PAGE生產過程清場管理制度一、總則（一）目的為確保生產過程的連續(xù)性、穩(wěn)定性和產品質量的一致性，防止交叉污染、混淆和差錯，規(guī)范生產過程清場操作，特制定本管理制度。（二）適用范圍本制度適用于公司所有產品生產過程中的清場管理，包括生產車間、倉庫、設備設施等相關區(qū)域。（三）職責分工1.生產部門負責制定各產品的清場操作規(guī)程，并組織實施。安排清場人員，明確清場職責，確保清場工作按時、按要求完成。對清場過程進行監(jiān)督檢查，及時發(fā)現和解決清場過程中出現的問題。2.質量部門負責對清場效果進行檢查和評估，確保清場后的環(huán)境和設備符合質量要求。對清場過程中的質量問題進行調查和處理，防止不合格產品流入下道工序或市場。3.設備部門負責提供清場所需的設備和工具，并確保其正常運行。對設備進行清潔、維護和保養(yǎng)，確保設備在清場后處于良好的備用狀態(tài)。4.物料部門負責對生產現場剩余物料進行清理、標識和退庫處理。防止物料混淆和浪費。配合生產部門做好清場工作，確保物料的流轉和管理符合規(guī)定。5.其他部門各部門應積極配合生產部門的清場工作，按照職責分工做好相關工作。二、清場要求（一）生產前清場1.確認上批產品已全部清場，無遺留物料、文件、記錄等。2.檢查生產現場環(huán)境衛(wèi)生，地面、墻壁、天花板、門窗等應清潔無污漬、無灰塵、無蜘蛛網。3.檢查設備設施，確保設備清潔、無油污、無雜物，各部件完好，運行正常。4.檢查工具、容器等，確保其清潔、干燥、無損壞，擺放整齊。5.檢查生產區(qū)域的通風、照明、溫濕度等環(huán)境條件，應符合生產要求。6.核對生產所需的物料、文件、記錄等是否齊全、準確，擺放是否整齊有序。（二）生產過程中清場1.每批產品生產結束后，及時清理生產現場的剩余物料，將物料放入指定容器或區(qū)域，并做好標識。2.清理生產過程中產生的廢棄物，如包裝袋、包裝盒、邊角料等，按照規(guī)定分類存放，定期處理。3.對設備進行清潔，清除設備表面和內部的物料殘留、油污、灰塵等，確保設備清潔衛(wèi)生。4.清理工具、容器等，將其清洗干凈，晾干后放回指定位置。5.對生產區(qū)域的地面、墻壁、工作臺等進行清掃，保持生產現場整潔。6.更換生產狀態(tài)標識，如設備狀態(tài)標識、物料標識、生產區(qū)域標識等，確保標識清晰、準確。（三）生產結束后清場1.完成本批產品的所有生產操作后，對生產現場進行全面清理，確保無任何物料、文件、記錄等遺留。2.對設備進行停機、斷電、斷水等操作，并按照設備維護保養(yǎng)要求進行維護保養(yǎng)。3.關閉生產區(qū)域的門窗、通風設備、照明設備等，確保生產現場安全、整潔。4.填寫清場記錄，詳細記錄清場時間地點、清場人員、清場內容、清場效果等信息。5.質量部門對清場效果進行檢查，如檢查合格，在清場記錄上簽字確認；如檢查不合格，生產部門應重新組織清場，直至符合要求。三、清場操作規(guī)程（一）一般生產區(qū)域清場操作規(guī)程1.清理地面：使用掃帚、拖把等工具清掃地面，清除雜物、灰塵等，如有油污，可使用清潔劑進行擦拭。2.清理墻壁和天花板：使用清潔布、雞毛撣等工具擦拭墻壁和天花板，清除污漬、灰塵等。3.清理設備設施：關閉設備電源，待設備冷卻后進行清潔。使用清潔布、毛刷等工具清除設備表面的物料殘留、油污、灰塵等。打開設備門、蓋等，清理設備內部的物料殘留、油污、灰塵等，確保設備內部清潔衛(wèi)生。對設備的傳動部件、潤滑部位等進行檢查和維護，確保設備正常運行。4.清理工具和容器：將工具和容器中的剩余物料清理干凈，放入指定容器或區(qū)域。使用清潔劑、水等對工具和容器進行清洗，晾干后放回指定位置。5.更換標識：取下上批產品的生產狀態(tài)標識，如設備狀態(tài)標識、物料標識、生產區(qū)域標識等。換上本批產品的生產狀態(tài)標識，確保標識清晰、準確。（二）潔凈區(qū)清場操作規(guī)程1.人員退出潔凈區(qū)后，關閉潔凈區(qū)的門、窗、通風設備等，保持潔凈區(qū)的正壓環(huán)境。2.按照潔凈區(qū)清潔消毒操作規(guī)程，對潔凈區(qū)進行清潔消毒。地面、墻壁、天花板等表面使用消毒劑進行擦拭消毒。設備設施使用消毒劑進行擦拭消毒，對設備內部可使用消毒劑進行噴霧消毒。工具、容器等使用消毒劑進行浸泡消毒或擦拭消毒。3.消毒結束后，開啟潔凈區(qū)的通風設備，對潔凈區(qū)進行通風換氣，直至消毒劑殘留量符合規(guī)定要求。4.更換潔凈區(qū)的工作服、口罩、手套等防護用品，確保防護用品清潔、無污染。5.填寫潔凈區(qū)清場記錄，詳細記錄清場時間、地點、清場人員、清場內容、消毒方法、消毒劑名稱及濃度、通風換氣時間等信息。（三）特殊區(qū)域清場操作規(guī)程1.對于易燃易爆、有毒有害等特殊區(qū)域，清場前應制定詳細的清場方案，并嚴格按照方案進行操作。2.清場人員應穿戴相應的防護用品，如防護服、防毒面具、防爆工具等。3.清理特殊區(qū)域的物料時，應注意防止物料泄漏、揮發(fā)等，避免發(fā)生安全事故。4.對特殊區(qū)域的設備設施進行清潔時，應使用符合安全要求的清潔劑和工具，防止發(fā)生火災、爆炸等事故。5.清場結束后，對特殊區(qū)域進行安全檢查，確保無安全隱患。四、清場記錄與檔案管理（一）清場記錄1.清場記錄應及時、準確、完整地填寫，不得漏填、錯填或涂改。2.清場記錄應包括清場時間、地點、清場人員、清場內容、清場效果等信息。3.清場記錄應由清場人員簽字確認，質量部門檢查人員簽字審核。4.清場記錄應妥善保存，保存期限應符合相關法律法規(guī)和公司規(guī)定要求。（二）清場檔案管理1.建立清場檔案，將清場記錄、清場操作規(guī)程、清場檢查報告等相關資料進行歸檔管理。2.清場檔案應分類存放，便于查閱和管理。3.定期對清場檔案進行整理和更新，確保檔案資料的完整性和準確性。4.清場檔案的查閱和借閱應按照公司檔案管理制度的規(guī)定進行審批和登記。五、培訓與考核（一）培訓1.生產部門應定期組織清場人員進行培訓，培訓內容包括清場操作規(guī)程、清場要求、清場記錄填寫等。2.培訓方式可采用集中授課、現場演示、實際操作等多種形式，確保清場人員熟悉清場工作流程和要求。3.培訓結束后，應對清場人員進行考核，考核合格后方可上崗操作。（二）考核1.建立清場人員考核制度，定期對清場人員的工作表現進行考核。2.考核內容包括清場工作質量、清場記錄填寫、清場時間控制等方面。3.考核結果應與清場人員的績效掛鉤，對考核不合格的清場人員應進行再次培訓或調整工作崗位。六、監(jiān)督與檢查（一）日常監(jiān)督1.生產部門應加強對清場工作的日常監(jiān)督，確保清場工作按時、按要求完成。2.質量部門應定期對清場效果進行檢查，發(fā)現問題及時通知生產部門進行整改。（二）定期檢查1.公司應定期組織對清場管理制度的執(zhí)行情況進行檢查，檢查內容包括清場操作規(guī)程的執(zhí)行情況、清場記錄的填寫情況、清場效果的檢查情況等。2.檢查結果應形成檢查報告，對發(fā)現的問題提出整改意見