2025年炭素浸漬工標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)考核試卷及答案一、填空題（每空2分，共20分）1.炭素浸漬工藝中，煤瀝青作為主要浸漬劑時，其軟化點應(yīng)控制在______℃范圍內(nèi)（±5℃），喹啉不溶物（QI）含量需≤______%。2.浸漬前需對制品進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度需達(dá)到______℃，保溫時間不低于______小時，以確保制品內(nèi)部水分和揮發(fā)分充分排出。3.浸漬罐真空系統(tǒng)的極限真空度應(yīng)≤______kPa，抽真空時間需根據(jù)制品體積調(diào)整，一般每立方米制品抽真空時間不低于______分鐘。4.加壓浸漬階段，壓力需逐步升至______MPa，保壓時間應(yīng)≥______分鐘，壓力波動范圍不得超過設(shè)定值的±______%。5.浸漬后制品的增重率需控制在______%～______%之間，具體指標(biāo)根據(jù)制品類型調(diào)整。二、單項選擇題（每題3分，共45分）1.炭素浸漬作業(yè)中，以下不屬于預(yù)處理階段關(guān)鍵操作的是（）A.制品表面清理B.預(yù)熱溫度監(jiān)測C.浸漬劑加熱D.設(shè)備密封性檢查2.煤瀝青作為浸漬劑時，若軟化點過低會導(dǎo)致（）A.浸漬劑流動性差B.制品增重率不足C.瀝青結(jié)焦值過高D.設(shè)備堵塞風(fēng)險增加3.浸漬罐抽真空的主要目的是（）A.降低罐內(nèi)溫度B.排出制品孔隙內(nèi)空氣C.減少瀝青氧化D.提高壓力傳遞效率4.以下關(guān)于浸漬壓力控制的描述，正確的是（）A.壓力應(yīng)一次性快速升至設(shè)定值B.保壓期間壓力可自然下降5%C.壓力傳感器需每季度校準(zhǔn)D.加壓介質(zhì)優(yōu)先選擇壓縮空氣5.浸漬后制品冷卻至（）℃以下方可出爐，避免表面瀝青流淌。A.80B.100C.120D.1506.檢測浸漬增重率時，需使用精度為（）的電子秤。A.0.1gB.1gC.10gD.100g7.以下不屬于浸漬設(shè)備日常檢查項目的是（）A.真空管道閥門密封性B.加熱系統(tǒng)溫控儀表校準(zhǔn)C.操作平臺防滑墊完整性D.浸漬劑儲存罐液位8.當(dāng)浸漬劑溫度超過（）℃時，需啟動應(yīng)急降溫措施，防止瀝青碳化。A.280B.320C.350D.3809.炭素制品浸漬次數(shù)通常根據(jù)（）確定。A.客戶訂單量B.制品初始密度C.設(shè)備運行時間D.瀝青采購成本10.浸漬過程中，若真空度無法達(dá)標(biāo)，首先應(yīng)檢查（）A.真空泵油位B.制品預(yù)熱溫度C.浸漬劑粘度D.加壓介質(zhì)壓力11.以下勞保用品中，浸漬工操作時必須佩戴的是（）A.防割手套B.護(hù)目鏡C.絕緣靴D.防毒面具12.浸漬后制品表面出現(xiàn)麻點的主要原因是（）A.預(yù)熱溫度過高B.真空度不足C.保壓時間過長D.瀝青軟化點過高13.浸漬罐加熱系統(tǒng)采用電加熱時，功率需根據(jù)（）匹配。A.罐內(nèi)體積B.環(huán)境溫度C.制品數(shù)量D.瀝青流量14.記錄浸漬工藝參數(shù)時，應(yīng)至少包括（）A.操作員工號B.設(shè)備維修記錄C.溫度/壓力曲線D.原材料供應(yīng)商15.緊急情況下需停止浸漬作業(yè)時，正確的操作順序是（）A.先泄壓，再停止加熱，最后關(guān)閉真空B.先停止加熱，再泄壓，最后關(guān)閉真空C.先關(guān)閉真空，再泄壓，最后停止加熱D.先泄壓，再關(guān)閉真空，最后停止加熱三、判斷題（每題2分，共20分）1.浸漬劑中灰分含量過高會降低制品導(dǎo)電性，需控制≤0.5%。（）2.制品預(yù)熱時，若局部溫度偏差超過20℃，可繼續(xù)進(jìn)行浸漬作業(yè)。（）3.加壓階段使用氮氣比壓縮空氣更安全，可減少瀝青氧化。（）4.浸漬后制品冷卻速度越快越好，以提高生產(chǎn)效率。（）5.設(shè)備運行中，允許臨時調(diào)整真空度設(shè)定值以匹配生產(chǎn)進(jìn)度。（）6.檢測增重率時，只需稱量浸漬前后制品的總重量，無需扣除表面附著瀝青。（）7.浸漬罐密封膠圈需每半年更換一次，無論是否破損。（）8.操作過程中若聞到刺鼻氣味，應(yīng)立即佩戴防毒面具并檢查通風(fēng)系統(tǒng)。（）9.冬季生產(chǎn)時，浸漬劑輸送管道需采取保溫措施，防止瀝青凝固。（）10.新員工上崗前只需進(jìn)行設(shè)備操作培訓(xùn)，無需學(xué)習(xí)工藝參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)。（）四、簡答題（每題5分，共25分）1.簡述炭素浸漬工藝中“預(yù)熱-抽真空-加壓-冷卻”四階段的核心目的。2.列舉3項影響浸漬增重率的關(guān)鍵因素，并說明其影響機(jī)制。3.當(dāng)浸漬后制品增重率低于標(biāo)準(zhǔn)值時，應(yīng)從哪些方面排查原因？4.簡述浸漬設(shè)備日常維護(hù)的主要內(nèi)容（至少4項）。5.說明浸漬作業(yè)中防止瀝青飛濺的安全措施（至少3項）。五、實操題（每題15分，共30分）1.模擬場景：某規(guī)格Φ300mm×1500mm的石墨電極需進(jìn)行浸漬，當(dāng)前工藝參數(shù)為：預(yù)熱溫度180℃（保溫3h）、真空度3kPa（抽真空40min）、加壓壓力1.2MPa（保壓60min）?，F(xiàn)發(fā)現(xiàn)浸漬后增重率僅為8%（標(biāo)準(zhǔn)要求12%-15%），請列出排查步驟及對應(yīng)的調(diào)整措施。2.模擬場景：浸漬過程中，加壓階段壓力突然下降至0.8MPa（設(shè)定值1.2MPa），且無法回升。請描述應(yīng)急處理流程，并說明后續(xù)預(yù)防措施。答案一、填空題1.85-95；122.180-200；23.5；304.1.0-1.5；45；105.10；20二、單項選擇題1.C2.B3.B4.C5.A6.B7.B8.A9.B10.A11.B12.B13.A14.C15.A三、判斷題1.√2.×3.√4.×5.×6.×7.×8.√9.√10.×四、簡答題1.預(yù)熱階段：排出制品內(nèi)部水分和揮發(fā)分，提高孔隙活性，降低浸漬劑表面張力；抽真空階段：排除孔隙內(nèi)空氣，形成負(fù)壓環(huán)境，便于浸漬劑滲透；加壓階段：利用壓力差推動浸漬劑深入孔隙，提高填充率；冷卻階段：使浸漬劑凝固固定，避免制品移動時瀝青流失。2.（1）浸漬劑粘度：粘度越低，流動性越好，增重率越高（反之則低）；（2）真空度：真空度越高，孔隙內(nèi)殘留空氣越少，浸漬劑填充更充分；（3）保壓時間：時間不足會導(dǎo)致浸漬劑未完全滲透，增重率下降。3.排查方向：①預(yù)熱溫度/時間：是否未達(dá)到要求（水分未排盡，阻礙浸漬劑進(jìn)入）；②真空度/抽真空時間：是否不足（孔隙內(nèi)殘留空氣過多）；③浸漬劑參數(shù)：軟化點/粘度是否過高（流動性差）；④加壓壓力/保壓時間：是否未達(dá)標(biāo)（推動力不足）；⑤制品本身：孔隙率是否過低（無足夠空間容納浸漬劑）。4.①檢查真空系統(tǒng)管道、閥門密封性（肥皂水試漏）；②清理加熱元件表面結(jié)焦物（每月一次）；③校準(zhǔn)溫度/壓力傳感器（每季度第三方校驗）；④更換真空泵油（每運行500小時）；⑤檢查密封膠圈磨損情況（每次開罐后）。5.①穿戴防濺服、護(hù)目鏡等防護(hù)裝備；②開啟設(shè)備防護(hù)罩（非操作面封閉）；③控制浸漬劑加熱速度（≤5℃/min，避免劇烈沸騰）；④加注瀝青時緩慢傾倒（流速≤2L/s）；⑤定期檢查管道接口密封性（防止壓力泄漏導(dǎo)致噴射）。五、實操題1.排查步驟及調(diào)整措施：（1）檢查預(yù)熱記錄：確認(rèn)溫度是否穩(wěn)定在180℃（±5℃），保溫時間是否≥3h（若不足，延長預(yù)熱至4h）；（2）檢測真空度：使用便攜式真空計復(fù)核罐內(nèi)實際真空度（若顯示≥5kPa，檢查真空泵油位/濾芯，更換泄漏的密封墊片）；（3）分析浸漬劑參數(shù)：取樣檢測瀝青軟化點（若＞95℃，調(diào)整加熱溫度至220℃降低粘度；若QI＞12%，更換低QI瀝青）；（4）核查加壓過程：查看壓力曲線是否在1.2MPa保壓≥60min（若中途泄壓，檢查加壓閥密封性，延長保壓至75min）；（5）檢測制品孔隙率：抽樣做壓汞法測試（若＜20%，需增加浸漬次數(shù)或調(diào)整前工序焙燒溫度）。2.應(yīng)急處理流程：（1）立即停止加壓（關(guān)閉加壓閥），記錄壓力下降時間點及當(dāng)前溫度；（2）開啟泄壓閥緩慢釋放罐內(nèi)壓力（速度≤0.1MPa/min），防止瀝青噴濺；（3）關(guān)閉加熱系統(tǒng)（避免瀝青過熱碳化），保持真空系統(tǒng)運行（防止空氣倒灌）；（4）檢查加壓管路：用肥皂水檢測閥門、接頭是否泄漏（標(biāo)記漏點）；（5）若泄漏無法臨時修復(fù)，終止本次浸漬，