PAGE機床安全生產(chǎn)七項制度一、總則1.目的為加強公司機床設(shè)備的安全管理，保障員工在操作機床過程中的人身安全，減少設(shè)備事故的發(fā)生，特制定本機床安全生產(chǎn)七項制度。2.適用范圍本制度適用于公司內(nèi)所有使用機床設(shè)備進行生產(chǎn)作業(yè)的部門和個人。3.引用法律法規(guī)及行業(yè)標準本制度依據(jù)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》、《中華人民共和國職業(yè)病防治法》、《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》以及相關(guān)機床行業(yè)安全標準制定。二、機床操作人員安全管理制度1.操作人員資質(zhì)要求機床操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，取得相應(yīng)的操作資格證書，方可獨立操作機床。新入職的操作人員應(yīng)在師傅的指導(dǎo)下進行實習操作，實習期滿經(jīng)考核合格后，方可正式上崗。2.操作前準備操作人員應(yīng)熟悉機床的性能、結(jié)構(gòu)、操作規(guī)程及安全注意事項。檢查機床各部位的潤滑、緊固、防護裝置等是否正常，各操縱手柄、按鈕是否靈活可靠。清理機床工作臺上的雜物，確保工作區(qū)域整潔。3.操作過程規(guī)范操作人員應(yīng)嚴格按照操作規(guī)程進行操作，不得擅自更改操作程序。嚴禁戴手套操作機床，長發(fā)應(yīng)盤起并戴工作帽。在機床運行過程中，操作人員不得離開崗位，如需離開，必須停機并切斷電源。不得在機床運行時測量工件尺寸、調(diào)整刀具或進行其他危險操作。4.安全防護措施操作人員應(yīng)正確佩戴和使用個人防護用品，如防護眼鏡、耳塞等。當機床出現(xiàn)異常情況時，應(yīng)立即停機，切斷電源，并及時報告上級主管。5.培訓(xùn)與考核定期組織機床操作人員進行安全培訓(xùn)，提高操作人員的安全意識和操作技能。對操作人員進行年度安全考核，考核內(nèi)容包括操作技能、安全知識、事故處理能力等。考核不合格者，應(yīng)進行補考或重新培訓(xùn)，直至合格。三、機床維護保養(yǎng)制度1.日常維護保養(yǎng)操作人員每班工作前、工作中、工作后都應(yīng)對機床進行檢查和維護保養(yǎng)。檢查機床各部位的潤滑情況，及時添加潤滑油。清理機床導(dǎo)軌、工作臺、絲桿等部位的鐵屑和雜物，保持機床清潔。檢查機床各部位的緊固情況，如有松動應(yīng)及時擰緊。2.一級保養(yǎng)一級保養(yǎng)以操作人員為主，維修人員輔助進行。一級保養(yǎng)周期為每月一次，每次保養(yǎng)時間為[X]小時。保養(yǎng)內(nèi)容包括：清洗機床外表及各罩蓋，檢查并補齊螺釘、螺母等連接件；檢查傳動系統(tǒng)，調(diào)整皮帶松緊度，檢查鏈條、齒輪的磨損情況；檢查潤滑系統(tǒng)，清洗過濾器，更換潤滑油；檢查電氣系統(tǒng)，清掃電機、電器箱，檢查電器元件的工作情況。3.二級保養(yǎng)二級保養(yǎng)以維修人員為主，操作人員參加。二級保養(yǎng)周期為每季度一次，每次保養(yǎng)時間為[X]小時。保養(yǎng)內(nèi)容包括：對機床進行全面解體檢查，清洗各部件；檢查主軸、絲桿、導(dǎo)軌等關(guān)鍵部位的磨損情況，如有磨損應(yīng)及時修復(fù)或更換；檢查電氣系統(tǒng)的絕緣性能，更換老化的電線電纜；修復(fù)或更換損壞的零部件；對機床進行調(diào)試，使其達到規(guī)定的精度和性能要求。4.保養(yǎng)記錄每次機床維護保養(yǎng)后，操作人員應(yīng)填寫《機床維護保養(yǎng)記錄》，記錄保養(yǎng)時間、保養(yǎng)內(nèi)容、維修更換的零部件等信息。維修人員應(yīng)對保養(yǎng)記錄進行審核，并簽字確認。保養(yǎng)記錄應(yīng)妥善保存，以備查閱。四、機床安全檢查制度1.檢查人員與職責公司設(shè)立機床安全檢查小組，由設(shè)備管理部門負責人擔任組長，成員包括設(shè)備維修人員、安全管理人員和機床操作人員代表。安全檢查小組負責定期對公司內(nèi)的機床設(shè)備進行安全檢查，制定檢查計劃，組織實施檢查工作，并對檢查結(jié)果進行分析和總結(jié)。設(shè)備管理部門負責對機床安全檢查工作進行指導(dǎo)和監(jiān)督，協(xié)調(diào)解決檢查中發(fā)現(xiàn)的問題。機床操作人員應(yīng)配合安全檢查小組的工作，及時提供機床設(shè)備的運行情況和安全隱患信息。2.檢查內(nèi)容機床設(shè)備的外觀檢查，包括機床外殼是否有損壞、變形，防護裝置是否齊全有效。機床各部位的潤滑情況，潤滑油的油位、油溫是否正常，潤滑系統(tǒng)是否暢通。機床的傳動系統(tǒng)檢查，皮帶、鏈條、齒輪等傳動部件是否松動、磨損，聯(lián)軸器是否連接可靠。機床的電氣系統(tǒng)檢查，電機、電器箱、電線電纜等是否正常，接地是否良好，電器元件是否有損壞、過熱現(xiàn)象。機床的安全裝置檢查，如緊急停止按鈕、過載保護裝置、行程限位裝置等是否靈敏可靠。機床的刀具、夾具、量具等工具的使用和存放情況，是否符合安全要求。3.檢查周期日常檢查：操作人員每班工作前、工作中、工作后對機床進行檢查，及時發(fā)現(xiàn)并排除設(shè)備運行中的安全隱患。定期檢查：安全檢查小組每周對機床設(shè)備進行一次全面檢查，每月進行一次專項檢查，每季度進行一次綜合性檢查。季節(jié)性檢查：根據(jù)不同季節(jié)的特點，如夏季的防暑降溫、冬季的防寒保暖等，對機床設(shè)備進行針對性的檢查。節(jié)假日檢查：在節(jié)假日前后，對機床設(shè)備進行重點檢查，確保設(shè)備在節(jié)假日期間安全運行。4.隱患排查與整改安全檢查小組在檢查過程中發(fā)現(xiàn)的安全隱患，應(yīng)及時填寫《機床安全檢查隱患整改通知單》，明確隱患內(nèi)容、整改要求、整改責任人及整改期限。整改責任人應(yīng)按照整改通知單的要求，及時組織整改，采取有效的防范措施。整改完成后，應(yīng)向安全檢查小組提交《機床安全檢查隱患整改報告》，申請復(fù)查。安全檢查小組對整改情況進行復(fù)查，對整改不到位的，應(yīng)責令重新整改，直至隱患消除。對重大安全隱患，應(yīng)立即停止使用相關(guān)機床設(shè)備，并采取臨時防護措施，確保安全。五、機床安全操作規(guī)程1.通用安全操作規(guī)程機床操作人員必須熟悉機床的性能、結(jié)構(gòu)和操作規(guī)程，經(jīng)考試合格后方可獨立操作。開機前，應(yīng)檢查機床各部位是否正常，各操縱手柄、按鈕是否靈活可靠，潤滑系統(tǒng)是否良好，電氣系統(tǒng)是否正常。開機時，應(yīng)先低速空運轉(zhuǎn)[X]分鐘，檢查機床運轉(zhuǎn)是否正常，各部位聲音是否正常，如有異常應(yīng)立即停機檢查。操作機床時，應(yīng)集中精力，不得與他人閑談或做其他無關(guān)的事情。嚴禁戴手套操作機床，長發(fā)應(yīng)盤起并戴工作帽。裝夾工件時，應(yīng)確保工件裝夾牢固，不得松動。裝夾刀具時，應(yīng)嚴格按照刀具說明書的要求進行操作，確保刀具安裝正確、牢固。在機床運行過程中，不得測量工件尺寸、調(diào)整刀具或進行其他危險操作。如需測量工件尺寸或調(diào)整刀具，必須停機并切斷電源。機床運行時，操作人員不得離開崗位。如需離開，必須停機并切斷電源。工作結(jié)束后，應(yīng)關(guān)閉機床電源，清理機床工作臺及周圍環(huán)境，將刀具、量具等工具擺放整齊，做好機床的日常維護保養(yǎng)工作。2.各類機床安全操作規(guī)程車床安全操作規(guī)程開車前應(yīng)檢查車床各部位的潤滑、緊固情況，檢查卡盤、尾座等部件是否正常。裝夾工件時，應(yīng)根據(jù)工件的形狀、尺寸選擇合適的卡盤或夾具，確保工件裝夾牢固。車削工件時，應(yīng)調(diào)整好切削參數(shù)，如切削速度、進給量、切削深度等，不得超機床額定參數(shù)運行。使用頂尖裝夾工件時，應(yīng)確保頂尖與工件中心孔接觸良好，不得歪斜。車削螺紋時，應(yīng)使用螺紋車刀，并調(diào)整好螺紋的螺距、牙型角等參數(shù)。車削過程中，如發(fā)現(xiàn)刀具磨損、工件松動等異常情況，應(yīng)立即停機檢查。銑床安全操作規(guī)程開機前應(yīng)檢查銑床各部位的潤滑、緊固情況，檢查工作臺、升降臺等部件是否正常。裝夾工件時，應(yīng)根據(jù)工件的形狀、尺寸選擇合適的夾具，確保工件裝夾牢固。銑削工件時，應(yīng)調(diào)整好銑刀的轉(zhuǎn)速、進給量、切削深度等參數(shù)，不得超機床額定參數(shù)運行。使用分度頭裝夾工件時，應(yīng)確保分度頭的分度精度，不得出現(xiàn)分度誤差。銑削過程中放出的冷卻液，應(yīng)妥善處理，不得隨意排放。嚴禁在銑床運行時用手觸摸銑刀或工件。鉆床安全操作規(guī)程開機前應(yīng)檢查鉆床各部位的潤滑、緊固情況，檢查主軸、進給箱等部件是否正常。裝夾工件時，應(yīng)根據(jù)工件的形狀、尺寸選擇合適的夾具，確保工件裝夾牢固。鉆孔時，應(yīng)調(diào)整好鉆頭的轉(zhuǎn)速、進給量等參數(shù)，不得超機床額定參數(shù)運行。鉆孔過程中，應(yīng)經(jīng)常退出鉆頭，清除切屑，防止切屑堵塞鉆頭。使用鉆模鉆孔時，應(yīng)確保鉆模與工件的定位準確，不得出現(xiàn)偏移。嚴禁在鉆床運行時用手觸摸鉆頭或工件。六、機床事故應(yīng)急預(yù)案1.事故應(yīng)急組織機構(gòu)及職責成立機床事故應(yīng)急救援指揮小組，由公司主管安全生產(chǎn)的副總經(jīng)理擔任組長，成員包括設(shè)備管理部門、安全管理部門、生產(chǎn)部門、技術(shù)部門等相關(guān)負責人。應(yīng)急救援指揮小組的職責：負責制定和修訂機床事故應(yīng)急預(yù)案；組織實施機床事故應(yīng)急救援工作；協(xié)調(diào)各部門之間的應(yīng)急救援行動；向上級主管部門報告事故情況；總結(jié)事故應(yīng)急救援工作經(jīng)驗教訓(xùn)。設(shè)備管理部門負責提供機床設(shè)備的技術(shù)支持，協(xié)助應(yīng)急救援指揮小組進行事故原因分析和設(shè)備搶修。安全管理部門負責組織事故現(xiàn)場的安全警戒和人員疏散，協(xié)助應(yīng)急救援指揮小組進行事故調(diào)查和處理。生產(chǎn)部門負責組織生產(chǎn)恢復(fù)工作，協(xié)調(diào)相關(guān)部門提供必要的物資和設(shè)備支持。技術(shù)部門負責提供技術(shù)指導(dǎo)，協(xié)助應(yīng)急救援指揮小組制定事故搶修方案。2.事故報告與預(yù)警機床發(fā)生事故后，操作人員應(yīng)立即停機，切斷電源，并及時報告本部門負責人。部門負責人接到報告后，應(yīng)立即報告應(yīng)急救援指揮小組組長，并組織人員保護事故現(xiàn)場。應(yīng)急救援指揮小組組長接到報告后，應(yīng)立即啟動機床事故應(yīng)急預(yù)案，組織相關(guān)人員趕赴事故現(xiàn)場進行應(yīng)急救援工作。安全管理部門應(yīng)及時收集事故信息，并向公司內(nèi)部發(fā)布事故預(yù)警，提醒各部門做好應(yīng)急準備工作。3.應(yīng)急救援措施搶救受傷人員：立即組織現(xiàn)場急救人員對受傷人員進行搶救，確保受傷人員得到及時有效的治療。控制事故現(xiàn)場：設(shè)置警戒區(qū)域，疏散現(xiàn)場人員，防止事故擴大。切斷電源：在確保安全的前提下，切斷機床設(shè)備的電源，防止觸電事故發(fā)生。搶修設(shè)備：組織設(shè)備維修人員對事故機床進行搶修，盡快恢復(fù)設(shè)備正常運行。搶修過程中，應(yīng)嚴格遵守安全操作規(guī)程，防止發(fā)生二次事故。事故調(diào)查：事故應(yīng)急救援工作結(jié)束后，安全管理部門應(yīng)組織相關(guān)人員對事故進行調(diào)查，查明事故原因，確定事故責任，提出處理意見和防范措施。4.后期處置善后處理：對事故傷亡人員進行妥