(2025年)機修鉗工初級模擬練習題(附答案)一、單項選擇題（每題2分，共40分）1.測量軸徑時，優(yōu)先選用的量具是（）A.鋼直尺B.游標卡尺C.塞尺D.千分尺答案：B2.M16×1.5表示的是（）A.粗牙普通螺紋B.細牙普通螺紋C.管螺紋D.梯形螺紋答案：B3.鏨削硬材料時，鏨子的楔角應(yīng)?。ǎ〢.30°～50°B.50°～60°C.60°～70°D.70°～80°答案：C4.鋸削薄板料時，應(yīng)選擇（）的鋸條A.粗齒B.中齒C.細齒D.任意齒答案：C5.臺虎鉗的規(guī)格以（）表示A.鉗口寬度B.鉗身高度C.最大開口距離D.鉗口長度答案：A6.普通V帶傳動中，帶輪的輪槽角（）V帶的楔角A.大于B.等于C.小于D.無關(guān)答案：C7.滾動軸承內(nèi)圈與軸頸的配合通常采用（）A.間隙配合B.過渡配合C.過盈配合D.任意配合答案：C8.刮削平面時，顯示劑應(yīng)涂在（）A.工件表面B.標準平板表面C.兩者都涂D.兩者都不涂答案：B9.鉆孔時，鉆頭直徑超過13mm時，應(yīng)采用（）轉(zhuǎn)速A.高B.中C.低D.任意答案：C10.螺紋連接預(yù)緊的主要目的是（）A.增強連接的可靠性和緊密性B.減少螺紋磨損C.提高螺紋強度D.便于拆卸答案：A11.鈣基潤滑脂的特點是（）A.耐高溫B.耐水C.耐高壓D.耐低溫答案：B12.游標卡尺的精度為0.02mm時，主尺每小格1mm，副尺每格（）A.0.98mmB.0.99mmC.1.02mmD.1.01mm答案：A13.鍵連接的主要作用是（）A.傳遞扭矩B.軸向定位C.徑向定位D.防松答案：A14.鏨削時，手錘的握法應(yīng)（）A.緊握錘柄前端B.松握錘柄后端C.緊握錘柄后端D.松握錘柄前端答案：B15.滑動軸承的軸瓦材料常用（）A.鑄鐵B.青銅C.不銹鋼D.鋁合金答案：B16.設(shè)備一級保養(yǎng)的主要執(zhí)行者是（）A.專業(yè)維修人員B.操作工人C.技術(shù)人員D.管理人員答案：B17.鋸條安裝時，鋸齒應(yīng)（）A.向前B.向后C.向上D.向下答案：A18.平面銼削時，銼刀推進應(yīng)（）A.只加壓不推進B.只推進不加壓C.加壓且推進D.先加壓后推進答案：C19.設(shè)備潤滑“五定”中的“定質(zhì)”是指（）A.確定潤滑部位B.確定潤滑時間C.確定潤滑油品種D.確定潤滑量答案：C20.液壓系統(tǒng)中，油液污染的主要危害是（）A.降低系統(tǒng)壓力B.損壞密封件C.堵塞元件通道D.增加油液溫度答案：C二、判斷題（每題1分，共20分。正確打“√”，錯誤打“×”）1.臺虎鉗夾緊工件時，可用錘子敲擊手柄以增大夾緊力。（）答案：×2.銼刀可以用來銼削淬火后的工件。（）答案：×3.鋸削時，推鋸時要加壓，回鋸時不加壓。（）答案：√4.普通螺紋的公稱直徑是指螺紋的小徑。（）答案：×5.銷連接主要用于零件的定位，也可傳遞不大的扭矩。（）答案：√6.滾動軸承的游隙越大，運轉(zhuǎn)精度越高。（）答案：×7.刮削后的表面能形成微淺凹坑，有利于儲存潤滑油。（）答案：√8.鉆孔時，冷卻潤滑的主要目的是降低鉆頭溫度。（）答案：√9.螺紋連接防松的根本目的是防止螺紋副的相對轉(zhuǎn)動。（）答案：√10.平鍵連接中，鍵的兩側(cè)面是工作面。（）答案：√11.鏨削時，鏨子的后角一般取5°～8°。（）答案：√12.游標卡尺可以用來測量孔的深度。（）答案：√13.設(shè)備二級保養(yǎng)以操作工人為主，維修工人為輔。（）答案：×14.潤滑脂的主要性能指標是針入度和滴點。（）答案：√15.帶傳動中，小帶輪的包角越大，傳動能力越強。（）答案：√16.裝配滾動軸承時，施力應(yīng)均勻作用在軸承的內(nèi)圈或外圈上。（）答案：√17.鉸孔可以提高孔的尺寸精度和表面粗糙度，但不能糾正位置誤差。（）答案：√18.液壓系統(tǒng)中，油箱的主要作用是儲存油液和散熱。（）答案：√19.設(shè)備運行中出現(xiàn)異常聲響時，應(yīng)立即停機檢查。（）答案：√20.鋸條折斷的主要原因是鋸削時壓力過大或鋸縫歪斜后強行糾正。（）答案：√三、簡答題（每題6分，共30分）1.簡述鋸條安裝的基本要求。答案：①鋸條齒尖應(yīng)向前，確保推鋸時起切削作用；②鋸條張緊程度要適當，過松易扭曲折斷，過緊易崩齒；③安裝后鋸條應(yīng)與鋸弓平面平行，避免鋸縫歪斜。2.螺紋連接預(yù)緊的目的及常用預(yù)緊方法有哪些？答案：目的：增強連接的可靠性和緊密性，防止受載后松動。常用方法：①利用普通扳手憑經(jīng)驗控制；②使用定扭矩扳手精確控制；③通過測量螺栓伸長量控制預(yù)緊力。3.滑動軸承刮削的主要步驟有哪些？答案：①粗刮：去除較大加工痕跡，使接觸點分布均勻；②細刮：提高接觸精度，使接觸點達到12～15點/25mm×25mm；③精刮：進一步細化接觸點，達到15～20點/25mm×25mm；④刮花：增加儲油能力，美觀。4.鉆孔時產(chǎn)生廢品（如孔徑過大、孔位偏移）的主要原因有哪些？答案：①鉆頭刃磨不對稱，兩主切削刃長度或角度不等；②工件裝夾不牢，鉆孔時產(chǎn)生位移；③進給量過大，鉆頭彎曲變形；④起始鉆孔時未先鏨削樣沖眼或樣沖眼不準確；⑤鉆床主軸與工件表面不垂直。5.設(shè)備一級保養(yǎng)的主要內(nèi)容包括哪些？答案：①清洗設(shè)備外表面及各滑動面，清除油污、鐵屑；②檢查各部位間隙，調(diào)整緊定螺釘、銷子；③檢查潤滑系統(tǒng)，疏通油孔、油道，更換或添加潤滑油；④檢查并緊固各連接螺栓，防止松動；⑤清理電氣箱、電動機，檢查線路絕緣及安全裝置。四、綜合題（每題15分，共30分）1.某設(shè)備齒輪副裝配后，發(fā)現(xiàn)齒輪嚙合時噪聲大且發(fā)熱嚴重，試分析可能的原因及解決措施。答案：可能原因：①齒輪齒側(cè)間隙過小或過大，過小導致摩擦發(fā)熱，過大導致沖擊噪聲；②齒輪軸線不平行，造成偏載嚙合；③齒面接觸精度低，接觸面積小導致局部壓力過大；④潤滑油不足或牌號不符，潤滑不良；⑤齒輪加工精度低（如齒距誤差、齒形誤差大）。解決措施：①用壓鉛法檢查齒側(cè)間隙，調(diào)整軸承座位置或更換墊片；②用百分表檢查兩齒輪軸線平行度，校正安裝基準；③涂色法檢查接觸斑點，刮削或調(diào)整軸承位置使接觸面積達到要求（圓柱齒輪≥60%，圓錐齒輪≥70%）；④按設(shè)備要求更換合適牌號的潤滑油，確保油位符合標準；⑤若齒輪本身精度不足，需更換合格齒輪。2.某車床主軸箱漏油，試列出排查步驟及處理方法。答案：排查步驟：①觀察漏油位置，確定是結(jié)合面滲漏、密封件失效還是油位過高；②檢查主軸箱各結(jié)合面（如箱蓋與箱體），是否有密封膠脫落、墊片損壞；③檢查旋轉(zhuǎn)軸處的油封（如主軸前軸承油封），是否老化、磨損或安裝不當；④檢查油標、油塞等部位，是否因松動或密封不良導致泄漏；⑤檢查潤滑油粘度是否過低，是否因溫度升高導致流動性增強。處理方法：①結(jié)