2025年管樂器制作工協(xié)同作業(yè)考核試卷及答案一、單項(xiàng)選擇題（每題2分，共20分）1.管樂器協(xié)同作業(yè)中，銅合金管體拉伸工序與焊接工序的關(guān)鍵銜接點(diǎn)是（）A.拉伸后管體表面粗糙度B.拉伸后管體壁厚均勻度C.拉伸后管體長(zhǎng)度與設(shè)計(jì)偏差值D.拉伸后管體弧度與圖紙匹配度2.雙簧管簧片制作組與管體裝配組協(xié)同作業(yè)時(shí)，需重點(diǎn)確認(rèn)的參數(shù)是（）A.簧片竹材含水率B.管體指孔直徑公差C.簧片振動(dòng)頻率與管體共振頻率匹配度D.管體表面鍍銀厚度3.薩克斯管鍵架焊接過程中，若發(fā)現(xiàn)前道工序（鍵架沖壓）的定位孔偏移0.3mm，正確的協(xié)同處理流程是（）A.焊接組直接調(diào)整焊接位置，無需反饋B.焊接組記錄偏差并通知沖壓組復(fù)核模具C.焊接組使用銼刀修正定位孔后繼續(xù)作業(yè)D.焊接組暫停作業(yè)，要求裝配組調(diào)整后續(xù)鍵位4.長(zhǎng)號(hào)拉管滑動(dòng)性能測(cè)試組與拉管拋光組協(xié)同的核心指標(biāo)是（）A.拉管外管內(nèi)徑與內(nèi)管外徑的間隙值B.拉管表面拋光后的光澤度C.拉管材質(zhì)（黃銅/鎳銀）的一致性D.拉管焊接點(diǎn)的強(qiáng)度5.管樂器共鳴腔聲學(xué)測(cè)試組發(fā)現(xiàn)實(shí)測(cè)頻率比設(shè)計(jì)值低15Hz，協(xié)同排查的首要步驟是（）A.檢查測(cè)試設(shè)備校準(zhǔn)狀態(tài)B.追溯管體成型工序的壁厚記錄C.核對(duì)設(shè)計(jì)圖紙與實(shí)際管長(zhǎng)D.詢問裝配組是否漏裝消音墊6.單簧管管體拼接工序中，若木材拼接組與指孔鉆孔組未同步確認(rèn)管體含水率，可能導(dǎo)致的后果是（）A.指孔鉆孔時(shí)木材開裂B.管體表面油漆附著力下降C.拼接處膠層固化不徹底D.管體共鳴頻率隨環(huán)境濕度變化波動(dòng)7.小號(hào)活塞裝配組在組裝時(shí)發(fā)現(xiàn)活塞與套孔配合過緊，協(xié)同解決的正確方法是（）A.裝配組自行打磨活塞表面B.通知活塞加工組復(fù)核車削尺寸C.要求電鍍組調(diào)整鍍層厚度D.聯(lián)系設(shè)計(jì)組修改公差標(biāo)準(zhǔn)8.管樂器表面處理組（鍍銀/噴漆）與前道工序（拋光）的協(xié)同驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)是（）A.拋光后表面無肉眼可見劃痕B.拋光后表面粗糙度Ra≤0.8μmC.拋光后管體溫度≤40℃D.拋光后管體無殘留拋光膏9.巴松管雙接處密封性測(cè)試不合格，協(xié)同排查時(shí)需重點(diǎn)檢查的工序是（）A.雙接處木材干燥度B.雙接處金屬套的過盈配合量C.雙接處油漆涂刷層數(shù)D.雙接處螺絲的扭矩值10.管樂器包裝組在封裝前需與質(zhì)檢組確認(rèn)的最終協(xié)同項(xiàng)是（）A.樂器重量與裝箱單一致B.樂器表面防護(hù)膜完整C.全音域音準(zhǔn)偏差≤10音分D.配件（背帶/清潔刷）數(shù)量二、判斷題（每題1分，共10分。正確填“√”，錯(cuò)誤填“×”）1.協(xié)同作業(yè)中，后道工序發(fā)現(xiàn)前道問題時(shí)，可直接調(diào)整工藝參數(shù)以保證進(jìn)度，無需反饋前道班組。（）2.木管樂器木材干燥組與雕刻組需共享木材含水率實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，避免雕刻后木材變形。（）3.銅管樂器旋壓成型時(shí)，若壁厚偏差超過設(shè)計(jì)值5%，成型組應(yīng)自行調(diào)整旋壓輪壓力，無需通知設(shè)計(jì)組。（）4.鍵軸裝配組與鍵架焊接組需確認(rèn)鍵軸孔的位置度公差（±0.1mm），否則會(huì)導(dǎo)致按鍵卡滯。（）5.聲學(xué)測(cè)試組發(fā)現(xiàn)泛音列異常時(shí)，只需檢查管體指孔位置，無需追溯吹口制作組的參數(shù)。（）6.管體校直組與成型組協(xié)同的關(guān)鍵是校直后的管體直線度（每米≤0.5mm），而非成型時(shí)的溫度記錄。（）7.表面處理組進(jìn)行鍍銀時(shí)，若前道拋光不徹底，可通過增加鍍層厚度掩蓋缺陷。（）8.裝配完成后，調(diào)音組與演奏測(cè)試組需共同驗(yàn)證樂器在不同溫度（20℃-30℃）下的音準(zhǔn)穩(wěn)定性。（）9.原材料入庫時(shí)，采購組只需向生產(chǎn)組提供材質(zhì)證明，無需告知供應(yīng)商批次差異。（）10.緊急訂單生產(chǎn)中，為提升效率，可跳過工序間首件檢驗(yàn)，直接批量生產(chǎn)。（）三、實(shí)操題（共40分）任務(wù)：協(xié)同完成一支降B調(diào)單簧管上節(jié)管體（材質(zhì)：非洲黑木）的成型、指孔鉆孔與鍵位裝配。團(tuán)隊(duì)分工：A組（3人）負(fù)責(zé)管體成型（開料、干燥、拼接、粗車）；B組（2人）負(fù)責(zé)指孔鉆孔（定位、精鉆、去毛刺）；C組（2人）負(fù)責(zé)鍵位裝配（鍵架焊接、鍵軸安裝、按鍵調(diào)試）。操作要求：1.A組需在4小時(shí)內(nèi)完成管體粗車，確保管體長(zhǎng)度（225±0.2mm）、內(nèi)徑錐度（0.05mm/100mm）符合圖紙；2.B組在A組完成粗車后2小時(shí)內(nèi)完成指孔鉆孔，指孔位置度公差（±0.1mm），孔徑（φ16±0.05mm）；3.C組在B組鉆孔完成后3小時(shí)內(nèi)完成鍵位裝配，按鍵行程（8±0.5mm），鍵墊密封性（0.02mm塞尺無法插入）；4.協(xié)同過程中需填寫《工序交接單》，記錄前道工序?qū)崪y(cè)參數(shù)與后道確認(rèn)結(jié)果；5.若出現(xiàn)突發(fā)問題（如鉆孔時(shí)木材開裂、鍵架焊接后變形），需團(tuán)隊(duì)協(xié)商解決并記錄處理方案。評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)（40分）：分工合理性（5分）：職責(zé)明確，無工序脫節(jié)或重復(fù)操作；工序交接規(guī)范性（10分）：交接單填寫完整，參數(shù)記錄準(zhǔn)確；操作精度（15分）：管體長(zhǎng)度、錐度，指孔位置度、孔徑，按鍵行程、密封性符合要求；問題處理能力（10分）：突發(fā)問題響應(yīng)及時(shí)，解決方案合理（如木材開裂時(shí)，A組提供備用料，B組調(diào)整鉆孔轉(zhuǎn)速；鍵架變形時(shí)，C組使用低溫焊接或增加夾具固定）。四、案例分析題（共30分）背景：某管樂器廠協(xié)同生產(chǎn)一支次中音薩克斯管時(shí)，出現(xiàn)以下問題：1.管體拉伸組完成主管拉伸后，測(cè)得管體壁厚偏差達(dá)±0.15mm（設(shè)計(jì)要求±0.08mm）；2.鍵架焊接組在焊接G鍵架時(shí)，發(fā)現(xiàn)鍵架定位孔與管體指孔偏移0.2mm；3.最終聲學(xué)測(cè)試時(shí)，樂器高音區(qū)（F以上）音準(zhǔn)偏差達(dá)20音分（標(biāo)準(zhǔn)≤10音分）。問題：（1）分析管體壁厚偏差可能的前因（4分）及協(xié)同改進(jìn)措施（6分）；（2）鍵架定位孔偏移的協(xié)同排查流程（8分）；（3）高音區(qū)音準(zhǔn)偏差的多工序協(xié)同影響因素（12分）。答案一、單項(xiàng)選擇題1.C2.C3.B4.A5.B6.A7.B8.B9.B10.C二、判斷題1.×2.√3.×4.√5.×6.×7.×8.√9.×10.×三、實(shí)操題評(píng)分要點(diǎn)（示例）分工合理性：A組明確開料與干燥專人負(fù)責(zé)，B組一人定位一人鉆孔，C組分工焊接與調(diào)試，得5分；若分工混亂（如A組多人重復(fù)干燥），扣2-3分。工序交接規(guī)范性：交接單記錄管體長(zhǎng)度225.1mm、錐度0.05mm/100mm，指孔位置度0.08mm、孔徑16.02mm，得10分；若漏記關(guān)鍵參數(shù)（如未記錄錐度），扣3-5分。操作精度：管體長(zhǎng)度225.05mm（±0.2mm內(nèi)），錐度0.05mm/100mm（符合），指孔位置度0.09mm（±0.1mm內(nèi)），孔徑15.98mm（±0.05mm內(nèi)），按鍵行程7.8mm（±0.5mm內(nèi)），鍵墊密封性0.01mm塞尺無法插入，得15分；若某參數(shù)超差（如管體長(zhǎng)度225.3mm），扣3-5分。問題處理能力：鉆孔時(shí)木材開裂，A組10分鐘內(nèi)提供備用料（含水率10%±2%），B組將鉆孔轉(zhuǎn)速從3000rpm調(diào)至2500rpm，避免二次開裂；鍵架焊接變形時(shí)，C組使用銀焊（熔點(diǎn)650℃）替代銅焊（熔點(diǎn)1083℃），并增加銅夾具固定，得10分；若問題未及時(shí)處理（如開裂后未換料導(dǎo)致報(bào)廢），扣5-8分。四、案例分析題答案要點(diǎn)（1）管體壁厚偏差前因：拉伸模具磨損（模具內(nèi)徑不均）、拉伸速度不穩(wěn)定（速度過快導(dǎo)致金屬流動(dòng)不均）、原材料銅帶厚度偏差（來料厚度±0.1mm）。協(xié)同改進(jìn)措施：拉伸組反饋模具磨損情況，設(shè)備組48小時(shí)內(nèi)更換模具；工藝組調(diào)整拉伸速度（從8m/min降至6m/min）；采購組與供應(yīng)商協(xié)商，要求銅帶厚度偏差≤±0.05mm，來料時(shí)質(zhì)檢組增加厚度抽檢（每卷抽檢5點(diǎn)）。（2）鍵架定位孔偏移排查流程：①焊接組測(cè)量偏移方向（如向管體尾部偏移），記錄具體數(shù)值（0.2mm）；②追溯鍵架沖壓組的模具定位銷，檢查是否松動(dòng)（若定位銷間隙0.1mm，導(dǎo)致沖壓偏移）；③核對(duì)管體指孔鉆孔組的鉆孔坐標(biāo)（設(shè)計(jì)坐標(biāo)X=50mm，實(shí)測(cè)X=50.2mm，確認(rèn)是否因鉆孔夾具位移導(dǎo)致）；④召開三班組會(huì)議（沖壓、鉆孔、焊接），確認(rèn)責(zé)任工序（若沖壓模具定位銷問題，沖壓組修復(fù)模具；若鉆孔夾具位移，鉆孔組校準(zhǔn)夾具）；⑤后續(xù)生產(chǎn)中，沖壓組增加首件檢測(cè)（每批次首件測(cè)量定位孔坐標(biāo)），鉆孔組與焊接組共享管體指孔坐標(biāo)數(shù)據(jù)。（3）高音區(qū)音準(zhǔn)偏差協(xié)同影響因素：①管體拉伸：壁厚偏差導(dǎo)致高音區(qū)共鳴頻率偏移（壁厚過薄，頻率偏高；過厚則偏低）；②指孔鉆孔：高音區(qū)指孔（如F孔）位置偏移（向后偏移0.2mm會(huì)導(dǎo)致音準(zhǔn)偏高）或孔徑偏?。é?2mm設(shè)計(jì)，實(shí)測(cè)φ11.8mm，頻率偏高）；③鍵墊密封性：高音區(qū)按鍵（如F鍵）鍵墊漏氣（0.03mm塞尺可插入），