設(shè)備維修工崗位安全操作規(guī)程1.適用范圍本規(guī)程適用于電火鍋生產(chǎn)線各類設(shè)備的日常點(diǎn)檢、故障診斷、維護(hù)保養(yǎng)及大修作業(yè)，涵蓋機(jī)械、液壓、氣動(dòng)系統(tǒng)及整機(jī)設(shè)備，重點(diǎn)管控機(jī)械傷害、物體打擊、液壓泄漏、高空墜落風(fēng)險(xiǎn)。2.上崗要求（1）經(jīng)專項(xiàng)培訓(xùn)考核合格，熟悉生產(chǎn)線設(shè)備（沖床、折彎?rùn)C(jī)、焊機(jī)、激光切割機(jī)、裝配線等）的機(jī)械結(jié)構(gòu)、液壓氣動(dòng)系統(tǒng)工作原理，掌握設(shè)備點(diǎn)檢方法、故障診斷及維護(hù)技能，了解設(shè)備安全防護(hù)要求。（2）作業(yè)時(shí)穿戴工作服、防砸鞋、防滑手套、防護(hù)眼鏡，液壓系統(tǒng)維修時(shí)額外佩戴耐油手套，高空作業(yè)時(shí)穿戴安全帶、安全帽；長(zhǎng)發(fā)納入安全帽內(nèi)，嚴(yán)禁穿拖鞋、寬松衣物、佩戴首飾上崗，攜帶扳手、螺絲刀、液壓表、點(diǎn)檢記錄表等工具。3.操作前準(zhǔn)備（1）工具與備件檢查：確認(rèn)扳手、套筒、千斤頂、液壓表等工具完好，無磨損、變形；備用軸承、密封圈、液壓油等備件型號(hào)、規(guī)格與設(shè)備匹配；液壓、氣動(dòng)系統(tǒng)維修時(shí)，準(zhǔn)備接油盤、密封膠帶等輔助工具，配備吸油氈、滅火器。（2）設(shè)備與現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)：日常點(diǎn)檢時(shí)，確認(rèn)設(shè)備處于停機(jī)狀態(tài)，與操作員溝通設(shè)備運(yùn)行情況；故障維修時(shí)，切斷設(shè)備總電源、液壓源、氣源，懸掛“設(shè)備維修，禁止啟動(dòng)”警示標(biāo)識(shí)，派專人監(jiān)護(hù)。清理設(shè)備周邊雜物、油污、積水，劃定維修作業(yè)區(qū)域，設(shè)置防護(hù)欄；高空作業(yè)時(shí)，檢查作業(yè)平臺(tái)、梯子牢固可靠。（3）系統(tǒng)確認(rèn)：液壓、氣動(dòng)系統(tǒng)維修前，釋放系統(tǒng)殘余壓力，關(guān)閉閥門并鎖定；機(jī)械系統(tǒng)維修前，檢查設(shè)備運(yùn)動(dòng)部件是否靜止，必要時(shí)用支架固定，防止意外下落。4.操作過程要求（1）日常點(diǎn)檢按既定流程執(zhí)行，重點(diǎn)檢查設(shè)備主軸、刀具、模具、液壓氣動(dòng)管路、制動(dòng)系統(tǒng)、安全防護(hù)裝置，記錄運(yùn)行參數(shù)、磨損情況，發(fā)現(xiàn)輕微隱患及時(shí)處理，重大隱患立即停機(jī)上報(bào)，懸掛警示標(biāo)識(shí)，禁止設(shè)備運(yùn)行。（2）故障診斷遵循“先外觀、后拆解，先機(jī)械、后液壓氣動(dòng)”原則，逐步排查故障點(diǎn)，嚴(yán)禁盲目拆解設(shè)備核心部件。拆卸零件時(shí)做好標(biāo)記，按順序擺放，精密零件用專用工具拆卸、防護(hù)，避免碰撞、劃傷；更換軸承、密封圈等易損件時(shí)，確保安裝到位、固定牢固，液壓管路接口密封嚴(yán)密，防止泄漏。（3）液壓、氣動(dòng)系統(tǒng)維修時(shí)，嚴(yán)格控制液壓油、壓縮空氣用量，避免浪費(fèi)及環(huán)境污染；加注液壓油時(shí)，確保油質(zhì)、油量符合設(shè)備要求，加注后排氣調(diào)試；發(fā)現(xiàn)管路老化、破損，立即更換，嚴(yán)禁臨時(shí)修補(bǔ)使用。機(jī)械部件維修后，涂抹潤(rùn)滑油、防銹油，調(diào)整配合間隙，確保符合設(shè)備精度要求。（4）多人協(xié)作維修時(shí)，聽從專人指揮，動(dòng)作一致、口令清晰，避免協(xié)同失誤傷人；傳遞工具、零件時(shí)嚴(yán)禁拋擲，重型部件使用千斤頂、起重機(jī)搬運(yùn)，捆綁牢固，防止墜落、擠壓傷人。嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行維修、點(diǎn)檢，如需試運(yùn)行驗(yàn)證，需確認(rèn)維修人員全部撤離危險(xiǎn)區(qū)域，通知操作員空載運(yùn)行。（5）設(shè)備大修后，全面檢查各部件安裝狀態(tài)、緊固程度、密封性能及安全防護(hù)裝置有效性，進(jìn)行空載、負(fù)載試運(yùn)行，驗(yàn)證設(shè)備運(yùn)行參數(shù)、精度達(dá)標(biāo)，符合生產(chǎn)要求后方可移交使用。5.操作后收尾（1）清理設(shè)備表面及作業(yè)區(qū)域，拆卸的工具、備件歸位存放，廢零件、廢液壓油、油污抹布分類放入指定回收容器，吸油氈清理后妥善處置，避免污染環(huán)境；液壓、氣動(dòng)系統(tǒng)維修后，清理泄漏油污，檢查無滲漏。（2）做好設(shè)備點(diǎn)檢、維修、保養(yǎng)記錄，詳細(xì)注明設(shè)備名稱、點(diǎn)檢結(jié)果、故障現(xiàn)象、維修內(nèi)容、更換備件型號(hào)及試運(yùn)行情況，簽字確認(rèn)后存檔；建立設(shè)備維修檔案，跟蹤設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，制定后續(xù)維護(hù)計(jì)劃。（3）檢查設(shè)備安全防護(hù)裝置、制動(dòng)系統(tǒng)、應(yīng)急停機(jī)按鈕恢復(fù)到位，確保靈敏可靠；提醒設(shè)備操作員注意設(shè)備運(yùn)行注意事項(xiàng)，反饋維護(hù)后設(shè)備狀態(tài)。6.應(yīng)急處置（1）機(jī)械傷害、物體打擊、高空墜落：按沖壓工、維修電工對(duì)應(yīng)應(yīng)急處置流程操作。（2）液壓泄漏：立即關(guān)閉液壓閥門，用吸油氈清理泄漏液壓油，防止人員滑倒；若液壓油濺入眼睛，立即用生理鹽水沖洗15分鐘后送醫(yī)