PAGE生產(chǎn)簽樣制度一、總則（一）目的本制度旨在規(guī)范公司生產(chǎn)簽樣流程，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合規(guī)定標準，明確各部門及人員在簽樣過程中的職責，加強對生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制，保障產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和一致性，滿足客戶需求，維護公司的市場信譽。（二）適用范圍本制度適用于公司內(nèi)部所有產(chǎn)品的生產(chǎn)簽樣活動，包括新產(chǎn)品開發(fā)、批量生產(chǎn)過程中的各類簽樣環(huán)節(jié)，涉及原材料、零部件、半成品及成品等各個階段。（三）基本原則1.合規(guī)性原則：簽樣活動必須嚴格遵守國家相關(guān)法律法規(guī)以及行業(yè)標準要求，確保產(chǎn)品質(zhì)量合法合規(guī)。2.準確性原則：簽樣所依據(jù)的標準、數(shù)據(jù)等必須準確無誤，簽樣結(jié)果應(yīng)真實反映產(chǎn)品實際質(zhì)量狀況。3.及時性原則：各環(huán)節(jié)簽樣工作應(yīng)按照規(guī)定的時間節(jié)點及時完成，避免因延誤影響生產(chǎn)進度和產(chǎn)品交付。4.責任明確原則：明確各部門及人員在簽樣過程中的具體職責，做到責任到人，確保簽樣工作的有效執(zhí)行。二、簽樣流程（一）新產(chǎn)品開發(fā)簽樣1.項目啟動階段研發(fā)部門根據(jù)市場需求和公司戰(zhàn)略規(guī)劃，提出新產(chǎn)品開發(fā)項目立項申請。立項申請應(yīng)包含產(chǎn)品功能、性能、外觀、尺寸等方面的初步要求，以及預計的開發(fā)周期和成本預算。2.設(shè)計階段研發(fā)人員按照立項要求進行產(chǎn)品設(shè)計，形成設(shè)計圖紙、技術(shù)文件等資料。在設(shè)計過程中，應(yīng)充分考慮產(chǎn)品的可生產(chǎn)性、可靠性和質(zhì)量控制要求，與生產(chǎn)部門、質(zhì)量部門等進行溝通協(xié)調(diào)。3.樣品制作階段生產(chǎn)部門根據(jù)設(shè)計資料進行樣品制作。在制作過程中，嚴格按照操作規(guī)程和工藝要求進行生產(chǎn)，確保樣品的質(zhì)量。質(zhì)量部門對樣品制作過程進行監(jiān)督檢查，及時發(fā)現(xiàn)和解決質(zhì)量問題。4.首件簽樣樣品制作完成后，生產(chǎn)部門提交首件樣品至質(zhì)量部門。質(zhì)量部門依據(jù)設(shè)計標準和相關(guān)檢驗規(guī)范對首件樣品進行全面檢驗，檢驗項目包括外觀、尺寸、性能等。檢驗合格后，質(zhì)量部門填寫首件檢驗報告，并由檢驗人員簽字確認。同時，組織研發(fā)、生產(chǎn)等相關(guān)部門人員進行首件簽樣評審。評審內(nèi)容包括樣品是否符合設(shè)計要求、生產(chǎn)工藝是否可行等。各部門評審人員發(fā)表意見，共同確定首件樣品是否通過簽樣。若首件樣品存在質(zhì)量問題，質(zhì)量部門應(yīng)出具整改意見，生產(chǎn)部門按照要求進行整改，整改完成后重新提交首件樣品進行簽樣，直至合格。5.中試簽樣首件簽樣通過后，進行中試生產(chǎn)。中試生產(chǎn)數(shù)量根據(jù)產(chǎn)品特點和實際情況確定。生產(chǎn)部門在中試生產(chǎn)過程中，進一步驗證生產(chǎn)工藝的穩(wěn)定性和可靠性，對可能出現(xiàn)的問題進行及時調(diào)整和優(yōu)化。中試生產(chǎn)完成后，質(zhì)量部門按照批量生產(chǎn)檢驗標準對中試產(chǎn)品進行檢驗。檢驗合格后，填寫中試檢驗報告，并組織相關(guān)部門進行中試簽樣評審。評審內(nèi)容包括生產(chǎn)工藝的穩(wěn)定性、產(chǎn)品質(zhì)量的一致性、生產(chǎn)效率等。各部門根據(jù)評審結(jié)果簽署意見，確定中試產(chǎn)品是否通過簽樣。若中試產(chǎn)品存在問題，生產(chǎn)部門和研發(fā)部門應(yīng)共同分析原因，制定改進措施，進行整改后再次進行中試簽樣，直至合格。6.試產(chǎn)簽樣中試簽樣通過后，進行試產(chǎn)。試產(chǎn)數(shù)量應(yīng)接近批量生產(chǎn)規(guī)模。生產(chǎn)部門按照正式生產(chǎn)流程進行試產(chǎn)，確保生產(chǎn)環(huán)境、設(shè)備、人員等符合要求。質(zhì)量部門在試產(chǎn)過程中進行全程監(jiān)控，對產(chǎn)品進行逐批檢驗。檢驗合格后，填寫試產(chǎn)檢驗報告，并組織相關(guān)部門進行試產(chǎn)簽樣評審。評審內(nèi)容包括產(chǎn)品質(zhì)量是否穩(wěn)定、生產(chǎn)工藝是否成熟、生產(chǎn)過程是否順暢等。各部門根據(jù)評審結(jié)果簽署意見，確定試產(chǎn)產(chǎn)品是否通過簽樣。若試產(chǎn)產(chǎn)品存在問題，生產(chǎn)部門、研發(fā)部門和質(zhì)量部門應(yīng)共同研究解決方案，進行整改后再次進行試產(chǎn)簽樣，直至合格。7.量產(chǎn)簽樣試產(chǎn)簽樣通過后，進入批量生產(chǎn)階段。在量產(chǎn)初期，質(zhì)量部門應(yīng)增加抽檢頻次，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。隨著生產(chǎn)過程的穩(wěn)定，質(zhì)量部門逐步按照正常批量生產(chǎn)檢驗計劃進行檢驗。檢驗合格的批次產(chǎn)品，由質(zhì)量部門出具檢驗合格報告，并由相關(guān)負責人簽字確認。同時，組織相關(guān)部門進行量產(chǎn)簽樣評審。評審內(nèi)容包括產(chǎn)品質(zhì)量的長期穩(wěn)定性、生產(chǎn)工藝的持續(xù)優(yōu)化、供應(yīng)鏈的保障能力等。各部門根據(jù)評審結(jié)果簽署意見，確定產(chǎn)品是否正式進入量產(chǎn)階段。若在量產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，應(yīng)立即啟動質(zhì)量追溯程序，采取相應(yīng)的糾正措施和預防措施，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合要求。（二）批量生產(chǎn)過程簽樣1.原材料簽樣采購部門在采購原材料時，應(yīng)選擇具有合格資質(zhì)的供應(yīng)商。原材料到貨后，倉庫管理人員通知質(zhì)量部門進行檢驗。質(zhì)量部門依據(jù)原材料檢驗標準對原材料進行檢驗，包括外觀、尺寸、性能、成分等方面。檢驗合格的原材料，質(zhì)量部門填寫原材料檢驗報告，并由檢驗人員簽字確認。同時，在原材料上粘貼合格標識。對于檢驗不合格的原材料，質(zhì)量部門出具不合格報告，采購部門負責與供應(yīng)商協(xié)商處理，如退貨、換貨等。2.零部件簽樣生產(chǎn)部門在零部件加工完成后，提交零部件樣品至質(zhì)量部門。質(zhì)量部門按照零部件檢驗規(guī)范對零部件進行檢驗，檢驗項目包括外觀、尺寸、精度、性能等。檢驗合格的零部件，質(zhì)量部門填寫零部件檢驗報告，并由檢驗人員簽字確認。同時，在零部件上粘貼合格標識。對于檢驗不合格的零部件，質(zhì)量部門出具不合格報告，生產(chǎn)部門負責返工或報廢處理。3.半成品簽樣各生產(chǎn)工序完成后，形成半成品。生產(chǎn)部門將半成品提交至質(zhì)量部門進行簽樣。質(zhì)量部門依據(jù)半成品檢驗標準對半成品進行檢驗，檢驗內(nèi)容包括半成品的裝配質(zhì)量、性能指標等。檢驗合格的半成品，質(zhì)量部門填寫半成品檢驗報告，并由檢驗人員簽字確認。同時，在半成品上粘貼合格標識。對于檢驗不合格的半成品，質(zhì)量部門出具不合格報告，生產(chǎn)部門負責對半成品進行整改或返工，直至合格。4.成品簽樣成品生產(chǎn)完成后，生產(chǎn)部門提交成品至質(zhì)量部門進行最終檢驗。質(zhì)量部門按照成品檢驗標準對成品進行全面檢驗，檢驗項目包括外觀、尺寸、性能、包裝等。檢驗合格的成品，質(zhì)量部門填寫成品檢驗報告，并由檢驗人員簽字確認。同時，在成品上粘貼合格標識。對于檢驗不合格的成品，質(zhì)量部門出具不合格報告，生產(chǎn)部門負責對成品進行返工或報廢處理。三、簽樣職責（一）研發(fā)部門1.負責新產(chǎn)品的設(shè)計開發(fā)工作，提供準確、完整的設(shè)計資料和技術(shù)文件，明確產(chǎn)品的質(zhì)量要求和技術(shù)標準。2.參與新產(chǎn)品開發(fā)過程中的各項簽樣評審工作，并對簽樣產(chǎn)品是否符合設(shè)計要求提供技術(shù)支持和判斷依據(jù)。3.對新產(chǎn)品開發(fā)過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題進行技術(shù)分析，提出改進措施和解決方案，協(xié)助生產(chǎn)部門和質(zhì)量部門進行整改。4.根據(jù)市場反饋和產(chǎn)品質(zhì)量情況，對產(chǎn)品進行持續(xù)改進和優(yōu)化，確保產(chǎn)品質(zhì)量始終滿足市場需求和公司發(fā)展要求。（二）生產(chǎn)部門1.按照研發(fā)部門提供的設(shè)計資料和生產(chǎn)工藝要求，負責產(chǎn)品的生產(chǎn)制造工作，確保生產(chǎn)過程的順利進行。2.在生產(chǎn)過程中，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程和工藝紀律，保證產(chǎn)品質(zhì)量符合規(guī)定標準。對生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題及時進行處理，并采取有效的預防措施，防止問題再次發(fā)生。3.負責組織原材料、零部件、半成品及成品的簽樣送檢工作，配合質(zhì)量部門完成各項簽樣檢驗工作。4.根據(jù)簽樣評審意見和質(zhì)量改進要求，對生產(chǎn)工藝、設(shè)備、人員等進行調(diào)整和優(yōu)化，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。（三）質(zhì)量部門1.制定和完善產(chǎn)品質(zhì)量檢驗標準和簽樣流程，確保簽樣工作有章可循。2.負責對原材料、零部件、半成品及成品進行檢驗和簽樣評審工作，嚴格按照檢驗標準對產(chǎn)品質(zhì)量進行把關(guān)，出具準確、客觀的檢驗報告。3.對簽樣過程中發(fā)現(xiàn)不符合質(zhì)量要求的產(chǎn)品，及時出具不合格報告，并跟蹤整改情況，直至產(chǎn)品質(zhì)量符合要求。4.定期對簽樣數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計分析，總結(jié)質(zhì)量狀況，為質(zhì)量改進提供依據(jù)。同時，參與公司內(nèi)部質(zhì)量體系的審核和管理工作，確保公司質(zhì)量體系的有效運行。（四）采購部門1.負責選擇合格的原材料供應(yīng)商，確保所采購的原材料符合質(zhì)量要求。2.在采購合同中明確原材料的質(zhì)量標準和驗收條款，督促供應(yīng)商按照合同要求提供合格的原材料。3.對采購的原材料質(zhì)量負責，及時處理因原材料質(zhì)量問題導致的簽樣不合格情況，與供應(yīng)商協(xié)商解決退換貨等問題。（五）倉庫管理部門1.負責原材料、零部件、半成品及成品的出入庫管理工作，確保物資的存儲安全和質(zhì)量不受影響。2.在物資入庫時，協(xié)助質(zhì)量部門對物資進行檢驗，提供必要的存儲條件和環(huán)境。對檢驗合格的物資辦理入庫手續(xù)，并做好標識管理。3.在物資出庫時，嚴格按照簽樣合格標識和相關(guān)規(guī)定進行發(fā)貨，確保發(fā)出的物資質(zhì)量符合要求。四、簽樣記錄與檔案管理（一）簽樣記錄要求1.各部門在簽樣過程中，應(yīng)如實填寫簽樣記錄表格，記錄內(nèi)容包括簽樣產(chǎn)品名稱、型號、規(guī)格、批次、簽樣日期、簽樣人員、檢驗項目、檢驗結(jié)果、評審意見等。2.簽樣記錄應(yīng)字跡清晰、內(nèi)容完整、數(shù)據(jù)準確，不得隨意涂改。如有涂改，應(yīng)在涂改處加蓋涂改人員印章或簽字確認。3.簽樣記錄表格應(yīng)按照規(guī)定的格式和順序進行填寫，確保記錄的規(guī)范性和一致性。（二）簽樣檔案管理1.質(zhì)量部門負責對簽樣記錄進行整理、歸檔和保管。簽樣檔案應(yīng)按照產(chǎn)品類別、簽樣階段等進行分類存放，便于查詢和追溯。2.簽樣檔案應(yīng)包括簽樣記錄表格、檢驗報告、評審記錄、整改記錄等相關(guān)資料。檔案保存期限應(yīng)符合公司檔案管理規(guī)定和相關(guān)法律法規(guī)要求，一般為產(chǎn)品壽命周期加若干年。3.建立簽樣檔案查閱制度，未經(jīng)授權(quán)人員不得擅自查閱簽樣檔案。因工作需要查閱簽樣檔案的，應(yīng)填寫查閱申請表，經(jīng)相關(guān)部門負責人批準后，在質(zhì)量部門指定人員的陪同下查閱，并做好查閱記錄。五、監(jiān)督與考核（一）監(jiān)督機制1.公司內(nèi)部設(shè)立質(zhì)量監(jiān)督小組，定期對生產(chǎn)簽樣制度的執(zhí)行情況進行檢查和監(jiān)督。監(jiān)督小組由質(zhì)量部門、生產(chǎn)部門、研發(fā)部門等相關(guān)人員組成。2.監(jiān)督小組通過現(xiàn)場檢查、查閱簽樣記錄、數(shù)據(jù)分析等方式，對簽樣流程的各個環(huán)節(jié)進行監(jiān)督，確保簽樣工作嚴格按照制度要求執(zhí)行。3.對于監(jiān)督檢查中發(fā)現(xiàn)的問題，監(jiān)督小組應(yīng)及時下達整改通知，要求責任部門限期整改，并跟蹤整改情況，直至問題得到徹底解決。（二）考核辦法1.建立簽樣工作考核制度，對各部門及人員在簽樣過程中的工作表現(xiàn)進行