邊坡治理工程抗滑樁錨桿錨索擋板冠梁施工方案資料內(nèi)容僅供參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系本人改正或者刪除。目錄第一章、編制依據(jù)┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈1第二章、工程概況┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈1第三章、施工部署┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈3第四章、施工方案及主要技術(shù)措施┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈64.1測(cè)量放線┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈64.2旋挖成孔抗滑樁施工┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈74.3錨索施工┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈214.4錨桿掛網(wǎng)噴射砼施工┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈274.5擋土板施工┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈334.6樁頂冠梁施工┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈35第五章、工程質(zhì)量保證措施┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈36第六章、工期保證措施┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈41第七章、安全生產(chǎn)保證措施┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈43第八章、現(xiàn)場(chǎng)文明施工和環(huán)境保護(hù)措施┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈46第一章編制依據(jù)1、設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)的《基坑邊坡治理工程施工設(shè)計(jì)圖》2、地質(zhì)工程勘察設(shè)計(jì)院工程出具的《巖土工程勘察報(bào)告》;3、現(xiàn)行規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn):《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-《工程測(cè)量規(guī)范》GB50026—《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50007—《建筑地基基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)范》JG79-《重慶市建筑軟弱地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》DBJ50-047-《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50202-《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》JGJ94—《建筑樁基檢測(cè)技術(shù)規(guī)范》JGJ106-《混凝土檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GBJ107-《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204—()《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107-《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33-《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-第二章工程概況2.1地理位置2.2項(xiàng)目概況因建筑物布置和建設(shè)配套的需要,本項(xiàng)目土石方采用整體大開挖,從而致使開挖基底與小區(qū)道路間存在高達(dá)7～19m的高邊坡。為了施工區(qū)域的安全和紅石路、小區(qū)道路路基的穩(wěn)定,邊坡支護(hù)情況如下:1、北側(cè)段采用樁錨結(jié)構(gòu)支擋,樁徑有1.8m、2m,樁間距6m(局部凸角段加密為3m),嵌入中等風(fēng)化深度見(jiàn)設(shè)計(jì)立面圖。離樁頂3.50m設(shè)置一排錨索。樁間擋板厚度200mm,對(duì)土層及強(qiáng)風(fēng)化段樁間擋板采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土面板,中等風(fēng)化段采用噴射混凝土面板進(jìn)行支護(hù),伸縮縫約20m一道。樁采用旋挖跳樁法進(jìn)行施工,鋼筋有HRB400、HRB335?；炷翉?qiáng)度等級(jí)C40。2、南側(cè)B線段采用樁板擋墻進(jìn)行支擋,樁徑有1.5m、1.8m、2m、2.2m,樁間距6m(局部調(diào)整為4m或4.5m),嵌入中等風(fēng)化深度見(jiàn)設(shè)計(jì)立面圖。樁間擋板厚度200mm,對(duì)坡頂土層及強(qiáng)風(fēng)化采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土面板,中等風(fēng)化巖石段采用噴射混凝土面板進(jìn)行支護(hù),伸縮縫約25m一道。樁采用旋挖跳樁法進(jìn)行施工,鋼筋有HRB400、HRB335?；炷翉?qiáng)度等級(jí)C40。局部采用錨桿掛網(wǎng)噴射進(jìn)行支擋。3、東側(cè)C線段采用樁錨結(jié)構(gòu)支擋,樁徑有0.8m、1.2m,樁間距2.5m(局部調(diào)整為1.8m),嵌入中等風(fēng)化深度見(jiàn)設(shè)計(jì)立面圖。離樁頂3.0m(5m)設(shè)置一排錨索。樁間擋板厚度200mm,對(duì)坡頂土層及強(qiáng)風(fēng)化采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土面板,中等風(fēng)化巖石段采用噴射混凝土面板進(jìn)行支護(hù),伸縮縫約20m一道。樁采用旋挖跳樁法進(jìn)行施工,鋼筋有HRB400、HRB335?；炷翉?qiáng)度等級(jí)C40。4、樁頂冠梁寬同樁直徑,高500mm,鋼筋采用HRB335Φ18、HPB300Φ10,混凝土強(qiáng)度等級(jí)C40。5、預(yù)應(yīng)力錨索桿體材料由15、12、10束采用1×7標(biāo)準(zhǔn)型-15.20-1860預(yù)應(yīng)力鋼絞線組成,參數(shù)詳見(jiàn)下表。錨索類型試驗(yàn)荷載值(KN)15束1×7Φs15.2208912束1×7Φs15.2167110束1×7Φs15.21393本工程預(yù)應(yīng)力錨索主要技術(shù)參數(shù):⑴孔徑:Ф145;傾角:30°、25°⑵桿體材料:15束、12束、10束1×7Φs15.2鋼絞線;⑶灌注材料:采用M30水泥砂漿,漿體材料要求:普硅32.5水泥,砂應(yīng)選用中細(xì)砂,當(dāng)采用特細(xì)砂是其細(xì)度模數(shù)不宜小于0.7。注漿壓力0.6MPa。⑷錨具:采用OVM系列之OVM15型張拉錨具,型號(hào)為OVM15-15、OVM15-12。2.3工程地質(zhì)條件1、地形、地貌: 場(chǎng)地屬侵蝕剝蝕淺丘山包、斜坡、平壩及溝槽地貌,北側(cè)以淺丘山包、平壩為主,南側(cè)以斜坡、溝槽為主,總體呈北東高、南西低。北側(cè)地形大部分地段為平坦建筑撤除區(qū),局部為陡坎等,其地形坡角0～5°;南側(cè)地形大部分為斜坡,地形坡角一般15～30°、最大約36°、局部地段為緩坡、平壩及陡坎等。2、水文條件:場(chǎng)地內(nèi)無(wú)河流等地表水體,僅局部溝槽地段存在沖溝,但勘察期間均為干溝。3、地質(zhì)構(gòu)造據(jù)調(diào)查與工程地質(zhì)測(cè)繪,場(chǎng)地位金鰲寺向斜西翼,巖層產(chǎn)狀120°∠7°,無(wú)斷層經(jīng)過(guò),基巖構(gòu)造裂隙不發(fā)育,地質(zhì)構(gòu)造簡(jiǎn)單,基巖面為結(jié)合性很差的軟弱結(jié)構(gòu)面,場(chǎng)區(qū)見(jiàn)2組主要構(gòu)造裂隙,主要特征如下:eq\o\ac(○,1)組裂隙:98°∠80°,結(jié)構(gòu)面平直無(wú)填充,裂隙寬3-5mm,一般裂隙間距1.5～3.0m,延伸3-15m,屬結(jié)合差的硬性結(jié)合面。eq\o\ac(○,2)組組裂隙:198°∠85°,結(jié)構(gòu)面平直,泥質(zhì)填充,裂隙寬0-3mm,一般裂隙間距0.5～2.5m,延伸2-10m,屬結(jié)合差的硬性結(jié)合面。4、地層巖性根據(jù)地勘報(bào)告,該段邊坡地層有第四系全新統(tǒng)(Q4)和侏羅系中統(tǒng)沙溪廟組(J2s)。主要為人工素填土及沙溪廟組(J2s)的泥巖、砂巖。第三章施工布署3.1施工準(zhǔn)備3.1.1技術(shù)準(zhǔn)備1、查勘施工現(xiàn)場(chǎng)、地形、地貌及周邊環(huán)境。2、向甲方索取用地紅線規(guī)劃圖。3、向甲方索取施工用所需圖紙,文件齊備。4、組織圖紙會(huì)審交底。5、編制詳細(xì)的施工方案。6、編制施工圖預(yù)算。7、提出材料、構(gòu)件、半成品加工采購(gòu)計(jì)劃。8、定位測(cè)量放線認(rèn)定。9、確定原材料、半成品供應(yīng)商。10、特殊工種培訓(xùn)。3.1.2材料準(zhǔn)備1、開工前根據(jù)進(jìn)度需要,提前提出主要材料需求計(jì)劃。2、備足施工用的周轉(zhuǎn)材料,根據(jù)進(jìn)度,提前入場(chǎng)。3.1.3機(jī)具準(zhǔn)備序號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量備注1旋挖機(jī)SR280、3603臺(tái)3液壓鑿巖機(jī)5臺(tái)4錨桿鉆機(jī)2臺(tái)5挖機(jī)320型2臺(tái)6起重機(jī)50T、25T2臺(tái)7空壓機(jī)VY-12/75臺(tái)8便攜式注漿泵QB152型5臺(tái)9鋼筋斷料機(jī)QW-6502臺(tái)10鋼筋彎曲機(jī)GW401臺(tái)11電焊機(jī)BX1-5002臺(tái)12混凝土振動(dòng)器ZN504臺(tái)13鋼筋套絲機(jī)2套14張拉千斤頂6臺(tái)15導(dǎo)管內(nèi)徑2602套3.2施工道路及場(chǎng)地排水1、由于場(chǎng)地正在平基,為了解決機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)道路,采取利用平基土石方的臨時(shí)施工道路作為進(jìn)場(chǎng)道路。2、旋挖機(jī)、吊車進(jìn)入作業(yè)部位的施工道路,與土石方平基單位協(xié)調(diào),在平基部位修建一條臨時(shí)道路給予解決。3、場(chǎng)地排水:在邊坡坡頂設(shè)置一道截水溝,截水溝與邊坡?lián)鯄χg用100mm厚C20混凝土進(jìn)行硬化處理,坡腳排水結(jié)合地下車庫(kù)排水溝綜合考慮,溝底縱坡均不小于0.5％,截水溝凈寬不小于300mm,起點(diǎn)深度不小于200mm,內(nèi)側(cè)用M5水泥砂漿抹灰?；自O(shè)一個(gè)××1500的集水井,采用M5水泥砂漿砌200mm厚頁(yè)巖實(shí)心磚,內(nèi)側(cè)抹1:2.5水泥砂漿厚20mm,采用機(jī)械排水的方式抽排至附近的排水管網(wǎng)。3.3勞動(dòng)力組織按公司一貫原則,采用專項(xiàng)分包形式:選擇各專業(yè)性、技術(shù)性較強(qiáng)的班組承擔(dān)不同的分項(xiàng)工程,使工程各個(gè)工序質(zhì)量均達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。 班組配置:旋挖樁班組2個(gè),負(fù)責(zé)樁土石方開挖、混凝土澆筑;鋼筋制作安裝班組一個(gè),負(fù)責(zé)樁、擋土板、冠梁鋼筋制作安裝;模板班組一個(gè),負(fù)責(zé)樁、擋土板模板安裝;預(yù)應(yīng)力錨索班組一個(gè),負(fù)責(zé)錨孔成孔,灌漿、錨孔張拉等工序工作。各個(gè)分包單位在項(xiàng)目部統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下按既定方案進(jìn)行有序的穿插施工。3.4項(xiàng)目織組管理為保證各項(xiàng)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn),建立健全相應(yīng)的管理體系,確保目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。以公司領(lǐng)導(dǎo)為核心建立管理機(jī)構(gòu)、質(zhì)量保證體系、安全保證體系。項(xiàng)目部管理層應(yīng)做到職責(zé)分配合理、明確,工作中既分工又合作,即分工不分家:做到每件事情均有具體的責(zé)任人,每個(gè)管理人員均有權(quán)管每一件事,特別是工程質(zhì)量、安全、文明施工,必須進(jìn)行全員管理。形成一個(gè)高效精干的強(qiáng)有力的管理班子。具體崗位設(shè)置如下:1、根據(jù)本工程實(shí)際情況和建設(shè)單位質(zhì)量、工期要求及本公司項(xiàng)目管理特色,項(xiàng)目部的管理工作分部門管理,實(shí)行部門負(fù)責(zé)制,本工程設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理一名。負(fù)責(zé)本工程的全面管理與內(nèi)外關(guān)系的協(xié)調(diào)。2、技術(shù)組:設(shè)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人一名、技術(shù)員一名、質(zhì)檢員一名,在公司技術(shù)總工的領(lǐng)導(dǎo)下負(fù)責(zé)本工程的技術(shù)工作和經(jīng)濟(jì)工作。3、施工組:配置一名主辦工長(zhǎng),兩名二線施工員。在項(xiàng)目經(jīng)理統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下實(shí)行主辦工長(zhǎng)負(fù)責(zé)制。4、測(cè)量組:設(shè)測(cè)量負(fù)責(zé)人一名,負(fù)責(zé)本工程的定位點(diǎn)、標(biāo)高、控制網(wǎng)的投測(cè)工作,組織二名施工員配合測(cè)量負(fù)責(zé)人工作。5、安全組:設(shè)安全負(fù)責(zé)人一名,另設(shè)一名專職安全員。負(fù)責(zé)本工程的安全文明施工管理工作。6、內(nèi)業(yè)資料組:設(shè)資料負(fù)責(zé)人一名,資料員一名,行政文員一名。資料負(fù)責(zé)人對(duì)本部門人員的工作全面負(fù)責(zé)管理。7、預(yù)算組:設(shè)造價(jià)工程師一名,另配置造價(jià)員一名,造價(jià)工程師負(fù)責(zé)本部門的所有工作、簽證辦理等工作。8、材料組:所有材料由公司集中采購(gòu),現(xiàn)場(chǎng)設(shè)材料庫(kù)房,庫(kù)房設(shè)置負(fù)責(zé)人一名,庫(kù)管員一名,對(duì)整個(gè)現(xiàn)場(chǎng)的材料進(jìn)行管理,統(tǒng)一調(diào)配。9、施工作業(yè)層由各專業(yè)班組組成。3.5施工進(jìn)度計(jì)劃本工程施工進(jìn)度計(jì)劃:依據(jù)建設(shè)單位要求結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況,自4月6日開工至10月25日完工,共計(jì)200天。第四章施工方案及主要技術(shù)措施4.1測(cè)量放線4.1.1放線依據(jù)依據(jù)《工程測(cè)量規(guī)范及條文說(shuō)明》(GB50026-)、邊坡治理工程施工圖。4.1.2施工測(cè)量工藝流程測(cè)量?jī)x器(全站儀、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼尺)的檢定、核驗(yàn)→校測(cè)起始依據(jù)→場(chǎng)地控制網(wǎng)測(cè)設(shè)→建筑物的定位放線→基礎(chǔ)放線→建筑物的豎向控制。4.1.3工程定位放線及標(biāo)高控制1)在基礎(chǔ)施工前請(qǐng)業(yè)主通知放線辦(包括規(guī)劃辦)對(duì)給定的場(chǎng)內(nèi)坐標(biāo)控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核,我方在復(fù)核前派專業(yè)測(cè)量員將各引出控制點(diǎn)投測(cè)回場(chǎng)地內(nèi),并按平面圖布置測(cè)設(shè)出建筑的的控制角點(diǎn)。經(jīng)放線辦復(fù)核無(wú)誤后,對(duì)放出的軸線形成”工程定位測(cè)量記錄”,交業(yè)主或監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)代表復(fù)核并簽字。經(jīng)閉合檢查無(wú)誤滿足規(guī)范要求并經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可后將其軸線引至建筑物外,并作準(zhǔn)永久控制樁,用砼保護(hù)或引至附近已有建筑物上,以此為準(zhǔn)分出其它尺寸和軸線,作為建筑物軸線、垂直度的控制線。2)本工程采用經(jīng)緯儀正、倒鏡投點(diǎn)法進(jìn)行放線。投點(diǎn)前,復(fù)核各軸線樁位后,將經(jīng)緯儀架設(shè)于軸線上,瞄準(zhǔn)方向標(biāo)志,依據(jù)計(jì)算的角度,轉(zhuǎn)動(dòng)照準(zhǔn)部,正鏡和倒鏡將該軸線投測(cè)到地面上,并把兩次投測(cè)的點(diǎn)位取中,再在所投測(cè)的中點(diǎn)上架設(shè)經(jīng)緯儀,后視軸線樁標(biāo)志,旋轉(zhuǎn)照準(zhǔn)部180ο,檢查前視標(biāo)志無(wú)誤后,將該軸線投測(cè)至地面上彈出墨線。待各主要軸線投測(cè)至地面上以后,復(fù)核間距無(wú)誤,即可根據(jù)平面圖的尺寸進(jìn)行建筑物各細(xì)部放樣。3)高程控制:本工程高程控制依據(jù)建設(shè)單位移交的水準(zhǔn)點(diǎn)位及高程數(shù)據(jù)(絕對(duì)高程換算為相對(duì)高程),按三等水準(zhǔn)測(cè)量要求,把高程點(diǎn)引測(cè)至施工現(xiàn)場(chǎng),設(shè)二至三個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn),做好明顯標(biāo)記,同時(shí)定期對(duì)各標(biāo)高點(diǎn)觀察高程進(jìn)行復(fù)核。4.1.4量偏差控制測(cè)量放線工作實(shí)行復(fù)核制,所有軸線要閉合測(cè)量,閉合差<3mm,否則應(yīng)重測(cè)或調(diào)整閉合差,復(fù)測(cè)后要有完整的測(cè)量記錄,并交技術(shù)負(fù)責(zé)人審核。每次投測(cè)前,將儀器作一次嚴(yán)格檢驗(yàn),防止因儀器本身的缺陷造成測(cè)量誤差,軸線交角精度要求180±10”和90±6”,距離精度±5mm。4.2旋挖成孔抗滑樁施工4.2.1工藝流程施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備測(cè)量放樣測(cè)量放樣鋼護(hù)筒制作鋼護(hù)筒施工鋼護(hù)筒制作鋼護(hù)筒施工監(jiān)理工程師檢測(cè)鉆機(jī)就位監(jiān)理工程師檢測(cè)鉆機(jī)就位鉆進(jìn)成孔鉆進(jìn)成孔鉆渣外運(yùn)鉆渣外運(yùn)監(jiān)理工程師檢測(cè)成孔檢測(cè)監(jiān)理工程師檢測(cè)成孔檢測(cè)清孔清孔監(jiān)理工程師檢測(cè)沉渣厚度檢測(cè)監(jiān)理工程師檢測(cè)沉渣厚度檢測(cè)移機(jī)移機(jī)監(jiān)理工程師檢測(cè)鋼筋籠制作安放鋼筋籠監(jiān)理工程師檢測(cè)鋼筋籠制作安放鋼筋籠導(dǎo)管水密性試驗(yàn)下導(dǎo)管導(dǎo)管水密性試驗(yàn)下導(dǎo)管不合格監(jiān)理工程師檢測(cè)二次清孔沉渣厚度測(cè)試不合格監(jiān)理工程師檢測(cè)二次清孔沉渣厚度測(cè)試合格合格監(jiān)理工程師旁站灌注水下砼監(jiān)理工程師旁站灌注水下砼超聲波檢測(cè)超聲波檢測(cè)監(jiān)理工程師旁站監(jiān)理工程師旁站監(jiān)理工程師旁站交工驗(yàn)收監(jiān)理工程師旁站交工驗(yàn)收4.2.21、護(hù)筒埋設(shè)設(shè)計(jì)樁徑D護(hù)筒直徑設(shè)計(jì)樁徑D護(hù)筒直徑=D+200mm基坑直徑=D+400mm十字架設(shè)計(jì)樁徑D護(hù)筒直徑=D+200mm基坑直徑=D+400mm1100~1300300地面護(hù)筒⑴護(hù)筒采用鋼板卷制,護(hù)筒中心偏差不大于10mm,傾斜度不大于1％,同時(shí)高出地面300mm為宜。⑵護(hù)筒基坑深度一般為1.00～1.50m,遇障礙物需清除后方能埋設(shè)。⑶校正后用粘土將護(hù)筒周圍埋實(shí),確保護(hù)筒在鉆進(jìn)中不漏失泥漿,不發(fā)生位移。⑷作好記錄進(jìn)行復(fù)測(cè)。2、成孔鉆進(jìn)開始鉆孔時(shí)要保證鉆桿垂直,鉆機(jī)穩(wěn)定,然后進(jìn)行鉆孔。當(dāng)鉆頭下降到預(yù)定深度后,旋轉(zhuǎn)鉆斗并施加壓力,將土擠入鉆斗內(nèi),儀表自動(dòng)顯示筒滿時(shí),鉆斗底部關(guān)閉,提升鉆斗將土卸于堆放地點(diǎn)。總的施工工藝是經(jīng)過(guò)鉆斗的旋轉(zhuǎn)、削土、提升、卸土,重復(fù)循環(huán)直至成孔。3、注意事項(xiàng)⑴旋挖鉆機(jī)鉆進(jìn)過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格控制鉆進(jìn)速度,避免鉆進(jìn)尺度較大,造成埋鉆事故。⑵若鉆機(jī)升降鉆斗時(shí)速度過(guò)快,鉆斗外壁和孔壁之間產(chǎn)生較大負(fù)壓作用,造成孔壁頸縮、坍塌現(xiàn)象。因此鉆斗升降時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制其速度,經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐得知,鉆斗升降速度保持在0.75－0.80m/s。當(dāng)鉆至粉砂層或亞砂土層時(shí),其升降速度應(yīng)更加緩慢。⑶施工鉆進(jìn)過(guò)程中及時(shí)取鉆渣樣品,查明土類并記錄,以便與設(shè)計(jì)資料核對(duì)。遇地質(zhì)情況與設(shè)計(jì)發(fā)生差異及時(shí)報(bào)請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)及監(jiān)理單位,研究處理措施后繼續(xù)施工。⑷鉆孔完成后要及時(shí)從孔口撤出鉆機(jī),防止壓塌樁孔。孔口用硬質(zhì)物(木枋、木板)蓋上以防止人或雜物墜落的安全隱患。⑸為了下一道工序能夠正常施工,鉆孔完成后及時(shí)用準(zhǔn)備好的鏟車清除孔口渣土到固定位置,達(dá)到場(chǎng)地平整、干凈,為后繼施工提供必要條件。渣土堆至甲方指定地點(diǎn),基礎(chǔ)施工完成后,進(jìn)行土方回填。4、鉆孔異常情況處理在鉆孔發(fā)現(xiàn)異常情況涉及結(jié)構(gòu)安全或者與地質(zhì)勘察報(bào)告不符合時(shí),立即報(bào)請(qǐng)監(jiān)理及甲方現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)。⑴當(dāng)發(fā)現(xiàn)坍孔而且坍孔不嚴(yán)重時(shí),應(yīng)立即處理避免時(shí)間過(guò)長(zhǎng)發(fā)生嚴(yán)重的坍孔。發(fā)現(xiàn)坍孔時(shí)通知現(xiàn)場(chǎng)工長(zhǎng)、并組織鉆機(jī)及人員就位。處理辦法:鉆頭就位緩慢升進(jìn)孔內(nèi),到達(dá)坍孔位置后,用鏟車適量加粘土,鉆機(jī)反鉆將粘土擠壓入孔壁以此修復(fù)孔壁,達(dá)到效果后繼續(xù)鉆進(jìn);坍孔嚴(yán)重時(shí),回填重新鉆孔。⑵塌孔較嚴(yán)重時(shí)采用回灌低標(biāo)號(hào)C20混凝土措施:①根據(jù)塌孔情況,在鉆孔過(guò)程中出現(xiàn)輕微塌孔,則采取回灌低標(biāo)號(hào)C20普通商品砼,回灌高度超過(guò)塌孔頂面500mm,待回灌砼終凝后(不低于24小時(shí)),用鉆機(jī)再次從回灌砼面向下鉆孔;②鉆開第一次回灌砼層后,如還未填充密實(shí)則采用前述方式回灌低標(biāo)號(hào)砼,直至所有塌孔段全部處理完成。⑶塌孔非常嚴(yán)重時(shí)采用工具式拔管【外套管】措施:全護(hù)筒灌注樁施工工藝,是一種比較重要的樁基施工方法。它的優(yōu)點(diǎn)是污染低,可靠性高,適用于多種地質(zhì)工況。缺點(diǎn)是成本高,下放、回收比較困難。螺旋護(hù)筒施工步驟:①場(chǎng)地平整,②測(cè)量放樣;③鉆機(jī)就位,上好鉆頭、對(duì)好中心點(diǎn)慢慢下壓鉆頭,再次確定樁的中心點(diǎn),開始緩慢鉆進(jìn)至3米左右,提升鉆頭移開鉆頭。④下第一節(jié)鋼護(hù)筒(第一節(jié)加管靴5米長(zhǎng))下至3米。⑤鉆機(jī)換掉鉆頭,換上護(hù)筒驅(qū)動(dòng)器,提升主桿動(dòng)力頭,將主桿上的護(hù)筒驅(qū)動(dòng)器對(duì)準(zhǔn)鋼護(hù)筒上口,將驅(qū)動(dòng)器平衡卡在護(hù)筒上口的四周,卡上螺栓,開始鉆動(dòng)鉆桿,附帶加壓直至把護(hù)筒送至土層內(nèi),停止鉆進(jìn)。去掉驅(qū)動(dòng)器,移開鉆桿,換上鉆頭,對(duì)準(zhǔn)護(hù)筒中心位置,慢慢鉆進(jìn)下壓,鉆頭里面土滿以后提升鉆桿,倒出泥土重復(fù)鉆進(jìn)。如此重復(fù)施工直到護(hù)筒伸入巖層內(nèi)300mm內(nèi)為止。孔口桿高與鋼護(hù)筒的高差,保持0.3米,保證砼澆注方便和拔護(hù)筒方便。⑥終孔后,清除孔底沉渣,安放鋼筋籠吊車就位安放孔口架下澆注管底部離孔底30—50㎝最后安上料斗,一切準(zhǔn)備就緒,開始澆注砼,砼澆注到8米—10米時(shí),停止?jié)沧㈨湃∠铝隙?用10#鋼絲繩導(dǎo)住導(dǎo)管,吊車提升導(dǎo)管(不宜過(guò)高)用一根鋼管橫穿在鋼護(hù)筒邊緣口子上再把鋼絲繩移到鋼管上。⑦拔導(dǎo)管,移動(dòng)鉆機(jī),鉆桿,換上驅(qū)動(dòng)器卡在護(hù)筒上,卡在護(hù)筒上,卡在螺栓,輕輕左右轉(zhuǎn)動(dòng),動(dòng)力頭,向上提升,高度達(dá)到3米時(shí),去掉螺栓,吊車吊下第一節(jié)護(hù)筒,移開鉆桿。下好孔口架和砼料斗取下鋼絲繩吊車吊住料斗,繼續(xù)澆注砼,澆注至13米—15米時(shí)如前再去掉第二根和第三根鋼護(hù)筒在拔鋼護(hù)筒時(shí)必須注意,鋼護(hù)筒的埋設(shè)深度,如此重復(fù)直至最后一根護(hù)筒拔出,成孔拔正鋼筋籠,移開鉆機(jī),吊車,準(zhǔn)備下一工序施工。⒁一次性鋼護(hù)筒措施:①對(duì)于垮塌非常嚴(yán)重的樁,采用一次性鋼護(hù)筒;②鋼筒采取定型加工,壁厚5mm、套筒外徑為:設(shè)計(jì)直徑+50mm(為了保證設(shè)計(jì)樁徑),鋼筒每節(jié)長(zhǎng)度約一米長(zhǎng)(定型加工完成后運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)),在平坦地面采取滿焊把每節(jié)連接起來(lái),用專用設(shè)備放入孔內(nèi),鋼筒底部最低一節(jié)套筒加焊合金齒,采用專用機(jī)械旋轉(zhuǎn)鉆入巖層內(nèi)300~500mm,上口高出塌孔段(或水位線以上)1~2m;然后采用旋挖機(jī)械正常成孔;⑸鉆孔中發(fā)生彎孔和縮孔時(shí),一般可將鉆機(jī)的鉆頭,提起到偏斜處進(jìn)行重復(fù)掃孔,直到鉆孔正直。如發(fā)生嚴(yán)重彎孔、應(yīng)采用小片石或卵石與黏土混合物回填到偏斜處,待填料沉實(shí)后再重新鉆孔糾偏。⑹發(fā)生卡鉆時(shí),不宜強(qiáng)提。應(yīng)查明原因和鉆頭位置,采取晃動(dòng)大繩、采用小鉆頭沖擊以及其它措施,使鉆頭松動(dòng)后再提起。⑺發(fā)生掉鉆時(shí),應(yīng)查明情況盡快處理。嚴(yán)禁人員進(jìn)入沒(méi)有護(hù)筒或其它防護(hù)設(shè)施的鉆孔內(nèi)。必須進(jìn)入有防護(hù)設(shè)施的鉆孔時(shí),應(yīng)確認(rèn)鉆孔內(nèi)無(wú)有害氣體和備齊防毒、防溺、防埋等保證安全措施后,方可進(jìn)入,并設(shè)專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)指揮。⑻對(duì)于鉆孔過(guò)程中遇到孤石、夾層等特殊地質(zhì)情況時(shí),要求放慢鉆進(jìn)速度,并延長(zhǎng)鉆孔時(shí)間,逐步鉆進(jìn)經(jīng)過(guò)孤石或夾層。⑼因故停鉆時(shí),應(yīng)將鉆頭提出孔外,不要將鉆頭放于孔內(nèi)休息或過(guò)夜。4.2根據(jù)地勘報(bào)告計(jì)算的預(yù)挖深度結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況,待深度達(dá)到中風(fēng)化層以后(目測(cè)),用筒鉆鉆進(jìn),將孔底中風(fēng)化層巖石取出,送檢合格后,根據(jù)施工圖紙向下鉆進(jìn)達(dá)到設(shè)計(jì)嵌巖深度要求,復(fù)核深度后,即可終孔。樁內(nèi)挖出的土石方,堆放在樁邊3.0米以外范圍,堆放高度不超過(guò)1.5米高,每天由挖機(jī)負(fù)責(zé)轉(zhuǎn)運(yùn)場(chǎng)內(nèi)樁邊的土石方、轉(zhuǎn)運(yùn)到每處堆場(chǎng),根據(jù)每處堆場(chǎng)的具體情況,及時(shí)用320型挖土機(jī)配合人工用汽車把堆場(chǎng)的土石方運(yùn)出施工現(xiàn)場(chǎng),堆放在建設(shè)方指定的場(chǎng)外堆場(chǎng)。4.2.4成孔檢查1、孔徑、孔形和豎直度檢測(cè),旋挖樁的垂直度控制由全自動(dòng)數(shù)控旋挖機(jī)自行控制,操作人員必須高度積中,隨時(shí)注意鉆孔質(zhì)量?？讖綑z測(cè)是在成孔后,下入鋼筋籠前進(jìn)行的,是根據(jù)樁徑制做籠式探孔器入孔檢測(cè)。探孔器用Φ20的鋼筋制作,其外徑不得小于鉆孔樁的設(shè)計(jì)孔徑,其長(zhǎng)度等于4～6倍樁徑。檢測(cè)時(shí),將探孔器吊起,孔的中心與起吊鋼絲繩保持一致,慢慢放入孔內(nèi),上下通暢無(wú)阻表明孔徑、孔形及豎直度符合要求。如中間遇阻則鉆孔有縮徑或孔斜現(xiàn)象,必須采取措施消除鉆孔中發(fā)生彎孔和縮孔。要將鉆機(jī)的鉆頭,提起到偏斜處進(jìn)行重復(fù)掃孔,直到鉆孔正直。發(fā)生縮孔時(shí),應(yīng)加入泥漿并調(diào)整泥漿指標(biāo)重復(fù)掃孔,擴(kuò)大孔徑。如發(fā)生嚴(yán)重彎孔,采用小片石或卵石與黏土混合物回填到偏斜處,待填料沉實(shí)后再重新鉆孔糾偏。2、孔深和孔底沉渣檢測(cè)孔深和孔底沉渣采用標(biāo)準(zhǔn)測(cè)繩檢測(cè)。測(cè)繩必須經(jīng)檢校過(guò)的鋼尺進(jìn)行校核。測(cè)法如下:使用滿足灌注樁高度的測(cè)錘,慢慢地沉入孔內(nèi),憑人的手感探測(cè)沉渣頂面的位置,其施工孔深和測(cè)量孔深之差,即為沉渣厚度。沉渣厚度控制在100mm以內(nèi)。4.2.5清孔鉆孔達(dá)到地堪探測(cè)的中風(fēng)化巖層并達(dá)到設(shè)計(jì)嵌巖深度后,報(bào)監(jiān)理、甲方檢查合格后,進(jìn)行清孔。清孔處理的目的是使孔底沉渣厚度符合質(zhì)量要求和設(shè)計(jì)要求,然后立即進(jìn)入下道工序,以免孔成形完成后拖延時(shí)間過(guò)長(zhǎng)發(fā)生坍孔增加成本。因本施工場(chǎng)地地質(zhì)情況是回填泥土、原生土及原生泥巖或砂巖,同時(shí)為了保證工效(快速成孔)鉆孔方法采用螺旋成孔干鉆法,此方法更能保證成孔質(zhì)量。鉆孔完成后,清孔采用自制的平底雙開門清孔鉆頭進(jìn)行清孔。經(jīng)過(guò)實(shí)踐證明,采用該清孔鉆頭清孔時(shí)可將孔內(nèi)殘留細(xì)小石渣、粉末及積水全部清除干凈,達(dá)到最終孔底沉渣厚度小于10cm的設(shè)計(jì)要求。4.2.6鋼筋籠制作及吊裝1、鋼材的具體要求進(jìn)場(chǎng)的鋼筋規(guī)格和質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,并附有質(zhì)保書。原材和焊接質(zhì)量按施工驗(yàn)收規(guī)范要求進(jìn)行見(jiàn)證取樣送檢。鋼筋的表面應(yīng)潔凈,使用前將表面油漬、鱗銹等清除干凈;鋼筋應(yīng)平直,無(wú)局部彎折,成盤的鋼筋和彎曲鋼筋均應(yīng)調(diào)直。2、鋼筋籠的制作(1)鋼筋籠的制作嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)及規(guī)范要求施工。(2)鋼筋連接:eq\o\ac(○,1)鋼筋籠縱向鋼筋φ22、φ25、φ28、φ32四種直徑的鋼筋采用滾壓直螺紋機(jī)械連接接頭,其連接質(zhì)量必須符合《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》的要求。其余縱向鋼筋均采用單面搭接焊,單面焊的長(zhǎng)度不應(yīng)小于10d(d為鋼筋直徑),兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)彎,使兩結(jié)合鋼筋軸線一致。HRB335級(jí)鋼筋采用E50型焊條焊接。HRB400級(jí)鋼筋采用E55型焊條焊接。受力鋼筋連接接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處,并錯(cuò)開布置,同一斷面內(nèi)的鋼筋接頭不得超過(guò)總數(shù)的50%。eq\o\ac(○,2)鋼筋籠螺旋箍筋采用單箍綁扎搭接且點(diǎn)焊,搭接長(zhǎng)度≥1.05LabE且≥300mm。(3)加勁箍間距2米設(shè)置一道,由于鋼筋籠重量大,為保證吊裝時(shí)確保鋼筋籠的不變形,在加勁箍?jī)?nèi)設(shè)井字型加強(qiáng)鋼筋(內(nèi)襯鋼筋)間距同加勁箍,加強(qiáng)鋼筋采用HRB335Φ16鋼筋。加勁箍與加勁箍之間采用HRB400Φ28作斜撐加固(詳附圖)。鋼筋籠直接用鋼絲繩吊裝鋼筋籠無(wú)法滿足吊裝要求。結(jié)合以往經(jīng)驗(yàn),鋼筋籠頂部第一道加勁箍處設(shè)四個(gè)吊點(diǎn),吊點(diǎn)處用160mm長(zhǎng)的HRB335φ16短鋼筋與主筋焊牢并頂住加勁箍(詳附圖)。鋼筋籠的吊裝因現(xiàn)場(chǎng)邊坡較高,鋼筋籠制作及堆放場(chǎng)地與旋挖樁就位點(diǎn)約14m左右的高差,鋼筋籠噸位又較大(約7～8噸),長(zhǎng)度約25m,普通型號(hào)的吊車無(wú)法滿足使用要求,因此采用兩臺(tái)輪式起重機(jī)進(jìn)行鋼筋籠吊裝就位,吊車型號(hào)選用一臺(tái)QY50型,一臺(tái)QY25型。吊車QY50型當(dāng)工作幅度6m時(shí),起重量為8.2噸,起升高度31m,滿足鋼筋籠吊裝要求。QY25型吊車主要起輔助作用。吊放鋼筋籠入孔時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔徑,保持垂直,輕放、慢放入孔,入孔后應(yīng)徐徐下放,不宜左右旋轉(zhuǎn),嚴(yán)禁擺動(dòng)碰撞孔壁。若遇阻礙應(yīng)停止下放,查明原因進(jìn)行處理。嚴(yán)禁高提猛落和強(qiáng)制下放。4、鋼筋籠允許偏差(1)鋼筋籠吊放入孔后的容許偏差如下:①鋼筋籠中心與樁孔中心偏差不大于±100mm,②鋼筋籠底面高程偏差不大于±100mm。(2)鉆孔樁鋼筋骨架允許偏差如下表:序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1鋼筋骨架在承臺(tái)底以下長(zhǎng)度±100尺量檢查2鋼筋骨架直徑±203主鋼筋間距±10尺量檢查不少于5處4加強(qiáng)筋間距±205螺旋筋間距±206鋼筋骨架垂直度骨架長(zhǎng)度1%吊線尺量檢查5、聲測(cè)管的安裝⑴根據(jù)重慶市建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督總站文件渝建質(zhì)監(jiān)【】053號(hào)《關(guān)于加強(qiáng)對(duì)旋挖樁成樁質(zhì)量檢測(cè)的通知》,全數(shù)采用聲波透射法對(duì)樁基進(jìn)行檢測(cè)。⑵聲測(cè)管安裝材料選擇專用金屬管,底管先用堵頭封閉,首先將聲測(cè)管綁扎固定在鋼筋籠加勁箍?jī)?nèi)側(cè),然后用電焊機(jī)將金屬管點(diǎn)焊固定在加勁箍上,聲測(cè)管的埋設(shè)深度應(yīng)至樁底,保證檢測(cè)范圍覆蓋全樁長(zhǎng)。為防止因聲測(cè)管變形、破裂、不垂直導(dǎo)致不滿足檢測(cè)條件,聲測(cè)管選用Φ50mm內(nèi)徑的鋼質(zhì)管,連接采用焊接方式。聲測(cè)管應(yīng)在鋼筋籠內(nèi)側(cè)、定位牢固并保證垂直。聲測(cè)管頂端高出樁頂混凝土表面500mm,各聲測(cè)管管口高度應(yīng)一致。⑶本工程樁徑為800mm、1200mm、1800mm、mm四種規(guī)格,依據(jù)規(guī)范要求,需要布置三根聲測(cè)管,如下圖所示:4.2.7水下灌注混凝土1、水下灌注混凝土基本原理:采用導(dǎo)管灌注法,即利用封閉的連接鋼管(或滿足強(qiáng)度剛度要求的非金屬管)作為水下混凝土的輸送通道,管的下部埋入混凝土適當(dāng)?shù)纳疃?使從下而上連續(xù)不斷灌入的混凝土與樁孔內(nèi)的水或泥漿隔離并逐步形成樁身,孔底沉渣及泥漿浮出砼表面。2、水下灌注混凝土主要機(jī)具⑴向水下輸送混凝土用的導(dǎo)管。采用壁厚為4~6mm的無(wú)縫鋼管制作或鋼板卷制焊成。導(dǎo)管直徑應(yīng)按樁徑和每小時(shí)需要澆灌的混凝土數(shù)量決定,但最小直徑不宜小于200mm;導(dǎo)管的分節(jié)長(zhǎng)度應(yīng)按工藝要求確定,一般2.7~3m,最上端采用0.5~1.5M的幾節(jié)短管調(diào)節(jié)導(dǎo)管的長(zhǎng)度,使管底距孔底300~500mm,導(dǎo)管采用法蘭盤連接、活接頭螺母連接以及快速插接連接;用橡膠”O(jiān)”型密封圈或厚度為4~5mm的橡膠墊圈密封,嚴(yán)防漏水、漏氣。⑵漏斗和儲(chǔ)料斗。可用4~6mm鋼板制作,要求不漏漿、不掛漿,卸放料順暢徹底。應(yīng)有足夠的容量以保證首批灌入的混凝土(既初灌量)能達(dá)到要求的埋管深度(2~6M)。⑶首批混凝土填充漏斗所用的封堵漏斗底部的封口板,采用鋼板制作,亦可采用鋼板或者木料制成的球塞等。⑷升降安裝導(dǎo)管、漏斗的設(shè)備(現(xiàn)場(chǎng)可使用吊車、挖機(jī)或樁架等)。3、水下灌注混凝土施工流程⑴沉放鋼筋籠。⑵安放導(dǎo)管。在導(dǎo)管底部開放的狀態(tài)下將導(dǎo)管緩慢的沉到距孔底300~500mm的深度處。⑶將封口板或球塞放在漏斗底部,封口板用細(xì)鋼絲繩引出。⑷灌入首批混凝土,加滿整個(gè)料斗。⑸將封口板或者球塞向上拔出,初灌混凝土,導(dǎo)管埋入混凝土內(nèi)1.5米以上。⑹連續(xù)灌注混凝土,上提導(dǎo)管,導(dǎo)管下口要始終埋在混凝土內(nèi)下2米以上,嚴(yán)禁提出。⑺混凝土灌注完畢,拔出護(hù)筒。4、水下混凝土灌注施工要點(diǎn)⑴灌注首批混凝土?xí)r,導(dǎo)管埋入混凝土內(nèi)的深度不小于1.5米。⑵連續(xù)灌注混凝土:首批混凝土灌注正常后,應(yīng)連續(xù)不斷灌注混凝土,嚴(yán)禁中途停工(兩次混凝土灌注間隔不能大于30min)。在灌注過(guò)程中,應(yīng)經(jīng)常見(jiàn)測(cè)錘探測(cè)混凝土面的上升高度,并適時(shí)提升、逐級(jí)拆卸導(dǎo)管,保持導(dǎo)管的合理深度。探測(cè)次數(shù)一般不宜少于所使用的導(dǎo)管節(jié)數(shù),并應(yīng)在每次起升導(dǎo)管前探測(cè)1次管內(nèi)外混凝土面高度。遇特別情況(局部嚴(yán)重超徑、縮徑、漏失層位和灌注量特別大的樁孔等)應(yīng)增加探測(cè)次數(shù),同時(shí)觀察返水情況,以正確分析和判定孔內(nèi)情況。⑶導(dǎo)管的埋深:導(dǎo)管的埋深大小對(duì)灌注質(zhì)量影響很大。埋深過(guò)小,往往會(huì)使管外混凝土面上的浮漿沉渣夾裹卷入管內(nèi)形成夾層;埋深過(guò)大,導(dǎo)管底口的起壓力減小,管內(nèi)混凝土不易流出,容易堵管。最大埋深超過(guò)最下端導(dǎo)管長(zhǎng)度或6m。導(dǎo)管的埋深選擇導(dǎo)管直徑(mm)初灌埋深(m)連續(xù)灌注埋深正常灌注(m)最小埋深(m)2001.5~2.03.0~4.01.5~2.02501.2~1.52.5~3.51.5~2.03000.8~1.22.0~3.01.2~1.5⑷混凝土灌注時(shí)間:混凝土灌注的上升速度不得小于2m/h。灌注時(shí)間必須控制在埋入導(dǎo)管中的混凝土不喪失流動(dòng)性的時(shí)間內(nèi),必要時(shí)可摻入適量緩凝劑。⑸樁頂?shù)墓嘧?biāo)高及樁頂處理:樁頂?shù)墓嘧?biāo)高至少比設(shè)計(jì)標(biāo)高增加0.5~0.8m,以便清除樁頂部的浮漿渣層。⑹在灌注過(guò)程中,當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿含有空氣時(shí),后續(xù)的混凝土宜經(jīng)過(guò)溜槽徐徐灌入漏斗和導(dǎo)管,不得將混凝土整斗從上面導(dǎo)入管內(nèi),以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊,擠出管節(jié)間的橡膠墊而使導(dǎo)管漏水。⑺當(dāng)混凝土面上升帶到鋼筋籠下端時(shí),為防止鋼筋籠被混凝土頂起,應(yīng)采取以下措施:①在孔口固定鋼筋籠上端;②灌注混凝土?xí)r間盡量連續(xù),以防止混凝土進(jìn)入鋼筋籠時(shí),流動(dòng)性過(guò)小;③孔內(nèi)混凝土接近鋼筋籠時(shí),應(yīng)保持埋管深度,放慢灌注深度;④孔內(nèi)混凝土面進(jìn)入鋼筋籠1~2m后,適當(dāng)提升導(dǎo)管,減小導(dǎo)管埋深,增大鋼筋籠在下層混凝土中的埋置深度。⑻水下混凝土采用汽車泵進(jìn)行垂直輸送砼料,鋼筋制作現(xiàn)場(chǎng)加工,若發(fā)生現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地有限無(wú)法加工時(shí),可采用二次轉(zhuǎn)運(yùn),就地加工制作。4.2.81、塌孔的處理:⑴輕微塌孔:使用挖土機(jī)向孔內(nèi)回填可塑性好的粘性土,鉆機(jī)反轉(zhuǎn)向下加壓,正轉(zhuǎn)取土,充分壓實(shí)孔壁,重新成孔;⑵嚴(yán)重塌孔:向孔內(nèi)澆筑低標(biāo)號(hào)C20混凝土,待24小時(shí)砼終凝后重新成孔(時(shí)間根據(jù)氣溫確定),重復(fù)換填C20,直至樁最終成孔。C20計(jì)量以砼公司供應(yīng)的小票為準(zhǔn)。2、縮孔處理:⑴可塑性軟弱層:此軟弱土不容易大面積坍塌,可經(jīng)過(guò)重復(fù)掃孔,在孔內(nèi)適當(dāng)回填一些干土反壓后再正鉆取土,使一部分干土壓入孔壁內(nèi),增加淤泥層的可塑性,注意鉆進(jìn)速度的控制。如孔底遇水,記錄下孔口距水面深度,提鉆時(shí)應(yīng)提出水面后停歇一段時(shí)間,使鉆頭內(nèi)的水流出鉆頭后再提鉆,以減少水對(duì)孔壁的沖涮,從而減少塌孔和縮孔?？伤苄暂^差軟弱層(或軟弱層較厚):遇此無(wú)法鉆進(jìn)時(shí),可停止鉆進(jìn),重復(fù)取土使孔底形成空腔(5～8斗為宜),向孔內(nèi)填充C20混凝土,待24小時(shí)后再重新成孔,軟弱層較厚時(shí),重復(fù)上述步驟。⑶無(wú)可塑性或可塑性極差軟弱層(此方法同樣適用于土層塌孔的處理):①反壓混凝土:重復(fù)撈土,形成空腔,反壓C20混凝土,下放鉆頭攪動(dòng)混凝土,使混凝土充分摻入軟弱層中,48小時(shí)后重新成孔(時(shí)間可根據(jù)氣溫和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)確定)。②泥漿成孔:采用一定比例的膨潤(rùn)土,燒堿、纖維素及鋸屑等制備泥漿,滿足:含砂量≤4%,膠體率≥96%,泥漿比重1.05～1.2(比重是根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況試驗(yàn)確定)。施工時(shí)隨著孔深的增加向孔內(nèi)及時(shí)連續(xù)地注漿,經(jīng)過(guò)泥漿的壓力,阻止孔壁坍塌。樁孔砼灌注時(shí),孔內(nèi)溢出的泥漿引流至場(chǎng)內(nèi)泥漿池內(nèi),由于本工程上部土層松散,泥漿收集難度大,成本較高。根據(jù)工程實(shí)際情況,本工程在樁位孔口處設(shè)置鋼護(hù)筒,可防止下鋼筋籠時(shí)掉土。鋼護(hù)筒制作、埋設(shè):長(zhǎng)度4m的鋼護(hù)筒,采用厚12mm鋼板制作;鋼護(hù)筒埋置較深時(shí),采用多節(jié)鋼護(hù)筒連接使用,連接形式采用焊接,焊接時(shí)保證接頭圓順,同時(shí)滿足剛度、強(qiáng)度的要求;鋼護(hù)筒的內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭直徑,具體尺寸按設(shè)計(jì)要求選用;鋼護(hù)筒埋設(shè)深度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)范要求。護(hù)筒埋設(shè)時(shí),應(yīng)將鋼護(hù)筒埋置至密實(shí)回填土層0.5m以下,高出施工地面0.3m;鋼護(hù)筒埋設(shè)前,先準(zhǔn)確測(cè)量放樣,保證鋼護(hù)筒頂面位置偏差不大于5cm,埋設(shè)中保證鋼護(hù)筒垂直度不大于1％;埋設(shè)鋼護(hù)筒前,采用較大口徑的鉆頭先預(yù)鉆至護(hù)筒底的標(biāo)高位置后,提出鉆斗且用鉆機(jī)動(dòng)力頭壓盤將鋼護(hù)筒壓入到預(yù)定位置。用粗顆粒土回填護(hù)筒外側(cè)周圍,回填密實(shí)。3、灌注事故的預(yù)防及處理⑴、導(dǎo)管進(jìn)水導(dǎo)致導(dǎo)管進(jìn)水主要有以下三方面的原因產(chǎn)生:①、首批砼儲(chǔ)備不足,或雖然砼儲(chǔ)備已夠,但導(dǎo)管底口距孔底的間距過(guò)大,砼下落后不能埋沒(méi)導(dǎo)管底口,以致泥水從底口進(jìn)入。預(yù)防和處理方法:如有發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管進(jìn)水,應(yīng)立即將導(dǎo)管重新下放至距孔底250～400mm,重新投入足夠儲(chǔ)備的砼進(jìn)行沖底,不得已時(shí)需要將鋼筋籠提出采取復(fù)鉆清除。然后重新放下骨架、導(dǎo)管并投入足夠儲(chǔ)備的首批砼,重新灌注。②、導(dǎo)管接頭不嚴(yán),接頭間橡皮墊被導(dǎo)管高壓氣囊擠開,或焊縫破裂,水從接頭或焊縫中流入。③、導(dǎo)管提升過(guò)猛,或探測(cè)出錯(cuò),導(dǎo)管底口超出原砼面,底口涌入泥水。針對(duì)②、③兩中原因引起的事故,應(yīng)視具體情況,拔換原導(dǎo)管重下新管;或用原導(dǎo)管插入續(xù)灌,但灌注前均應(yīng)將進(jìn)入導(dǎo)管內(nèi)的水和沉淀土用吸泥和抽水的方法吸出。⑵、卡管卡管主要有以下兩種情況:①、初灌時(shí)隔水栓卡管;或由于砼本身的原因,如坍落度過(guò)小、流動(dòng)性差,夾有大卵石、拌和不均勻,以及運(yùn)輸途中產(chǎn)生離析、導(dǎo)管接縫處漏水、雨天運(yùn)送砼未加遮蓋等,使砼中的水泥漿被沖走,粗集料集中而造成導(dǎo)管堵塞。處理辦法:用長(zhǎng)桿沖搗管內(nèi)砼,用吊繩抖動(dòng)導(dǎo)管,或在導(dǎo)管上安裝附著式振搗器等使隔水栓下落。如仍不能下落時(shí),則須將導(dǎo)管連同其內(nèi)的砼提出鉆孔,進(jìn)行清理修整(注意切勿使導(dǎo)管內(nèi)的砼落入井孔),然后重新吊裝導(dǎo)管,重新灌注。一旦有砼拌和物落入井孔,須將散落在孔底的拌和物粒料予以清除。提管時(shí)應(yīng)注意到導(dǎo)管上重下輕,要采取可靠措施防止翻倒傷人。②、機(jī)械發(fā)生故障或其它原因使砼在導(dǎo)管內(nèi)停留時(shí)間過(guò)久,或灌注時(shí)間持續(xù)過(guò)長(zhǎng),最初灌注的砼已經(jīng)初凝,增大了導(dǎo)管內(nèi)砼下落的阻力,砼堵在管內(nèi)。其預(yù)防方法是灌注前應(yīng)仔細(xì)檢修灌注機(jī)械,并準(zhǔn)備備用機(jī)械,發(fā)生故障時(shí)立即調(diào)換備用機(jī)械;同時(shí)采取措施,加速砼灌注速度。當(dāng)灌注時(shí)間已久,孔內(nèi)首批砼已初凝,導(dǎo)管內(nèi)又堵塞有砼,此時(shí)應(yīng)將導(dǎo)管拔出,重新安設(shè)鉆機(jī),利用較小鉆頭將鋼筋籠以內(nèi)的砼鉆挖吸出,用沖抓錘將鋼筋骨架逐一拔出。然后以粘土摻砂礫填塞井孔,待沉實(shí)后重新鉆孔成樁。⑶、坍孔在灌注過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)井孔護(hù)筒內(nèi)水(泥漿)位忽然上升溢出護(hù)筒,隨即驟降并冒出氣泡,應(yīng)懷疑是坍孔征象,可用探測(cè)儀探頭或伸測(cè)深錘探測(cè)。如測(cè)深錘原系停掛在砼表面上未取出的現(xiàn)被埋不能上提,或測(cè)深儀探頭測(cè)得的表面深度達(dá)不到原來(lái)的深度,相差很多,均可證實(shí)發(fā)生坍孔。坍孔原因可能是護(hù)筒底腳周圍漏水,孔內(nèi)水位降低,不能保持原有靜水壓力,以及由于護(hù)筒周圍堆放重物或機(jī)械振動(dòng)等,均有可能引起坍孔。發(fā)生坍孔后,應(yīng)查明原因,采取相應(yīng)措施,如保持或加大水頭、移開重物、排除振動(dòng)等,防止繼續(xù)坍孔。然后用吸泥機(jī)吸出坍入孔中泥土;如不繼續(xù)坍孔,可恢復(fù)正常灌注。如坍孔仍不停止,坍塌部位較深,宜將導(dǎo)管拔出,將砼鉆開抓出,同時(shí)將鋼筋抓出,只求保存孔位,再以C20商品砼回填,間隔一天后重新鉆孔成樁。⑷、埋管產(chǎn)生埋管的原因一般是:導(dǎo)管埋入砼過(guò)深,或?qū)Ч軆?nèi)外砼已初凝使導(dǎo)管與砼間摩阻力過(guò)大,或因提管過(guò)猛將導(dǎo)管拉斷。預(yù)防辦法:應(yīng)嚴(yán)格控制導(dǎo)管埋深在2～6m之內(nèi),要經(jīng)常測(cè)深,及時(shí)指導(dǎo)提升導(dǎo)管。在導(dǎo)管上安裝附著式振搗器,拔管前或停灌時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)均應(yīng)適當(dāng)振搗,使導(dǎo)管周圍的砼不致過(guò)早地初凝;首批砼摻入緩凝劑,加快灌注速度;導(dǎo)管接頭螺栓事先應(yīng)檢查是否穩(wěn)妥;提升導(dǎo)管時(shí)不可猛拔。若埋管事故已發(fā)生,初時(shí)可用鏈滑車、千斤頂試拔。如仍拔不出,凡屬并非因砼初凝流動(dòng)性損失過(guò)大的情況,可插入一直徑小的護(hù)筒至砼已灌砼中,用吸泥機(jī)吸出砼表面泥渣;派潛水工下至砼表面,在水下將導(dǎo)管齊砼面切斷;拔出小護(hù)筒,重新下導(dǎo)管灌注。此樁灌注完成后,上下斷層間,應(yīng)予以補(bǔ)強(qiáng)。⑸、鋼筋籠上升鋼筋籠上升,除了一些易見(jiàn)的原因是由于全套管上拔、導(dǎo)管提升鉤掛所致外,主要原因是由于砼表面接近鋼筋籠底口,導(dǎo)管底口在鋼筋籠底口以下3m至以上1m時(shí),砼的灌注速度(m3/min)過(guò)快,使砼下落沖出導(dǎo)管底口向上反沖,其頂托力大于鋼筋籠的重力時(shí)所致。為了防止鋼筋籠上升,當(dāng)導(dǎo)管底口低于鋼筋籠底部1m～3m,且砼表面在鋼筋籠底部上下1m之間時(shí),應(yīng)放慢砼灌注速度,允許的最大灌注速度以0.4m3/min為宜。同時(shí),還應(yīng)從鋼筋籠自身的結(jié)構(gòu)及定位方式上加以考慮,具體措施為:①、適當(dāng)減少鋼筋籠下端的箍筋數(shù)量,能夠減少砼向上的頂托力;②、鋼筋籠上端焊固在護(hù)筒上,能夠承受部分頂托力,具有防止其上升的作用;③、在孔底設(shè)置直徑不小于主筋的1～2道加強(qiáng)環(huán)形筋,并以適當(dāng)數(shù)量的牽引筋牢固地焊接于鋼筋籠的底部。⑹、灌注樁補(bǔ)強(qiáng)方法灌注樁的各種質(zhì)量事故,其后果均會(huì)導(dǎo)致樁身強(qiáng)度的降低,不能滿足設(shè)計(jì)的受力要求,因此需要作補(bǔ)強(qiáng)處理,一般采用壓入水泥漿補(bǔ)強(qiáng)方法,其施工要點(diǎn)如下:①、對(duì)需補(bǔ)強(qiáng)的樁,除用地質(zhì)鉆機(jī)已鉆一個(gè)取芯孔外(用超聲波等無(wú)破損深測(cè)法探測(cè)的樁要鉆兩個(gè)孔),應(yīng)再鉆一個(gè)孔。一個(gè)用做進(jìn)漿孔,另一個(gè)用作出漿孔。孔深要求達(dá)到補(bǔ)強(qiáng)位置以下1m,柱樁則應(yīng)達(dá)到基巖。②、用高壓水泵向一個(gè)孔內(nèi)壓入清水,壓力不小于0.5Mpa～0.7Mpa,將夾泥和松散的砼碎渣從另一孔沖洗出來(lái),直到排出清水為。③、用壓漿泵壓漿,第一次壓入水灰比為0.8的純水泥稀漿,進(jìn)漿管應(yīng)插入鉆孔1.0m以上,用麻絮填塞進(jìn)漿管周圍,防止水泥漿從進(jìn)漿口冒出。待孔內(nèi)原有清水從出漿口壓出來(lái)以后,再用水灰比0.5的濃水泥漿壓入,使?jié){液得到充分?jǐn)U散,應(yīng)壓一陣停一陣,當(dāng)濃漿從出漿口冒出后,停止壓漿,用碎石將出漿口封填,并用麻袋堵實(shí)。④、最后用水灰比為0.4的水泥漿壓入,并增大灌漿壓力至0.7Mpa～0.8Mpa關(guān)閉進(jìn)漿閘,穩(wěn)壓悶漿20min～25min,壓漿工作即可結(jié)束。4.3錨索施工4.3測(cè)量、放線定位―――鉆機(jī)就位―――校正孔位―――調(diào)整角度―――鉆孔鉆至設(shè)計(jì)深度(土方加鋼套管)―――提出鉆桿―――淸孔、驗(yàn)孔―――插鋼絞線錨索―――常壓灌漿―――壓力注漿―――裸露筋防銹―――張拉鎖定―――驗(yàn)收4.31、用汽車吊將鉆機(jī)吊裝就位,采取可靠的固定措施,將鉆機(jī)穩(wěn)定在鋼管腳手架搭設(shè)的操作平臺(tái)上。2、現(xiàn)場(chǎng)測(cè)設(shè)傾角并精確調(diào)整鉆桿至設(shè)計(jì)位置,引孔定位從樁面開始鉆進(jìn),抗滑樁砼鉆進(jìn)完成后,接鋼套管(0.9m/節(jié))進(jìn)行跟管鉆進(jìn),直至進(jìn)入穩(wěn)固巖層0.5m后,重新從套管內(nèi)下入150mm鉆頭進(jìn)行鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)要求深度。鋼套管直徑168mm,套管壁厚10mm,套管絲接頭采用外加工。錨孔孔徑自由段為180mm,錨固段為150mm。3、施鉆時(shí)開始宜低速慢進(jìn)1.5m后,以正常速度鉆進(jìn)。同時(shí)施鉆過(guò)程中,應(yīng)隨時(shí)觀察鉆機(jī)定位情況和鉆桿方位,以確保鉆孔質(zhì)量。4.3.3清孔、驗(yàn)孔鉆機(jī)鉆孔施工完成后,由于孔內(nèi)殘留有大量的巖粉、碎屑、泥皮、沉渣和其它雜物,如果清理不干凈、不徹底,會(huì)嚴(yán)重降低預(yù)應(yīng)力錨索的錨固力。淸孔質(zhì)量是保證錨桿質(zhì)量的關(guān)鍵,要求成孔孔壁垂直,孔內(nèi)不得有塌陷和松動(dòng),完全清除孔內(nèi)沉渣。因此錨索安裝前必須采用人工或高壓風(fēng)清除孔內(nèi)巖粉、碎屑、泥皮、沉渣和其它雜物。清孔完成后及時(shí)請(qǐng)建設(shè)、監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)孔并收尺。4.3錨索制作工藝流程編束通知單下料、清洗安裝承載體、擠壓P錨編束安裝支撐環(huán)安裝注漿管驗(yàn)收在預(yù)先平整好的下料場(chǎng)地上(場(chǎng)地要求寬4m、長(zhǎng)40m左右)按下料長(zhǎng)度進(jìn)行下料,每根絞線長(zhǎng)度誤差控制在10cm左右。下料長(zhǎng)度計(jì)算L下=∑Li+Lf+Lw式中L下——下料長(zhǎng)度Li——各分段錨固長(zhǎng)度Lf——錨索自由段長(zhǎng)度Lw——錨索工作段長(zhǎng)度下料要求用砂輪切割機(jī)切割好以后,鋼絞線一端剝除PE15cm,對(duì)剝除部分絞線除污凈,下好料以后,按要求設(shè)置承壓板、支撐環(huán),支撐環(huán)每1m放1個(gè),用GYJ60A型擠壓機(jī)對(duì)剝除部分?jǐn)D壓上P錨。索體要求綁扎牢固,絞線應(yīng)平行順直。對(duì)不同位置處的承載體相應(yīng)的絞線外露端做出臨時(shí)和永久性標(biāo)記。灌漿管綁扎在錨索體上,灌漿管頭部距孔底5～10cm,灌漿管使用前,要檢查有無(wú)破裂、堵賽。綁扎好的錨索頂部要安裝導(dǎo)向帽,以方便穿索。錨索制好后應(yīng)將承壓板、P錨外部涂上防腐油漆。檢查合格后的錨索標(biāo)識(shí)好以后分區(qū)存放,同時(shí)做好防雨、防曬工作。4.3.5錨索按其結(jié)構(gòu)構(gòu)造由專人制作,要求順直。淸孔完成后盡快地安設(shè)錨索拉桿,以防止鉆孔坍陷。錨索拉桿鋼絞線如涂有油脂,在其錨固段要仔細(xì)加以清除,以免影響與錨固體的粘結(jié)。沿桿體軸線方向每隔1.5m設(shè)置定位支架。插入錨索拉桿時(shí)應(yīng)將灌漿管(共兩條管,一條為常壓注漿管,注漿完后能夠拔出重復(fù)使用;另一條為二次壓力注漿管,管頭密封,在錨固段范圍內(nèi)的管身上加工一些出漿孔,間距約為1.0m~1.5m,開孔處的外部用橡膠圈蓋住,壓漿管孔徑35mm。),與拉桿綁在一起同時(shí)插入孔內(nèi),放至距孔底保持50cm,一般要求清孔后,立即插入錨索,插入時(shí)將拉桿有定位支架的一面向下方。如鉆孔時(shí)使用套管,則在插入拉桿灌完漿后將套管拔出。為保證非錨固段拉桿能夠自由伸長(zhǎng),桿體自由段應(yīng)用塑料布或塑料管包裹,與錨固體連接處用鉛絲綁牢。桿體長(zhǎng)度應(yīng)等于錨索設(shè)計(jì)長(zhǎng)度加上張拉長(zhǎng)度;安放桿體時(shí),應(yīng)將桿體順直,緩慢插入孔中,不得攪動(dòng)土壁。桿體插入孔內(nèi)深度不應(yīng)小于錨索長(zhǎng)度的95％,桿體安放后不得隨意敲擊,不得懸掛重物。4.3.6灌漿是預(yù)應(yīng)力錨索施工中的一道關(guān)鍵工序,必須認(rèn)真進(jìn)行,并作好記錄。灌漿材料采用M30水泥砂漿摻早強(qiáng)劑和微膨脹劑。水泥采用重慶科華32.5R普通水泥。配合比(水泥:細(xì)骨料:水=1:0.91:0.56)注漿漿液攪拌均勻,隨攪隨用,漿液在初凝前用完,并嚴(yán)防石塊和雜物等混入。注漿作業(yè)開始時(shí)或中途停止超過(guò)10min以上,宜用水或稀水泥漿潤(rùn)滑漿泵及管路。灌漿方法分兩次完成:第一次為常壓灌漿,第二次為壓力注漿。第一次常壓灌漿是用壓漿泵將水泥漿經(jīng)膠管(或用1根Ф30mm左右的鋼管作灌漿管)灌入孔內(nèi),管端保持高于底100mm。一次灌注壓力為0.6MPa左右。隨著水泥漿或砂漿的灌人,漿液從鉆孔底部向上返回,鉆孔孔口處有水徐徐溢出,待孔口出現(xiàn)純水泥漿時(shí)一次常壓灌漿結(jié)束。灌漿時(shí)應(yīng)逐步將漿管向外拔出直至孔口,但在拔管過(guò)程中應(yīng)保證管口始終埋在漿液內(nèi)。壓力不宜過(guò)大,以免吹散漿液或砂漿。待漿液或砂漿回流到孔口時(shí),用水泥袋紙等搗人孔內(nèi),再用粘土封堵孔口,并嚴(yán)密搗實(shí)。二次高壓注漿是在水泥漿終凝以前(約3~12小時(shí)之內(nèi))進(jìn)行壓力注漿,利用注漿管對(duì)錨固段分段注入漿液,二次注漿壓力為2.0～2.5MPa,以便能沖開一次常壓注漿所形成的具有一定強(qiáng)度的錨固體。灌漿壓力愈大,錨固體與周邊土層結(jié)合得越緊密,結(jié)合帶的摩擦角和粘聚力值也相應(yīng)提高,因而土體的抗剪強(qiáng)度值也顯著增大。若灌漿壓力很低,或在無(wú)壓力灌漿狀態(tài)此時(shí),錨固體外圍土層的抗剪強(qiáng)度值,則完全取決于原狀土的物理力學(xué)性能和上部土層的靜壓力。4.3.7錨索1、錨索張拉鎖定應(yīng)符合下列規(guī)定:⑴張拉前應(yīng)對(duì)張拉設(shè)備進(jìn)行標(biāo)定;張拉設(shè)備可用YC-6C型穿心式千斤頂和SY-60油泵,當(dāng)張拉到設(shè)計(jì)荷載時(shí),鎖緊錨索,完成錨定工作。⑵錨固體灌漿后進(jìn)行錨索張拉鎖定,再進(jìn)行自由段二次注漿。⑶錨固體強(qiáng)度大于20MPa,并達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80％后分兩次張拉;第二次張拉宜超過(guò)設(shè)計(jì)值的1.05倍超張拉,同時(shí)張拉控制應(yīng)力不超過(guò)0.65倍鋼絞線的強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值。鎖定荷載值取設(shè)計(jì)值的70%。2、錨索鎖定應(yīng)符合下列規(guī)定:⑴應(yīng)采用符合技術(shù)要求的錨具;張拉端采用夾片式錨具,錨具出廠前應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)并提供質(zhì)量保證書。進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)抽樣進(jìn)行外觀檢查,并按規(guī)定抽取夾片錨進(jìn)行組裝件試驗(yàn),檢驗(yàn)合格后方能使用。⑵錨索鎖定值應(yīng)符合設(shè)計(jì)預(yù)應(yīng)力的要求;⑶錨索鎖定后若經(jīng)檢測(cè)發(fā)現(xiàn)明顯的預(yù)應(yīng)力損失,應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)償張拉。在粘性土,特別是在飽和淤泥質(zhì)粘土層中,預(yù)應(yīng)力錨索會(huì)產(chǎn)生蠕變現(xiàn)象,另外鋼材的松弛,基抗支護(hù)位移和周圍環(huán)境(溫度、濕度、振動(dòng)等)因素都會(huì)導(dǎo)致預(yù)應(yīng)力的減小。根據(jù)試驗(yàn),預(yù)應(yīng)力損失在硬質(zhì)粘性土中約為張拉荷載的6％;在軟粘性土中約為張荷載的10％左右。為此,一般在張拉3-5天后,進(jìn)行再次張拉,可有效改進(jìn)錨索的長(zhǎng)期工作性能。3、錨索張拉與鎖定作用均應(yīng)有詳細(xì)、完整地記錄。4、錨索張拉試驗(yàn)按下列規(guī)定進(jìn)行:⑴張拉順序從任一束開始,對(duì)稱張拉;⑵最大試驗(yàn)荷載應(yīng)取錨桿軸向拉力設(shè)計(jì)值N的1.2倍;⑶初始荷載宜取錨桿軸向拉力設(shè)計(jì)值的0.1倍;⑷加荷等級(jí)與觀測(cè)時(shí)間按下表進(jìn)行:加荷等級(jí)0.10Nt0.25Nt0.50Nt0.75Nt1.00Nt1.20Nt鎖定值觀測(cè)時(shí)間(分鐘)5551015105⑸在每級(jí)加荷等級(jí)觀測(cè)時(shí)間內(nèi),測(cè)讀錨頭位移不應(yīng)少于3次;⑹達(dá)到最大試驗(yàn)荷載后觀測(cè)15min,卸荷至0.1Nt,并測(cè)讀錨頭位移。5、錨索驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)在最大驗(yàn)收試驗(yàn)荷載作用下,錨頭位移相對(duì)穩(wěn)定,即在荷載等級(jí)觀測(cè)時(shí)間內(nèi),錨頭位移小于0.1mm。6、預(yù)應(yīng)力張拉步驟⑴張拉前提條件預(yù)應(yīng)力筋張拉前,提供與結(jié)構(gòu)構(gòu)件同齡期同養(yǎng)護(hù)條件的水泥砂漿試塊強(qiáng)度檢驗(yàn)報(bào)告,當(dāng)水泥砂漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求的張拉強(qiáng)度后方可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉。⑵預(yù)應(yīng)力筋張拉程序當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80％(24MPa)后,方可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力筋張拉;張拉前應(yīng)進(jìn)行試張拉,即對(duì)各種長(zhǎng)度類型預(yù)應(yīng)力筋各取一組筋(3根)按如下張拉程序張拉至設(shè)計(jì)張拉力。試張拉時(shí),量取實(shí)際伸長(zhǎng)值并計(jì)算實(shí)際摩擦損失,然后推算預(yù)應(yīng)力筋理論伸長(zhǎng)值,作為正式張拉的控制依據(jù)。張拉步驟如下:在張拉端安裝錨環(huán)、夾片。兩片式夾片需同時(shí)推進(jìn)到錨環(huán)里。裝上千斤頂,開動(dòng)油泵,對(duì)預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)行張拉。當(dāng)張拉應(yīng)力達(dá)到0．1σcon時(shí)停止加荷,讀取初始讀數(shù)。張拉應(yīng)力繼續(xù)增大至設(shè)計(jì)張拉力(1．0σcon)時(shí),記錄伸長(zhǎng)值:退出千斤頂。⑶預(yù)應(yīng)力張拉伸長(zhǎng)值控制張拉前先計(jì)算張拉力,然后根據(jù)千斤頂?shù)膹埨σ挥蛪簶?biāo)定曲線計(jì)算張拉時(shí)使用的油壓表讀數(shù)(張拉千斤頂必須是在標(biāo)定有效期內(nèi)):預(yù)應(yīng)力筋理論伸長(zhǎng)值A(chǔ)LP按下式計(jì)算:△Lp=FpmLp/ApEpFpm——預(yù)應(yīng)力筋的平均張拉力(N);LP——預(yù)應(yīng)力筋的長(zhǎng)度(mm)AP——預(yù)應(yīng)力筋的截面面積(mm2)EP——預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量(N／mm2)張拉采用以控制張拉力為標(biāo)準(zhǔn),以實(shí)際伸長(zhǎng)值作為校核的雙控方式。即預(yù)應(yīng)力筋在張拉到控制張拉力時(shí),實(shí)際伸長(zhǎng)值應(yīng)在理論伸長(zhǎng)值的95％一110％的范圍之間。⑷預(yù)應(yīng)力筋張拉驗(yàn)收預(yù)應(yīng)力筋張拉時(shí),必須如實(shí)填寫”預(yù)應(yīng)力筋張拉原始記錄表”。張拉完畢,根據(jù)”預(yù)應(yīng)力筋張拉原始記錄”整理出”預(yù)應(yīng)力筋張拉伸長(zhǎng)值整理表”,作為預(yù)應(yīng)力施工技術(shù)資料的一部分。4.3項(xiàng)目包括極限抗拔試驗(yàn)、性能試驗(yàn)和驗(yàn)收試驗(yàn)。1、基本試驗(yàn)基本試驗(yàn)亦稱極限抗拔試驗(yàn),用以確定設(shè)計(jì)錨桿是否安全可靠,施工工藝是否合理,并根據(jù)極限承載力確定允許承載力。試驗(yàn)應(yīng)在有代表性的土層中進(jìn)行。所用錨桿的材料、幾何尺寸、施工工藝、土的條件等應(yīng)與工程實(shí)際使用的錨桿條件相同。荷載加到錨桿破壞為止,以求得極限承載力,根據(jù)承載能力再除以安全系數(shù)K,即為土層錨桿的允許使用荷載。對(duì)于臨時(shí)性錨桿,當(dāng)外荷按主動(dòng)土壓力計(jì)算時(shí),取K:1.5;當(dāng)外荷按靜止土壓力計(jì)算時(shí),K:1.33。試驗(yàn)設(shè)備多采用YE~60穿心式千斤頂和A6~400型高壓油泵在錨桿外施加拉力。每次加荷值為設(shè)計(jì)荷載的20％~25％,試驗(yàn)數(shù)量不少3根。2、性能試驗(yàn)性能試驗(yàn)又稱抗拉試驗(yàn),目的是求出錨桿的荷載~變位曲線,以確定錨桿驗(yàn)收的標(biāo)準(zhǔn)。試驗(yàn)一般在錨桿驗(yàn)收之前灌漿達(dá)到70％強(qiáng)度之后進(jìn)行。張拉試驗(yàn)的錨桿數(shù)量應(yīng)為施工總錨桿總數(shù)的3％~5％,但不少于3根,以檢驗(yàn)是否符合設(shè)計(jì)和施工質(zhì)量要求。所用錨桿的材料、幾何尺寸、構(gòu)造、施工工藝應(yīng)與施工的錨桿相同。但荷載不加到錨桿破壞。錨桿的加荷方式,依次為設(shè)計(jì)荷載的0.25、0.50、0.75、1.00、1.20和1.33倍。3、驗(yàn)收試驗(yàn)驗(yàn)收試驗(yàn)是檢驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)施工錨桿的施工質(zhì)量是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求,確定在設(shè)計(jì)荷載作用下的安全度,并對(duì)錨桿的拉桿施加一定的預(yù)應(yīng)力。其試驗(yàn)要求及步驟按GB50330-附錄C.3要求進(jìn)行,驗(yàn)收試驗(yàn)錨索的數(shù)量取錨桿總數(shù)的3%,且不得少于5根。加荷設(shè)備亦用穿心式千斤頂在原位進(jìn)行。檢驗(yàn)時(shí)的加荷方式,對(duì)臨時(shí)性錨桿,依次為設(shè)計(jì)荷載的0.25、0.50、0.75、1.00和1.20倍(對(duì)永久性錨桿加到1．5倍),然后卸載至某一荷載值(由設(shè)計(jì)定),接著將錨頭鎖緊固,此時(shí)即對(duì)錨桿施加了預(yù)應(yīng)力。每次加荷后要測(cè)量錨頭的變位值,將結(jié)果繪成荷載~變位圖,以此與性能試驗(yàn)的結(jié)果對(duì)照,如果驗(yàn)收試驗(yàn)錨桿的總變位置不超過(guò)性能試驗(yàn)的總變位量,即認(rèn)為該錨桿合格,否則為不合格,其承載能力要降低或采取補(bǔ)救措施。4.3.91、鉆孔要保證位置正確,要隨時(shí)注意調(diào)整好錨孔位置(上下左右及角度),防止高參差不齊和相互交錯(cuò)。2、鉆進(jìn)后要重復(fù)提插孔內(nèi)鉆桿,再接下節(jié)鉆桿;在鉆桿鉆至最后一節(jié)時(shí),應(yīng)比要求深度多10-20cm。3、鋼絞線使用前要檢查各項(xiàng)性能,檢查有無(wú)油污、銹蝕、缺股斷絲等情況;有不合格的應(yīng)進(jìn)行更換或處理。斷好的鋼絞線長(zhǎng)度要基本一致,偏差不得大于5cm。端部要用鐵絲綁扎牢,不得參差不齊或散架。鋼絞線束留量應(yīng)從擋土、結(jié)構(gòu)物連線算起,外留1.0~1.2m。鋼絞線與導(dǎo)向架要綁扎牢固,導(dǎo)架間距要均勻,一般為2m左右。注漿管使用前,要檢查有無(wú)破裂堵塞,接口處要處牢固,防止壓力加大時(shí)開裂跑漿。4、鉆機(jī)拔出鉆桿后,外套在孔內(nèi)不會(huì)坍孔,但亦不宜間隔時(shí)間過(guò)長(zhǎng),以防流砂涌人管內(nèi),造成堵塞。5、灌漿壓力,一次注漿壓力0.6MPa;二次注漿壓力為2.0～2.5MPa,宜采用封閉式壓力灌漿和二次壓力灌漿,可有效提高錨桿抗拔力(20％左右)。灌漿材料可根據(jù)氣溫、土質(zhì)情和使用要求,適量摻加早強(qiáng)劑、防凍劑或減水劑。6、注漿后及時(shí)用水清洗攪漿、壓漿設(shè)備灌漿管等。注漿后自然養(yǎng)護(hù)不少于7天,待強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的80％以上,始可行張拉工藝。在灌漿體硬化之前,不能承受外力或由外力引起的錨桿移動(dòng)。7、張拉前要校核千斤頂,檢驗(yàn)錨具硬度;清擦孔內(nèi)油污、泥砂。張拉力要根據(jù)實(shí)際所需的有效張拉力和張拉力的可能松弛程度而定,一般按設(shè)計(jì)軸向力的75％-85％行控制。4.3本工程腳手架為鋼管腳手架,腳手架從反填土方上搭設(shè),搭設(shè)前對(duì)反填土方進(jìn)行碾壓夯實(shí),保證施工平臺(tái)5m寬,腳手架鋼管必須符合要求,不得采用有腐蝕有損傷的鋼管,在施工中為了防止鉆機(jī)在鉆孔時(shí)架子向外傾斜,必須用鋼管在抗滑樁上鎖定,以確保架子穩(wěn)定和操作人員的安全。立桿縱橫間距為1.2m,用條石或大塊石作為墊板,防止架子下陷影響鉆孔角度,縱向掃地桿離地0.2m,橫向掃地桿在縱向掃地桿下。縱向水平桿底層步距1.8m,上面步距1.2m,橫向水平桿間距同立桿間距,施工操作平臺(tái)橫向水平桿間0.3m。4.4、錨桿掛網(wǎng)噴射砼施工4.41、錨桿材料:錨桿材料采用三級(jí)鋼筋,砂漿錨桿采用強(qiáng)度等級(jí)不低于30MPa,注漿壓力采用0.4Mpa。按設(shè)計(jì)要求規(guī)定的材質(zhì)、規(guī)格備料,并進(jìn)行調(diào)直、除銹、除油,以保證砂漿錨桿的施工質(zhì)量和施工的順利進(jìn)行。2、水泥;普通水泥砂漿選用普通硅酸鹽水泥,在自穩(wěn)時(shí)間短的圍巖條件下,宜用早強(qiáng)水泥砂漿錨桿。3、砂:宜采用清潔、堅(jiān)硬的中細(xì)砂,粒徑直徑不宜大于3㎜,使用前應(yīng)過(guò)篩。4、配合比:對(duì)原材料進(jìn)行取樣,送試驗(yàn)檢測(cè)中心進(jìn)行配合比試配,完成后按照配合比報(bào)告進(jìn)行控制。5、砂漿備制:砂漿應(yīng)拌合均勻,隨拌隨用。一次拌和的砂漿應(yīng)在初凝前用完,并嚴(yán)防石塊雜物混入,主要為了保證砂漿本身的質(zhì)量及砂漿與錨桿桿體、砂漿與孔壁的粘結(jié)強(qiáng)度,也就是為了保證錨桿的錨固力和錨固效果。4.41、孔位布置:孔位應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求錨釘2.5*2.5m,錨桿采用3*3m布置,偏差不得大于20㎝;2、錨桿孔徑:錨釘直徑50mm(錨桿直徑110mm);3、鉆孔方向:錨桿(釘)孔與水平方向成25°夾角;4、鉆孔深度:嵌入中風(fēng)化基巖長(zhǎng)度不得小于1.5m,且最小深度不得低于3米;5、錨桿孔應(yīng)保持直線;6、灌漿前清孔:鉆孔內(nèi)若殘存有積水、巖粉、碎悄或其它雜物,會(huì)影響灌漿質(zhì)量和妨礙錨桿桿體插入,也影響錨桿效果。因此,錨桿安裝前,必須采用人工或高壓風(fēng)、水清除孔內(nèi)積水和巖粉、碎悄等雜物。4.41、砂漿:砂漿錨桿孔內(nèi)的砂漿也應(yīng)采用灌漿罐和注漿管進(jìn)行注漿。注漿開始或中途停止超過(guò)30min時(shí)應(yīng)用水潤(rùn)滑灌漿罐及其管路,注漿孔口壓力不得大于0.4MP,注漿時(shí)應(yīng)堵塞孔口。注漿管應(yīng)插至距孔底5-10㎝處,隨水泥砂漿的注入緩慢勻速拔出,并用手將水泥紙堵住孔口。2、錨桿安裝:錨桿頭就位孔口后,將堵塞孔口水泥紙掀開,隨即迅速將桿體插入并安裝到位。若孔口無(wú)水泥砂漿溢出,說(shuō)明注入砂漿不足,應(yīng)將桿體拔出重新灌注后再安裝錨桿;錨桿桿體插入孔內(nèi)的坡度不宜小于設(shè)計(jì)規(guī)定。錨桿安設(shè)值,不得隨意敲擊,三天內(nèi)不得懸掛重物。3、鉆孔注漿的飽滿程度,是確保安裝質(zhì)量的關(guān)鍵,工藝要求注漿管插到距孔底5-10㎝,并隨砂漿的注入而緩慢勻速拔出,就是為了避免拔管過(guò)快而造成孔內(nèi)砂漿脫節(jié)。砂漿不足時(shí)應(yīng)重注砂漿。這都是為了保證錨桿全長(zhǎng)為足夠飽滿的砂漿所握裹,保證其錨固效果。4、普通砂漿錨桿安裝后不久,隨意敲擊桿體將影響砂漿與錨桿桿體、砂漿與孔壁的粘結(jié)強(qiáng)度,降低錨桿的錨固力。普通砂漿三天所能達(dá)到的強(qiáng)度為28天強(qiáng)度的40%左右,因此,規(guī)定三天內(nèi)不得懸掛重物,不可是為了保證錨固質(zhì)量,也是為了防止發(fā)生安全事故。4.4砂漿錨桿作業(yè)是先注漿,后放錨桿。具體操作是:先將水注入牛角泵內(nèi),水占泵體積的2/3,并倒入少量砂漿,初壓水和稀漿濕潤(rùn)管路,然后再將已調(diào)好的砂漿倒入泵內(nèi),將注漿管插至錨孔眼底,將泵蓋壓緊密封,一切就緒后,慢慢打開風(fēng)閥開始注漿,在氣壓推動(dòng)下,水在前,砂漿在后,水濕潤(rùn)泵體和管路,引導(dǎo)砂漿進(jìn)入錨孔中。隨著砂漿不斷壓入眼底,注漿管跟著用推和錘擊的方法,把錨桿插入眼底,然后用木楔堵塞眼口,防止砂漿流失。注漿壓力不宜過(guò)大,保持在0.4MPa為好;壓注砂漿時(shí),必須密切注意壓力表,發(fā)現(xiàn)壓力過(guò)高,須立即停風(fēng),排除堵塞;注漿管不準(zhǔn)對(duì)人放置,注漿管在未打開風(fēng)閥前,不準(zhǔn)搬動(dòng),關(guān)閉密封蓋,以防高壓噴出物射擊傷人。摻速凝劑砂漿時(shí),一次拌制砂漿數(shù)量不應(yīng)多于三個(gè)孔,以免時(shí)間過(guò)長(zhǎng)使砂漿在泵管中凝結(jié)。錨注完成后,及時(shí)清洗機(jī)具。4.4.5鋼筋網(wǎng)使用ΦR7.0＠200,固結(jié)在錨桿端頭上。鋼筋須調(diào)直除銹,按規(guī)定長(zhǎng)度下料、安扎、焊、順序堆放在工作面上使用。鋼筋必須安裝順直,緊貼初噴砼表面,鋼筋網(wǎng)成形后,每根鋼筋都應(yīng)綁扎,在二次噴砼時(shí),鋼筋極少顫動(dòng)。在有鋼筋的工作面上復(fù)噴砼,其噴射作業(yè)與無(wú)鋼筋情況要求不同,前者要求將鋼筋背后噴護(hù)密實(shí),鋼筋表面不殘留回彈物,以使鋼筋有較大的握著力,有鋼筋時(shí),如果對(duì)著直噴,反而加大回彈量,因此在鋼筋網(wǎng)外噴護(hù),噴砂應(yīng)保持一個(gè)角度,既能使鋼筋背后密實(shí)充填,又可使回彈減少。鋼筋網(wǎng)表面保護(hù)層厚度不小于2㎝,不允許將錨桿、鋼筋頭外露。鋼筋網(wǎng)的鋪設(shè)應(yīng)設(shè)在第一次噴射砼和錨桿施工后進(jìn)行。鋼筋網(wǎng)應(yīng)隨噴射砼面的起伏進(jìn)行鋪設(shè)。鋼筋網(wǎng)現(xiàn)場(chǎng)綁扎,能夠利用單根鋼筋撓度大,當(dāng)有格柵拱時(shí),應(yīng)與格柵拱聯(lián)接牢固。4.4.6用壓縮空氣將摻有速凝劑的砼拌合料經(jīng)過(guò)砼噴射機(jī)高速噴射到開挖成型的巖面上迅速凝固而起支護(hù)使用。噴射砼可分為干噴、潮噴、濕噴三種方式。本工程采用濕噴法。噴射砼作業(yè)需用的機(jī)具:砼噴射機(jī)、空氣壓縮機(jī)、攪拌機(jī)、上拌機(jī)具、供水設(shè)施。1、噴射砼的原材料和配合比⑴、原材料:①水泥采用325#普硅水泥;②砂一般用堅(jiān)硬耐久的中砂或粗砂,砂的含水率以5-7%為宜;③石子采用堅(jiān)固耐久的碎石或卵石,粒徑小于15㎜;④水:用潔凈水;⑤速凝劑:采用BR型外加劑。⑵、配合比的選定:依據(jù)重慶科力工程檢測(cè)所試驗(yàn)室出的配合比。2、噴射砼施工注:冬季施工時(shí),水需加熱50～60℃⑴、場(chǎng)地布置:攪拌機(jī)一般布置在洞外,經(jīng)過(guò)運(yùn)輸車運(yùn)入洞內(nèi),然后給料于噴射機(jī),同時(shí)應(yīng)設(shè)晴雨棚,以控制砂石的含水率。⑵、清理工作面噴射砼,應(yīng)認(rèn)真檢查開挖斷面尺寸,欠挖者應(yīng)予以鑿除,修整斷面,清理浮石及拱腳的虛碴等。⑶、噴射砼作業(yè)①混合料的備制a.混合時(shí),各種材料應(yīng)按配合比準(zhǔn)確稱量;b.采用強(qiáng)制式密封攪拌,時(shí)間不少于90秒;②機(jī)具就位機(jī)具安裝在圍巖穩(wěn)定地段,保證輸送線路通暢。未上料前,先進(jìn)行砼噴射機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn):開啟高壓風(fēng)及高壓水,如噴嘴風(fēng)壓正常噴出的風(fēng)水呈霧狀,如噴嘴風(fēng)壓不足,可能出料口堵塞,如噴嘴不出風(fēng),則可能輸料管堵塞。有故障及時(shí)排除,待噴射機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后才能進(jìn)行噴射作業(yè)。③噴射砼作業(yè)要點(diǎn)a、噴前應(yīng)用高壓風(fēng)或高壓水清洗巖面,將附著在巖面上的粉塵、硝屑沖洗干凈,以保證砼與巖面粘結(jié)牢固。若用高壓水清洗會(huì)引起巖面軟化時(shí),只能用高壓風(fēng)清掃巖面雜物(視地質(zhì)情況而定)。b、嚴(yán)格掌握規(guī)定的速凝劑摻量,并添加均勻;c、噴射機(jī)工作風(fēng)壓一般控制在0.2-0.4MPa;d、噴射手嚴(yán)格控制水灰比,使噴層表面平整光滑,無(wú)干斑或滑移流淌現(xiàn)象;e、噴嘴的方向應(yīng)與受噴巖面垂直,噴嘴與受噴巖面距離保持在0.6~1.0米范圍;f、噴嘴移動(dòng)軌跡應(yīng)因地制宜,橫條、豎條、圓圈等應(yīng)交替使用,移動(dòng)速度要慢,讓砼”堆”起來(lái),有了一定厚度再移開,然后逐塊擴(kuò)大其噴射范圍;g、噴射順序一般采用先下后上,先墻后拱;h、一次噴射厚度一般拱部為3-5㎝,邊墻為6-8㎝;i、凹凸不平時(shí)應(yīng)先將凹處噴平,按正常順序噴射,以減少回彈;j、有鋼筋網(wǎng)時(shí),宜使噴嘴靠近鋼筋,噴射角度也可適當(dāng)偏一些,噴射砼應(yīng)覆蓋鋼筋;k、有鋼架時(shí),鋼架與圍巖間隙必須以噴射砼充填密實(shí),噴射砼應(yīng)將鋼架覆蓋,并應(yīng)由兩側(cè)拱腳向上噴射;l、噴完或間歇時(shí),噴嘴應(yīng)向低處放置,上一班結(jié)束,要拆開噴頭,取出水環(huán),用水清洗干凈,疏通水眼,以備下一班使用。噴完后,噴射機(jī)具均應(yīng)清洗、保養(yǎng),以保證機(jī)具處于完好狀態(tài)。④噴射砼的工藝參數(shù):a、工作風(fēng)壓:一般為0.2-0.4MPa;b、噴射角度與噴射距離噴射料束與受噴面垂直時(shí),回彈量最小;噴頭與受噴面距離一般宜保持在0.6~1.0m;c、一次噴射砼的厚度:一般頂部為3~5㎝,墻部為6~8㎝;d、水灰比:噴射手應(yīng)把水灰比控制在0.4~0.45,使噴層平整光滑,無(wú)干斑或滑移流淌現(xiàn)象;e、兩次噴射的間隔:兩層砼的噴射時(shí)間間隔太短,會(huì)由于前一層砼未達(dá)到強(qiáng)度而拉裂墜落,間隔時(shí)間過(guò)長(zhǎng),又會(huì)影響施工效率,較合理的間隔時(shí)間是前一層砼終凝,并達(dá)到一定強(qiáng)度后再?gòu)?fù)噴,一般可在20分鐘以后進(jìn)行。f、養(yǎng)護(hù)(干燥處):噴射砼由于噴層內(nèi)外部分干燥條件有異,必須進(jìn)行養(yǎng)護(hù),《規(guī)則》規(guī)定:噴射砼終凝后兩小時(shí)起即開始養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)不得少于7天。g、水壓:噴頭處水壓控制在0.15-0.2MPa;h、速凝劑:掌握規(guī)定的摻量,并添加均勻。⑷、需注意的問(wèn)題①噴射機(jī)的合理使用啟動(dòng)噴射機(jī)時(shí),應(yīng)先送風(fēng)再開機(jī),并應(yīng)在機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常后送料,供料均勻連續(xù)。作業(yè)結(jié)束時(shí),先停止送料,待罐內(nèi)余料噴完,再停機(jī),然后關(guān)風(fēng)。停止噴射作業(yè)后,噴射機(jī)和輸料管內(nèi)的積料應(yīng)及時(shí)清除干凈,以避免混合料結(jié)塊堵管。②輸料管堵塞問(wèn)題堵管的一般原因不外乎以下幾種:a、混合料中混入超規(guī)定粒徑的石子、水泥硬塊或其它雜物。b、操作程序有誤,如先開馬達(dá)后送風(fēng),或砂子含水率過(guò)高,操作閥錯(cuò)開,致使高壓風(fēng)大量泄出,使工作室內(nèi)風(fēng)壓急劇下降,也會(huì)引韋輸料管堵塞。c、如遇堵管,應(yīng)立即關(guān)閉馬達(dá),隨后關(guān)閉風(fēng)源,并將軟管拉直,然后以手錘敲擊找到堵塞位置,可將風(fēng)壓開到0.3~0.4MPa,同時(shí)繼續(xù)敲擊堵塞部位,使其排除堵塞物而暢通。排除堵管現(xiàn)象時(shí),應(yīng)注意噴嘴前方嚴(yán)禁站人,以免發(fā)生傷人事故。③回彈問(wèn)題影響回彈率的各種因素有:混合料配合比、水灰比、砂子含水率、工作風(fēng)壓、水壓、噴射距離、噴射角度、操作方法及熟練程度等。針對(duì)各種因素,采取相應(yīng)的措施降低回彈率?！兑?guī)則》規(guī)定正常情況下的回彈率,一般拱部為20~30%,邊墻為10~20%。④粉塵問(wèn)題a、控制砂石料含水率:當(dāng)含水率控制在5~7%時(shí),作業(yè)時(shí)的粉塵濃度可控制在15mg/m3以下;b、加強(qiáng)通風(fēng);c、加長(zhǎng)攏料管:即在噴嘴水環(huán)到出口之間接一段0.5~1m長(zhǎng)的管子,使干料與水混合后有一個(gè)充分濕潤(rùn)和混合的過(guò)程,這對(duì)降塵和提高砼質(zhì)量都較為有利。d、嚴(yán)格控制工作風(fēng)壓:風(fēng)壓過(guò)高,進(jìn)料速度過(guò)快,在噴頭處加水不容易均勻,風(fēng)壓過(guò)高不但增加回彈量,而且也會(huì)提高粉塵濃度。⑤安全及勞動(dòng)保護(hù):施工中注意噴嘴不準(zhǔn)對(duì)人,以免噴射傷人,噴射前先進(jìn)行清理浮石、危石等必要的排險(xiǎn)作業(yè);噴射機(jī)一定要安放在圍巖穩(wěn)定或已襯砌地段。噴射砼施工人員必須佩戴防塵口罩等,操作噴頭和注漿管的工人應(yīng)佩戴防護(hù)眼罩,夾膠工作服、長(zhǎng)筒乳膠手套等。4.5擋土板施工4.5.1擋土板水平筋為HRB335Φ16、豎向鋼筋為HRB335Φ12,拉筋為HPB235Φ6.5。擋土板豎向采取分段施工的方法,每4米為一個(gè)施工段。頂部鋼筋深入連梁內(nèi)的錨固長(zhǎng)度為20d,其余各施工段之間的豎向鋼筋經(jīng)過(guò)綁扎搭接進(jìn)行連接,搭接長(zhǎng)度按11G101圖集施工。擋土板水平筋與樁連接采用植筋方式,植筋錨固長(zhǎng)度為20d,擋土板水平鋼筋經(jīng)過(guò)綁扎搭接與所植鋼筋進(jìn)行連接,臨空側(cè)搭接接頭位于支座1/3,靠土側(cè)搭接接頭位于跨中1/3。凡搭接區(qū)段范圍內(nèi),搭接接頭均應(yīng)相互錯(cuò)開,同一搭接接頭面積百分率不應(yīng)＞50%。拉筋間距為600*600mm,采用梅花形布置,拉筋必須同時(shí)勾住水平和豎向鋼筋,并綁扎牢固。鋼筋保護(hù)層厚度不小于25mm,采用塑料墊塊進(jìn)行控制,塑料墊塊間距600×600mm。4.5.2水平、豎向構(gòu)件模板加固采用雙排鋼管扣件腳手架,鋼管選用Ф48×2.8。木方采用45×95木枋,模板背枋凈距不宜大于200mm,木枋兩個(gè)平面必須壓刨平整,確保與模板緊密貼合。對(duì)拉螺栓采用Ф14高強(qiáng)絲桿,水平及豎向間距不大于450mm。模板采用1830ⅹ915ⅹ15九夾板,模板安裝時(shí)應(yīng)拼縫嚴(yán)密,不得使用雙面膠或封口膠處理。模板拼縫處模板外側(cè)釘木條拼接,木條間距不大于500mm,且每條縫均不得少于2根。模板內(nèi)設(shè)置預(yù)制砼內(nèi)撐。模板支撐必須牢固、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞不得漏設(shè),且必須準(zhǔn)確、穩(wěn)固。4.5.31、混凝土采用C40混凝土,混凝土澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的雜物清理干凈,混凝土必須振搗密實(shí),混凝土澆筑完成后強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa時(shí)方可進(jìn)行模板拆除。拆模后應(yīng)及時(shí)對(duì)混凝土表面進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)。2、巖層噴射混凝土(同錨桿掛網(wǎng)噴射砼中的噴射砼施工方法)⑴施工工藝流程施工設(shè)備準(zhǔn)備→坡面休整清理→擋土板鋼筋綁扎→原材配合比調(diào)試→清除坡面灰塵、雜物→當(dāng)為巖層面時(shí)潤(rùn)濕巖層面→分級(jí)噴射砼→養(yǎng)護(hù)⑵鋼筋綁扎前,應(yīng)先將坡面碎石、雜物等清理干凈。在噴射混凝土施工之前,應(yīng)再次對(duì)坡面進(jìn)行一次清理。⑶鋼筋工程同土層擋土板。⑷噴射混凝土?xí)r,應(yīng)潤(rùn)濕巖石,噴射混凝土?xí)r噴射距離控制在0.8m～1.