PAGE生產(chǎn)工裝治具點檢制度一、總則（一）目的為了確保生產(chǎn)工裝治具的正常運行，保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，提高生產(chǎn)效率，特制定本點檢制度。本制度旨在規(guī)范工裝治具的點檢流程、方法及責(zé)任，確保工裝治具始終處于良好的工作狀態(tài)，滿足生產(chǎn)需求。（二）適用范圍本制度適用于公司內(nèi)所有生產(chǎn)工裝治具的點檢管理，包括但不限于模具、夾具、量具、自動化設(shè)備工裝等。（三）職責(zé)分工1.設(shè)備管理部門負(fù)責(zé)制定工裝治具點檢計劃，并監(jiān)督執(zhí)行情況。定期組織點檢人員的培訓(xùn)，提高點檢技能和水平。對工裝治具的故障進行分析，提出改進措施和建議。2.生產(chǎn)部門負(fù)責(zé)按照點檢計劃安排操作人員進行工裝治具的日常點檢工作。及時向設(shè)備管理部門反饋工裝治具在使用過程中出現(xiàn)的問題。協(xié)助設(shè)備管理部門進行工裝治具的維修和保養(yǎng)工作。3.質(zhì)量部門參與工裝治具的驗收工作，確保工裝治具滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求。對因工裝治具問題導(dǎo)致的產(chǎn)品質(zhì)量異常進行調(diào)查和分析。監(jiān)督工裝治具點檢制度的執(zhí)行情況，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。4.點檢人員按照點檢計劃認(rèn)真進行工裝治具的點檢工作，如實記錄點檢結(jié)果。對點檢中發(fā)現(xiàn)的問題及時報告，并協(xié)助維修人員進行處理。負(fù)責(zé)工裝治具的日常清潔和保養(yǎng)工作。二、點檢計劃（一）點檢周期1.日常點檢：操作人員每天在使用工裝治具前、中、后進行點檢，確保工裝治具正常運行。2.定期點檢：設(shè)備管理部門根據(jù)工裝治具的使用頻率、重要程度等因素，制定定期點檢計劃，一般每周或每月進行一次全面點檢。3.專項點檢：在工裝治具進行重大維修、改造后，或出現(xiàn)異常情況時，進行專項點檢，確保工裝治具恢復(fù)正常狀態(tài)。（二）點檢內(nèi)容1.外觀檢查：檢查工裝治具表面是否有磨損、變形、裂紋等情況。2.精度檢查：使用量具對工裝治具的關(guān)鍵尺寸、形狀精度等進行測量，確保符合設(shè)計要求。3.連接部位檢查：檢查工裝治具各連接部位是否松動、緊固，連接螺栓是否齊全、擰緊。4.潤滑情況檢查：檢查工裝治具的潤滑部位是否有足夠的潤滑油，潤滑油是否變質(zhì)。5.電氣系統(tǒng)檢查：對于帶有電氣控制的工裝治具，檢查電氣線路是否完好，電器元件是否正常工作。6.功能檢查：按照工裝治具的使用說明書，進行各項功能測試，確保工裝治具能夠正常完成生產(chǎn)任務(wù)。（三）點檢記錄1.點檢人員應(yīng)使用專門的點檢記錄表，詳細(xì)記錄每次點檢的時間、內(nèi)容、結(jié)果等信息。2.點檢記錄應(yīng)字跡清晰、準(zhǔn)確，不得隨意涂改。如發(fā)現(xiàn)記錄有誤，應(yīng)在旁邊注明更正內(nèi)容，并簽字確認(rèn)。3.點檢記錄應(yīng)妥善保存，保存期限不少于工裝治具的使用壽命。三、點檢方法（一）目視檢查通過直接觀察工裝治具的外觀，檢查是否有明顯的磨損、變形、裂紋等情況。（二）量具測量使用量具（如卡尺、千分尺、百分表等）對工裝治具的關(guān)鍵尺寸進行測量，判斷是否符合設(shè)計要求。（三）功能測試按照工裝治具的使用說明書，進行各項功能測試，檢查工裝治具是否能夠正常完成生產(chǎn)任務(wù)。（四）儀器檢測對于一些精度要求較高的工裝治具，可使用專業(yè)儀器（如三坐標(biāo)測量儀、硬度計等）進行檢測，確保工裝治具的精度符合要求。四、點檢問題處理（一）問題發(fā)現(xiàn)點檢人員在點檢過程中發(fā)現(xiàn)工裝治具有異常情況時，應(yīng)立即停止使用，并及時報告給設(shè)備管理部門。（二）問題評估設(shè)備管理部門接到報告后，應(yīng)組織相關(guān)人員對問題進行評估，判斷問題的嚴(yán)重程度和影響范圍。（三）問題處理1.一般問題：對于一些輕微的問題，如表面磨損、連接部位松動等，設(shè)備管理部門可安排維修人員進行現(xiàn)場維修，維修完成后進行復(fù)查，確保工裝治具恢復(fù)正常狀態(tài)。2.嚴(yán)重問題：對于一些嚴(yán)重的問題，如工裝治具變形、精度超差等，設(shè)備管理部門應(yīng)組織相關(guān)人員進行分析，制定維修方案，并安排專業(yè)維修人員進行維修。維修完成后，需進行全面的調(diào)試和檢驗，確保工裝治具滿足生產(chǎn)要求。3.緊急問題：對于一些影響生產(chǎn)進度的緊急問題，設(shè)備管理部門應(yīng)立即啟動應(yīng)急預(yù)案，優(yōu)先安排維修人員進行搶修，確保工裝治具盡快恢復(fù)正常使用。（四）問題跟蹤設(shè)備管理部門應(yīng)對工裝治具問題的處理情況進行跟蹤，確保問題得到徹底解決。同時，應(yīng)對問題產(chǎn)生的原因進行分析，采取相應(yīng)的措施進行預(yù)防，避免類似問題再次發(fā)生。五、工裝治具的維護與保養(yǎng)（一）日常維護1.操作人員在使用工裝治具后，應(yīng)及時清理工裝治具表面的油污、雜物等，保持工裝治具的清潔。2.定期對工裝治具的潤滑部位進行加油、換油，確保工裝治具的潤滑良好。3.檢查工裝治具的連接部位是否松動，如有松動應(yīng)及時擰緊。（二）定期保養(yǎng)1.設(shè)備管理部門應(yīng)根據(jù)工裝治具的使用情況，制定定期保養(yǎng)計劃，一般每季度或半年進行一次全面保養(yǎng)。2.定期保養(yǎng)內(nèi)容包括：對工裝治具進行全面清潔、檢查、調(diào)整、潤滑、緊固等工作，確保工裝治具的各項性能指標(biāo)符合要求。3.對工裝治具的易損件進行檢查，如有磨損或損壞應(yīng)及時更換。（三）故障維修1.當(dāng)工裝治具出現(xiàn)故障時，維修人員應(yīng)及時進行維修，確保工裝治具盡快恢復(fù)正常使用。2.維修人員應(yīng)填寫維修記錄，詳細(xì)記錄故障發(fā)生的時間、現(xiàn)象、原因、維修過程及更換的零部件等信息。3.對于一些頻繁出現(xiàn)故障的工裝治具，設(shè)備管理部門應(yīng)組織相關(guān)人員進行分析，采取相應(yīng)的改進措施，提高工裝治具的可靠性。六、工裝治具的報廢管理（一）報廢條件1.工裝治具已達到規(guī)定的使用壽命，且無法修復(fù)或修復(fù)后仍不能滿足生產(chǎn)要求。2.工裝治具因嚴(yán)重?fù)p壞、變形等原因，無法正常使用且無維修價值。3.工裝治具因技術(shù)更新、產(chǎn)品換代等原因，已不再適用于現(xiàn)有生產(chǎn)工藝。（二）報廢申請使用部門或設(shè)備管理部門發(fā)現(xiàn)工裝治具符合報廢條件時，應(yīng)填寫工裝治具報廢申請表，詳細(xì)說明工裝治具的名稱、型號、規(guī)格、購置時間、報廢原因等信息，并提交相關(guān)證明材料。（三）報廢審批工裝治具報廢申請表經(jīng)使用部門負(fù)責(zé)人、設(shè)備管理部門負(fù)責(zé)人、財務(wù)部門負(fù)責(zé)人等簽字確認(rèn)后，報公司主管領(lǐng)導(dǎo)審批。（四）報廢處理經(jīng)公司主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)報廢的工裝治具，由設(shè)備管理部門負(fù)責(zé)組織處理。處理方式可包括：出售給廢品回收公司、拆解后作為零部件使用等。（五）報廢記錄設(shè)備管理部門應(yīng)建立工裝治具報廢臺賬，詳細(xì)記錄工裝治具的報廢時間、名稱、型號、規(guī)格、購置時間、報廢原因、處理方式等信息，確保工裝治具報廢管理的可追溯性。七、培訓(xùn)與考核（一）培訓(xùn)1.設(shè)備管理部門應(yīng)定期組織點檢人員進行培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容包括工裝治具的結(jié)構(gòu)原理、點檢方法、維護保養(yǎng)知識、故障處理技能等。2.培訓(xùn)方式可采用內(nèi)部培訓(xùn)、外部培訓(xùn)、現(xiàn)場實操等多種形式，確保點檢人員能夠熟練掌握工裝治具的相關(guān)知識和技能。3.新入職的點檢人員應(yīng)進行專門的入職培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后方可上崗。（二）考核1.設(shè)備管理部門應(yīng)建立點檢人員考核制度，定期對點檢人員的工作表現(xiàn)進行考核。2.考核內(nèi)容包括點檢計劃