PAGE模具生產(chǎn)存放管理制度一、總則1.目的為加強(qiáng)公司模具生產(chǎn)與存放管理，確保模具質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，降低成本，特制定本制度。2.適用范圍本制度適用于公司內(nèi)所有模具的生產(chǎn)、存放及相關(guān)管理活動。3.職責(zé)分工生產(chǎn)部門：負(fù)責(zé)模具的生產(chǎn)計劃制定、生產(chǎn)過程控制、模具的日常維護(hù)與保養(yǎng)。質(zhì)量部門：負(fù)責(zé)模具生產(chǎn)過程中的質(zhì)量檢驗(yàn)、驗(yàn)收，以及對模具質(zhì)量問題的分析與處理。倉庫管理部門：負(fù)責(zé)模具的入庫、存放、保管、發(fā)放及庫存盤點(diǎn)等工作。技術(shù)部門：負(fù)責(zé)模具的設(shè)計、技術(shù)指導(dǎo)，提供模具生產(chǎn)所需的技術(shù)文件和資料。二、模具生產(chǎn)管理1.生產(chǎn)計劃生產(chǎn)部門應(yīng)根據(jù)客戶訂單、銷售預(yù)測等因素，提前制定模具生產(chǎn)計劃。生產(chǎn)計劃應(yīng)明確模具的型號、規(guī)格、數(shù)量、交貨日期等信息，并確保計劃的合理性和可行性。在制定生產(chǎn)計劃時，生產(chǎn)部門應(yīng)充分考慮模具生產(chǎn)所需的設(shè)備、人員、原材料等資源的配備情況，避免因資源不足導(dǎo)致生產(chǎn)延誤。生產(chǎn)計劃一經(jīng)確定，各部門應(yīng)嚴(yán)格按照計劃組織生產(chǎn)，確保按時、按質(zhì)、按量完成模具生產(chǎn)任務(wù)。如因特殊原因需要調(diào)整生產(chǎn)計劃，應(yīng)提前辦理相關(guān)審批手續(xù)，并及時通知相關(guān)部門。2.生產(chǎn)準(zhǔn)備技術(shù)部門應(yīng)根據(jù)模具設(shè)計圖紙和技術(shù)要求，及時編制生產(chǎn)工藝文件，包括工藝流程、操作規(guī)程、質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)等，并確保工藝文件的準(zhǔn)確性和完整性。生產(chǎn)部門應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)計劃和工藝文件，提前做好設(shè)備調(diào)試、工裝模具準(zhǔn)備、原材料采購等生產(chǎn)準(zhǔn)備工作。確保設(shè)備運(yùn)行正常，工裝模具符合要求，原材料質(zhì)量合格且數(shù)量充足。質(zhì)量部門應(yīng)根據(jù)工藝文件和質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，準(zhǔn)備好相應(yīng)的檢驗(yàn)工具和量具，并對檢驗(yàn)人員進(jìn)行培訓(xùn)，使其熟悉檢驗(yàn)方法和標(biāo)準(zhǔn)。3.生產(chǎn)過程控制生產(chǎn)操作人員應(yīng)嚴(yán)格按照工藝文件和操作規(guī)程進(jìn)行操作，確保模具生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和一致性。在生產(chǎn)過程中，如發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時報告，并采取相應(yīng)的措施進(jìn)行處理。質(zhì)量檢驗(yàn)人員應(yīng)按照質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)對模具生產(chǎn)過程進(jìn)行全程檢驗(yàn)，包括原材料檢驗(yàn)、半成品檢驗(yàn)和成品檢驗(yàn)。對檢驗(yàn)不合格的產(chǎn)品，應(yīng)及時標(biāo)識、隔離，并通知相關(guān)部門進(jìn)行處理。生產(chǎn)部門應(yīng)建立模具生產(chǎn)過程記錄制度，詳細(xì)記錄模具生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)，包括生產(chǎn)時間、操作人員、設(shè)備運(yùn)行情況、質(zhì)量檢驗(yàn)結(jié)果等信息。生產(chǎn)記錄應(yīng)真實(shí)、準(zhǔn)確、完整，并妥善保存，以備查閱。技術(shù)部門應(yīng)定期對模具生產(chǎn)過程進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)和監(jiān)督，及時解決生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的技術(shù)問題。如因技術(shù)原因需要對模具進(jìn)行修改或調(diào)整，應(yīng)辦理相關(guān)審批手續(xù)，并做好記錄。三、模具質(zhì)量控制1.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)模具質(zhì)量應(yīng)符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)以及客戶的特殊要求。技術(shù)部門應(yīng)根據(jù)模具設(shè)計要求和客戶需求，制定詳細(xì)的模具質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并確保質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的合理性和可操作性。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)涵蓋模具的尺寸精度、形狀精度、表面質(zhì)量、材料性能、裝配質(zhì)量等方面的要求。在模具生產(chǎn)過程中，各部門應(yīng)嚴(yán)格按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行控制和檢驗(yàn)。2.檢驗(yàn)流程原材料檢驗(yàn)：原材料到貨后，倉庫管理部門應(yīng)及時通知質(zhì)量部門進(jìn)行檢驗(yàn)。質(zhì)量檢驗(yàn)人員應(yīng)按照原材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)對原材料的規(guī)格、型號、數(shù)量、質(zhì)量證明文件等進(jìn)行核對，并對原材料的外觀、尺寸、性能等進(jìn)行檢驗(yàn)。檢驗(yàn)合格后方可辦理入庫手續(xù)。半成品檢驗(yàn)：在模具生產(chǎn)過程中，每完成一道工序，生產(chǎn)操作人員應(yīng)進(jìn)行自檢，合格后報質(zhì)量檢驗(yàn)人員進(jìn)行專檢。質(zhì)量檢驗(yàn)人員應(yīng)按照半成品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)對半成品的尺寸精度、形狀精度、表面質(zhì)量等進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可轉(zhuǎn)入下一道工序。成品檢驗(yàn)：模具生產(chǎn)完成后，生產(chǎn)部門應(yīng)及時通知質(zhì)量部門進(jìn)行成品檢驗(yàn)。質(zhì)量檢驗(yàn)人員應(yīng)按照模具質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)對模具進(jìn)行全面檢驗(yàn)，包括尺寸精度、形狀精度、表面質(zhì)量、材料性能、裝配質(zhì)量等方面的檢驗(yàn)。檢驗(yàn)合格后方可出具檢驗(yàn)報告，并辦理入庫手續(xù)。3.不合格品處理對于檢驗(yàn)不合格的數(shù)據(jù)模具，質(zhì)量檢驗(yàn)人員應(yīng)及時填寫不合格品報告，并注明不合格的項(xiàng)目、原因及處理建議。不合格品報告應(yīng)提交給生產(chǎn)部門和技術(shù)部門進(jìn)行分析和處理。生產(chǎn)部門應(yīng)根據(jù)不合格品報告，組織相關(guān)人員對不合格模具進(jìn)行評審，制定具體的整改措施，并負(fù)責(zé)組織實(shí)施。整改完成后，應(yīng)重新提交質(zhì)量部門進(jìn)行檢驗(yàn)，直至合格為止。對于無法修復(fù)或修復(fù)后仍不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的不合格模具，應(yīng)按照公司相關(guān)規(guī)定進(jìn)行報廢處理。報廢模具應(yīng)進(jìn)行標(biāo)識、隔離，并做好記錄。四、模具存放管理1.存放環(huán)境要求模具應(yīng)存放在干燥、通風(fēng)、清潔的倉庫內(nèi)，倉庫溫度應(yīng)保持在[具體溫度范圍]，相對濕度應(yīng)控制在[具體濕度范圍]。倉庫內(nèi)應(yīng)設(shè)置專門的模具存放區(qū)域，并根據(jù)模具的類型、規(guī)格、尺寸等進(jìn)行分類存放。不同類型、規(guī)格的模具應(yīng)分開存放，避免相互碰撞和擠壓。模具存放區(qū)域應(yīng)設(shè)置防護(hù)設(shè)施，如貨架、墊木、防護(hù)欄等，以防止模具在存放過程中受到損壞。2.入庫管理模具生產(chǎn)完成并經(jīng)檢驗(yàn)合格后，生產(chǎn)部門應(yīng)及時填寫模具入庫單，并將模具連同相關(guān)技術(shù)文件、質(zhì)量檢驗(yàn)報告等一并送交倉庫管理部門。倉庫管理部門在收到模具入庫單后，應(yīng)按照入庫單上的信息對模具進(jìn)行核對，并對模具的外觀、尺寸、數(shù)量等進(jìn)行檢查。檢查無誤后，辦理入庫手續(xù)，并將模具存放到指定的存放區(qū)域。倉庫管理部門應(yīng)對入庫模具進(jìn)行詳細(xì)記錄，包括模具的型號、規(guī)格、入庫日期、存放位置等信息。入庫記錄應(yīng)妥善保存，以備查閱。3.存放保管倉庫管理部門應(yīng)定期對模具進(jìn)行檢查和維護(hù)，確保模具存放狀態(tài)良好。檢查內(nèi)容包括模具的外觀是否有損壞、生銹，模具的尺寸是否發(fā)生變化，防護(hù)設(shè)施是否完好等。對于長期存放的模具，倉庫管理部門應(yīng)定期進(jìn)行防銹處理，如涂抹防銹油、采用防銹包裝等。同時，應(yīng)定期對模具進(jìn)行保養(yǎng)，如清理模具表面、檢查模具的活動部件等，以確保模具的性能和精度。在模具存放過程中，如發(fā)現(xiàn)模具出現(xiàn)損壞或質(zhì)量問題，倉庫管理部門應(yīng)及時通知生產(chǎn)部門和質(zhì)量部門進(jìn)行處理。對于因存放不當(dāng)導(dǎo)致模具損壞的情況，應(yīng)追究相關(guān)責(zé)任人的責(zé)任。4.發(fā)放管理當(dāng)需要使用模具時，使用部門應(yīng)填寫模具領(lǐng)用單，并注明模具型號、規(guī)格、領(lǐng)用數(shù)量、使用時間等信息。模具領(lǐng)用單應(yīng)經(jīng)相關(guān)部門負(fù)責(zé)人審批后，送交倉庫管理部門。倉庫管理部門在收到模具領(lǐng)用單后，應(yīng)按照領(lǐng)用單上的信息對模具進(jìn)行核對，并辦理發(fā)放手續(xù)。發(fā)放模具時，應(yīng)確保模具的完好無損，并向領(lǐng)用人員詳細(xì)說明模具的使用注意事項(xiàng)。領(lǐng)用人員在使用完模具后，應(yīng)及時將模具歸還倉庫管理部門。倉庫管理部門在收到歸還的模具后，應(yīng)按照入庫管理的要求進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，如發(fā)現(xiàn)模具存在損壞或丟失等情況，應(yīng)追究領(lǐng)用人員的責(zé)任。五、模具維護(hù)與保養(yǎng)1.維護(hù)保養(yǎng)計劃生產(chǎn)部門應(yīng)根據(jù)模具的使用頻率、使用時間、復(fù)雜程度等因素，制定模具維護(hù)保養(yǎng)計劃。維護(hù)保養(yǎng)計劃應(yīng)明確模具維護(hù)保養(yǎng)的內(nèi)容、周期、責(zé)任人等信息，并確保計劃的合理性和可行性。模具維護(hù)保養(yǎng)計劃應(yīng)包括日常維護(hù)保養(yǎng)、定期維護(hù)保養(yǎng)和專項(xiàng)維護(hù)保養(yǎng)等內(nèi)容。日常維護(hù)保養(yǎng)由生產(chǎn)操作人員負(fù)責(zé)，定期維護(hù)保養(yǎng)由專業(yè)維修人員負(fù)責(zé)，專項(xiàng)維護(hù)保養(yǎng)根據(jù)模具的具體情況進(jìn)行安排。2.日常維護(hù)保養(yǎng)生產(chǎn)操作人員在每班工作前，應(yīng)對模具進(jìn)行檢查，包括模具的外觀、尺寸、活動部件、潤滑情況等。如發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時報告，并采取相應(yīng)的措施進(jìn)行處理。在模具使用過程中，生產(chǎn)操作人員應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，避免因操作不當(dāng)導(dǎo)致模具損壞。同時，應(yīng)注意保持模具的清潔，及時清理模具表面的油污、雜物等。生產(chǎn)操作人員在每班工作結(jié)束后，應(yīng)對模具進(jìn)行清理和保養(yǎng)，如涂抹防銹油、檢查模具的活動部件是否靈活等。確保模具在下次使用前處于良好的狀態(tài)。3.定期維護(hù)保養(yǎng)專業(yè)維修人員應(yīng)按照模具維護(hù)保養(yǎng)計劃，定期對模具進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。定期維護(hù)保養(yǎng)的內(nèi)容包括模具的全面檢查、調(diào)試、修復(fù)、更換易損件等。在定期維護(hù)保養(yǎng)過程中發(fā)現(xiàn)模具存在質(zhì)量問題或安全隱患，專業(yè)維修人員應(yīng)及時進(jìn)行處理，并填寫維護(hù)保養(yǎng)記錄。維護(hù)保養(yǎng)記錄應(yīng)包括維護(hù)保養(yǎng)的時間、內(nèi)容、發(fā)現(xiàn)的問題及處理情況等信息。定期維護(hù)保養(yǎng)完成后，專業(yè)維修人員應(yīng)向生產(chǎn)部門提交維護(hù)保養(yǎng)報告，說明模具的維護(hù)保養(yǎng)情況及是否可以正常使用。生產(chǎn)部門應(yīng)根據(jù)維護(hù)保養(yǎng)報告，合理安排模具的使用。4.專項(xiàng)維護(hù)保養(yǎng)當(dāng)模具出現(xiàn)重大故障或質(zhì)量問題，或經(jīng)過一定時間的使用后需要進(jìn)行全面升級改造時，應(yīng)進(jìn)行專項(xiàng)維護(hù)保養(yǎng)。專項(xiàng)維護(hù)保養(yǎng)由技術(shù)部門組織，生產(chǎn)部門、質(zhì)量部門、倉庫管理部門等相關(guān)人員參與。在專項(xiàng)維護(hù)保養(yǎng)過程中，技術(shù)部門應(yīng)制定詳細(xì)的維護(hù)保養(yǎng)方案，并組織相關(guān)人員進(jìn)行實(shí)施。維護(hù)保養(yǎng)方案應(yīng)包括維護(hù)保養(yǎng)的目的、內(nèi)容、方法、步驟、時間安排等信息。專項(xiàng)維護(hù)保養(yǎng)完成后，技術(shù)部門應(yīng)組織相關(guān)人員對模具進(jìn)行驗(yàn)收，確保模具達(dá)到預(yù)期的維護(hù)保養(yǎng)效果。驗(yàn)收合格后，應(yīng)填寫專項(xiàng)維護(hù)保養(yǎng)報告，并將模具投入正常使用。六、模具報廢管理1.報廢條件模具符合下列條件之一的，可申請報廢：模具已超過規(guī)定的使用年限，且無法修復(fù)或修復(fù)后仍無法滿足生產(chǎn)要求的。模具因技術(shù)進(jìn)步、產(chǎn)品更新?lián)Q代等原因，已不再適用于當(dāng)前生產(chǎn)的。模具在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)嚴(yán)重質(zhì)量問題，經(jīng)多次修復(fù)仍無法達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的。模具因意外事故、自然災(zāi)害等原因，造成嚴(yán)重?fù)p壞，無法修復(fù)的。2.報廢申請當(dāng)模具需要報廢時，使用部門應(yīng)填寫模具報廢申請單，并詳細(xì)說明模具報廢的原因、使用情況、報廢時間等信息。模具報廢申請單應(yīng)經(jīng)生產(chǎn)部門、質(zhì)量部門、技術(shù)部門等相關(guān)部門審核后，提交公司領(lǐng)導(dǎo)審批。各相關(guān)部門在審核模具報廢申請時，應(yīng)根據(jù)模具的實(shí)際情況進(jìn)行評估，確保報廢申請的合理性和必要性。如發(fā)現(xiàn)報廢申請存在疑問或不合理之處，應(yīng)及時與使用部門溝通，并要求其提供相關(guān)補(bǔ)充材料。3.報廢鑒定公司領(lǐng)導(dǎo)在審批模具報廢申請后，應(yīng)組織相關(guān)人員對擬報廢模具進(jìn)行鑒定。鑒定人員應(yīng)包括生產(chǎn)部門、質(zhì)量部門、技術(shù)部門等相關(guān)人員，必要時可邀請外部專家參與。鑒定人員應(yīng)根據(jù)模具的實(shí)際情況，對模具的報廢條件進(jìn)行核實(shí)，并出具鑒定報告。鑒定報告應(yīng)明確模具是否符合報廢條件，以及報廢的原因和處理建議等信息。4.報廢處理經(jīng)鑒定符合報廢條件的模具，應(yīng)按照公司相關(guān)規(guī)定進(jìn)行報廢處理。報廢處理方式包括出售、轉(zhuǎn)讓、拆解、銷毀等，具體處理方式由公司領(lǐng)導(dǎo)根據(jù)模具的實(shí)際情況決定。在報廢處理過程中，倉庫管理部門應(yīng)負(fù)責(zé)對報廢模具進(jìn)行清理和登記，并將報廢模具移交給指定的處理部門。處理部門應(yīng)按照規(guī)定的處理方式對報廢模具進(jìn)行處理，并做好記錄。對于報廢模具的處理收入，應(yīng)按照公司財務(wù)制度進(jìn)行核算和管理。七、模具盤點(diǎn)管理1.盤點(diǎn)計劃倉庫管理部門應(yīng)定期對模具進(jìn)行盤點(diǎn)，盤點(diǎn)周期為[具體盤點(diǎn)周期]。盤點(diǎn)計劃應(yīng)明確盤點(diǎn)的時間、范圍、人員安排等信息，并確保盤點(diǎn)計劃的合理性和可行性。在制定盤點(diǎn)計劃時，倉庫管理部門應(yīng)充分考慮模具的存放情況、生產(chǎn)任務(wù)安排等因素，合理安排盤點(diǎn)時間，避免因盤點(diǎn)影響正常生產(chǎn)。2.盤點(diǎn)實(shí)施盤點(diǎn)人員應(yīng)按照盤點(diǎn)計劃，對模具進(jìn)行逐一清點(diǎn)和核對。盤點(diǎn)內(nèi)容包括模具的型號、規(guī)格、數(shù)量、存放位置等信息。在盤點(diǎn)過程中，如發(fā)現(xiàn)模具存在帳實(shí)不符的情況，應(yīng)及時記錄并查明原因。盤點(diǎn)人員應(yīng)認(rèn)真填寫模具盤點(diǎn)表，確保盤點(diǎn)表上的信息真實(shí)、準(zhǔn)確、完整。盤點(diǎn)表應(yīng)包括模具的基本信息、盤點(diǎn)數(shù)量、帳面數(shù)量、差異數(shù)量及差異原因等內(nèi)容。3.盤點(diǎn)結(jié)果處理盤點(diǎn)結(jié)束后，倉庫管理部門應(yīng)根據(jù)盤點(diǎn)表編制模具盤點(diǎn)報告，并將盤點(diǎn)報告提交給生產(chǎn)部門、財務(wù)部門等相關(guān)部門。盤點(diǎn)報告應(yīng)包括盤點(diǎn)的基本情況、盤點(diǎn)結(jié)果、差異分析及處理建議等信息。對于盤