PAGE鞋業(yè)生產(chǎn)品質管控制度一、總則（一）目的本制度旨在確保鞋業(yè)生產(chǎn)過程的高效運作，嚴格把控產(chǎn)品質量，滿足客戶需求，提升公司在鞋業(yè)市場的競爭力，實現(xiàn)公司的可持續(xù)發(fā)展。（二）適用范圍本制度適用于公司內所有與鞋業(yè)生產(chǎn)相關的部門和人員，包括但不限于原材料采購、生產(chǎn)制造、質量檢驗、包裝運輸?shù)拳h(huán)節(jié)。（三）基本原則1.質量至上原則：將產(chǎn)品質量視為公司生存與發(fā)展的根本，貫穿于生產(chǎn)經(jīng)營的全過程。2.全員參與原則：強調全體員工對產(chǎn)品質量的責任，鼓勵各部門協(xié)同合作，共同致力于提升產(chǎn)品質量。3.預防為主原則：通過建立完善的質量管理體系，加強過程控制，預防質量問題的發(fā)生，而非單純依靠事后檢驗。4.持續(xù)改進原則：不斷總結經(jīng)驗教訓，持續(xù)優(yōu)化質量管理流程和方法，以適應市場變化和客戶需求的提升。二、職責分工（一）生產(chǎn)部門1.負責制定和執(zhí)行生產(chǎn)計劃，確保生產(chǎn)過程的順暢進行。2.按照工藝文件和操作規(guī)程組織生產(chǎn)，保證產(chǎn)品符合質量要求。3.對生產(chǎn)設備進行日常維護和保養(yǎng)，確保設備正常運行，避免因設備問題影響產(chǎn)品質量。4.負責生產(chǎn)現(xiàn)場的5S管理，營造良好的生產(chǎn)環(huán)境，減少質量隱患。（二）質量部門1.制定和完善質量管理相關文件和標準，確保公司質量管理工作有章可循。2.負責原材料、半成品和成品的質量檢驗工作，嚴格把控各環(huán)節(jié)的質量關。3.對生產(chǎn)過程進行質量監(jiān)控，及時發(fā)現(xiàn)和糾正質量問題，對重大質量問題進行深入調查和分析。4.定期組織質量統(tǒng)計分析，為公司質量決策提供數(shù)據(jù)支持，推動質量改進工作。（三）采購部門1.負責選擇合格的原材料供應商，建立供應商評估體系，確保所采購的原材料符合質量要求。2.與供應商簽訂質量協(xié)議，明確雙方的質量責任和義務，督促供應商履行質量承諾。3.對采購的原材料進行到貨檢驗，確保不合格原材料不進入生產(chǎn)環(huán)節(jié)。（四）研發(fā)部門1.負責新產(chǎn)品的研發(fā)和設計工作，確保產(chǎn)品設計符合市場需求和質量標準。2.參與產(chǎn)品質量問題的分析和解決，提供技術支持和改進建議。3.跟蹤行業(yè)最新技術和質量標準，推動公司產(chǎn)品質量的不斷提升。（五）人力資源部門1.負責組織開展質量管理相關培訓，提高員工的質量意識和技能水平。2.將質量績效納入員工績效考核體系，激勵員工積極參與質量管理工作。三、原材料質量管理（一）供應商選擇與評估1.采購部門應建立嚴格的供應商篩選標準，包括供應商的生產(chǎn)能力、質量控制體系、信譽等方面。2.定期對供應商進行實地考察和評估，評估結果作為供應商合作的重要依據(jù)。3.與優(yōu)質供應商建立長期穩(wěn)定的合作關系，簽訂質量保證協(xié)議，明確雙方的權利和義務。（二）原材料檢驗1.采購的原材料到貨后，必須經(jīng)過質量部門的嚴格檢驗。檢驗內容包括外觀、尺寸、物理性能、化學性能等方面。2.對于關鍵原材料，應進行批次檢驗，并保留檢驗記錄。檢驗合格的原材料方可進入倉庫或投入生產(chǎn)。3.若發(fā)現(xiàn)原材料不合格，采購部門應及時與供應商溝通，采取退貨、換貨等措施，確保不合格原材料不用于生產(chǎn)。（三）原材料庫存管理1.倉庫應按照規(guī)定的存儲條件和要求，對原材料進行分類存放，防止原材料受潮、變質等。2.定期對原材料進行盤點，確保賬實相符。對于超過保質期或質量可疑的原材料，應及時進行標識和處理。四、生產(chǎn)過程質量管理（一）工藝文件管理1.研發(fā)部門應根據(jù)產(chǎn)品設計要求，制定詳細的工藝文件，包括工藝流程、操作規(guī)范、質量標準等。2.工藝文件應發(fā)放至相關生產(chǎn)部門和崗位，并確保員工能夠正確理解和執(zhí)行。3.當產(chǎn)品設計或生產(chǎn)工藝發(fā)生變更時，應及時修訂工藝文件，并對相關人員進行培訓。（二）生產(chǎn)過程控制1.生產(chǎn)部門應按照工藝文件組織生產(chǎn)，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。員工在操作過程中應做好自檢和互檢工作，確保產(chǎn)品質量符合要求。2.生產(chǎn)現(xiàn)場應配備必要的質量檢測設備和工具，如量具、儀器等，并定期進行校準和維護。3.質量部門應加強對生產(chǎn)過程的巡檢，及時發(fā)現(xiàn)和糾正違規(guī)操作行為，對關鍵工序進行重點監(jiān)控。（三）設備管理1.生產(chǎn)設備應定期進行維護保養(yǎng)，確保設備處于良好的運行狀態(tài)。設備維護保養(yǎng)記錄應完整保存。2.對于影響產(chǎn)品質量的關鍵設備，應制定專門的維護計劃和應急預案，以防止設備故障對產(chǎn)品質量造成影響。3.新設備投入使用前，應進行調試和驗收，確保設備性能符合生產(chǎn)要求。（四）質量問題處理1.在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)質量問題時，員工應立即停止生產(chǎn)，并及時報告上級主管。2.質量部門應組織相關人員對質量問題進行分析，查找原因，制定整改措施。3.對質量問題的處理結果進行跟蹤驗證，確保問題得到徹底解決，防止再次發(fā)生。五、質量檢驗管理（一）檢驗流程與標準1.質量部門應制定完善的質量檢驗流程和標準，明確各檢驗環(huán)節(jié)的檢驗項目、方法、判定標準等。2.原材料檢驗應按照原材料檢驗標準進行，確保原材料質量符合要求。3.半成品檢驗應在各工序完成后進行，重點檢驗半成品的質量特性是否符合工藝要求。4.成品檢驗應在產(chǎn)品包裝前進行，對產(chǎn)品的外觀、性能、安全等方面進行全面檢驗。（二）檢驗記錄與報告1.檢驗人員應如實填寫檢驗記錄，記錄內容應包括檢驗日期、檢驗項目、檢驗結果、檢驗人員等信息。2.檢驗記錄應妥善保存，以備追溯和查詢。質量部門應定期對檢驗記錄進行整理和分析。3.對于檢驗不合格的產(chǎn)品，應出具檢驗報告，明確不合格項目和原因，并及時通知相關部門進行處理。（三）抽樣檢驗1.根據(jù)產(chǎn)品特點和批量大小，合理確定抽樣方案。抽樣檢驗應遵循隨機抽樣的原則，確保樣本具有代表性。2.對抽樣檢驗結果進行統(tǒng)計分析，根據(jù)統(tǒng)計結果判斷產(chǎn)品質量的整體狀況。3.當抽樣檢驗結果出現(xiàn)異常時，應及時擴大抽樣范圍或采取全檢等措施，確保產(chǎn)品質量。六、質量改進管理（一）質量數(shù)據(jù)分析1.質量部門應定期收集、整理和分析質量數(shù)據(jù)，包括檢驗數(shù)據(jù)、客戶反饋數(shù)據(jù)、質量問題統(tǒng)計數(shù)據(jù)等。2.通過數(shù)據(jù)分析，找出影響產(chǎn)品質量的主要因素和質量波動規(guī)律，為質量改進提供依據(jù)。3.運用統(tǒng)計工具和方法，如排列圖、因果圖、控制圖等，對質量數(shù)據(jù)進行深入分析，挖掘潛在的質量問題。（二）質量改進措施制定與實施1.根據(jù)質量數(shù)據(jù)分析結果，制定針對性的質量改進措施。改進措施應明確責任部門、責任人、完成時間和預期效果。2.責任部門應按照改進措施計劃認真組織實施，確保措施得到有效執(zhí)行。3.在質量改進措施實施過程中，質量部門應進行跟蹤和監(jiān)督，及時發(fā)現(xiàn)問題并進行調整。（三）效果驗證與持續(xù)改進1.質量改進措施實施完成后，應進行效果驗證。驗證內容包括產(chǎn)品質量指標是否達到預期目標、客戶滿意度是否提高等。2.對質量改進效果顯著的措施進行總結和推廣，形成公司的質量改進經(jīng)驗和成果。3.持續(xù)關注質量改進工作，不斷尋找新的質量改進機會，推動公司產(chǎn)品質量持續(xù)提升。七、質量成本管理（一）質量成本構成1.質量成本包括預防成本、鑒定成本、內部損失成本和外部損失成本。2.預防成本主要指為預防質量問題發(fā)生而投入的費用，如質量管理培訓、質量體系建設等費用。3.鑒定成本指為評估產(chǎn)品質量而發(fā)生的費用，如檢驗檢測設備購置、檢驗人員薪酬等費用。4.內部損失成本指產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中因質量問題而造成的損失，如廢品損失、返工返修費用等。5.外部損失成本指產(chǎn)品交付客戶后因質量問題而導致的損失，如客戶索賠、退貨損失、信譽損失等。（二）質量成本核算與分析1.財務部門應建立質量成本核算制度，定期對質量成本進行核算和統(tǒng)計。2.質量部門應與財務部門密切配合，分析質量成本的構成和變化趨勢，找出質量成本控制的關鍵點。3.通過質量成本分析，評估質量管理工作的有效性，為質量決策提供經(jīng)濟依據(jù)。（三）質量成本控制1.根據(jù)質量成本分析結果，制定質量成本控制目標和措施。2.各部門應采取有效措施降低質量成本，如優(yōu)化生產(chǎn)工藝、提高檢驗效率、加強供應商管理等。3.定期對質量成本控制效果進行評估和考核，確保質量成本控制目標的實現(xiàn)。八、客戶反饋質量管理（一）客戶反饋收集與整理1.銷售部門應及時收集客戶反饋信息，包括產(chǎn)品質量問題、使用體驗、改進建議等。2.將客戶反饋信息進行整理和分類，確保信息準確、完整，并及時傳遞給質量部門。（二）客戶反饋分析與處理1.質量部門應組織相關人員對客戶反饋信息進行深入分析，查找問題根源，制定處理措施。2.對于客戶提出的質量問題，應及時進行調查和處理，并將處理結果反饋給客戶。3.針對客戶提出的改進建議，應進行評估和研究，合理的建議應納入公司的質量改進計劃。（三）客戶滿意度調查1.定期開展客戶滿意度調查，了解客戶對公司產(chǎn)品質量、服務質量等方面的評價。2.對客戶滿意度調查結果進行統(tǒng)計分析，找出客戶關注的重點問題和不滿意因素。3.根據(jù)客戶滿意度調查結果，制定針對性的改進措施，不斷提升客戶滿意度。九、人員培訓與質量意識提升（一）培訓計劃制定1.人力資源部門應根據(jù)公司質量管理需求和員工實際情況，制定年度質量管理培訓計劃。2.培訓計劃應包括培訓目標、培訓內容、培訓方式、培訓時間、培訓對象等內容。（二）培訓內容與方式1.培訓內容包括質量管理體系、質量標準、質量工具、操作技能等方面。2.培訓方式可采用內部培