生產(chǎn)車間設(shè)備維護保養(yǎng)管理方案設(shè)備是生產(chǎn)車間實現(xiàn)高效穩(wěn)定運行的核心載體，科學規(guī)范的維護保養(yǎng)工作，既能保障設(shè)備性能、降低故障停機率，又能延長設(shè)備使用壽命、控制維修成本。為建立系統(tǒng)化、標準化的設(shè)備維護管理機制，結(jié)合車間生產(chǎn)實際，制定本方案。一、管理目標通過規(guī)范設(shè)備維護保養(yǎng)流程，實現(xiàn)以下目標：設(shè)備完好率≥95%，關(guān)鍵設(shè)備故障停機時間每月≤8小時；降低非計劃停機次數(shù)，年度設(shè)備故障維修成本較上一年度下降10%；延長設(shè)備平均使用壽命，核心設(shè)備大修周期延長1-2年；確保設(shè)備運行參數(shù)穩(wěn)定，滿足產(chǎn)品質(zhì)量工藝要求。二、管理職責分工（一）車間主任統(tǒng)籌車間設(shè)備維護管理工作，審批保養(yǎng)計劃與資源配置，監(jiān)督考核執(zhí)行效果，協(xié)調(diào)跨班組/部門的設(shè)備問題處理。（二）設(shè)備管理員牽頭制定年度、月度保養(yǎng)計劃，結(jié)合設(shè)備運行數(shù)據(jù)優(yōu)化保養(yǎng)周期與內(nèi)容；指導(dǎo)操作人員日常維護、維修人員專項保養(yǎng)，跟蹤計劃執(zhí)行進度；建立設(shè)備維護檔案（含保養(yǎng)記錄、故障分析、備件更換臺賬），定期提交管理報告；組織設(shè)備檢查與考核，督促問題整改。（三）操作人員嚴格執(zhí)行“三好四會”（管好、用好、維護好；會操作、會保養(yǎng)、會檢查、會排除小故障），承擔設(shè)備日常維護任務(wù)；每班/每日完成設(shè)備清潔、潤滑、緊固、點檢，填寫《設(shè)備日常維護記錄表》；發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常（異響、溫度異常、參數(shù)波動等）立即停機上報，配合維修人員故障排查。（四）維修人員執(zhí)行定期保養(yǎng)（一級、二級）與故障維修任務(wù)，確保作業(yè)符合安全與技術(shù)規(guī)范；協(xié)助操作人員處理復(fù)雜維護問題，提供技術(shù)指導(dǎo)；維修后填寫《設(shè)備維修/保養(yǎng)記錄表》，記錄故障原因、處理措施、更換備件等信息。三、維護保養(yǎng)分類及實施內(nèi)容（一）日常維護（操作人員主導(dǎo)，每日/每班執(zhí)行）清潔：清除設(shè)備表面油污、鐵屑、灰塵，清理周邊雜物，保持設(shè)備及工作環(huán)境整潔；緊固：檢查并緊固設(shè)備各部位螺栓、螺母，防止因振動導(dǎo)致部件松動、移位；潤滑：按《設(shè)備潤滑圖表》加注或更換潤滑油（脂），檢查油位、油質(zhì)，確保油路暢通；點檢：通過目視、耳聽、手摸等方式，檢查設(shè)備運行聲音、溫度、壓力等參數(shù)，記錄異常并上報。（二）定期維護（分級實施，周期性開展）1.一級保養(yǎng)（月度，操作人員為主+維修人員輔助）對設(shè)備關(guān)鍵部位（如傳動系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)）局部解體，清潔內(nèi)部組件（如濾網(wǎng)、導(dǎo)軌）；更換磨損的密封件、皮帶、濾網(wǎng)等易損件，調(diào)整皮帶/鏈條張緊度；校準傳感器、儀表精度，檢查并加固電氣接線；整理設(shè)備周邊工具、備件，規(guī)范擺放，優(yōu)化作業(yè)環(huán)境。2.二級保養(yǎng)（季度/半年，維修人員為主+操作人員參與）全面解體設(shè)備，檢查各部件磨損程度（如齒輪、軸頸、軸承），測繪關(guān)鍵零件磨損數(shù)據(jù)；修復(fù)或更換磨損超標的零件（如更換磨損的軸承、修復(fù)導(dǎo)軌精度），恢復(fù)設(shè)備幾何精度與位置精度；檢查電氣系統(tǒng)絕緣性能，更換老化電線、接觸器，升級PLC程序（如需）；對設(shè)備外露金屬表面進行防腐處理（涂漆、防銹），檢查安全防護裝置（如防護罩、急停按鈕）有效性。（三）專項維護（針對性開展，按需實施）潤滑專項：對液壓站、齒輪箱等復(fù)雜潤滑系統(tǒng)，每季度進行油液分析（檢測粘度、雜質(zhì)、水分），更換變質(zhì)油品，清洗油路；防腐專項：對露天/潮濕環(huán)境設(shè)備（如行車、冷卻塔），每半年檢查防腐層，修補破損處，重新涂裝防銹漆；精度專項：對加工中心、檢測儀器等精密設(shè)備，每季度校準幾何精度（如主軸垂直度、導(dǎo)軌平行度），確保產(chǎn)品加工/檢測精度。四、維護保養(yǎng)計劃制定與實施（一）計劃制定設(shè)備管理員聯(lián)合操作、維修人員，依據(jù)設(shè)備說明書、使用年限、運行故障數(shù)據(jù)，制定年度保養(yǎng)計劃，并分解為《月度保養(yǎng)任務(wù)單》。計劃需明確：設(shè)備編號、名稱、保養(yǎng)類型（日常/一級/二級/專項）；計劃實施時間、責任人、主要作業(yè)內(nèi)容；所需備件、工具清單，預(yù)算成本。*特殊設(shè)備（如壓力容器、數(shù)控機床）需參考行業(yè)標準或廠家建議，調(diào)整保養(yǎng)周期與內(nèi)容。*（二）實施流程1.計劃下達：每月末，設(shè)備管理員將《月度保養(yǎng)任務(wù)單》下發(fā)至各班組，明確任務(wù)要求與完成節(jié)點；2.準備階段：責任人提前準備工具、備件，確認安全防護措施（如斷電、掛牌、隔離區(qū)域）；3.作業(yè)實施：嚴格按操作規(guī)程作業(yè)，操作人員同步完成日常維護記錄，維修人員在一級/二級保養(yǎng)時填寫《設(shè)備保養(yǎng)記錄表》（含更換零件、調(diào)整參數(shù)、問題描述）；4.驗收確認：保養(yǎng)完成后，設(shè)備管理員或車間主任現(xiàn)場驗收：檢查設(shè)備運行狀態(tài)（空載/負載試運行）、保養(yǎng)記錄完整性；確認合格后簽字歸檔，不合格則要求返工，直至達標。五、檢查與考核機制（一）檢查方式日常巡查：設(shè)備管理員每日抽查，查看《日常維護記錄表》，現(xiàn)場檢查設(shè)備清潔、潤滑、緊固情況，督促整改；周/月檢查：每周班組自查（班長牽頭），每月車間級檢查（車間主任+設(shè)備管理員），統(tǒng)計保養(yǎng)計劃完成率、設(shè)備故障次數(shù)、完好率等指標。（二）考核指標與獎懲考核指標：保養(yǎng)計劃完成率（權(quán)重40%）、設(shè)備故障次數(shù)（權(quán)重30%）、維護記錄完整性（權(quán)重15%）、現(xiàn)場5S管理（權(quán)重15%）；獎懲機制：完成計劃且設(shè)備運行穩(wěn)定的班組/個人，給予績效加分（如+5-10分）、季度獎金獎勵；未完成計劃或因維護不當導(dǎo)致故障的，扣除績效（如-5-10分），通報批評；情節(jié)嚴重（如設(shè)備損壞、生產(chǎn)停滯）者，追責并調(diào)崗培訓(xùn)。六、常見問題處理與優(yōu)化（一）突發(fā)故障處理操作人員立即停機，上報車間主任與維修人員；維修人員30分鐘內(nèi)響應(yīng)，優(yōu)先排查“急停”“過載”等顯性故障，記錄故障原因（如零件磨損、電路短路）與處理過程，納入設(shè)備檔案，作為后續(xù)保養(yǎng)優(yōu)化依據(jù)。（二）備件管理優(yōu)化設(shè)備管理員建立備件臺賬，分類管理常用備件（如皮帶、濾網(wǎng)）、關(guān)鍵備件（如主軸、控制器）；定期盤點（每月），根據(jù)維修頻率調(diào)整備件儲備量，與供應(yīng)商簽訂“緊急供貨協(xié)議”，縮短特殊備件采購周期。（三）技能提升措施每季度組織操作、維修人員培訓(xùn)，內(nèi)容包括：設(shè)備原理、維護技巧、故障診斷（如振動分析、油液檢測）；邀請廠家技術(shù)人員或行業(yè)專家授課，結(jié)合“理論+實操”考核，確保人員技能達標后上崗。七、持續(xù)改進機制（一）數(shù)據(jù)驅(qū)動優(yōu)化每月匯總《設(shè)備維護記錄表》《故障分析報告》，分析高頻故障點（如某型號電機軸承磨損）、保養(yǎng)遺漏項（如某設(shè)備潤滑周期過短），優(yōu)化保養(yǎng)計劃（如調(diào)整周期、增加專項維護）。（二）意見征集與落地通過班組會議、匿名問卷，收集操作人員、維修人員的改進建議（如“簡化某設(shè)備潤滑流程”），設(shè)備管理員牽頭評估可行性，2周內(nèi)反饋處理結(jié)果，采納合理建議完善方案。（三）對標行業(yè)先進參考行業(yè)標桿企業(yè)的設(shè)備維護經(jīng)驗（如豐田TPM全員生產(chǎn)維護），結(jié)合車間實際，逐步引入“自主維護”“計劃保全”等理念，每半年開展一次管理評審，更新方案。結(jié)語本方