PAGE生產(chǎn)部質(zhì)量制度一、總則（一）目的本質(zhì)量制度旨在確保公司生產(chǎn)部所生產(chǎn)的產(chǎn)品或提供的服務(wù)符合相關(guān)法律法規(guī)要求以及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，提高產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)水平，增強(qiáng)公司市場競爭力，滿足客戶需求，實(shí)現(xiàn)公司可持續(xù)發(fā)展。（二）適用范圍本制度適用于公司生產(chǎn)部全體員工，包括生產(chǎn)一線操作人員、班組長、車間主管、質(zhì)量檢驗(yàn)人員以及與生產(chǎn)質(zhì)量相關(guān)的其他崗位人員。（三）基本原則1.質(zhì)量第一原則將產(chǎn)品質(zhì)量視為公司生存和發(fā)展的根本，始終把滿足客戶對質(zhì)量的需求放在首位，確保每一個生產(chǎn)環(huán)節(jié)都以質(zhì)量為核心進(jìn)行運(yùn)作。2.全員參與原則強(qiáng)調(diào)生產(chǎn)部全體員工對質(zhì)量的責(zé)任，從管理層到基層員工，每個人都要積極參與質(zhì)量管理工作，形成全員重視質(zhì)量、全員抓質(zhì)量的良好氛圍。3.預(yù)防為主原則注重對生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制和管理，通過建立完善的質(zhì)量預(yù)防機(jī)制，提前識別和消除潛在的質(zhì)量問題，避免質(zhì)量事故的發(fā)生，而不是在問題出現(xiàn)后再進(jìn)行補(bǔ)救。4.持續(xù)改進(jìn)原則鼓勵全體員工不斷尋求提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率的方法，持續(xù)優(yōu)化生產(chǎn)流程和質(zhì)量管理體系，以適應(yīng)市場變化和客戶需求的不斷提升。二、質(zhì)量職責(zé)（一）生產(chǎn)部經(jīng)理職責(zé)1.全面負(fù)責(zé)生產(chǎn)部的質(zhì)量管理工作，確保生產(chǎn)活動符合質(zhì)量制度要求。2.組織制定和實(shí)施生產(chǎn)部質(zhì)量目標(biāo)、質(zhì)量計(jì)劃，并監(jiān)督執(zhí)行情況，定期進(jìn)行質(zhì)量分析和總結(jié)，針對存在的問題提出改進(jìn)措施。3.負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)生產(chǎn)部與其他部門之間的工作關(guān)系，確保質(zhì)量信息的及時傳遞和溝通順暢，共同解決影響產(chǎn)品質(zhì)量的跨部門問題。4.對生產(chǎn)部員工進(jìn)行質(zhì)量意識培訓(xùn)和教育，提高員工的質(zhì)量責(zé)任感和操作技能，促進(jìn)全員質(zhì)量管理水平的提升。5.負(fù)責(zé)審核生產(chǎn)過程中的質(zhì)量文件和記錄，確保其真實(shí)、完整、有效，符合質(zhì)量管理要求。6.對生產(chǎn)部質(zhì)量事故進(jìn)行調(diào)查、分析和處理，采取有效措施防止類似事故再次發(fā)生，同時向上級領(lǐng)導(dǎo)及時匯報(bào)質(zhì)量事故情況。（二）車間主管職責(zé)1.負(fù)責(zé)本車間的日常質(zhì)量管理工作，組織實(shí)施車間的質(zhì)量計(jì)劃和質(zhì)量目標(biāo)，確保車間生產(chǎn)活動按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)程進(jìn)行。2.對車間員工進(jìn)行質(zhì)量培訓(xùn)和指導(dǎo)，監(jiān)督員工遵守質(zhì)量制度和操作規(guī)程，及時糾正員工的不規(guī)范操作行為，提高員工的質(zhì)量意識和操作技能。3.定期對車間生產(chǎn)設(shè)備、工裝夾具等進(jìn)行檢查和維護(hù)，確保其正常運(yùn)行，保證生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量的一致性。4.組織開展車間內(nèi)部的質(zhì)量自檢、互檢活動，及時發(fā)現(xiàn)和解決生產(chǎn)過程中的質(zhì)量問題，對發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量隱患要及時采取措施進(jìn)行整改，確保產(chǎn)品質(zhì)量合格。5.負(fù)責(zé)審核車間的質(zhì)量文件和記錄，確保其準(zhǔn)確、完整，符合質(zhì)量管理要求，并按時向上級領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)車間質(zhì)量狀況。6.參與生產(chǎn)部質(zhì)量事故的調(diào)查和分析，提出本車間在事故中的改進(jìn)措施和防范建議，配合公司做好質(zhì)量事故的處理工作。（三）班組長職責(zé)1.帶領(lǐng)本班組員工嚴(yán)格按照質(zhì)量制度和操作規(guī)程進(jìn)行生產(chǎn)，確保班組生產(chǎn)任務(wù)的完成，并保證產(chǎn)品質(zhì)量符合要求。2.對班組員工進(jìn)行班前質(zhì)量教育和班中質(zhì)量監(jiān)督，及時發(fā)現(xiàn)和糾正員工在生產(chǎn)過程中的質(zhì)量問題，對新員工進(jìn)行重點(diǎn)指導(dǎo)，幫助其盡快掌握質(zhì)量要求和操作技能。3.組織班組內(nèi)部的質(zhì)量自檢工作，對本班組生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題及時報(bào)告車間主管，并協(xié)助采取措施進(jìn)行處理，確保不合格品不出班組。4.負(fù)責(zé)班組質(zhì)量文件和記錄的整理、保管工作，確保其真實(shí)、完整，符合質(zhì)量管理要求，按時提交給車間主管審核。5.積極參與生產(chǎn)部組織的質(zhì)量改進(jìn)活動，提出本班組在質(zhì)量方面的合理化建議，配合公司和車間做好質(zhì)量提升工作。（四）生產(chǎn)一線操作人員職責(zé)1.嚴(yán)格遵守公司質(zhì)量制度和操作規(guī)程，按照工藝要求進(jìn)行生產(chǎn)操作，確保所生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。2.積極參加公司組織的質(zhì)量培訓(xùn)和教育活動，提高自身質(zhì)量意識和操作技能，熟悉產(chǎn)品質(zhì)量要求和檢驗(yàn)方法。3.在生產(chǎn)過程中，認(rèn)真做好自檢工作，對自己生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題及時報(bào)告班組長，并協(xié)助查找原因，采取措施進(jìn)行整改。4.做好生產(chǎn)過程中的原始記錄，確保記錄真實(shí)、準(zhǔn)確、完整，為質(zhì)量追溯提供依據(jù)。5.愛護(hù)生產(chǎn)設(shè)備和工裝夾具，正確使用和維護(hù)，確保設(shè)備正常運(yùn)行，避免因設(shè)備問題影響產(chǎn)品質(zhì)量。6.積極參與公司的質(zhì)量改進(jìn)活動，提出自己在生產(chǎn)操作中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題和改進(jìn)建議，共同推動公司產(chǎn)品質(zhì)量的提高。（五）質(zhì)量檢驗(yàn)人員職責(zé)1.依據(jù)相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)規(guī)范，對生產(chǎn)過程中的原材料、半成品和成品進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合要求。2.負(fù)責(zé)制定和實(shí)施檢驗(yàn)計(jì)劃，明確檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)方法、檢驗(yàn)頻次和抽樣方案等，保證檢驗(yàn)工作的科學(xué)性和有效性。3.正確使用檢驗(yàn)設(shè)備和工具，定期對檢驗(yàn)設(shè)備進(jìn)行校準(zhǔn)和維護(hù)，確保其精度和可靠性，保證檢驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確無誤。4.認(rèn)真做好檢驗(yàn)記錄，對檢驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，及時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量波動情況，并向車間主管或生產(chǎn)部經(jīng)理報(bào)告，為質(zhì)量決策提供依據(jù)。5.對不合格品進(jìn)行標(biāo)識、隔離和記錄，協(xié)助生產(chǎn)部門分析不合格原因，提出改進(jìn)措施建議，并跟蹤改進(jìn)效果。6.參與公司質(zhì)量體系的內(nèi)部審核和管理評審工作，提供質(zhì)量檢驗(yàn)方面的相關(guān)信息和數(shù)據(jù)，協(xié)助完善質(zhì)量管理體系。三、生產(chǎn)過程質(zhì)量控制（一）生產(chǎn)準(zhǔn)備階段質(zhì)量控制1.工藝文件審核生產(chǎn)部收到生產(chǎn)任務(wù)后，工藝人員應(yīng)及時編制或?qū)徍斯に囄募?，確保工藝文件完整、準(zhǔn)確、清晰，符合產(chǎn)品質(zhì)量要求和生產(chǎn)實(shí)際情況。工藝文件應(yīng)包括產(chǎn)品圖紙、工藝流程圖、操作規(guī)程、質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)等內(nèi)容。車間主管、班組長和質(zhì)量檢驗(yàn)人員應(yīng)對工藝文件進(jìn)行審核，提出意見和建議，確保工藝文件的可操作性和有效性。2.原材料檢驗(yàn)采購部門應(yīng)按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)采購原材料，并確保原材料供應(yīng)商具備相應(yīng)的資質(zhì)和能力。原材料到貨后，質(zhì)量檢驗(yàn)人員應(yīng)依據(jù)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)對原材料進(jìn)行檢驗(yàn)，檢查原材料的品種、規(guī)格、型號、數(shù)量、質(zhì)量證明文件等是否符合要求。只有檢驗(yàn)合格的原材料才能進(jìn)入生產(chǎn)車間，不合格的原材料應(yīng)及時隔離、標(biāo)識，并按照規(guī)定進(jìn)行處理，嚴(yán)禁投入生產(chǎn)。3.設(shè)備與工裝準(zhǔn)備設(shè)備管理人員應(yīng)在生產(chǎn)前對生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行全面檢查、調(diào)試和維護(hù)，確保設(shè)備處于良好的運(yùn)行狀態(tài)。工裝夾具的設(shè)計(jì)、制造和驗(yàn)收應(yīng)符合產(chǎn)品質(zhì)量要求，在使用前應(yīng)進(jìn)行調(diào)試和檢驗(yàn)，保證其精度和可靠性。設(shè)備和工裝夾具的維護(hù)保養(yǎng)記錄應(yīng)完整、準(zhǔn)確，以便追溯設(shè)備和工裝夾具的運(yùn)行狀況。（二）生產(chǎn)過程質(zhì)量控制1.首件檢驗(yàn)每班生產(chǎn)開始時或更換產(chǎn)品型號、工藝、設(shè)備、工裝夾具后，操作人員應(yīng)進(jìn)行首件加工，并將首件產(chǎn)品提交給質(zhì)量檢驗(yàn)人員進(jìn)行檢驗(yàn)。質(zhì)量檢驗(yàn)人員按照首件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)對首件產(chǎn)品進(jìn)行全面檢驗(yàn)，包括尺寸、外觀、性能等方面。只有首件檢驗(yàn)合格后，才能進(jìn)行批量生產(chǎn)。首件檢驗(yàn)記錄應(yīng)詳細(xì)、準(zhǔn)確，包括首件產(chǎn)品的編號、檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)結(jié)果、檢驗(yàn)人員等信息，首件檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品應(yīng)予以標(biāo)識，作為后續(xù)產(chǎn)品檢驗(yàn)的參照標(biāo)準(zhǔn)。2.巡檢質(zhì)量檢驗(yàn)人員應(yīng)按照規(guī)定的巡檢頻次對生產(chǎn)過程進(jìn)行巡回檢查，重點(diǎn)檢查操作人員是否按照工藝文件和操作規(guī)程進(jìn)行操作，設(shè)備運(yùn)行是否正常，原材料、半成品是否符合質(zhì)量要求等。巡檢過程中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題應(yīng)及時記錄，并要求操作人員立即整改。對于普遍性的質(zhì)量問題，應(yīng)及時通知車間主管采取措施進(jìn)行糾正，防止問題擴(kuò)大化。巡檢記錄應(yīng)包括巡檢時間、巡檢部位、發(fā)現(xiàn)的問題、處理情況等內(nèi)容。3.自檢與互檢操作人員在生產(chǎn)過程中應(yīng)進(jìn)行自檢，對自己生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)。自檢內(nèi)容包括產(chǎn)品的外觀、尺寸、裝配等方面，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時進(jìn)行調(diào)整或報(bào)告班組長。同時，操作人員之間應(yīng)進(jìn)行互檢，相互監(jiān)督、相互檢查，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合要求。自檢和互檢記錄應(yīng)作為質(zhì)量追溯的依據(jù)，保存完整。4.過程檢驗(yàn)記錄生產(chǎn)過程中的各項(xiàng)檢驗(yàn)活動都應(yīng)做好記錄，記錄應(yīng)及時、準(zhǔn)確、完整。質(zhì)量檢驗(yàn)人員應(yīng)按照規(guī)定的格式填寫檢驗(yàn)記錄，包括檢驗(yàn)日期、檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)結(jié)果、產(chǎn)品編號、檢驗(yàn)人員等信息。檢驗(yàn)記錄應(yīng)妥善保管，以便在需要時進(jìn)行質(zhì)量追溯和查詢。（三）半成品與成品檢驗(yàn)1.半成品檢驗(yàn)半成品在流轉(zhuǎn)到下一道工序前，應(yīng)進(jìn)行半成品檢驗(yàn)。質(zhì)量檢驗(yàn)人員依據(jù)半成品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)對半成品進(jìn)行檢驗(yàn)，檢查半成品的質(zhì)量是否符合要求。只有檢驗(yàn)合格的半成品才能轉(zhuǎn)入下一道工序，不合格的半成品應(yīng)及時標(biāo)識、隔離，并按照規(guī)定進(jìn)行處理。半成品檢驗(yàn)記錄應(yīng)詳細(xì)記錄半成品的檢驗(yàn)情況，包括半成品的編號、檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)結(jié)果、檢驗(yàn)人員等信息。2.成品檢驗(yàn)成品完成全部生產(chǎn)工序后，應(yīng)進(jìn)行成品檢驗(yàn)。質(zhì)量檢驗(yàn)人員按照成品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)對成品進(jìn)行全面檢驗(yàn)，包括外觀、尺寸、性能、包裝等方面。只有成品檢驗(yàn)合格后，才能辦理入庫手續(xù)。對于抽檢不合格的成品，應(yīng)按照規(guī)定進(jìn)行全檢，確保所有成品質(zhì)量合格。成品檢驗(yàn)記錄應(yīng)包括成品的編號、檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)結(jié)果、檢驗(yàn)人員等信息，作為成品質(zhì)量合格的證明文件。四、質(zhì)量檢驗(yàn)與不合格品管理（一）質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1.公司應(yīng)建立完善的質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)體系，明確各類產(chǎn)品的原材料、半成品和成品的質(zhì)量要求、檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)方法、檢驗(yàn)頻次和抽樣方案等內(nèi)容。質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合相關(guān)法律法規(guī)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求，并根據(jù)市場需求、產(chǎn)品特點(diǎn)和生產(chǎn)實(shí)際情況進(jìn)行適時修訂和完善。2.質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)以文件形式發(fā)布，并確保相關(guān)人員能夠方便獲取和理解。生產(chǎn)部、質(zhì)量檢驗(yàn)部門等應(yīng)組織員工學(xué)習(xí)質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，使員工熟悉產(chǎn)品質(zhì)量要求和檢驗(yàn)方法，確保檢驗(yàn)工作的準(zhǔn)確性和一致性。（二）檢驗(yàn)設(shè)備管理1.公司應(yīng)配備滿足生產(chǎn)和質(zhì)量檢驗(yàn)需要的檢驗(yàn)設(shè)備，并確保設(shè)備的精度和可靠性。檢驗(yàn)設(shè)備應(yīng)定期進(jìn)行校準(zhǔn)和維護(hù)，校準(zhǔn)周期應(yīng)根據(jù)設(shè)備的使用頻率、精度要求等因素確定。校準(zhǔn)記錄應(yīng)完整、準(zhǔn)確，包括校準(zhǔn)日期、校準(zhǔn)機(jī)構(gòu)、校準(zhǔn)結(jié)果等信息。2.檢驗(yàn)設(shè)備的操作人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)，熟悉設(shè)備的操作方法和注意事項(xiàng)，嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作。設(shè)備操作人員應(yīng)做好設(shè)備的日常維護(hù)保養(yǎng)工作，及時記錄設(shè)備的運(yùn)行狀況和維護(hù)情況。對于出現(xiàn)故障的檢驗(yàn)設(shè)備，應(yīng)及時進(jìn)行維修，并重新進(jìn)行校準(zhǔn)，確保設(shè)備能夠正常使用。（三）不合格品管理1.不合格品標(biāo)識與隔離在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的不合格品，質(zhì)量檢驗(yàn)人員應(yīng)立即進(jìn)行標(biāo)識和隔離，防止不合格品混入合格品中。不合格品應(yīng)使用明顯的標(biāo)識牌或標(biāo)簽進(jìn)行標(biāo)識，注明不合格品的類型、批次、數(shù)量等信息。不合格品應(yīng)放置在指定的隔離區(qū)域，與合格品分開存放，并有專人負(fù)責(zé)管理。2.不合格品評審與處置對于發(fā)現(xiàn)的不合格品，應(yīng)由質(zhì)量檢驗(yàn)部門組織相關(guān)人員進(jìn)行評審，分析不合格原因，確定不合格品的處置方式。不合格品的處置方式包括返工、返修、報(bào)廢、讓步接收等。返工和返修后的產(chǎn)品應(yīng)重新進(jìn)行檢驗(yàn)，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合要求。對于報(bào)廢的不合格品，應(yīng)做好記錄，并按照規(guī)定進(jìn)行處理，防止環(huán)境污染。對于讓步接收的不合格品，應(yīng)明確讓步接收的條件和范圍，并經(jīng)相關(guān)部門和領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。讓步接收的不合格品應(yīng)做好標(biāo)識和記錄，以便追溯。3.不合格品記錄與追溯應(yīng)建立完善的不合格品記錄制度，詳細(xì)記錄不合格品的發(fā)現(xiàn)時間、發(fā)現(xiàn)地點(diǎn)、產(chǎn)品編號、不合格項(xiàng)目、不合格原因、處置方式等信息。不合格品記錄應(yīng)妥善保管，以便在需要時進(jìn)行質(zhì)量追溯和分析。通過對不合格品記錄的分析，可以找出質(zhì)量問題的根源，采取針對性的措施進(jìn)行改進(jìn)，防止類似問題再次發(fā)生。五、質(zhì)量培訓(xùn)與教育（一）培訓(xùn)計(jì)劃制定生產(chǎn)部應(yīng)根據(jù)員工的崗位需求和質(zhì)量狀況，制定年度質(zhì)量培訓(xùn)計(jì)劃。質(zhì)量培訓(xùn)計(jì)劃應(yīng)明確培訓(xùn)目標(biāo)、培訓(xùn)內(nèi)容、培訓(xùn)方式、培訓(xùn)時間、培訓(xùn)師資等內(nèi)容。培訓(xùn)內(nèi)容應(yīng)包括質(zhì)量管理體系知識、質(zhì)量意識、質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、操作規(guī)程、質(zhì)量工具應(yīng)用等方面。培訓(xùn)方式可采用內(nèi)部培訓(xùn)、外部培訓(xùn)、現(xiàn)場培訓(xùn)、在線學(xué)習(xí)等多種形式，以滿足不同員工的學(xué)習(xí)需求。（二）培訓(xùn)實(shí)施1.按照質(zhì)量培訓(xùn)計(jì)劃組織實(shí)施培訓(xùn)活動，確保培訓(xùn)效果。培訓(xùn)師資應(yīng)具備豐富的質(zhì)量管理經(jīng)驗(yàn)和專業(yè)知識，能夠有效地傳授培訓(xùn)內(nèi)容。在培訓(xùn)過程中，應(yīng)采用互動式教學(xué)方法，鼓勵員工積極參與討論和提問，提高員工的學(xué)習(xí)積極性和主動性。2.對于新員工，應(yīng)進(jìn)行入職質(zhì)量培訓(xùn)，使其了解公司的質(zhì)量制度、質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)，熟悉產(chǎn)品質(zhì)量要求和生產(chǎn)操作規(guī)程。新員工入職質(zhì)量培訓(xùn)合格后方可上崗操作。對于轉(zhuǎn)崗員工，應(yīng)根據(jù)其新崗位的質(zhì)量要求進(jìn)行針對性的培訓(xùn)，確保其能夠勝任新崗位的工作。3.定期組織質(zhì)量意識培訓(xùn)，提高全體員工的質(zhì)量責(zé)任感和質(zhì)量意識。質(zhì)量意識培訓(xùn)應(yīng)結(jié)合實(shí)際案例進(jìn)行分析，使員工深刻認(rèn)識到質(zhì)量對于公司發(fā)展的重要性，自覺遵守質(zhì)量制度和操作規(guī)程，積極參與質(zhì)量管理工作。（三）培訓(xùn)效果評估1.建立培訓(xùn)效果評估機(jī)制，對培訓(xùn)效果進(jìn)行定期評估。培訓(xùn)效果評估可采用考試、實(shí)際操作考核、問卷調(diào)查、現(xiàn)場觀察等多種方式進(jìn)行，以全面了解員工對培訓(xùn)內(nèi)容的掌握程度和應(yīng)用能力。2.根據(jù)培訓(xùn)效果評估結(jié)果，對培訓(xùn)計(jì)劃進(jìn)行調(diào)整和優(yōu)化，針對員工在培訓(xùn)過程中存在的問題和不足，及時改進(jìn)培訓(xùn)內(nèi)容和培訓(xùn)方式，提高培訓(xùn)質(zhì)量。同時，對于培訓(xùn)效果優(yōu)秀的員工，應(yīng)給予表彰和獎勵，激勵員工積極參與質(zhì)量培訓(xùn)和質(zhì)量管理工作。六、質(zhì)量數(shù)據(jù)分析與持續(xù)改進(jìn)（一）質(zhì)量數(shù)據(jù)收集1.建立質(zhì)量數(shù)據(jù)收集系統(tǒng)，明確質(zhì)量數(shù)據(jù)的收集渠道、收集方法和收集頻率。質(zhì)量數(shù)據(jù)包括原材料檢驗(yàn)數(shù)據(jù)、生產(chǎn)過程檢驗(yàn)數(shù)據(jù)、成品檢驗(yàn)數(shù)據(jù)、不合格品數(shù)據(jù)、客戶反饋數(shù)據(jù)等。質(zhì)量檢驗(yàn)人員、生產(chǎn)一線操作人員、班組長等應(yīng)按照規(guī)定及時、準(zhǔn)確地收集質(zhì)量數(shù)據(jù)，并將數(shù)據(jù)錄入質(zhì)量數(shù)據(jù)收集系統(tǒng)。2.質(zhì)量數(shù)據(jù)收集應(yīng)確保數(shù)據(jù)的真實(shí)性、完整性和準(zhǔn)確性，不得虛報(bào)、漏報(bào)或篡改質(zhì)量數(shù)據(jù)。對于收集到的質(zhì)量數(shù)據(jù)，應(yīng)進(jìn)行分類整理，以便于后續(xù)的分析和利用。（二）質(zhì)量數(shù)據(jù)分析1.定期對質(zhì)量數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，運(yùn)用統(tǒng)計(jì)分析方法和質(zhì)量管理工具，如排列圖、因果圖（魚骨圖）、直方圖、控制圖等，找出質(zhì)量問題的規(guī)律和趨勢，分析質(zhì)量問題產(chǎn)生的原因。質(zhì)量數(shù)據(jù)分析應(yīng)由質(zhì)量管理人員或相關(guān)技術(shù)人員負(fù)責(zé)，分析結(jié)果應(yīng)形成質(zhì)量分析報(bào)告。2.質(zhì)量分析報(bào)告應(yīng)包括質(zhì)量數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)分析結(jié)果、質(zhì)量問題的描述、質(zhì)量問題產(chǎn)生的原因分析、改進(jìn)措施建議等內(nèi)容。質(zhì)量分析報(bào)告應(yīng)提交給生產(chǎn)部經(jīng)理、車間主管等相關(guān)人員，為質(zhì)量決策提供