2025年鑄造安全操作試題及答案一、單項選擇題（每題2分，共30分）1.鑄造車間熔煉工序中，中頻感應(yīng)熔煉爐傾倒金屬液時，操作工人與爐體的最小安全距離應(yīng)保持（）。A.0.5米B.1.0米C.1.5米D.2.0米答案：C2.鑄造用砂型（芯）在澆注前需進行預(yù)熱，普通粘土砂型的預(yù)熱溫度應(yīng)控制在（）范圍內(nèi)，以防止因水分汽化導致金屬液噴濺。A.50-100℃B.150-250℃C.300-400℃D.450-550℃答案：B3.鑄造車間使用的乙炔氣瓶與氧氣瓶存放時，二者間距不得小于（），且與明火距離不得小于（）。A.2米，5米B.3米，8米C.5米，10米D.8米，15米答案：C4.鑄造設(shè)備檢修時，“掛牌上鎖”（LOTO）程序中，鎖具應(yīng)（）。A.由檢修負責人統(tǒng)一保管B.每個檢修人員獨立使用個人鎖具C.由設(shè)備操作人員保管D.使用通用鎖具答案：B5.鑄造作業(yè)中，佩戴防沖擊眼護具時，鏡片透光率應(yīng)不低于（），以確保操作視野清晰。A.70%B.80%C.90%D.95%答案：D6.鑄造車間粉塵濃度檢測應(yīng)優(yōu)先選擇（）采樣方式，以準確反映作業(yè)人員實際接觸水平。A.定點短時間B.個體長時間C.區(qū)域隨機D.設(shè)備附近答案：B7.鑄造用丙烷氣罐發(fā)生輕微泄漏時，現(xiàn)場人員應(yīng)首先（）。A.立即啟動滅火器滅火B(yǎng).關(guān)閉罐閥并通風C.用濕毛巾封堵泄漏點D.報告上級等待處理答案：B8.鑄造起重機吊運熔融金屬時，吊具與鋼絲繩的安全系數(shù)應(yīng)不低于（），且需定期進行無損檢測。A.3B.5C.8D.10答案：C9.鑄造清理工序中，使用風動工具打磨鑄件時，操作人員應(yīng)（）。A.佩戴耳塞但不戴防塵口罩B.佩戴防塵口罩但不戴耳塞C.同時佩戴耳塞和防塵口罩D.僅佩戴防護手套答案：C10.鑄造車間高溫作業(yè)區(qū)域，操作工人連續(xù)作業(yè)時間超過（）需輪換休息，防止中暑。A.30分鐘B.1小時C.2小時D.3小時答案：B11.鑄造用樹脂砂造型時，甲醛等有害氣體的車間空氣中最高容許濃度（MAC）為（）。A.0.1mg/m3B.0.5mg/m3C.1.0mg/m3D.3.0mg/m3答案：C12.鑄造設(shè)備電氣線路絕緣電阻值應(yīng)不低于（），否則需停機檢修。A.0.5MΩB.1MΩC.2MΩD.5MΩ答案：B13.鑄造澆注過程中，金屬液溫度需通過（）實時監(jiān)測，防止因溫度過高或過低引發(fā)質(zhì)量事故或安全風險。A.紅外測溫儀B.玻璃溫度計C.手觸感知D.經(jīng)驗判斷答案：A14.鑄造車間新入職員工安全培訓時間不得少于（）學時，其中實操培訓不少于（）學時。A.16，4B.24，8C.32，12D.48，16答案：C15.鑄造作業(yè)中，發(fā)現(xiàn)熔融金屬液濺到皮膚時，應(yīng)立即（）。A.用冷水沖洗B.用手拍打去除C.就醫(yī)并保持創(chuàng)面干燥D.涂抹凡士林答案：C二、判斷題（每題1分，共10分）1.鑄造車間可以臨時將工具、砂箱堆放在安全通道旁，只要不影響通行即可。（）答案：×2.鑄造熔煉爐加料時，潮濕的爐料需烘干后再加入，防止水分遇高溫金屬液汽化爆炸。（）答案：√3.鑄造起重機操作人員可以同時操作大車、小車和吊鉤三個動作，以提高效率。（）答案：×4.鑄造用壓縮空氣管道需定期檢查，防止因銹蝕或接口松動導致高壓氣體噴射傷人。（）答案：√5.鑄造清理工序中，使用角磨機時可以不佩戴防護面罩，只需佩戴護目鏡。（）答案：×6.鑄造車間應(yīng)急預(yù)案需每年至少進行1次演練，重點檢驗熔融金屬泄漏、火災(zāi)等場景的處置能力。（）答案：√7.鑄造砂處理設(shè)備運行時，操作人員可以直接用手清理設(shè)備內(nèi)的積砂。（）答案：×8.鑄造作業(yè)中，佩戴防熱手套時，應(yīng)確保手套覆蓋至肘部，避免手臂被高溫金屬液灼傷。（）答案：√9.鑄造車間變配電室內(nèi)可以臨時存放少量工具，但需遠離電氣設(shè)備。（）答案：×10.鑄造用煤氣發(fā)生爐停爐后，需立即打開爐門通風，防止煤氣積聚。（）答案：×（應(yīng)待爐溫降至安全范圍后再操作）三、簡答題（每題8分，共40分）1.簡述鑄造車間熔煉工序的主要安全風險及防控措施。答案：主要安全風險包括：①高溫金屬液噴濺（因爐襯損壞、加料含水等）；②有害氣體中毒（如一氧化碳、二氧化硫）；③機械傷害（如爐體傾動機構(gòu)故障）；④觸電（電氣設(shè)備絕緣失效）。防控措施：定期檢查爐襯厚度，烘干爐料；加強通風，安裝氣體檢測報警裝置；定期維護傾動機構(gòu)，設(shè)置過載保護；執(zhí)行電氣設(shè)備“一機一閘一保護”，定期檢測絕緣電阻。2.鑄造用砂型（芯）在澆注前需進行哪些安全檢查？答案：①檢查砂型（芯）強度，敲擊聽聲判斷是否存在裂紋；②確認砂型排氣孔暢通，防止?jié)沧r氣體聚集導致噴濺；③檢查砂型定位銷是否完好，避免合箱錯位；④核查砂型預(yù)熱溫度（粘土砂150-250℃，樹脂砂80-120℃），確保水分充分蒸發(fā)；⑤清理砂型表面浮砂，防止落入金屬液引發(fā)飛濺。3.鑄造車間發(fā)生熔融金屬泄漏事故時，現(xiàn)場人員應(yīng)如何處置？答案：①立即停止相關(guān)設(shè)備運行，切斷電源、燃氣等危險源；②用干燥的砂子或?qū)Ｓ萌蹌└采w泄漏金屬液，禁止用水或潮濕材料滅火（防止爆炸）；③設(shè)置警戒區(qū)域，無關(guān)人員撤離至安全距離（至少10米）；④若金屬液流入地溝或設(shè)備內(nèi)部，需評估是否可能引發(fā)二次事故（如電纜燃燒），必要時啟動應(yīng)急消防設(shè)備；⑤報告車間負責人，記錄事故情況并保護現(xiàn)場。4.鑄造作業(yè)中，個人防護裝備（PPE）的選擇與佩戴有哪些具體要求？答案：①頭部防護：佩戴耐高溫安全帽，帽襯與帽殼間距不小于25mm；②眼部防護：澆注時使用防沖擊、防熱輻射的深色護目鏡（可見光透射比≤5%）；③手部防護：選擇阻燃、耐高溫手套（接觸溫度＞600℃時需用石棉或芳綸材質(zhì)），確保覆蓋手腕；④腳部防護：穿防砸、耐高溫安全鞋（鞋底耐溫≥300℃），鞋帶固定避免絆倒；⑤呼吸防護：粉塵環(huán)境使用N95及以上口罩，有毒氣體環(huán)境需配帶濾毒盒的半面罩或全面罩；⑥防護服：穿阻燃、防熱輻射工作服（面料熱防護性能TPP≥25cal/cm2），避免衣物寬松引發(fā)卷入風險。5.鑄造設(shè)備日常安全檢查的主要內(nèi)容有哪些？答案：①機械部分：傳動裝置（如皮帶、鏈條）防護罩是否完好，潤滑是否到位；②電氣部分：線路絕緣層有無破損，接地電阻是否≤4Ω，控制按鈕是否靈敏；③安全裝置：緊急停止按鈕是否有效，限位開關(guān)是否動作準確（如熔煉爐傾動角度限制）；④流體系統(tǒng)：液壓/氣動管路有無泄漏，壓力是否在額定范圍內(nèi)（如壓鑄機合型力需符合工藝要求）；⑤輔助設(shè)施：照明是否充足（作業(yè)面照度≥300lx），通風系統(tǒng)風速是否達標（一般區(qū)域≥0.5m/s，產(chǎn)塵點≥1.5m/s）。四、案例分析題（每題10分，共20分）案例1：某鑄造廠澆注工序中，工人王某未按規(guī)定對砂型進行預(yù)熱，直接澆注700℃的鋁合金液。澆注過程中，砂型因內(nèi)部水分汽化膨脹開裂，導致金屬液噴濺，王某面部、手臂被灼傷，同時噴濺的金屬液引燃附近未及時清理的樹脂砂廢砂，引發(fā)小規(guī)?；馂?zāi)。問題：分析事故直接原因與間接原因，并提出預(yù)防措施。答案：直接原因：①砂型未預(yù)熱，內(nèi)部水分遇高溫金屬液汽化膨脹，導致砂型開裂；②金屬液噴濺后引燃附近易燃物（未清理的樹脂砂廢砂）。間接原因：①操作人員安全意識不足，未執(zhí)行砂型預(yù)熱規(guī)程；②車間現(xiàn)場管理混亂，廢砂未及時清理；③安全培訓不到位，工人未掌握砂型預(yù)熱的重要性及火災(zāi)風險。預(yù)防措施：①嚴格執(zhí)行砂型預(yù)熱制度（鋁合金砂型預(yù)熱溫度80-120℃），預(yù)熱后檢測含水率（≤0.5%）；②劃分作業(yè)區(qū)與物料區(qū)，廢砂每日下班前清理至指定存放點；③加強安全培訓，重點講解水分對澆注安全的影響及易燃物管理要求；④在澆注區(qū)域配置滅火砂箱（容量≥0.5m3）和手提式干粉滅火器（每10㎡1具）。案例2：某鑄造廠清理車間，工人李某使用風動砂輪機打磨鑄件時，未佩戴防塵口罩。工作2小時后，李某出現(xiàn)咳嗽、胸悶癥狀，經(jīng)檢查確診為塵肺病早期。調(diào)查發(fā)現(xiàn)，該車間通風系統(tǒng)因長期未維護，排風量僅為設(shè)計值的40%，粉塵濃度超標3倍。問題：分析事故責任主體及改進措施。答案：責任主體：①企業(yè)：未履行職業(yè)病防治主體責任，未定期維護通風系統(tǒng)，未監(jiān)督工人正確佩戴防護用品；②車間管理人員：未落實日常粉塵監(jiān)測（應(yīng)每月檢測1次），對通風系統(tǒng)故障未及時報修；③李某：安全意識薄弱，未按要求佩戴防塵口罩。改進措施：①立即檢修通風系統(tǒng)，