PAGE生產過程清線管理制度一、總則（一）目的為確保生產過程的高效、清潔、安全與質量穩(wěn)定，規(guī)范清線操作流程，防止產品交叉污染，特制定本生產過程清線管理制度。（二）適用范圍本制度適用于公司內所有涉及產品生產的車間、生產線及相關輔助部門。（三）職責分工1.生產部門負責制定清線計劃，并組織實施清線工作。監(jiān)督清線過程的執(zhí)行情況，確保清線工作按要求完成。對清線人員進行培訓，使其熟悉清線流程和標準。2.質量部門負責對清線后的生產線進行質量檢查，確保無殘留產品或污染物影響后續(xù)產品質量。對清線過程中的質量問題進行分析和處理，提出改進措施。3.設備部門負責提供清線所需的工具、設備和物資，并確保其正常運行。對清線過程中涉及的設備進行維護和保養(yǎng)，及時處理設備故障。4.物料部門負責清理生產線上剩余的物料，并按規(guī)定進行標識、存放和處理。配合生產部門做好清線過程中的物料交接工作。二、清線準備（一）計劃制定1.在每批產品生產結束后，生產部門應根據產品特性、生產工藝和設備狀況，制定清線計劃。清線計劃應明確清線的時間、范圍、步驟、人員安排及所需物資等內容。2.清線計劃應提前通知相關部門和人員，確保各部門做好準備工作。（二）人員培訓1.生產部門應對參與清線工作的人員進行培訓，使其熟悉清線的目的、流程、標準和安全注意事項。2.培訓內容應包括清線工具的使用方法、設備的操作規(guī)范、物料的清理和存放要求、質量控制要點等。3.培訓后應進行考核，確保清線人員具備獨立完成清線工作的能力。（三）物資準備1.設備部門應根據清線計劃，準備好所需的清線工具、設備和物資，如清潔劑、消毒劑、刷子、抹布、防護用品等。2.物資應確保質量合格、數量充足，并在清線前發(fā)放到指定地點。3.對清線工具和設備應進行檢查和調試，確保其正常運行。（四）現場清理1.在清線前，生產線上的操作人員應清理工作區(qū)域內的雜物、剩余產品和包裝材料等，保持現場整潔。2.對設備表面、操作平臺、輸送帶等進行初步清掃，清除可見的灰塵和污垢。三、清線流程（一）設備清理1.關閉設備電源：在清線開始前，操作人員應關閉設備電源，確保設備處于安全狀態(tài)。2.拆除部件：根據設備的結構和清線要求，拆除易拆卸的部件，如輸送帶、篩網、料斗等。3.清潔設備表面：使用清潔劑和抹布對設備表面進行擦拭，清除油污、灰塵和殘留的物料。對于難以清潔的部位，可使用刷子進行刷洗。4.清理設備內部：打開設備的門、蓋等，使用吸塵器、刷子等工具清理設備內部的積塵、雜物和殘留的產品。對于設備內部的管道、閥門等，應進行重點清理，確保無堵塞和殘留。5.消毒處理：根據產品特性和衛(wèi)生要求，對設備內部進行消毒處理。消毒方法可采用化學消毒劑擦拭、噴霧或熏蒸等，消毒時間和濃度應符合相關標準。6.安裝部件：在設備清理和消毒完成后，按照拆卸的相反順序安裝部件，并確保安裝牢固、連接正確。（二）生產線清理1.輸送帶清理：拆除輸送帶上的剩余物料和雜物，使用清潔劑和抹布擦拭輸送帶表面，清除油污和灰塵。對于輸送帶的縫隙和邊緣，應重點清理，防止殘留物料滋生細菌。2.操作平臺清理：清理操作平臺上的工具、文件、剩余產品等，使用清潔劑擦拭平臺表面，保持平臺整潔。3.地面清理：清掃生產線上的地面，清除散落的物料和垃圾，使用拖把或吸塵器進行清潔。對于地面上的油污和污漬，可使用專用清潔劑進行處理。4.通風系統(tǒng)清理：檢查通風系統(tǒng)的濾網和管道，清除積塵和雜物，確保通風良好。（三）物料清理1.剩余物料清理：對生產線上剩余的原料、半成品和成品進行清理，分類存放于指定區(qū)域，并做好標識。2.不合格品處理：對生產過程中產生的不合格品進行清理，按照公司的不合格品管理制度進行標識、隔離和處理。3.物料容器清理：清理盛裝物料的容器，如包裝袋、桶、罐等，去除內部殘留的物料，使用清潔劑進行清洗，晾干后存放于指定地點。（四）清線檢查1.自檢：清線人員在完成清線工作后，應按照清線標準進行自檢，確保清線工作符合要求。2.互檢：清線人員之間應進行互檢，對清線質量進行相互監(jiān)督和檢查，發(fā)現問題及時整改。3.專檢：質量部門應在清線結束后對生產線進行專項檢查，檢查內容包括設備清潔度、物料清理情況、環(huán)境衛(wèi)生等。對不符合要求的部位，應及時通知生產部門進行返工處理。四、清線記錄（一）記錄內容1.清線計劃的執(zhí)行情況，包括清線時間、范圍、步驟、人員等。2.清線過程中使用的清潔劑、消毒劑等物資的名稱、規(guī)格、用量和使用方法。3.設備清理和消毒的情況，包括設備名稱、清理部位、消毒方法、消毒時間和濃度等。4.物料清理和處理的情況，包括剩余物料的名稱、數量、存放地點，不合格品的標識、隔離和處理情況等。5.清線檢查的結果，包括自檢、互檢和專檢的情況，發(fā)現的問題及整改措施等。（二）記錄要求1.清線記錄應及時、準確、完整，由清線人員按照規(guī)定的格式進行填寫。2.記錄應使用鋼筆或簽字筆書寫，不得使用鉛筆或圓珠筆，確保記錄字跡清晰、易于辨認。3.清線記錄應妥善保存，保存期限應符合公司檔案管理的規(guī)定。五、清線后的驗收（一）驗收標準1.生產線設備表面應清潔無油污、灰塵和殘留物料，設備內部無積塵、雜物和殘留產品。2.輸送帶、操作平臺、地面等應清潔干凈，無明顯污漬和雜物。3.物料清理徹底，剩余物料和不合格品標識清晰、存放規(guī)范，物料容器清潔無殘留。4.通風系統(tǒng)正常運行，濾網和管道無堵塞。5.清線記錄完整、準確，符合要求。（二）驗收程序1.清線工作完成后，生產部門應向質量部門提交清線驗收申請。2.質量部門接到申請后，應組織相關人員對生產線進行驗收。驗收人員應按照驗收標準進行檢查，并填寫驗收報告。3.驗收合格后，質量部門應在驗收報告上簽字確認，生產線方可投入下一批產品的生產。驗收不合格的，生產部門應按照整改要求進行返工處理，直至驗收合格。六、清線安全注意事項（一）個人防護1.清線人員應穿戴合適的個人防護用品，如工作服、手套、口罩、護目鏡等，防止清潔劑、消毒劑等對人體造成傷害。2.在使用化學消毒劑時，應注意通風良好，避免吸入有害氣體。（二）設備操作安全1.在清理設備時，應嚴格按照設備操作規(guī)程進行操作，避免因誤操作導致設備損壞或人員傷亡。2.在拆除和安裝設備部件時，應注意防止部件掉落傷人，確保操作安全。（三）電氣安全1.在清線過程中，如需接觸電氣設備，應先關閉設備電源，并進行驗電、放電等操作，確保無觸電危險。2.不得私自接拉電線或使用不合格的電氣工具，防止發(fā)生電氣火災或觸電事故。（四）化學品安全1.清潔劑、消毒劑等化學品應妥善存放，遠離火源和熱源，避免陽光直射。2.在使用化學品時，應嚴格按照化學品的使用說明進行操作，防止化學品泄漏、飛濺等事故發(fā)生。3.如發(fā)生化