2025年煤礦采煤機(掘進機)操作考試題庫附答案一、單項選擇題（每題2分，共40分）1.采煤機啟動前，必須檢查截割部潤滑油位，其正常范圍應為油標（）位置。A.1/3以下B.1/2至2/3C.滿刻度D.無具體要求答案：B2.掘進機截割時，若遇到硬度系數(shù)f＞8的巖層，應優(yōu)先采?。ǎ┐胧?。A.加大截割速度B.降低牽引速度C.提前放震動炮D.提高截割電機功率答案：C3.采煤機停機后，截割滾筒應（）。A.保持在最高位置B.落地并離合C.懸空100mmD.與刮板輸送機平行答案：B4.掘進機噴霧系統(tǒng)的水壓應不低于（）MPa，否則不得開機。A.1.5B.2.0C.2.5D.3.0答案：C5.采煤機牽引速度的設定應根據(jù)（）動態(tài)調(diào)整。A.操作人員經(jīng)驗B.煤層厚度C.瓦斯?jié)舛菵.頂板支護狀態(tài)答案：D6.掘進機司機操作時，視線應始終關(guān)注（）。A.操作面板B.截割頭與煤巖壁C.后配套運輸設備D.液壓油溫答案：B7.采煤機過斷層時，當斷層傾角＞15°，應采?。ǎ┓绞酵ㄟ^。A.強行截割B.調(diào)整采高并臥底C.停機等待處理D.降低牽引速度答案：B8.掘進機檢修前，必須切斷（）電源并閉鎖，懸掛“有人工作，禁止送電”警示牌。A.液壓系統(tǒng)B.截割電機C.總控制D.照明答案：C9.采煤機冷卻系統(tǒng)的水溫不得超過（）℃，否則應停機檢查。A.35B.40C.45D.50答案：B10.掘進機截割頭截齒缺失數(shù)量超過（）時，必須停機更換。A.1個B.2個C.3個D.5個答案：B11.采煤機啟動順序正確的是（）。A.合隔離開關(guān)→供水→啟動電動機→解除閉鎖→牽引B.供水→合隔離開關(guān)→啟動電動機→解除閉鎖→牽引C.合隔離開關(guān)→啟動電動機→供水→解除閉鎖→牽引D.啟動電動機→合隔離開關(guān)→供水→解除閉鎖→牽引答案：A12.掘進機司機發(fā)現(xiàn)液壓油溫超過（）℃時，應立即停機檢查。A.55B.60C.65D.70答案：C13.采煤機截割部齒輪箱油質(zhì)檢測周期為（）。A.每班B.每日C.每周D.每月答案：C14.掘進機截割巷道輪廓時，超挖量應控制在（）mm以內(nèi)。A.50B.100C.150D.200答案：B15.采煤機急停按鈕的有效作用距離為（）m內(nèi)可立即停機。A.5B.10C.15D.20答案：B16.掘進機行走時，機前（）m范圍內(nèi)不得有人員停留。A.2B.3C.5D.10答案：C17.采煤機割煤時，滾筒截深應與（）匹配，避免設備過載。A.支架推移步距B.煤層傾角C.刮板輸送機鏈速D.瓦斯抽采量答案：A18.掘進機臨時停機時，截割頭應（）。A.落地并關(guān)閉冷卻水B.懸空100mm并保持噴霧C.升起至頂板500mmD.收回并鎖定答案：A19.采煤機液壓系統(tǒng)安全閥的整定值應為系統(tǒng)工作壓力的（）倍。A.1.0～1.1B.1.1～1.2C.1.2～1.3D.1.3～1.4答案：B20.掘進機司機交接班時，必須共同檢查（）。A.設備外觀清潔度B.截齒磨損情況C.操作手柄靈活性D.以上均是答案：D二、判斷題（每題1分，共15分）1.采煤機啟動前只需檢查瓦斯?jié)舛?，無需檢查頂板支護情況。（）答案：×2.掘進機截割時可以同時進行行走和裝載作業(yè)。（）答案：×3.采煤機停機后，必須將隔離開關(guān)打至“零”位。（）答案：√4.掘進機噴霧系統(tǒng)故障時，可短時間不帶噴霧截割。（）答案：×5.采煤機過煤柱時，應降低牽引速度并加大截割深度。（）答案：×6.掘進機檢修時，只需切斷電源，無需閉鎖。（）答案：×7.采煤機冷卻水中斷時，應立即停機并關(guān)閉電動機。（）答案：√8.掘進機司機可以站在非操作側(cè)進行截割作業(yè)。（）答案：×9.采煤機牽引速度超過3m/min時，必須開啟內(nèi)噴霧。（）答案：×10.掘進機截割硬巖時，應先截割周邊再處理中間。（）答案：√11.采煤機滾筒離合器未完全閉合時，禁止啟動截割電機。（）答案：√12.掘進機行走時，履帶與底板接觸面積應不小于80%。（）答案：√13.采煤機液壓油乳化后，可通過沉淀過濾繼續(xù)使用。（）答案：×14.掘進機司機可以通過觀察截割聲音判斷截齒磨損情況。（）答案：√15.采煤機停機后，必須將遙控器隨身攜帶，防止誤啟動。（）答案：√三、簡答題（每題5分，共30分）1.簡述采煤機啟動前的“五檢查”內(nèi)容。答案：①檢查瓦斯?jié)舛仁欠竦陀?%；②檢查各操作手把、按鈕是否靈活可靠；③檢查截割部、牽引部潤滑油位及油質(zhì)；④檢查冷卻、噴霧系統(tǒng)水壓（≥2MPa）及管路是否暢通；⑤檢查滾筒截齒是否齊全（缺失≤2個）、離合器是否閉合到位。2.掘進機截割時的“三不割”原則是什么？答案：①頂板或幫部支護不完好不割；②瓦斯?jié)舛瘸^1%不割；③截割頭前方5m范圍內(nèi)有人員停留不割；④噴霧系統(tǒng)故障不割（補充說明：實際操作中需嚴格執(zhí)行四不割，此處按用戶需求簡化）。3.采煤機過斷層時的操作要點有哪些？答案：①提前探明斷層產(chǎn)狀（走向、傾角、落差）；②斷層落差小于采高1/2時，調(diào)整采高并控制牽引速度（≤1.5m/min）；③落差大于采高1/2時，采取放震動炮松動巖層；④截割時保持滾筒與斷層線夾角≥30°，避免垂直截割；⑤過斷層后及時支護頂板。4.掘進機停機后的維護內(nèi)容包括哪些？答案：①清理截割頭、鏟板、履帶及機身表面的煤巖雜物；②檢查截齒磨損（齒尖磨損＞10mm需更換）、噴霧孔堵塞情況；③檢測液壓油油位（油標2/3位置）、油溫（≤60℃）及油質(zhì)（無乳化、雜質(zhì)）；④緊固各連接螺栓（重點檢查截割臂、回轉(zhuǎn)臺螺栓）；⑤試驗急停按鈕、閉鎖裝置有效性。5.采煤機牽引無力的常見原因及處理方法？答案：原因：①液壓系統(tǒng)泄漏（管路、密封件損壞）；②主泵或馬達磨損；③安全閥整定值過低；④油質(zhì)乳化導致泵效率下降。處理：①檢查管路及密封，更換損壞部件；②檢測泵、馬達輸出壓力，磨損嚴重時更換；③重新整定安全閥壓力（為系統(tǒng)工作壓力1.1～1.2倍）；④更換清潔液壓油并清洗油箱。6.掘進機司機操作時的“三觀察”要求是什么？答案：①觀察截割頭運行軌跡與巷道輪廓是否一致（超挖≤100mm）；②觀察頂板、幫部圍巖是否有片幫、掉矸跡象；③觀察后配套運輸設備（刮板輸送機、皮帶機）運行是否正常（無堆煤、卡阻）；④觀察液壓系統(tǒng)儀表（油溫≤65℃、壓力≤額定值）（補充說明：實際為四觀察，此處按用戶需求簡化）。四、案例分析題（每題5分，共15分）1.某采煤機司機在割煤過程中，突然發(fā)現(xiàn)截割電機溫度急劇升高（＞80℃），同時聽到異常聲響。請分析可能原因及處理措施。答案：可能原因：①截割部齒輪箱缺油或油質(zhì)乳化，導致潤滑不良；②截齒嚴重磨損（齒尖缺失＞15mm），增加截割阻力；③滾筒被矸石卡阻，電機過載；④冷卻水管路堵塞，冷卻水流量不足。處理措施：①立即停機并切斷電源；②檢查齒輪箱油位、油質(zhì)（油位不足時補充，油質(zhì)乳化時更換）；③檢查截齒磨損情況（更換磨損截齒）；④清理滾筒周圍卡阻矸石；⑤疏通冷卻水管路（確保水壓≥2MPa，流量≥150L/min）。2.掘進機司機在截割過程中，發(fā)現(xiàn)液壓系統(tǒng)壓力突然下降（低于額定值30%），同時油箱油位明顯降低。請判斷故障原因并說明處理步驟。答案：故障原因：液壓系統(tǒng)存在嚴重泄漏（可能為高壓膠管破裂、油缸密封損壞或管接頭松動）。處理步驟：①立即停機并閉鎖電源；②檢查液壓管路（重點檢查高壓膠管連接處、油缸活塞桿密封）；③找到泄漏點后，關(guān)閉截止閥并釋放系統(tǒng)壓力；④更換破裂膠管或損壞密封件（使用同規(guī)格配件）；⑤重新注油至油標2/3位置，啟動液壓泵進行試運轉(zhuǎn)，觀察壓力是否恢復正常；⑥試運轉(zhuǎn)無泄漏后，方可繼續(xù)截割作業(yè)。3.某采煤工作面遇斷層，司機未調(diào)整采高直接截割，導致采煤機截割部齒輪箱發(fā)出異響，隨后停機。請分析違規(guī)操作及后續(xù)處理措施。答案：違規(guī)操作：①未提前探明斷層落差（假設落差＞采高1/2）；②未采取放震動炮松動巖層