鋼混組合梁施工實(shí)施細(xì)則一、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備熟悉施工圖紙、設(shè)計(jì)文件及相關(guān)規(guī)范，核心依據(jù)包括鋼結(jié)構(gòu)施工相關(guān)規(guī)范、焊接材料質(zhì)量管理規(guī)程、無(wú)損檢測(cè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)等，明確鋼混組合梁的結(jié)構(gòu)參數(shù)、焊接要求、涂裝標(biāo)準(zhǔn)及安裝工藝。對(duì)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行工藝性審查，編制鋼梁制作、拼裝、焊接、安裝、橋面板施工等專項(xiàng)技術(shù)方案，明確各環(huán)節(jié)工藝參數(shù)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及安全措施。開展焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)，根據(jù)鋼梁材質(zhì)、焊縫形式、焊接方法等確定焊接參數(shù)，確保焊縫力學(xué)性能不低于母材標(biāo)準(zhǔn)值；完成高強(qiáng)螺栓抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，確保滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。編制詳細(xì)技術(shù)交底文件，針對(duì)鋼梁制作、高強(qiáng)螺栓連接、剪力釘焊接、鋼梁安裝、橋面板澆筑等關(guān)鍵工序，向施工人員進(jìn)行專項(xiàng)交底，明確操作要點(diǎn)及質(zhì)量控制要求。核對(duì)鋼梁節(jié)段劃分、運(yùn)輸路線、吊裝方案等，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)地形、水域條件及航道要求，優(yōu)化施工組織設(shè)計(jì)，確保施工順利推進(jìn)。（二）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備清理施工現(xiàn)場(chǎng)，平整場(chǎng)地，按方案要求搭建施工棧橋（水域段采用貝雷梁鋼棧橋）、臨時(shí)頂推支架及陸地吊裝場(chǎng)地，地基換填處理后滿足履帶吊站位及鋼梁拼裝荷載要求。規(guī)劃鋼梁存放區(qū)、加工區(qū)、涂裝區(qū)及橋面板施工區(qū)，劃分清晰且標(biāo)識(shí)明確，場(chǎng)地硬化處理并做好排水措施，避免積水影響施工。搭建焊接防護(hù)棚、涂裝車間等設(shè)施，配備防風(fēng)、防潮、預(yù)熱除濕設(shè)備，確保焊接及涂裝環(huán)境滿足工藝要求；設(shè)置專用檢驗(yàn)平臺(tái)，用于鋼梁節(jié)段及單元件的質(zhì)量檢測(cè)。檢查施工現(xiàn)場(chǎng)水電供應(yīng)、交通疏導(dǎo)及航道防護(hù)情況，安裝臨時(shí)照明、安全防護(hù)設(shè)施，設(shè)置航道警示標(biāo)識(shí)，確保施工期間航道正常通行。永久支座提前安裝就位，按設(shè)計(jì)要求調(diào)整標(biāo)高及水平度，確保符合安裝精度要求。（三）材料準(zhǔn)備鋼材：選用符合設(shè)計(jì)要求的鋼板，進(jìn)場(chǎng)時(shí)提供產(chǎn)品質(zhì)量合格證書、出廠檢驗(yàn)報(bào)告，按規(guī)定取樣進(jìn)行力學(xué)性能及化學(xué)成分檢驗(yàn)，合格后方可使用；鋼材表面無(wú)銹蝕、油污、裂紋等缺陷，不平直的需矯正后再加工。焊接材料：焊條、焊劑、CO?氣體等焊接材料需與鋼梁材質(zhì)匹配，進(jìn)場(chǎng)時(shí)查驗(yàn)質(zhì)量合格證明文件，按要求進(jìn)行烘干、存放；焊條烘干溫度及時(shí)間符合規(guī)定，重復(fù)烘干次數(shù)不超過(guò)2次，焊劑回收后需清除熔渣、雜質(zhì)并與新焊劑混合使用。高強(qiáng)螺栓：高強(qiáng)螺栓連接副（螺栓、螺母、墊圈）需有合格證書及性能檢驗(yàn)報(bào)告，進(jìn)場(chǎng)后按規(guī)定抽樣檢查尺寸偏差、表面質(zhì)量，確保無(wú)損傷、銹蝕等缺陷；螺栓孔加工采用數(shù)控鉆床，實(shí)行首件專檢制度。剪力釘：剪力釘外觀無(wú)褶皺、毛刺、裂紋、扭曲等缺陷，進(jìn)場(chǎng)后抽檢外觀、尺寸、化學(xué)成分及機(jī)械性能，合格后方可使用；配套焊劑、焊接瓷環(huán)與焊接設(shè)備及工藝匹配。涂裝材料：無(wú)機(jī)富鋅底漆、環(huán)氧封閉底漆、環(huán)氧云鐵中間漆、氟碳面漆等涂裝材料需符合設(shè)計(jì)要求，進(jìn)場(chǎng)時(shí)提供質(zhì)量合格證明，存放于溫度不低于5℃、相對(duì)濕度不超過(guò)60%的庫(kù)房?jī)?nèi)，分類存放并標(biāo)識(shí)清晰。橋面板材料：鋼筋、混凝土、樓承板（鋼筋桁架型TD4-170）等材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)合格，樓承板底模（0.8mm鍍鋁鋅鋼板）外觀無(wú)損傷，螺桿成套采購(gòu)且質(zhì)量合格。二、資源配置（一）機(jī)械設(shè)備配置設(shè)備名稱型號(hào)/規(guī)格數(shù)量用途數(shù)控火焰切割機(jī)/2臺(tái)鋼梁構(gòu)件精密切割下料數(shù)控等離子切割機(jī)/2臺(tái)鋼梁構(gòu)件精密切割下料七輥矯平機(jī)/1臺(tái)鋼材及構(gòu)件矯平組合機(jī)床/1臺(tái)螺栓孔鉆孔作業(yè)3000kN液壓矯正機(jī)/1臺(tái)單元件冷壓矯正埋弧自動(dòng)焊機(jī)/4臺(tái)主要焊縫焊接CO?氣體保護(hù)焊機(jī)/8臺(tái)焊縫焊接及剪力釘焊接手工電弧焊機(jī)/6臺(tái)焊縫修補(bǔ)及定位焊高壓無(wú)氣噴涂機(jī)/4臺(tái)涂裝施工壓力式噴砂機(jī)/2臺(tái)鋼材噴砂除銹電動(dòng)扭矩扳手/8把高強(qiáng)螺栓施擰扭矩檢測(cè)儀/2臺(tái)扭矩扳手校準(zhǔn)超聲波探傷儀/3臺(tái)焊縫無(wú)損檢測(cè)射線探傷儀/1臺(tái)焊縫無(wú)損檢測(cè)磁粉探傷儀/2臺(tái)定位焊及構(gòu)件探傷履帶吊滿足吊裝重量要求2臺(tái)鋼梁整跨抬吊安裝輪胎式運(yùn)梁車/4臺(tái)鋼梁節(jié)段陸地運(yùn)輸頂推裝置/1套55m跨鋼梁整跨頂推混凝土攪拌站/1座橋面板混凝土攪拌混凝土料斗/4個(gè)橋面板混凝土澆筑高壓水槍/2臺(tái)橋面板頂面鑿毛測(cè)溫儀/4個(gè)焊接預(yù)熱及環(huán)境溫度檢測(cè)焊縫量規(guī)/6套焊縫外觀尺寸檢測(cè)水準(zhǔn)儀/2臺(tái)標(biāo)高測(cè)量全站儀/2臺(tái)鋼梁定位及變形監(jiān)測(cè)（二）人員配置崗位數(shù)量職責(zé)要求技術(shù)負(fù)責(zé)人1名負(fù)責(zé)技術(shù)方案審核、工藝指導(dǎo)、質(zhì)量驗(yàn)收及技術(shù)難題解決質(zhì)量員4名負(fù)責(zé)原材料檢驗(yàn)、工序質(zhì)量監(jiān)控、焊縫檢測(cè)、涂裝質(zhì)量檢查安全員3名負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)安全管理、防護(hù)設(shè)施檢查、吊裝及高空作業(yè)安全監(jiān)督施工工長(zhǎng)2名負(fù)責(zé)施工組織、人員調(diào)配、設(shè)備協(xié)調(diào)、進(jìn)度控制焊工16名持有CCS、AWS或國(guó)家級(jí)資格證書，經(jīng)項(xiàng)目部培訓(xùn)考試合格，負(fù)責(zé)鋼梁焊接及剪力釘焊接起重工8名持有有效資格證書，負(fù)責(zé)鋼梁吊裝、運(yùn)輸及頂推作業(yè)高強(qiáng)螺栓操作工6名經(jīng)專項(xiàng)培訓(xùn)合格，負(fù)責(zé)高強(qiáng)螺栓安裝及施擰涂裝工8名負(fù)責(zé)鋼梁噴砂除銹及涂裝施工無(wú)損檢測(cè)人員4名持有Ⅱ級(jí)以上資格證書，負(fù)責(zé)焊縫無(wú)損檢測(cè)試驗(yàn)員2名負(fù)責(zé)焊接工藝評(píng)定、高強(qiáng)螺栓抗滑移試驗(yàn)、混凝土試塊制作及檢測(cè)測(cè)量員4名負(fù)責(zé)鋼梁定位、安裝精度測(cè)量及變形監(jiān)測(cè)混凝土工8名負(fù)責(zé)橋面板混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)普工12名負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)清理、材料搬運(yùn)、輔助作業(yè)電工2名負(fù)責(zé)施工用電保障、設(shè)備用電維護(hù)維修工2名負(fù)責(zé)施工設(shè)備日常維護(hù)及故障維修（三）材料配置（單跨參考用量，按實(shí)際跨徑及工程量調(diào)整）材料名稱規(guī)格型號(hào)用途鋼板符合設(shè)計(jì)要求鋼梁制作高強(qiáng)螺栓符合設(shè)計(jì)要求鋼梁連接剪力釘符合設(shè)計(jì)要求鋼梁與橋面板連接焊條與母材匹配焊接作業(yè)焊劑與母材匹配埋弧焊作業(yè)CO?氣體純度≥99.5%CO?氣體保護(hù)焊無(wú)機(jī)富鋅底漆/鋼梁涂裝底涂層環(huán)氧封閉底漆/鋼梁涂裝底涂層環(huán)氧云鐵中間漆/鋼梁涂裝中間涂層氟碳面漆/鋼梁涂裝面涂層環(huán)氧（厚漿）漆淺色鋼梁內(nèi)表面涂裝無(wú)機(jī)富鋅防銹防滑涂料/摩擦面防滑層樓承板TD4-170（底模0.8mm鍍鋁鋅鋼板）橋面板底模鋼筋符合設(shè)計(jì)要求橋面板配筋混凝土符合設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)橋面板澆筑硫化型橡膠密封劑/樓承板與鋼梁縫隙填補(bǔ)三、施工工藝（一）施工流程鋼梁工廠制作→單元件制造→試拼裝→高強(qiáng)螺栓連接→剪力釘焊接→鋼梁涂裝（工廠）→鋼梁運(yùn)輸→現(xiàn)場(chǎng)拼裝/整跨組裝→鋼梁安裝（整跨抬吊/頂推）→鋼梁涂裝（現(xiàn)場(chǎng)）→樓承板安裝→橋面板鋼筋綁扎→橋面板混凝土澆筑→養(yǎng)護(hù)→質(zhì)量驗(yàn)收（二）關(guān)鍵工序操作1.鋼梁工廠制作下料：主梁、縱橫梁等主要受力桿件采用精密切割（數(shù)控火焰/等離子切割），次要桿件可采用剪切或手工切割；下料前清理鋼材表面鐵銹、油污，矯正不平直鋼材；下料尺寸控制在設(shè)計(jì)及規(guī)范允許偏差范圍內(nèi)，主要受力方向與鋼板軋制方向一致。矯正：零件矯正優(yōu)先采用冷矯，矯正后表面無(wú)明顯凹痕或損傷；冷矯無(wú)法達(dá)到要求時(shí)采用熱矯，加熱溫度600-800℃，降溫至室溫前不得錘擊；主要受力構(gòu)件冷作彎曲時(shí)，內(nèi)側(cè)彎曲半徑不小于設(shè)計(jì)值，小于設(shè)計(jì)值時(shí)采用熱彎，熱彎溫度900-1000℃，彎曲后邊緣無(wú)裂紋。鉆孔：工地螺栓孔一律采用鉆孔，優(yōu)先使用數(shù)控鉆床，螺栓孔為正圓柱形，孔壁粗糙度Ra≤25um，孔緣無(wú)損傷、刺屑；實(shí)行首件鉆孔專檢制度，合格后方可批量鉆孔。組裝：主要部件采用胎型組裝，次要桿件劃線按線組裝；試裝長(zhǎng)度不小于半跨，螺栓用量不少于總孔數(shù)的20%；組裝前清除待焊區(qū)鐵銹、氧化鐵皮、油污等有害物質(zhì)，露出金屬光澤。焊接：焊接部位加裝引弧板及引出板（材質(zhì)、坡口與正式零件相同，長(zhǎng)度≥80mm）；主要焊縫采用埋弧自動(dòng)焊或CO?氣體保護(hù)焊，焊接順序?qū)ΨQ施焊，減少焊接變形；多道多層焊接連續(xù)施焊，每道焊縫焊完后清理藥皮、熔渣，接頭錯(cuò)開≥30mm；定位焊采用與正式焊縫匹配的焊接材料，焊縫長(zhǎng)度50-100mm，間距400-600mm，無(wú)裂紋、氣孔等缺陷。矯正與檢驗(yàn)：焊接完成后對(duì)鋼梁進(jìn)行矯正，平面度超差時(shí)采用液壓矯正機(jī)冷壓矯正或局部火焰矯正，自然冷卻，嚴(yán)禁過(guò)燒、錘擊和水冷；對(duì)鋼梁尺寸、焊縫質(zhì)量進(jìn)行全面檢驗(yàn)，合格后進(jìn)行標(biāo)識(shí)。2.單元件制造U肋加工：按“板材拉條下料→二次矯平→端頭及縱邊銑邊→銑/刨坡口→折彎成型”流程施工，確保尺寸精度及成型質(zhì)量。底板、腹板單元件制作：流程：零件檢驗(yàn)→劃線→U型肋裝配→U型肋角焊縫焊接→單元件矯正→單元件檢查及標(biāo)記。矯正：檢查單元件平面度，超差采用3000kN液壓矯正機(jī)冷壓矯正或局部火焰矯正，自然冷卻。檢驗(yàn)：將單元件吊至專用檢驗(yàn)平臺(tái)，檢查長(zhǎng)度、寬度、對(duì)角線差、焊接質(zhì)量及平面度，合格后標(biāo)記轉(zhuǎn)入存放。組合單元件制造：將底板、腹板單元件在廠內(nèi)拼裝成立體單元件（底板立體單元件、腹板立體單元件），便于運(yùn)輸及工地組裝。3.試拼裝批量生產(chǎn)前制作試裝件進(jìn)行試拼裝，檢驗(yàn)制造工藝和工裝正確性；連續(xù)鋼梁主桿、橋面系等選取代表性節(jié)段試拼裝，長(zhǎng)度不少于5個(gè)節(jié)間，每生產(chǎn)30個(gè)節(jié)間試拼裝一次，連續(xù)試拼裝長(zhǎng)度不少于4個(gè)節(jié)間。試拼裝在專用胎架上進(jìn)行，胎架與基礎(chǔ)預(yù)埋件焊接形成剛體，有足夠剛度，橫梁高度可調(diào)整，滿足梁段縱坡、預(yù)拱值要求；胎架區(qū)設(shè)置縱橫向標(biāo)記線、中心線、角定位控制線及標(biāo)高基準(zhǔn)標(biāo)記線。梁段采用正裝法，以胎架為平臺(tái)、底板外表面為基面組裝；裝焊結(jié)束后解除約束，按標(biāo)記點(diǎn)確定梁段長(zhǎng)度，預(yù)放焊接收縮量和焊接間隙，采用全位置自動(dòng)切割機(jī)切割端口，矯正端口自由邊變形。裝焊U肋嵌補(bǔ)段，安裝相鄰梁段匹配件，修正梁段總長(zhǎng)度（差值在下一預(yù)拼裝單元修正），在腹板裝焊鋼字編號(hào)，對(duì)環(huán)縫區(qū)補(bǔ)涂裝，安裝臨時(shí)吊點(diǎn)后拆分梁段。4.高強(qiáng)螺栓連接連接前檢查栓接板面，確保干燥、平整，翹曲板面整平；清除板面鐵銹、油污，露出金屬光澤，抗滑移系數(shù)滿足設(shè)計(jì)要求。結(jié)構(gòu)構(gòu)件位置調(diào)整準(zhǔn)確后，插入一定數(shù)量沖釘定位，再安裝高強(qiáng)螺栓連接副；螺栓穿入方向一致，不得強(qiáng)行穿入，嚴(yán)禁用氣割擴(kuò)孔。采用經(jīng)標(biāo)定的電動(dòng)扭矩扳手施擰，每天施工前后檢查扳手狀態(tài)；施擰按初擰、復(fù)擰、終擰順序進(jìn)行，終擰扭矩符合設(shè)計(jì)要求，終擰后檢查合格方可進(jìn)行膩縫、涂裝。高強(qiáng)螺栓安裝避免在雨中作業(yè)，終擰后及時(shí)檢查，不得有欠扭、超扭現(xiàn)象，螺栓外露絲扣長(zhǎng)度符合規(guī)范要求。5.剪力釘施工剪力釘焊接前進(jìn)行工藝評(píng)定試驗(yàn)，對(duì)焊接部位進(jìn)行外觀檢查和破壞試驗(yàn)；合格后連續(xù)焊接30個(gè)焊釘，進(jìn)行彎曲試驗(yàn)、反復(fù)彎曲試驗(yàn)、拉伸試驗(yàn)，全部合格后方可正式施焊。采用自動(dòng)控制焊釘焊接設(shè)備施焊，使用與設(shè)備及工藝配套的焊劑、焊接瓷環(huán)；焊接部位清理干凈，無(wú)鐵銹、油污等雜物。不合格焊釘拆除，移去焊釘?shù)牟课淮蚰テ秸粨p及基材時(shí)用低氫焊條采用金屬保護(hù)電弧焊填滿并打磨齊平，替代焊釘?shù)暮附淤|(zhì)量嚴(yán)格檢查。6.鋼梁焊接（工廠+工地）焊接環(huán)境：工廠焊接環(huán)境相對(duì)濕度≤80%，溫度≥5℃；工地焊接風(fēng)力＜5級(jí)，溫度≥5℃，濕度≤80%；不滿足條件時(shí)采取封閉防護(hù)、預(yù)熱除濕措施，原不預(yù)熱部位預(yù)熱溫度≥20℃，原預(yù)熱部位≥100℃；CO?氣體保護(hù)焊采取防風(fēng)措施，風(fēng)速＞2m/s時(shí)采用雙重防風(fēng)。焊前預(yù)熱：對(duì)稱預(yù)熱，預(yù)熱范圍為焊縫兩側(cè)100mm，焊接電弧前方100mm，測(cè)量位置距焊縫兩側(cè)約50mm，按工藝評(píng)定確定預(yù)熱溫度及時(shí)間，火焰預(yù)熱時(shí)火焰不得直接烘烤坡口。焊接操作：對(duì)接焊縫端部加裝引弧板和引出板（尺寸≥60×120mm，材質(zhì)、坡口與構(gòu)件一致），引弧、熄弧在引弧板、引出板上進(jìn)行，長(zhǎng)度≥80mm；焊接完成后火焰切除引弧板，不得傷及母材，打磨勻順。雙面全熔透坡口對(duì)接焊和角焊縫背面用碳弧氣刨清根，保證根部熔透；多道多層焊接接頭錯(cuò)開≥30mm，同一構(gòu)件焊接方向一致，長(zhǎng)焊縫分中、分段、對(duì)稱焊接。定位焊距設(shè)計(jì)焊縫端部≥30mm，焊腳尺寸不大于設(shè)計(jì)焊腳尺寸的1/2，無(wú)裂紋、氣孔等缺陷，預(yù)熱溫度與正式焊縫相同。手工焊條電弧焊采用短弧、直行焊接，焊條從保溫筒中取用，拿出后超過(guò)4小時(shí)需重新烘干；CO?氣體保護(hù)焊使用純度≥99.5%的氣體，氣瓶正放并拴連固定，剩余壓力不低于1MPa。工地焊接：現(xiàn)場(chǎng)連接部位采用全焊工藝，廠內(nèi)節(jié)段加工時(shí)預(yù)留變形量和收縮量；對(duì)接接頭焊縫兩側(cè)50mm范圍內(nèi)用鋼絲砂輪除銹清理，清理后24小時(shí)內(nèi)完成焊接。定位焊縫長(zhǎng)度約80mm，間距400mm左右，預(yù)熱范圍為焊縫中心兩側(cè)各100mm；焊接順序?qū)ΨQ于主梁中心線及構(gòu)件自身對(duì)稱軸，均勻、同步施焊。焊縫檢驗(yàn)：外觀檢驗(yàn)：焊縫冷卻后進(jìn)行，無(wú)裂紋、未熔合、焊瘤、燒穿、夾渣、未填滿弧坑等缺陷，角變形≤1/100。無(wú)損檢測(cè)：超聲波、射線探傷人員持有Ⅱ級(jí)以上資格證書，主要焊縫按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行探傷，超聲波探傷Ⅰ級(jí)的焊縫制作產(chǎn)品試板，試板與構(gòu)件同時(shí)焊接并檢驗(yàn)。缺陷修補(bǔ)：缺陷查明原因后按規(guī)定方法修補(bǔ)，焊腳尺寸不足或咬邊超限時(shí)手工電弧焊補(bǔ)焊后修磨勻順，重大缺陷與設(shè)計(jì)、監(jiān)理協(xié)商解決。7.鋼梁涂裝工廠涂裝：噴砂除銹：采用壓力式噴砂機(jī)手工噴砂，除去表面銹蝕產(chǎn)物和焊渣，達(dá)到Sa2.5級(jí)（二次表面處理Sa3.0級(jí)，Rz：50-80um），噴砂后清除磨料，吹凈表面灰塵。涂裝施工：按“無(wú)機(jī)富鋅底漆→環(huán)氧封閉底漆→環(huán)氧云鐵中間漆→氟碳面漆（第一道）”順序涂裝，對(duì)粗糙表面、焊縫表面、板邊等部位手工預(yù)涂后，采用高壓無(wú)氣噴涂機(jī)噴涂；各涂層厚度按設(shè)計(jì)要求控制，前道油漆干燥后方可涂后道油漆。現(xiàn)場(chǎng)整體涂裝：表面凈化處理：第一道面漆涂裝后，表面受污染時(shí)進(jìn)行拉毛和活化處理，確保第二道面漆結(jié)合力，處理后4小時(shí)內(nèi)完成涂裝。第二道氟碳面漆涂裝：在天氣良好條件下施工，避開霧、大風(fēng)、陰雨天氣；采用高壓無(wú)氣噴涂機(jī)噴涂，確保所有部位涂裝均勻，無(wú)漏涂、流掛等缺陷。不同部位涂裝要求：外表面（主梁、橫梁等暴露構(gòu)件）：總干膜厚度300um（無(wú)機(jī)富鋅底漆80um+環(huán)氧云鐵中間漆150um+氟碳面漆70um）。與現(xiàn)澆混凝土接觸面（含剪力釘）：環(huán)氧富鋅底漆80um，總干膜厚度80um。內(nèi)表面（箱室內(nèi)部構(gòu)件）：總干膜厚度260um（環(huán)氧富鋅底漆60um+環(huán)氧云鐵中間漆120um+環(huán)氧厚漿漆80um）。摩擦面：無(wú)機(jī)富鋅防銹防滑涂料80um，總干膜厚度80um。8.鋼梁運(yùn)輸與安裝鋼梁運(yùn)輸：鋼梁節(jié)段按設(shè)計(jì)分節(jié)加工成型，采用水運(yùn)和陸運(yùn)組合運(yùn)輸，陸地運(yùn)輸使用輪胎式運(yùn)梁車；運(yùn)輸過(guò)程中加強(qiáng)鋼結(jié)構(gòu)表面、高強(qiáng)螺栓的保護(hù)，防止損傷、銹蝕，避免產(chǎn)生早期附加應(yīng)力。60m跨鋼梁安裝（整跨抬吊）：搭設(shè)施工棧橋（水域段貝雷梁鋼棧橋）及陸地吊裝場(chǎng)地，永久支座提前安裝。鋼梁節(jié)段在棧橋上部現(xiàn)場(chǎng)拼裝成整跨，檢查合格后做好吊裝準(zhǔn)備。兩臺(tái)履帶吊在兩端同步抬吊整跨鋼梁，平穩(wěn)起升、移動(dòng)，準(zhǔn)確落位至永久支座上。鋼梁落位后調(diào)整標(biāo)高、水平度及軸線位置，與永久支座連接牢固，完成第二道面漆工地涂裝。55m跨鋼梁安裝（整跨頂推）：鋼梁節(jié)段在陸地施工場(chǎng)地拼裝成整跨，搭設(shè)臨時(shí)頂推支架（河道兩側(cè)設(shè)置，保證22m通航寬度）。采用兩臺(tái)履帶吊將鋼梁安裝到待架設(shè)跨前方的臨時(shí)支架和墩頂上，墩頂設(shè)置頂推裝置，臨時(shí)支架上方設(shè)置滑移軌道。頂推裝置同步頂推鋼梁前移，過(guò)程中監(jiān)測(cè)鋼梁變形及軸線位置，及時(shí)調(diào)整偏差。鋼梁頂推到位后落梁、調(diào)位，與永久支座連接牢固，完成第二道面漆工地涂裝。9.橋面板施工樓承板安裝：樓承板（TD4-170）運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后按規(guī)范質(zhì)檢，安裝前進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確保安全可靠；樓承板與鋼梁結(jié)合邊線處涂布硫化型橡膠密封劑填補(bǔ)縫隙，采用成套螺桿固定；施工過(guò)程中焊漏或涂層損壞的部位及時(shí)修補(bǔ)。鋼筋綁扎：按設(shè)計(jì)要求綁扎橋面板鋼筋，確保鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距符合要求，鋼筋保護(hù)層厚度達(dá)標(biāo)；鋼筋綁扎完成后清理樓承板表面雜物?；炷翝仓簶蛎姘搴穸?7cm，按先跨中后支點(diǎn)的順序分次澆筑（60m跨：跨中48m+兩端支點(diǎn)各6m；55m跨：跨中44m+兩端支點(diǎn)各5.5m）；采用料斗對(duì)稱澆筑，澆筑過(guò)程中監(jiān)測(cè)主梁撓度變化；混凝土頂面平整度控制在±3mm以內(nèi)，頂面采用收光或高壓水槍鑿毛，不得使用風(fēng)鎬等機(jī)械設(shè)備。養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完成后及時(shí)覆蓋養(yǎng)護(hù)，保持表面濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間符合規(guī)范要求，確?；炷翉?qiáng)度達(dá)標(biāo)。四、質(zhì)量控制（一）原材料質(zhì)量控制所有原材料進(jìn)場(chǎng)必須查驗(yàn)產(chǎn)品質(zhì)量合格證書、出廠檢驗(yàn)報(bào)告，按規(guī)定抽樣復(fù)試，不合格材料嚴(yán)禁入場(chǎng)；建立原材料臺(tái)賬，詳細(xì)記錄品種、規(guī)格、數(shù)量、廠家、批號(hào)、檢驗(yàn)結(jié)果及使用部位，實(shí)現(xiàn)全程追溯。鋼材表面質(zhì)量、尺寸偏差符合規(guī)范要求，矯正后的鋼材無(wú)明顯損傷；焊接材料存儲(chǔ)、烘干、使用符合規(guī)定，CO?氣體純度≥99.5%。高強(qiáng)螺栓連接副、剪力釘、涂裝材料等輔助材料質(zhì)量符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)合格后方可使用。（二）制作與拼裝質(zhì)量控制鋼梁下料、矯正、鉆孔、焊接等工序尺寸偏差控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)，螺栓孔加工精度達(dá)標(biāo)，首件鉆孔專檢合格后方可批量生產(chǎn)。單元件及組合單元件制作完成后，在專用檢驗(yàn)平臺(tái)檢查長(zhǎng)度、寬度、對(duì)角線差、焊接質(zhì)量及平面度，合格后標(biāo)記存放。試拼裝過(guò)程中嚴(yán)格控制梁段幾何尺寸、預(yù)拱度及端口匹配精度，相鄰梁段相對(duì)位置符合設(shè)計(jì)線型，匹配件安裝準(zhǔn)確，避免高空調(diào)整。焊接變形控制：采用對(duì)稱施焊、小線能量焊接、合理安排焊接順序等措施，減少焊接變形；焊接完成后及時(shí)矯正，確保鋼梁外形尺寸符合要求。（三）連接與焊接質(zhì)量控制高強(qiáng)螺栓連接：抗滑移系數(shù)試驗(yàn)合格，螺栓安裝順序正確，施擰扭矩達(dá)標(biāo)，終擰后檢查合格；栓接板面干燥、平整、清潔，無(wú)銹蝕、油污。剪力釘焊接：焊接工藝評(píng)定合格，焊釘外觀無(wú)缺陷，焊接質(zhì)量通過(guò)彎曲試驗(yàn)、拉伸試驗(yàn)驗(yàn)證，不合格焊釘拆除后按規(guī)定修補(bǔ)。焊縫質(zhì)量：外觀無(wú)裂紋、未熔合等缺陷，尺寸偏差符合規(guī)范；無(wú)損檢測(cè)覆蓋率及合格等級(jí)符合設(shè)計(jì)要求，缺陷修補(bǔ)及時(shí)且合格。（四）安裝與涂裝質(zhì)量控制鋼梁安裝：支座安裝精度達(dá)標(biāo)，鋼梁落位后標(biāo)高、水平度、軸線位置偏差控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)；整跨抬吊或頂推過(guò)程中同步控制，避免碰撞、變形。涂裝質(zhì)量：噴砂除銹等級(jí)達(dá)標(biāo)，涂層厚度均勻，無(wú)漏涂、流掛、針孔等缺陷；不同部位涂層厚度符合設(shè)計(jì)要求，涂裝環(huán)境滿足工藝條件。（五）橋面板施工質(zhì)量控制樓承板安裝牢固，密封劑填補(bǔ)密實(shí)，無(wú)滲漏；鋼筋綁扎規(guī)范，保護(hù)層厚度達(dá)標(biāo)?；炷僚浜媳群侠恚瑵仓樞蛘_，振搗密實(shí)；頂面平整度及鑿毛質(zhì)量符合要求，養(yǎng)護(hù)及時(shí)到位，強(qiáng)度達(dá)標(biāo)。（六）隱蔽工程驗(yàn)收隱蔽工程（如焊縫、高強(qiáng)螺栓連接、鋼筋綁扎、樓承板安裝等）驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下道工序施工。驗(yàn)收時(shí)提供相關(guān)質(zhì)量記錄、試驗(yàn)報(bào)告等資料，驗(yàn)收合格后簽署記錄，存檔備查。五、施工要點(diǎn)鋼梁制作過(guò)程中，嚴(yán)格控制焊接變形和殘余應(yīng)力，主要構(gòu)件組裝后24小時(shí)內(nèi)完成焊接，超過(guò)時(shí)間需重新除濕、除銹處理，必要時(shí)解體后重新組裝。高強(qiáng)螺栓施擰工具定期標(biāo)定，施工過(guò)程中避免螺栓欠扭或超扭，終擰后及時(shí)進(jìn)行膩縫、涂裝，防止銹蝕。焊接作業(yè)時(shí)，焊工嚴(yán)格按焊接工藝參數(shù)施焊，不得隨意變更；多道多層焊接時(shí)，每道焊縫焊完后及時(shí)清理，檢查無(wú)缺陷后再焊接下一道。鋼梁安裝過(guò)程中，加強(qiáng)變形監(jiān)測(cè)，整跨抬吊或頂推時(shí)同步操作，避免產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)、翹曲和側(cè)傾；通航水域施工時(shí)，設(shè)置專人指揮航道交通，確保通航安全。涂裝施工前，確保表面處理達(dá)標(biāo)，涂裝過(guò)程中控制環(huán)境溫濕度，避免在惡劣天氣下施工；涂層養(yǎng)護(hù)期間避免碰撞、污染。橋面板混凝土澆筑時(shí)，對(duì)稱施工，控制澆筑速度，監(jiān)測(cè)主梁撓度變化，避免主梁產(chǎn)生過(guò)大變形；頂面鑿毛處理確保與后續(xù)鋪裝層結(jié)合牢固。施工過(guò)程中做好成品保護(hù)，鋼梁運(yùn)輸、吊裝時(shí)避免表面損傷，橋面板澆筑后避免重物堆放，防止開裂。所有計(jì)量器具（如扭矩扳手、測(cè)溫儀、水準(zhǔn)儀、全站儀等）定期校驗(yàn)，確保測(cè)量精度準(zhǔn)確。六、施工質(zhì)量檢查表（一）原材料質(zhì)量檢查表檢查階段檢查項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)要求檢查方法責(zé)任人檢查日期備注進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收鋼材有合格證書及復(fù)試報(bào)告，表面無(wú)銹蝕、裂紋、油污查閱資料、目測(cè)、見證取樣材料員、質(zhì)量員焊接材料與母材匹配，有合格證書，存儲(chǔ)符合要求查閱資料、目測(cè)材料員、質(zhì)量員高強(qiáng)螺栓連接副有合格證書及性能檢驗(yàn)報(bào)告，無(wú)損傷、銹蝕查閱資料、目測(cè)、尺寸測(cè)量材料員、質(zhì)量員剪力釘外觀無(wú)缺陷，有合格證書及抽檢報(bào)告目測(cè)、尺寸測(cè)量、見證取樣材料員、質(zhì)量員涂裝材料有合格證書，存儲(chǔ)環(huán)境達(dá)標(biāo)，無(wú)變質(zhì)查閱資料、目測(cè)、檢查存儲(chǔ)條件材料員、質(zhì)量員樓承板型號(hào)符合要求，底模無(wú)損傷，螺桿成套合格目測(cè)、尺寸測(cè)量、廠家檢測(cè)報(bào)告材料員、質(zhì)量員混凝土原材料水泥、集料等有合格證書及復(fù)試報(bào)告查閱資料、見證取樣材料員、試驗(yàn)員（二）鋼梁制作與拼裝質(zhì)量檢查表檢查階段檢查項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)要求檢查方法責(zé)任人檢查日期備注下料與矯正下料尺寸符合設(shè)計(jì)及規(guī)范允許偏差鋼尺測(cè)量質(zhì)量員、施工工長(zhǎng)鋼材矯正冷矯無(wú)損傷，熱矯溫度600-800℃目測(cè)、測(cè)溫儀、鋼尺測(cè)量質(zhì)量員、施工工長(zhǎng)螺栓孔加工正圓柱形，孔壁Ra≤25um，孔緣無(wú)損傷目測(cè)、量規(guī)檢查質(zhì)量員、施工工長(zhǎng)單元件制作尺寸偏差長(zhǎng)度、寬度、對(duì)角線差符合要求鋼尺測(cè)量、專用檢驗(yàn)平臺(tái)質(zhì)量員、技術(shù)負(fù)責(zé)人焊接質(zhì)量角焊縫外觀合格，無(wú)缺陷目測(cè)、焊縫量規(guī)質(zhì)量員、焊工矯正質(zhì)量平面度達(dá)標(biāo)，無(wú)過(guò)燒、錘擊痕跡目測(cè)、水平尺測(cè)量質(zhì)量員、施工工長(zhǎng)試拼裝節(jié)段匹配端口貼合良好，預(yù)拱度符合設(shè)計(jì)全站儀、鋼尺測(cè)量技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)量員匹配件安裝位置準(zhǔn)確，固定牢固目測(cè)、鋼尺測(cè)量質(zhì)量員、施工工長(zhǎng)總長(zhǎng)度偏差差值在下一單元修正，無(wú)積累誤差鋼尺測(cè)量技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)量員（三）連接與焊接質(zhì)量檢查表檢查階段檢查項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)要求檢查方法責(zé)任人檢查日期備注高強(qiáng)螺栓連接抗滑移系數(shù)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求試驗(yàn)報(bào)告、見證取樣試驗(yàn)員、質(zhì)量員螺栓安裝穿入方向一致，無(wú)強(qiáng)行穿入目測(cè)、扳手檢查質(zhì)量員、操作工施擰扭矩符合設(shè)計(jì)要求，無(wú)欠扭、超扭扭矩檢