PAGE推土機生產(chǎn)管理制度一、總則（一）目的為加強推土機生產(chǎn)管理，規(guī)范生產(chǎn)流程，確保產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，特制定本制度。（二）適用范圍本制度適用于公司推土機生產(chǎn)的全過程，包括生產(chǎn)計劃、物料管理、生產(chǎn)作業(yè)、質(zhì)量控制、設備維護等環(huán)節(jié)。（三）基本原則1.質(zhì)量第一原則：始終將產(chǎn)品質(zhì)量放在首位，嚴格按照質(zhì)量標準和工藝要求進行生產(chǎn)，確保每一臺推土機都符合高質(zhì)量標準。2.效率優(yōu)先原則：優(yōu)化生產(chǎn)流程，合理安排資源，提高生產(chǎn)效率，按時完成生產(chǎn)任務，滿足客戶需求。3.安全保障原則：加強安全生產(chǎn)管理，確保員工在生產(chǎn)過程中的人身安全和設備安全，杜絕安全事故發(fā)生。4.成本控制原則：在保證產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率的前提下，嚴格控制生產(chǎn)成本，降低消耗，提高經(jīng)濟效益。二、生產(chǎn)計劃管理（一）生產(chǎn)計劃的制定1.市場需求分析銷售部門定期收集市場信息，分析推土機市場需求動態(tài)，包括客戶需求、競爭對手情況等。根據(jù)市場需求分析結(jié)果，預測不同型號推土機的市場需求量和銷售趨勢。2.生產(chǎn)任務確定生產(chǎn)部門根據(jù)銷售部門提供的市場需求預測和訂單情況，結(jié)合公司生產(chǎn)能力和庫存狀況，確定月度、季度和年度生產(chǎn)任務。生產(chǎn)任務應明確產(chǎn)品型號、數(shù)量、交貨期等要求，并下達至各生產(chǎn)車間和相關(guān)部門。3.生產(chǎn)計劃編制生產(chǎn)計劃員根據(jù)確定的生產(chǎn)任務，編制詳細的生產(chǎn)計劃，包括生產(chǎn)進度安排、物料需求計劃、人員配置計劃等。生產(chǎn)計劃應合理安排生產(chǎn)順序，確保各生產(chǎn)環(huán)節(jié)緊密銜接，避免生產(chǎn)中斷和延誤。（二）生產(chǎn)計劃的執(zhí)行與調(diào)整1.計劃執(zhí)行各生產(chǎn)車間和相關(guān)部門按照生產(chǎn)計劃組織生產(chǎn)，嚴格按照計劃進度安排生產(chǎn)作業(yè)，確保按時完成生產(chǎn)任務。生產(chǎn)過程中，如發(fā)現(xiàn)影響生產(chǎn)計劃執(zhí)行的問題，應及時向生產(chǎn)部門反饋，以便采取措施解決。2.計劃調(diào)整在生產(chǎn)計劃執(zhí)行過程中，如遇市場需求變化、訂單變更、設備故障、原材料短缺等因素影響生產(chǎn)進度，需要對生產(chǎn)計劃進行調(diào)整。生產(chǎn)部門應及時收集相關(guān)信息，評估調(diào)整的必要性和可行性，并提出調(diào)整方案。調(diào)整方案應報公司領(lǐng)導審批后實施。三、物料管理（一）物料需求計劃1.根據(jù)生產(chǎn)計劃制定生產(chǎn)計劃員根據(jù)生產(chǎn)計劃，結(jié)合產(chǎn)品物料清單（BOM），制定物料需求計劃。物料需求計劃應明確各種物料的名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量、需求時間等信息。物料需求計劃應考慮合理的安全庫存，以應對生產(chǎn)過程中的物料波動。2.審核與下達物料需求計劃編制完成后，由生產(chǎn)部門負責人審核，確保計劃的準確性和合理性。審核通過后的物料需求計劃下達至采購部門，作為采購的依據(jù)。（二）物料采購1.供應商選擇與管理采購部門應建立合格供應商名錄，對供應商的資質(zhì)、信譽、產(chǎn)品質(zhì)量、價格、交貨期等進行評估和選擇。與選定的供應商簽訂采購合同，明確雙方的權(quán)利和義務，包括物料規(guī)格、數(shù)量、價格、交貨期、質(zhì)量標準、售后服務等條款。定期對供應商進行評估和考核，確保供應商能夠按時、按質(zhì)、按量提供所需物料。2.采購執(zhí)行采購人員根據(jù)物料需求計劃，及時向供應商發(fā)出采購訂單，并跟蹤訂單執(zhí)行情況。對于緊急采購需求，應采取特殊措施確保物料及時供應，同時做好記錄和審批手續(xù)。采購到貨后，采購人員應及時通知倉庫管理人員進行驗收。（三）物料庫存管理1.入庫管理倉庫管理人員根據(jù)采購訂單和送貨單，對到貨物料進行驗收。驗收內(nèi)容包括物料的名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量、質(zhì)量等。驗收合格的物料辦理入庫手續(xù)，填寫入庫單，注明物料名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量、入庫日期等信息，并將物料存放在指定的倉庫位置。對于驗收不合格的物料，應及時與供應商溝通處理，做好記錄。2.庫存盤點倉庫應定期進行庫存盤點，確保賬實相符。盤點周期可根據(jù)實際情況確定，一般為每月或每季度進行一次全面盤點。盤點過程中，應認真核對物料的數(shù)量、規(guī)格、型號等信息，發(fā)現(xiàn)賬實不符的情況，應及時查明原因并進行調(diào)整。庫存盤點結(jié)果應形成盤點報告，報生產(chǎn)部門和財務部門備案。3.庫存控制倉庫管理人員應根據(jù)物料的庫存周轉(zhuǎn)率、安全庫存等指標，合理控制物料庫存水平。對于積壓物料，應及時與相關(guān)部門溝通，采取促銷、退貨、報廢等措施進行處理，以減少庫存占用資金。四、生產(chǎn)作業(yè)管理（一）生產(chǎn)準備1.設備調(diào)試與維護生產(chǎn)車間在接到生產(chǎn)任務后，應提前對生產(chǎn)設備進行調(diào)試和維護，確保設備處于良好的運行狀態(tài)。設備維護人員按照設備維護計劃，對設備進行日常保養(yǎng)、定期檢修和故障排除，記錄設備維護情況。2.工裝夾具準備根據(jù)生產(chǎn)產(chǎn)品的工藝要求，準備相應的工裝夾具。工裝夾具應經(jīng)過檢驗合格后方可使用。對工裝夾具進行定期維護和保養(yǎng)，確保其精度和可靠性。3.人員培訓與安排根據(jù)生產(chǎn)任務和人員技能狀況，合理安排生產(chǎn)人員，并進行必要的培訓，使其熟悉生產(chǎn)工藝和操作規(guī)程。對新員工進行入職培訓，包括公司規(guī)章制度、安全知識、生產(chǎn)技能等方面的培訓，經(jīng)考核合格后方可上崗。（二）生產(chǎn)作業(yè)流程1.零部件加工各生產(chǎn)車間按照生產(chǎn)計劃和工藝要求，組織零部件的加工生產(chǎn)。加工過程中，操作人員應嚴格遵守操作規(guī)程，確保零部件的加工質(zhì)量。對加工完成的零部件進行自檢和互檢，合格后轉(zhuǎn)入下一道工序。2.部件裝配將加工好的零部件按照裝配工藝要求進行裝配，形成部件。在裝配過程中，應注意零部件的安裝順序、配合精度等，確保部件的裝配質(zhì)量。裝配完成后，對部件進行檢驗，合格后轉(zhuǎn)入總裝工序。3.整機總裝將各部件進行整機總裝，完成推土機的整體組裝?？傃b過程中，應注意各部件之間的連接、布線、管路安裝等，確保整機的性能和可靠性。總裝完成后，對整機進行全面調(diào)試和檢驗，確保整機符合質(zhì)量標準。（三）生產(chǎn)現(xiàn)場管理1.5S管理推行5S現(xiàn)場管理方法，即整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE）。整理生產(chǎn)現(xiàn)場，清理不必要的物品，保持工作場所的整潔和有序。整頓工具、設備、物料等的擺放，做到定置定位管理，便于取用和操作。定期清掃生產(chǎn)現(xiàn)場，保持環(huán)境清潔衛(wèi)生，及時清除垃圾和雜物。保持整理、整頓、清掃的成果，形成制度化、規(guī)范化的清潔標準。加強員工素養(yǎng)培訓，提高員工的自律意識和工作責任心，養(yǎng)成良好的工作習慣。2.安全生產(chǎn)管理建立健全安全生產(chǎn)管理制度，加強安全生產(chǎn)教育和培訓，提高員工的安全意識和操作技能。為員工配備必要的勞動防護用品，確保員工在生產(chǎn)過程中的人身安全。定期對生產(chǎn)現(xiàn)場進行安全檢查，及時發(fā)現(xiàn)和消除安全隱患，杜絕安全事故發(fā)生。對發(fā)生的安全事故，應按照“四不放過”原則進行調(diào)查處理，即事故原因未查清不放過、事故責任人未受到處理不放過、事故責任人和廣大群眾沒有受到教育不放過、事故沒有制訂切實可行的整改措施不放過。五、質(zhì)量控制管理（一）質(zhì)量管理體系1.建立與完善公司應建立健全質(zhì)量管理體系，依據(jù)ISO9００1質(zhì)量管理體系標準，結(jié)合推土機生產(chǎn)特點，制定質(zhì)量管理手冊、程序文件和作業(yè)指導書等。定期對質(zhì)量管理體系進行內(nèi)部審核和管理評審，確保質(zhì)量管理體系的有效運行和持續(xù)改進。2.質(zhì)量方針與目標制定明確的質(zhì)量方針和質(zhì)量目標，并將其傳達至全體員工。質(zhì)量方針應體現(xiàn)公司的質(zhì)量宗旨和質(zhì)量承諾，質(zhì)量目標應具有可衡量性和可實現(xiàn)性。對質(zhì)量目標進行分解和落實，確保各部門和崗位都有明確的質(zhì)量目標和質(zhì)量責任。（二）質(zhì)量檢驗1.進貨檢驗采購的原材料、零部件等物料到貨后，倉庫管理人員應及時通知質(zhì)量檢驗部門進行進貨檢驗。質(zhì)量檢驗人員按照檢驗標準對物料進行檢驗，包括外觀、尺寸、性能等方面的檢驗。對檢驗合格的物料辦理入庫手續(xù)，對不合格的物料應及時通知采購部門進行處理。2.過程檢驗在生產(chǎn)過程中，質(zhì)量檢驗人員應按照工藝要求和檢驗標準對各工序的產(chǎn)品進行檢驗，包括首件檢驗、巡檢、完工檢驗等。首件檢驗應在每批產(chǎn)品開始生產(chǎn)時進行，確保首件產(chǎn)品符合質(zhì)量要求后方可批量生產(chǎn)。巡檢應定期對生產(chǎn)現(xiàn)場進行檢查，及時發(fā)現(xiàn)和糾正生產(chǎn)過程中的質(zhì)量問題。完工檢驗應在每道工序或每個零部件加工完成后進行，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合要求。3.成品檢驗整機總裝完成后，應進行成品檢驗。成品檢驗應按照產(chǎn)品質(zhì)量標準和檢驗規(guī)范進行全面檢驗，包括外觀、性能、可靠性等方面的檢驗。對檢驗合格的產(chǎn)品出具檢驗報告，辦理入庫手續(xù)；對不合格的產(chǎn)品應進行返工或返修，直至檢驗合格。（三）質(zhì)量改進1.質(zhì)量問題分析對生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題，應及時進行分析和調(diào)查，找出問題產(chǎn)生的原因。采用魚骨圖、排列圖等工具對質(zhì)量問題進行分析，確定主要原因和次要原因。2.改進措施制定與實施根據(jù)質(zhì)量問題分析結(jié)果，制定針對性的改進措施。改進措施應明確責任部門、責任人、完成時間和預期效果等。責任部門和責任人應按照改進措施計劃認真組織實施，確保改進措施得到有效執(zhí)行。3.效果驗證與持續(xù)改進對改進措施實施后的效果進行驗證，通過對比改進前后的數(shù)據(jù)和指標，評估改進措施的有效性。如改進措施有效，應將其納入質(zhì)量管理體系文件，形成標準化作業(yè)；如改進措施效果不明顯，應重新分析原因，制定新的改進措施，持續(xù)進行質(zhì)量改進。六、設備維護管理（一）設備管理制度1.設備臺賬建立設備管理部門應建立設備臺賬，詳細記錄每臺設備的名稱、型號、規(guī)格、購置日期、使用部門、維修記錄等信息。設備臺賬應定期更新，確保設備信息的準確性和完整性。2.設備操作規(guī)程制定針對每臺設備，制定詳細的操作規(guī)程，明確設備的操作步驟、操作要求、安全注意事項等。操作規(guī)程應發(fā)放至設備操作人員手中，并要求操作人員嚴格按照操作規(guī)程進行操作。3.設備維護保養(yǎng)計劃設備管理部門應根據(jù)設備的使用情況和性能特點，制定設備維護保養(yǎng)計劃，包括日常保養(yǎng)、一級保養(yǎng)、二級保養(yǎng)等。指定專人負責設備維護保養(yǎng)工作，明確維護保養(yǎng)人員的職責和工作內(nèi)容。（二）設備維護保養(yǎng)實施1.日常保養(yǎng)設備操作人員負責設備的日常保養(yǎng)，包括設備的清潔、潤滑、緊固、檢查等工作。日常保養(yǎng)應在每班設備運行前、運行中、運行后進行，確保設備處于良好的運行狀態(tài)。2.一級保養(yǎng)一級保養(yǎng)以設備操作人員為主，維修人員為輔，對設備進行局部解體檢查和清洗，調(diào)整設備各部位的配合間隙，緊固設備的各個部位。一級保養(yǎng)周期一般為每月或每季度進行一次，保養(yǎng)完成后應填寫一級保養(yǎng)記錄。3.二級保養(yǎng)二級保養(yǎng)以維修人員為主，操作人員參加，對設備進行全面解體檢查和清洗，修復或更換磨損的零部件，檢查和調(diào)整設備的精度、性能等。二級保養(yǎng)周期一般為每年或每兩年進行一次，保養(yǎng)完成后應填寫二級保養(yǎng)記錄。（三）設備維修管理1.維修計劃制定設備管理部門根據(jù)設備的運行狀況和故障情況，制定設備維修計劃，包括維修時間、維修內(nèi)容、維修人員等。對于突發(fā)設備故障，應及時安排維修人員進行搶修，確保設備盡快恢復正常運行。2.維修過程管理維修人員按照維修計劃進行設備維修，維修過程中應做好維修記錄，包括故障現(xiàn)象、維修措施、更換的零部件等信息。維修完成后，維修人員應填寫維修報告，經(jīng)設備使用部門和設備管理部門驗收合格后，設備方可