PAGE大米生產(chǎn)清理制度一、總則（一）目的為確保大米生產(chǎn)過程的衛(wèi)生、安全與質(zhì)量，規(guī)范生產(chǎn)清理流程，依據(jù)國家相關(guān)法律法規(guī)及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，制定本制度。本制度旨在加強(qiáng)大米生產(chǎn)各環(huán)節(jié)的清理管理，防止污染，保障消費者的健康與權(quán)益，提高公司大米產(chǎn)品的市場競爭力。（二）適用范圍本制度適用于公司內(nèi)大米生產(chǎn)的全過程，包括原料接收、儲存、加工、包裝直至成品出廠的各個環(huán)節(jié)。涉及的部門包括采購部、倉儲部、生產(chǎn)部、質(zhì)量控制部、包裝部等。（三）基本原則1.合規(guī)性原則：嚴(yán)格遵守國家食品安全法、食品生產(chǎn)通用衛(wèi)生規(guī)范等相關(guān)法律法規(guī)以及大米行業(yè)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。2.預(yù)防性原則：從源頭控制污染風(fēng)險，對生產(chǎn)過程中的各個環(huán)節(jié)進(jìn)行全面清理，預(yù)防潛在的食品安全問題。3.全面性原則：涵蓋大米生產(chǎn)的所有環(huán)節(jié)和相關(guān)設(shè)備、場地、人員等，確保清理工作無死角。4.可操作性原則：制度內(nèi)容具體明確，具有實際操作指導(dǎo)意義，便于各部門和人員執(zhí)行。二、生產(chǎn)環(huán)境清理（一）廠區(qū)環(huán)境1.定期對廠區(qū)進(jìn)行清掃，每周至少進(jìn)行一次全面清掃，包括道路、空地、建筑物外立面等。清掃過程中要避免揚(yáng)塵，清掃后的垃圾應(yīng)及時清運至指定地點。2.每月對廠區(qū)綠化進(jìn)行維護(hù)，修剪草坪、樹木，清除雜草，防止蚊蟲滋生。3.保持廠區(qū)排水系統(tǒng)暢通，定期檢查排水管道，每季度進(jìn)行一次清理，確保雨季排水正常，防止積水滋生細(xì)菌和蚊蟲。（二）生產(chǎn)車間1.每班生產(chǎn)結(jié)束后，對車間地面、墻壁、天花板進(jìn)行清掃和擦拭。地面使用專用清潔劑清洗，墻壁和天花板使用干凈的濕布擦拭，去除灰塵、污漬和殘留的物料。2.每周對車間的門窗、通風(fēng)口進(jìn)行清潔，清除灰塵和雜物，保證通風(fēng)良好。3.每月對車間內(nèi)的設(shè)備、管道進(jìn)行全面清潔。設(shè)備清潔前需停機(jī)斷電，按照設(shè)備清潔操作規(guī)程進(jìn)行操作，使用合適的清潔劑和工具，清除設(shè)備表面和內(nèi)部的油污、物料殘留等。管道清潔可采用物理沖洗或化學(xué)清洗的方法，確保管道內(nèi)無雜質(zhì)和污垢。4.定期對車間的照明燈具、風(fēng)扇等進(jìn)行清潔，每兩個月至少進(jìn)行一次，保持良好的照明和通風(fēng)條件。（三）倉庫1.原料倉庫和成品倉庫應(yīng)保持清潔、干燥、通風(fēng)良好。每周對倉庫地面進(jìn)行清掃，清除散落的物料和灰塵。2.每月對倉庫貨架、貨柜進(jìn)行擦拭，檢查貨物的存放情況，確保貨物擺放整齊，無受潮、變質(zhì)現(xiàn)象。3.定期清理倉庫的防蟲、防鼠設(shè)施，如滅鼠板、防蟲網(wǎng)等，每季度至少進(jìn)行一次，確保設(shè)施有效。4.對庫存大米進(jìn)行定期盤點時，同時檢查倉庫環(huán)境，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。三、生產(chǎn)設(shè)備清理（一）清理周期1.大型生產(chǎn)設(shè)備如碾米機(jī)、拋光機(jī)等，每班生產(chǎn)結(jié)束后進(jìn)行初步清理，清除設(shè)備表面的物料殘留。每周進(jìn)行一次全面深度清理，包括設(shè)備內(nèi)部的零部件拆卸清洗。2.小型設(shè)備如輸送管道、計量器具等，每班生產(chǎn)結(jié)束后進(jìn)行擦拭清理，保持設(shè)備表面清潔。每月進(jìn)行一次全面檢查和深度清潔，確保設(shè)備正常運行且無衛(wèi)生隱患。（二）清理流程1.設(shè)備停機(jī)后，切斷電源，確保清理過程安全。2.打開設(shè)備的清理門或檢修口，使用工具清除設(shè)備內(nèi)部和表面的物料殘留，如大米顆粒、糠粉等。3.對于油污較重的部位，使用專用的清潔劑進(jìn)行擦拭或浸泡清洗，然后用清水沖洗干凈。4.清洗后的設(shè)備零部件應(yīng)進(jìn)行晾干或烘干處理，防止生銹。5.設(shè)備清理完畢后，按照拆卸順序進(jìn)行組裝，檢查設(shè)備的運行狀況，確保設(shè)備正常啟動。（三）清理記錄每次設(shè)備清理都應(yīng)做好記錄，記錄內(nèi)容包括設(shè)備名稱、清理日期、清理人員、清理過程中發(fā)現(xiàn)的問題及處理情況等。記錄應(yīng)妥善保存，以便追溯和查詢。四、人員衛(wèi)生清理（一）個人清潔1.進(jìn)入生產(chǎn)車間的人員必須穿戴工作服、工作帽、口罩和工作鞋，保持個人衛(wèi)生整潔。工作服應(yīng)每天更換清洗，工作帽、口罩和工作鞋每周至少清洗一次。2.員工上崗前應(yīng)洗手消毒，洗手時間不少于30秒，使用流動水和洗手液清洗雙手，然后用烘干機(jī)或消毒紙巾擦干。在生產(chǎn)過程中，如接觸污染物后應(yīng)及時洗手消毒。3.員工不得留長指甲、涂指甲油、佩戴首飾等，以免影響食品衛(wèi)生。（二）健康管理1.公司定期組織員工進(jìn)行健康檢查，新員工入職前必須進(jìn)行健康體檢，取得健康證明后方可上崗。在職員工每年至少進(jìn)行一次健康體檢。2.如發(fā)現(xiàn)員工患有痢疾、傷寒、病毒性肝炎等消化道傳染病以及其他有礙食品衛(wèi)生的疾病，應(yīng)立即調(diào)離食品生產(chǎn)崗位，并及時治療。3.建立員工健康檔案，記錄員工的健康狀況、體檢結(jié)果等信息，以便跟蹤管理。五、原料清理（一）驗收標(biāo)準(zhǔn)1.采購的大米原料應(yīng)符合國家相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，無霉變、蟲蛀、異味等問題。原料到貨時，質(zhì)量控制部應(yīng)按照驗收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗，檢查原料的外觀、色澤、粒度、雜質(zhì)含量等指標(biāo)。2.對原料供應(yīng)商進(jìn)行評估和管理，確保原料來源可靠。要求供應(yīng)商提供原料的質(zhì)量證明文件，如檢驗報告、產(chǎn)地證明等。（二）清理方法1.原料進(jìn)入倉庫前，應(yīng)進(jìn)行初步篩選，去除雜質(zhì)、泥土、石塊等大顆粒異物。篩選可采用振動篩等設(shè)備進(jìn)行。2.對原料進(jìn)行風(fēng)選，利用風(fēng)力去除較輕的雜質(zhì)和糠皮等。風(fēng)選設(shè)備的風(fēng)速和風(fēng)量應(yīng)根據(jù)原料的特性進(jìn)行調(diào)整。3.必要時，對原料進(jìn)行水洗處理，但要控制好水溫、水量和浸泡時間，避免營養(yǎng)成分流失和微生物污染。水洗后的原料應(yīng)及時進(jìn)行干燥處理。（三）清理頻率每批原料到貨后都應(yīng)進(jìn)行清理，確保進(jìn)入生產(chǎn)環(huán)節(jié)的原料質(zhì)量合格。在原料儲存過程中，每月對庫存原料進(jìn)行抽檢和清理，防止原料在儲存期間變質(zhì)或受到污染。六、生產(chǎn)過程中的清理（一）雜質(zhì)去除1.在大米加工過程中，通過篩選、風(fēng)選、去石等設(shè)備，及時去除大米中的雜質(zhì)。篩選設(shè)備應(yīng)定期檢查篩網(wǎng)，確保篩孔暢通，防止雜質(zhì)殘留。2.對加工過程中產(chǎn)生的糠粉、碎米等副產(chǎn)品，應(yīng)及時清理收集，妥善處理，避免再次混入大米中。（二）設(shè)備維護(hù)與清理同步1.在生產(chǎn)過程中，操作人員應(yīng)密切關(guān)注設(shè)備的運行狀況，如發(fā)現(xiàn)設(shè)備出現(xiàn)異常聲音、振動等情況，應(yīng)及時停機(jī)檢查并清理設(shè)備，防止問題擴(kuò)大影響產(chǎn)品質(zhì)量。2.設(shè)備維護(hù)人員應(yīng)定期對設(shè)備進(jìn)行巡檢，檢查設(shè)備的潤滑、密封等情況，同時對設(shè)備進(jìn)行必要的清理和保養(yǎng)，確保設(shè)備處于良好的運行狀態(tài)。（三）交叉污染防控1.不同品種大米的生產(chǎn)應(yīng)分開進(jìn)行，避免交叉污染。在更換品種時，對生產(chǎn)設(shè)備、管道、場地等進(jìn)行徹底清理，防止殘留的大米混入新產(chǎn)品中。2.生產(chǎn)車間內(nèi)的不同功能區(qū)域應(yīng)保持相對獨立，如原料區(qū)、加工區(qū)、包裝區(qū)等，各區(qū)之間應(yīng)設(shè)置有效的隔離設(shè)施，防止物料和人員的交叉流動。七、包裝清理（一）包裝材料1.包裝大米的袋子、盒子等包裝材料應(yīng)符合食品包裝衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，無毒、無害、無污染。采購的包裝材料應(yīng)具有質(zhì)量合格證明文件，并進(jìn)行嚴(yán)格的驗收。2.包裝材料在使用前應(yīng)進(jìn)行清潔，去除表面的灰塵、污漬等?？刹捎貌潦?、吹風(fēng)等方法進(jìn)行清潔。（二）包裝過程1.包裝車間應(yīng)保持清潔衛(wèi)生，每班生產(chǎn)結(jié)束后對包裝設(shè)備、工作臺等進(jìn)行清理。包裝設(shè)備的清理方法參照生產(chǎn)設(shè)備清理流程。2.在包裝過程中，操作人員應(yīng)注意避免包裝材料受到污染，如發(fā)現(xiàn)包裝材料有破損、臟污等情況，應(yīng)及時更換。3.對包裝好的大米成品進(jìn)行抽檢，檢查包裝是否完好，標(biāo)識是否清晰準(zhǔn)確。發(fā)現(xiàn)問題及時返工處理。八、清理監(jiān)督與檢查（一）監(jiān)督機(jī)制1.質(zhì)量控制部負(fù)責(zé)對大米生產(chǎn)清理制度的執(zhí)行情況進(jìn)行監(jiān)督檢查。設(shè)立專門的質(zhì)量監(jiān)督崗位，定期對各部門的清理工作進(jìn)行巡查。2.生產(chǎn)部應(yīng)建立內(nèi)部自查機(jī)制，班組長負(fù)責(zé)對本班組的清理工作進(jìn)行日常檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。（二）檢查內(nèi)容1.檢查生產(chǎn)環(huán)境是否清潔衛(wèi)生，包括廠區(qū)、車間、倉庫等的清掃情況、設(shè)備清潔情況、防蟲防鼠設(shè)施等。2.檢查生產(chǎn)設(shè)備的清理記錄是否完整、準(zhǔn)確，設(shè)備的運行狀況是否良好。3.檢查人員的個人衛(wèi)生情況，是否穿戴工作服、工作帽等，是否按規(guī)定洗手消毒等。4.檢查原料和成品的質(zhì)量，是否符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，有無受到污染的跡象。5.檢查包裝材料的清潔情況和包裝過程的衛(wèi)生狀況。（三）問題處理1.對于監(jiān)督檢查中發(fā)現(xiàn)的問題，質(zhì)量控制部應(yīng)及時下達(dá)整改通知，明確整改要求和期限。責(zé)任部門應(yīng)按照整改通知進(jìn)行整改，并將整改情況及時反饋給質(zhì)量控制部。2.對整改不力的部門和個人，公司將視情節(jié)輕重給予相應(yīng)的處罰，如警告、罰款、辭退等。同時，對整改后仍不符合要求的產(chǎn)品，應(yīng)按照相關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理，不得流入市場。九、培訓(xùn)與教育（一）培訓(xùn)計劃1.人力資源部應(yīng)制定大米生產(chǎn)清理制度的培訓(xùn)計劃，定期組織員工進(jìn)行培訓(xùn)。培訓(xùn)內(nèi)容包括制度的目的、適用范圍、各項清理要求、操作流程等。2.培訓(xùn)計劃應(yīng)根據(jù)不同崗位和人員的需求進(jìn)行定制，確保培訓(xùn)內(nèi)容具有針對性和實用性。（二）培訓(xùn)方式1.采用集中授課、現(xiàn)場演示、視頻教學(xué)等多種方式進(jìn)行培訓(xùn)。集中授課由專業(yè)人員講解制度內(nèi)容和相關(guān)知識；現(xiàn)場演示由經(jīng)驗豐富的員工在實際操作現(xiàn)場進(jìn)行示范；視頻教學(xué)可播放相關(guān)的操作規(guī)范和案例視頻，增強(qiáng)培訓(xùn)效果。2.鼓勵員工之間的交流和學(xué)習(xí)，組織經(jīng)驗分享會，讓員工互相學(xué)習(xí)清理工作中的好經(jīng)驗和做法。（三）培訓(xùn)考核1.對參加培訓(xùn)的員工進(jìn)行考核，考核方式可采用理論考試、實際操作考核等?？己藘?nèi)容應(yīng)涵蓋培訓(xùn)的主要知識點和技能要求。2.員工考核合格后方可上崗操作，對考核不合格的員工應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)考或再次培訓(xùn)，直至考核合格。十、附則（一）解釋權(quán)本制度由公司質(zhì)量控制部負(fù)責(zé)解釋。