2025年印染后工練習題及答案一、單項選擇題（每題2分，共20分）1.棉織物拉幅定形時，若采用超喂工藝，主要目的是（）。A.提高斷裂強度B.減少縮水率C.增加白度D.改善硬挺度答案：B2.活性染料染色后皂洗的主要目的是（）。A.去除未固著染料B.提高色牢度C.調(diào)節(jié)pH值D.以上均是答案：D3.以下哪種柔軟劑適用于棉織物親水性整理？（）A.有機硅類（非離子型）B.季銨鹽類（陽離子型）C.脂肪酰胺類（陰離子型）D.聚乙烯乳液答案：A4.軋光整理中，“三輥軋光機”的輥筒材質(zhì)組合通常為（）。A.鋼輥-棉輥-鋼輥B.鋼輥-紙粕輥-鋼輥C.棉輥-紙粕輥-棉輥D.鋼輥-橡膠輥-鋼輥答案：B5.熱定形工藝中，滌綸織物的定形溫度一般控制在（）。A.120-140℃B.150-170℃C.190-210℃D.220-240℃答案：C6.還原染料隱色體染色后，氧化工序若采用空氣氧化不足，可能導致（）。A.色光偏暗B.色牢度下降C.布面泛紅D.以上均可能答案：D7.涂層整理中，“轉(zhuǎn)移涂層”與“直接涂層”的主要區(qū)別在于（）。A.涂層劑類型B.是否使用基布C.涂層溫度D.涂層劑是否先涂于離型紙答案：D8.液氨整理對棉織物的主要改善是（）。A.提高撕破強力B.降低縮水率C.增加抗皺性D.B+C答案：D9.堿減量處理中，若NaOH濃度過高、處理時間過長，可能導致（）。A.纖維強力下降B.減量率不足C.色光變淺D.A+C答案：D10.軋染工藝中，“濕短蒸”與“長蒸”的主要差異是（）。A.蒸箱濕度B.織物帶液率C.蒸化時間D.染料類型答案：C二、判斷題（每題1分，共10分。正確打“√”，錯誤打“×”）1.軋余率越高，織物帶液量越大，因此軋染時應盡可能提高軋余率以保證上染量。（）答案：×（軋余率需根據(jù)染料類型、織物結(jié)構(gòu)調(diào)整，過高可能導致滲化或色牢度下降）2.免燙整理（防皺整理）中，交聯(lián)劑與纖維素的反應主要發(fā)生在無定形區(qū)。（）答案：√3.燒毛工序中，二正二反的燒毛方式比二正一反更易導致布面破洞。（）答案：×（二正二反可更均勻去除絨毛，破洞多因火口溫度不均或布面張力過大）4.絲光整理時，棉織物的緯向收縮可通過擴幅裝置控制，因此絲光機必須配備布鋏擴幅器。（）答案：√5.酸性染料染羊毛后，固色處理的主要目的是提高耐洗牢度。（）答案：√6.熱定形時，滌綸織物的定形時間與溫度成反比，溫度越高，所需時間越短。（）答案：√7.涂層整理中，涂層劑的黏度越高，成膜越均勻，因此應盡可能提高黏度。（）答案：×（黏度過高可能導致涂層不勻、滲透差，需根據(jù)工藝要求調(diào)整）8.皂洗牢度測試中，使用的標準洗滌劑含有碳酸鈉和非離子表面活性劑。（）答案：√9.液氨整理后的棉織物無需再進行拉幅定形，因其尺寸穩(wěn)定性已顯著提高。（）答案：×（液氨整理后仍需定形以調(diào)整門幅和手感）10.軋染機的均勻軋車采用“軟輥+硬輥”組合時，軟輥材質(zhì)多為丁腈橡膠，硬度一般為80-90邵爾A。（）答案：√三、簡答題（每題8分，共40分）1.分析活性染料軋染后“色花”缺陷的可能原因及解決措施。答案：可能原因：①前處理不勻（如退漿、煮練、漂白不均勻，導致織物吸液率差異）；②軋車左右壓力不一致，布面帶液量不均；③染液循環(huán)不良，局部染料濃度波動；④汽蒸固色時溫度或濕度不均；⑤染料配伍性差（如直接性差異大，軋染時上染速率不一致）。解決措施：①加強前處理質(zhì)量監(jiān)控，確保毛效、白度、pH值均勻；②定期校準軋車壓力，檢查膠輥磨損情況；③優(yōu)化染液循環(huán)系統(tǒng)，增加攪拌或循環(huán)泵流量；④調(diào)整汽蒸工藝（如溫度±2℃、濕度≥95%）；⑤選擇直接性相近、固色速率匹配的染料組合。2.簡述熱定形對滌綸織物性能的影響及工藝控制要點。答案：影響：①尺寸穩(wěn)定性提高（消除內(nèi)應力，減少熱收縮）；②物理機械性能變化（斷裂強度略有下降，彈性恢復率提高）；③染色性能改變（無定形區(qū)減少，上染速率降低，勻染性可能下降）；④表面性能優(yōu)化（抗起毛起球性提升）?？刂埔c：①溫度（190-210℃，根據(jù)織物厚度調(diào)整，厚織物稍高）；②時間（20-60秒，溫度與時間成反比）；③張力（經(jīng)向張力控制在20-50N/cm，避免過度拉伸導致緯縮）；④濕度（一般干定形，濕度≤10%，防止纖維水解）。3.比較機械柔軟整理與化學柔軟整理的特點及適用場景。答案：機械柔軟整理：通過物理作用（如軋光、起毛、預縮）使織物結(jié)構(gòu)松弛，手感柔軟。特點：無需化學試劑，環(huán)保；效果持久但有限，依賴設備性能。適用場景：對色牢度要求高的淺色織物、禁用化學整理的特殊產(chǎn)品（如嬰兒服裝）?；瘜W柔軟整理：通過柔軟劑吸附或交聯(lián)在纖維表面，降低摩擦系數(shù)。特點：效果顯著，可調(diào)節(jié)柔軟風格（如滑爽、蓬松）；可能影響色牢度或親水性（陽離子柔軟劑易降低親水性）。適用場景：常規(guī)服裝面料、需要特定手感（如絲綢感）的產(chǎn)品。4.說明絲光整理中“堿濃度”與“作用時間”對棉織物性能的影響規(guī)律。答案：堿濃度：①低濃度（180-200g/L）：纖維發(fā)生溶脹，光澤、吸附性提高，但強度提升有限；②中濃度（220-240g/L）：溶脹充分，結(jié)晶度下降，無定形區(qū)增加，強力、彈性、染色性顯著改善；③高濃度（＞260g/L）：纖維過度溶脹甚至部分溶解，強力下降，手感變硬。作用時間：①時間過短（＜30秒）：堿液滲透不充分，絲光效果不均；②時間過長（＞90秒）：纖維與堿反應過度，可能導致脆損，且能耗增加。通?？刂圃?5-60秒，厚織物或緊密織物適當延長。5.列舉涂層整理中“剝離強度”不合格的可能原因及改進方法。答案：可能原因：①涂層劑與基布親和力差（如極性不匹配）；②涂層劑含固量過低，成膜強度不足；③烘干溫度過高或過低（過高導致表面結(jié)皮，內(nèi)部未固化；過低導致溶劑殘留）；④基布前處理不凈（含蠟質(zhì)、油污，影響涂層劑附著）；⑤涂層厚度過薄（＜50μm時結(jié)合力不足）。改進方法：①選擇與基布極性匹配的涂層劑（如棉織物用丙烯酸酯類，滌綸用聚氨酯類）；②調(diào)整涂層劑配方（增加含固量至30-40%，或添加交聯(lián)劑）；③優(yōu)化烘干工藝（分段升溫，如80℃預烘→130℃固化）；④加強基布前處理（退漿、煮練徹底，必要時進行電暈處理）；⑤控制涂層厚度（根據(jù)用途調(diào)整為80-150μm）。四、綜合分析題（每題15分，共30分）1.某廠采用連續(xù)軋染工藝生產(chǎn)棉/滌混紡織物（65/35），染色后發(fā)現(xiàn)布面出現(xiàn)“經(jīng)向條花”，請從設備、工藝、操作三方面分析可能原因，并提出針對性解決措施。答案：設備方面：①軋車導布輥不平行，導致織物運行時經(jīng)向張力不均；②軋車膠輥表面有劃痕或凹坑，局部壓力波動；③染槽內(nèi)導布輥軸承損壞，轉(zhuǎn)動不靈活，造成布面折皺。工藝方面：①染液黏度偏高（如增稠劑過量），經(jīng)向流動受阻，局部染料堆積；②軋余率過低（＜60%），染料滲透不足，經(jīng)向纖維覆蓋不均；③預烘溫度梯度不合理（如前區(qū)溫度過高），導致染料遷移形成經(jīng)向條痕。操作方面：①進布時未對中，織物經(jīng)向張力分布不均；②換卷時接頭不平整，通過軋車時產(chǎn)生瞬間壓力變化；③染液補充不及時，槽內(nèi)染料濃度波動，經(jīng)向顏色深淺交替。解決措施：①檢查并校準軋車導布輥水平度，更換磨損膠輥；②調(diào)整染液配方（降低增稠劑用量，黏度控制在500-800mPa·s），提高軋余率至65-70%；③優(yōu)化預烘工藝（前區(qū)80-90℃，后區(qū)100-110℃），采用紅外線預烘減少染料遷移；④規(guī)范操作：進布時確保對中，接頭處修剪平齊，設置自動補液裝置維持染液濃度穩(wěn)定。2.某企業(yè)生產(chǎn)的滌棉府綢（40×40/133×72）經(jīng)免燙整理后，出現(xiàn)“撕破強力下降35%”的問題，遠超客戶要求的≤20%。請分析可能原因，并設計改進方案。答案：可能原因：①交聯(lián)劑用量過高（＞80g/L），過度交聯(lián)導致纖維脆化；②焙烘溫度過高（＞180℃）或時間過長（＞3分鐘），纖維素發(fā)生熱降解；③催化劑（如MgCl?）濃度過高，加速酸性水解；④前處理殘留堿劑未洗凈，焙烘時局部pH值偏高，影響交聯(lián)反應均勻性；⑤織物本身強力較低（如原紗強力不足或織造時經(jīng)向張力過大）。改進方案：（1）優(yōu)化整理配方：降低交聯(lián)劑（如DMDHEU）用量至60-70g/L，添加柔軟劑（如非離子有機硅5-10g/L）改善手感并減少脆損；（2）調(diào)整焙烘工藝：采用“低溫長時間”模式（160-170℃，2-2.5分鐘），避免纖維熱降解；（3）控制催化劑濃度：MgCl?用量降至3-4g/L，添加緩沖劑（如檸檬酸0.5-1g