2025年硬質(zhì)合金成型工5S管理考核試卷及答案一、單項(xiàng)選擇題（每題2分，共30分）1.硬質(zhì)合金成型車(chē)間進(jìn)行“整理”時(shí)，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)長(zhǎng)期不用的舊模具應(yīng)如何處理？A.堆放在通道旁備用B.標(biāo)記“待處理”并轉(zhuǎn)移至指定存放區(qū)C.直接丟棄D.與常用模具混放節(jié)省空間2.成型機(jī)操作區(qū)“整頓”的“三定”原則不包括以下哪項(xiàng)？A.定點(diǎn)（放置位置）B.定人（責(zé)任人）C.定容（容器規(guī)格）D.定量（存放數(shù)量）3.清掃硬質(zhì)合金壓機(jī)時(shí)，重點(diǎn)需清潔的部位是？A.操作面板表面灰塵B.模具導(dǎo)柱與導(dǎo)軌間隙的粉料殘留C.設(shè)備外殼油漆脫落處D.配電箱外部污漬4.成型車(chē)間“清潔”階段的核心目標(biāo)是？A.一次性徹底打掃衛(wèi)生B.維持整理、整頓、清掃的成果并標(biāo)準(zhǔn)化C.減少員工日常清潔工作量D.僅關(guān)注車(chē)間地面整潔5.以下哪項(xiàng)不符合“素養(yǎng)”要求？A.員工主動(dòng)佩戴防塵口罩操作B.交接班時(shí)未記錄模具磨損情況C.發(fā)現(xiàn)粉料撒漏立即清理D.按規(guī)定時(shí)間參加5S培訓(xùn)6.硬質(zhì)合金成型用WC-Co粉料存放區(qū)的“整理”重點(diǎn)是？A.區(qū)分合格品與待檢品B.所有粉料統(tǒng)一堆放在托盤(pán)上C.清除過(guò)期或受潮結(jié)塊的粉料D.僅保留當(dāng)天使用的粉料7.模具架“整頓”時(shí)，正確的標(biāo)識(shí)應(yīng)包含？A.模具編號(hào)、規(guī)格、最近使用時(shí)間B.設(shè)備型號(hào)、操作員工號(hào)C.車(chē)間平面圖、安全警示D.粉料批次、供應(yīng)商信息8.清掃成型機(jī)液壓站時(shí)，需特別注意避免的操作是？A.使用干布擦拭液壓油管接口B.用壓縮空氣吹掃散熱孔C.直接用水沖洗油箱外殼D.清理漏油痕跡并記錄漏點(diǎn)9.成型車(chē)間5S檢查記錄表中，“清潔”項(xiàng)的評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)不包括？A.設(shè)備潤(rùn)滑點(diǎn)是否有油污堆積B.物料標(biāo)識(shí)牌是否清晰無(wú)破損C.地面是否有粉料結(jié)塊未清理D.員工是否按要求穿戴勞保用品10.以下哪項(xiàng)屬于“素養(yǎng)”的長(zhǎng)期成果？A.車(chē)間通道線(xiàn)重新繪制B.員工自發(fā)維護(hù)模具存放區(qū)秩序C.購(gòu)買(mǎi)新的清掃工具D.制定月度5S檢查計(jì)劃11.硬質(zhì)合金成型工序中，“整理”階段需明確區(qū)分的“不需要物品”不包括？A.已報(bào)廢的壓機(jī)配件B.臨時(shí)存放的待修模具C.超過(guò)3個(gè)月未使用的輔助工具D.過(guò)期的工藝文件12.模具定置管理中，“定容”的具體要求是？A.每個(gè)模具格位僅存放1套模具B.模具架高度不超過(guò)1.8米C.使用統(tǒng)一規(guī)格的模具托盤(pán)D.模具編號(hào)與架位編號(hào)一一對(duì)應(yīng)13.清掃作業(yè)時(shí)，對(duì)成型機(jī)模腔的清潔標(biāo)準(zhǔn)是？A.肉眼觀察無(wú)明顯粉料殘留B.用白色試紙擦拭無(wú)黑色痕跡C.每周徹底清潔1次即可D.僅清潔上模表面14.以下哪項(xiàng)是“清潔”階段的標(biāo)準(zhǔn)化工具？A.5S檢查評(píng)分表B.模具領(lǐng)用登記本C.粉料稱(chēng)量記錄表D.設(shè)備故障維修單15.提升成型工“素養(yǎng)”的關(guān)鍵措施是？A.增加5S檢查頻率B.定期開(kāi)展5S操作培訓(xùn)與考核C.購(gòu)買(mǎi)更先進(jìn)的清潔設(shè)備D.提高車(chē)間照明亮度二、判斷題（每題1分，共10分。正確打“√”，錯(cuò)誤打“×”）1.硬質(zhì)合金成型車(chē)間的“整理”只需處理廢品，合格品無(wú)需區(qū)分。（）2.模具架上未使用的模具可以不貼標(biāo)識(shí)，憑經(jīng)驗(yàn)取用。（）3.清掃壓機(jī)時(shí)，模具導(dǎo)柱的潤(rùn)滑油殘留需要徹底擦除，避免污染粉料。（）4.“清潔”是“整理、整頓、清掃”的結(jié)果維持，需建立標(biāo)準(zhǔn)化流程。（）5.員工穿戴勞保用品屬于“素養(yǎng)”范疇，與5S管理無(wú)關(guān)。（）6.粉料存放區(qū)只要地面干凈，粉料袋堆碼歪斜不影響5S評(píng)分。（）7.成型機(jī)操作面板的功能鍵標(biāo)識(shí)模糊時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換或補(bǔ)印。（）8.“素養(yǎng)”僅靠員工自覺(jué)，無(wú)需制度約束。（）9.清掃時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備螺絲松動(dòng)，應(yīng)立即停機(jī)并上報(bào)維修，屬于5S管理要求。（）10.月度5S考核結(jié)果只需張貼公示，無(wú)需與績(jī)效掛鉤。（）三、簡(jiǎn)答題（每題8分，共40分）1.簡(jiǎn)述硬質(zhì)合金成型車(chē)間“整理”的具體實(shí)施步驟。2.說(shuō)明成型機(jī)模具區(qū)“整頓”的“三定”原則在實(shí)際操作中的應(yīng)用。3.列舉成型工序中需要重點(diǎn)清掃的3類(lèi)區(qū)域或設(shè)備部件，并說(shuō)明原因。4.解釋“清潔”與“清掃”的區(qū)別，并舉例說(shuō)明成型車(chē)間如何實(shí)現(xiàn)“清潔”標(biāo)準(zhǔn)化。5.結(jié)合成型工崗位特點(diǎn)，提出3項(xiàng)提升“素養(yǎng)”的具體措施。四、案例分析題（每題10分，共20分）案例1：某硬質(zhì)合金成型車(chē)間檢查發(fā)現(xiàn)：①壓機(jī)操作臺(tái)上散落3種不同規(guī)格的粉料袋；②模具架上部分模具無(wú)標(biāo)識(shí)，且與廢模具混放；③成型機(jī)導(dǎo)軌處有明顯粉料結(jié)塊；④員工A未佩戴防塵口罩操作，員工B交接班時(shí)未記錄模具磨損情況。問(wèn)題：指出案例中違反5S管理的具體環(huán)節(jié)（對(duì)應(yīng)整理、整頓、清掃、素養(yǎng)），并提出整改措施。案例2：某車(chē)間推行5S管理3個(gè)月后，初期效果顯著，但近期出現(xiàn)“回潮”現(xiàn)象：設(shè)備清潔頻率下降，物料定置混亂，員工參與度降低。問(wèn)題：分析可能的原因，并提出持續(xù)改善的對(duì)策。答案一、單項(xiàng)選擇題1.B2.B3.B4.B5.B6.C7.A8.C9.D10.B11.B12.C13.B14.A15.B二、判斷題1.×2.×3.√4.√5.×6.×7.√8.×9.√10.×三、簡(jiǎn)答題1.步驟：①劃分“需要”與“不需要”區(qū)域（如常用模具區(qū)、待處理區(qū)）；②全面排查現(xiàn)場(chǎng)（設(shè)備周邊、倉(cāng)庫(kù)、角落）；③對(duì)“不需要物品”分類(lèi)處理（報(bào)廢、回收、轉(zhuǎn)移）；④明確“需要物品”的最大/最小存量；⑤記錄整理結(jié)果并公示。2.應(yīng)用：①定點(diǎn)：根據(jù)模具使用頻率，高頻模具放置在操作區(qū)1米范圍內(nèi)，低頻模具放置在倉(cāng)庫(kù)指定架位；②定容：統(tǒng)一使用尺寸為600mm×400mm×150mm的模具托盤(pán)，避免因容器不統(tǒng)一導(dǎo)致堆碼不穩(wěn)；③定量：每個(gè)托盤(pán)最多存放3套同規(guī)格模具，防止超重?fù)p壞架體。3.①壓機(jī)模具導(dǎo)柱：導(dǎo)柱污染會(huì)導(dǎo)致模具合模偏差，影響成型尺寸精度；②粉料稱(chēng)量臺(tái)：殘留粉料易導(dǎo)致批次混料，影響產(chǎn)品成分一致性；③液壓站散熱口：積灰會(huì)導(dǎo)致散熱不良，引發(fā)液壓油過(guò)熱，縮短設(shè)備壽命。4.區(qū)別：清掃是一次性的“打掃”動(dòng)作，清潔是通過(guò)制度、標(biāo)準(zhǔn)維持清掃成果的持續(xù)過(guò)程。標(biāo)準(zhǔn)化示例：制定《成型機(jī)每日清潔檢查表》，明確清潔部位（如導(dǎo)軌、模腔）、工具（軟毛刷、酒精棉）、頻率（每班前10分鐘）、責(zé)任人（操作員工號(hào)），并將檢查表納入交接班記錄。5.措施：①每月開(kāi)展“5S操作比武”，將模具定置準(zhǔn)確率、設(shè)備清潔達(dá)標(biāo)率納入競(jìng)賽指標(biāo)，優(yōu)秀者給予績(jī)效獎(jiǎng)勵(lì)；②制作崗位5S操作視頻（如“3分鐘模具整理流程”），張貼在操作區(qū)墻面供隨時(shí)學(xué)習(xí)；③設(shè)立“5S監(jiān)督崗”，由員工輪流擔(dān)任，負(fù)責(zé)當(dāng)日現(xiàn)場(chǎng)巡查并記錄問(wèn)題，增強(qiáng)參與感。四、案例分析題案例1：違反環(huán)節(jié)：①粉料混放違反“整理”（未區(qū)分需要物品并定置）；②模具無(wú)標(biāo)識(shí)、混放違反“整頓”（未做到定置、標(biāo)識(shí)明確）；③導(dǎo)軌粉料結(jié)塊違反“清掃”（未徹底清潔設(shè)備關(guān)鍵部位）；④未戴口罩、未記錄模具磨損違反“素養(yǎng)”（未遵守操作規(guī)范）。整改措施：①粉料按規(guī)格分類(lèi)存放至帶標(biāo)識(shí)的密封桶，當(dāng)班使用量不超過(guò)2桶；②模具架分區(qū)（合格區(qū)、待修區(qū)），每副模具懸掛標(biāo)識(shí)牌（編號(hào)、規(guī)格、狀態(tài)）；③每班停機(jī)后用軟毛刷清理導(dǎo)軌，每周用酒精擦拭1次；④將勞保穿戴、交接班記錄納入每日早會(huì)強(qiáng)調(diào)，連續(xù)3次違規(guī)扣減績(jī)效50元。案例2：可能原因：①5S標(biāo)準(zhǔn)僅停留在“檢查時(shí)達(dá)標(biāo)”，未融入日常操作流程；②管理層跟進(jìn)不足，檢查頻率降低導(dǎo)致員工松懈；③缺乏長(zhǎng)效激勵(lì)，員工認(rèn)為“5S是額外任務(wù)”。