鉆孔灌注樁施工鉆孔樁施工方案1施工測量控制(1)主要應(yīng)用的標(biāo)準(zhǔn)在施工期間，施工測量主要應(yīng)用國家和交通部頒的標(biāo)準(zhǔn)如下：1)《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》(JTG/TF50-2011)。2)《全球定位系統(tǒng)(GPS)測量規(guī)范》(GB/T18314-2009)o3)《公路全球定位系統(tǒng)(GPS)測量規(guī)范》(JTJ/T066-98)o4)《工程測量規(guī)范》(GB50026-2007)。5)《國家一、二等水準(zhǔn)測量規(guī)范》(GB12897-2006)。6)其他，如設(shè)計圖紙中有關(guān)規(guī)定。(2)測量方法在鋼護(hù)筒頂口測設(shè)出的設(shè)計縱橫十字絲，其方向線的交點即為設(shè)計樁位，鉆孔時可據(jù)此進(jìn)行鉆機(jī)初定位。鉆機(jī)初定位完成后，用全站儀極坐標(biāo)法測出轉(zhuǎn)盤中心實際位置，使其偏差符合要求。同時測出轉(zhuǎn)盤頂標(biāo)高，用來控制孔底標(biāo)高。2鉆孔樁成孔施工2.1鉆機(jī)選型根據(jù)對本合同段內(nèi)地質(zhì)資料的綜合分析，本工程地質(zhì)情況有如下特點：第一,第四系覆蓋層較厚，且富含淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土、粉質(zhì)粘土等地層，對孔壁穩(wěn)定要求較高；第二，巖層硬度大，下伏基巖為強(qiáng)風(fēng)化花崗巖(砂土狀)、強(qiáng)風(fēng)化花崗巖(碎塊狀)、中風(fēng)化花崗巖、微風(fēng)化花崗巖層。中風(fēng)化微風(fēng)化層頂面起伏較大，中風(fēng)化二長花崗巖飽和單軸抗壓強(qiáng)度達(dá)30.0~89.7MPa,屬于較硬巖?堅硬巖；微風(fēng)化二長花崗巖或微風(fēng)化花崗巖飽和單軸抗壓強(qiáng)度達(dá)51.0-139.0MPa,屬于堅硬巖。左1#、右1#樁基分別嵌入中風(fēng)化花崗巖5m、微風(fēng)化花崗巖2m,施工難度相當(dāng)大。因此選用何種鉆機(jī)以及采用何種鉆進(jìn)工藝是能否保證鉆孔樁工程質(zhì)量的關(guān)鍵。根據(jù)對地層的綜合分析以及我單位類似工程的施工經(jīng)驗，特別是福建地區(qū)的施工經(jīng)驗，決定采用沖擊正循環(huán)鉆進(jìn)工藝，JKL8-A型鉆機(jī)完成鉆孔樁施工。表2-1鉆機(jī)性能參數(shù)崗巖飽和單軸抗壓強(qiáng)度在70MPa左右時，平均進(jìn)尺在0.5m/d左右。型號牽引力(kN)平均繩速(m/min)功率(kW)電動機(jī)型號(m)整機(jī)重量(kg)JKL8-A8030?3255Y280S-65800本合同段鉆孔樁成孔施工時，各個地層鉆進(jìn)工效估算分析如下。表2-6鉆孔樁成孔工效分析2.5鉆進(jìn)與終孔考前須知序號地層單位平潭XX灣1覆蓋層m/d3?43.52中風(fēng)化層m/d223微風(fēng)化層m/d0.5~1,0.2~0.30.5①開鉆前檢查各種機(jī)具設(shè)備是否狀態(tài)良好，泥漿制備是否充足，水電管路是否暢通，以確保正常工作。②正式鉆進(jìn)前先啟動泥漿泵，使之空轉(zhuǎn)一段時間，待泥漿輸入孔口一定量后方可開始鉆進(jìn)。③護(hù)筒外鉆進(jìn)時，采用小沖程，使初成孔堅實、豎直、圓順，能起到導(dǎo)向作用，并防止孔口坍塌。護(hù)筒底口以下鉆進(jìn)深度超過鉆頭全高加沖程后，方可進(jìn)行正常的沖擊。堅硬巖層應(yīng)采用中、大沖程，松散地層應(yīng)采用中、小沖程。鉆進(jìn)過程中，必須勤松繩、少量松繩，不得打空錘；勤抽渣，使鉆頭經(jīng)常沖擊新鮮地層。每次松繩量，應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況、鉆頭形式、鉆頭質(zhì)量決定。鋼絲繩與鉆頭之間設(shè)置轉(zhuǎn)向裝置并連接牢固，鉆孔過程中應(yīng)經(jīng)常檢查其狀態(tài)及轉(zhuǎn)動是否正常、靈活。④鉆進(jìn)過程隨時注意往孔內(nèi)補(bǔ)充漿液，維持孔內(nèi)的水頭高度?？變?nèi)泥漿面任何時候均應(yīng)高于海水面1.5m?2.0m。⑤鉆孔過程中應(yīng)用檢孔器檢查孔的情況，防止發(fā)生彎孔等事故。⑥當(dāng)鉆孔距設(shè)計標(biāo)高1m時注意控制進(jìn)尺速度和深度，防止超鉆，并核實地質(zhì)資料判斷是否進(jìn)入持力層，并到達(dá)相應(yīng)的嵌巖深度。⑦相鄰兩根樁不得同時成孔或澆筑混凝土，以免擾動孔壁，發(fā)生串孔、斷樁事故。⑧鉆孔過程連續(xù)操作，不得中途長時間停止，盡可能縮短成孔周期。2.6鉆孔過程中孔內(nèi)事故的預(yù)防和處理(1)鉆孔偏斜1)原因①鉆機(jī)不平或地面不均勻沉降使鉆機(jī)底座傾斜導(dǎo)致沖孔傾斜。②沖孔時遇有傾斜度的軟硬土交界處或巖石傾斜處2）預(yù)防和處理方法①安裝鉆機(jī)時要使底座水平，起重滑輪緣、卡孔和護(hù)筒中心三者應(yīng)在一條豎直線上，并經(jīng)常檢查校正。②在有傾斜的軟、硬地層鉆進(jìn)時，控制進(jìn)尺，低速沖進(jìn)，或回填片石、卵石沖平后再沖進(jìn)。③用檢孔器等查明鉆孔偏斜的位置和偏斜情況后，回填砂礫石和黃土待沉積密實后再繼續(xù)鉆進(jìn)。（2）埋鉆1）原因①掉鉆后，未能及時打撈上來，因沉渣過后，造成埋鉆。②塌孔造成埋鉆2）預(yù)防和處理方法防止鉆頭長時間停留在孔底不動，不能停止向孔底輸送泥漿，應(yīng)使泥漿繼續(xù)循環(huán)。如果沉渣時間短，埋鉆不太嚴(yán)重，可不停地將鉆頭一提一松，逐步將鉆頭松動，然后提出。如沉渣埋鉆比擬嚴(yán)重，需用泥漿泵從上至下逐步將沉渣清除,再提鉆頭。（3）縮孔1）原因鉆錐焊補(bǔ)不及時，鉆錐嚴(yán)重磨耗。2、預(yù)防和處理方法：及時修補(bǔ)磨損的鉆頭。（4）梅花孔（或十字孔）1）原因①泥漿濃度太稠，轉(zhuǎn)向裝置又失靈，阻力大。沖擊錐不能自由轉(zhuǎn)動。②沖程小沖擊錘剛提起又落下，沖擊錐得不要到足夠的轉(zhuǎn)動時間。2）預(yù)防及處理方法①應(yīng)經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)向裝置的靈活性，及時修或更換失靈的轉(zhuǎn)向裝置。②選用適當(dāng)粘度和相對密度的泥漿，并適時掏渣。③用低沖程時，每沖擊一段換用高一些的沖程沖擊，交替沖擊修整孔形。④出現(xiàn)梅花孔后，可用片、卵石混合粘土回填鉆孔，重新沖擊。（5）坍孔1）原因①泥漿相對密度不夠或其它泥漿性能指標(biāo)不符合要求，使孔壁未形成堅實泥皮。②由于出渣后未及時補(bǔ)充泥漿（或水），或孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水，或鉆孔通過砂礫等強(qiáng)透水層，孔內(nèi)水流失等而造成孔內(nèi)水頭高度不夠。③沖擊錐傾倒，撞擊孔壁。④吊入鋼筋骨架時碰撞孔壁。2）坍孔的預(yù)防和處理方法①嚴(yán)格控制進(jìn)尺速度，選用相對密度，粘度、膠體率較大的泥漿或高質(zhì)量泥漿。沖擊鉆成孔時投入粘土，摻片、卵石，低沖程錘擊，使粘土膏、片、卵石擠入孔壁起護(hù)壁作用。②風(fēng)暴潮或臺風(fēng)影響期水位變化過大時，采用升高護(hù)筒，增高水頭等措施保證水頭相對穩(wěn)定。③發(fā)生孔口坍塌時，可立即撤除護(hù)筒并回填鉆孔，重新埋設(shè)護(hù)筒后再鉆。④如發(fā)生孔內(nèi)坍塌，判明坍塌位置，回填砂和粘質(zhì)土（或砂礫和黃土）混合物到坍孔處以上1m?2m,如坍孔嚴(yán)重時應(yīng)全部回填，待回填物沉積密實后再進(jìn)行鉆進(jìn)。⑤清孔時指定專人補(bǔ)漿（或水），保證孔內(nèi)必要的水頭高度。⑥吊入鋼筋骨架時對準(zhǔn)鉆孔中心豎直插入，嚴(yán)防觸及孔壁。（5）防止?jié)B、漏漿措施鉆孔施工時，密切注意泥漿面的變化，一但發(fā)現(xiàn)有漏漿現(xiàn)象，分不同情況及時采取控制措施。①增大泥漿比重和粘度，停止除砂,停鉆進(jìn)行泥漿循環(huán),補(bǔ)漿保證漿面高度，觀察漿面至不在下降時方可鉆進(jìn)。②如果漏漿得不到控制，那么需在漿液里加鋸末，經(jīng)過循環(huán)堵塞孔隙，使?jié)B、漏漿得以控制。③如果發(fā)現(xiàn)在鋼護(hù)筒底口漏漿，在采用上述措施得不到控制后，將鋼護(hù)筒接長跟進(jìn)。④在采用上述措施后，假設(shè)漏漿得不到控制，要停機(jī)提鉆，填充粘土，放置一段時間后，再進(jìn)行施鉆。2.7樁孔質(zhì)量檢測當(dāng)鉆孔深度到達(dá)設(shè)計要求后，采用高壓泵向孔底射漿反循環(huán)清孔，使孔底及邊角處的鉆渣也能隨之吸出，并清除護(hù)筒上的泥皮。成孔標(biāo)準(zhǔn)見表2-4o表2?7成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表工程允許偏差孔的中心位置（mm）W50孔徑（mm）力設(shè)計樁徑傾斜度W0.5%樁徑孔深2設(shè)計孔深且滿足入巖深度要求沉淀厚度（mm）W30清孔后泥漿指標(biāo)見表2.3-63鉆孔樁成樁施工3.1概述左1#、右1#樁基鋼筋籠重分別為112、13.43長度分別為32.6m、39.6m。鋼筋籠從樁頂以下50cm起，每隔2m設(shè)置一道加強(qiáng)鋼筋。定位鋼筋與主筋進(jìn)行焊接，沿樁軸線每隔2m設(shè)置一層，每層設(shè)置4根，其夾角均為90。，相鄰兩層投影在平面上的夾角為45。。為確保鋼筋保護(hù)層厚度，樁基主筋定位采用強(qiáng)度為C40的滾輪墊塊，每隔2m在螺旋箍筋上設(shè)置一組墊塊，每組設(shè)置4根，其夾角均為90。，相鄰兩層投影在平面上的夾角為45°。鋼筋籠制作與運輸（1）鋼筋籠分節(jié)和接頭設(shè)置整根鋼筋籠長度須分成多節(jié)才能進(jìn)行運輸和現(xiàn)場的拼裝和連接?？紤]到主筋的長度和布置位置，以及鋼筋接頭必須錯開的距離（l.5m）以及現(xiàn)場的安裝需要,鋼筋籠整數(shù)分節(jié)長度按12m進(jìn)行控制。鋼筋籠分節(jié)時，每個斷面的接頭數(shù)量不大于總數(shù)量50%,相鄰斷面的間距按1.5m設(shè)置。（2）鋼筋籠制作鋼筋籠加工制作在后場鋼筋加工場進(jìn)行。加工場區(qū)設(shè)置6條長度均為66m的臺座，臺座由混凝土施工基礎(chǔ)平臺，半圓形鋼筋定位架構(gòu)成。鋼筋定位架由按鋼筋位置開槽口半圓型鋼板以及半圓形鋼板支撐型鋼組成，鋼筋定位架安裝固定時用經(jīng)緯儀控制軸線，水準(zhǔn)儀控制水平標(biāo)高，保證鋼筋定位架軸線在同一水平面和同一條線上。為了保證鋼筋籠制作時上下斷面的齊平，在地膜的一頭設(shè)置8mm鋼板擋板，并用型鋼支撐牢固。鋼筋籠長線臺座法加工見下列圖。圖3」鋼筋籠制作胎架圖3-2鋼筋籠長線臺座法加工圖鋼筋籠制作之前，先進(jìn)行主筋直螺紋接頭加工和鋼筋籠加勁箍制作。直螺紋鋼筋接頭，是將鋼筋在直螺紋加工設(shè)備上進(jìn)行端頭螺紋成型處理。該工藝的特點是，操作簡便，自動化程度高，加工工序少，接頭穩(wěn)定可靠，螺紋壓型好精度高，連接質(zhì)量穩(wěn)定可靠。加勁箍在鋼筋彎曲機(jī)上特制一個彎曲圓盤上進(jìn)行彎曲加工，彎曲好之后焊接成形。制作好的加勁箍內(nèi)焊接HRB335028鋼筋按形對加緊箍進(jìn)行內(nèi)撐加強(qiáng)。鋼筋籠制作時，先人工將整根鋼筋籠下半部主筋抬上鋼筋定位架，每節(jié)鋼筋之間用套筒連接起來并將絲扣上到位；將加勁箍按間距2m進(jìn)行布置，并與下半部的主筋焊接牢固；再將上半部鋼筋按照鋼筋的位置逐根進(jìn)行焊接在加勁箍上并且每節(jié)鋼筋之間用套筒連接起來。鋼筋籠制作結(jié)束后進(jìn)行螺旋筋的盤繞，每節(jié)鋼筋籠接頭斷面錯開2.0m的范圍內(nèi)暫不布置螺旋筋，等到施工現(xiàn)場鋼筋籠沉放時兩節(jié)鋼筋籠連接好之后，再進(jìn)行綁扎。整根通長的鋼筋籠加工好之后，進(jìn)行焊接加固，焊接部位包括：主筋和加強(qiáng)箍連接部位以及三角撐和加強(qiáng)箍之間。(3)鋼筋籠聲測管安裝在鋼筋籠制作好后未分解之前，進(jìn)行①60X3.5聲測管安裝，①2.0m的樁基均布3根聲測管。單根管道的的總長度按頂標(biāo)高+7.0m,底標(biāo)高與設(shè)計樁底標(biāo)高相同考慮。管道的分節(jié)長度跟鋼筋籠的分節(jié)情況一致。為了保證在鋼筋籠現(xiàn)場對接時聲測管能夠準(zhǔn)確對準(zhǔn)位置，鋼筋籠內(nèi)的每根管道對準(zhǔn)安裝位置，用鐵絲將管道與鋼筋綁扎，每3m左右綁扎一道讓，并設(shè)置定位鋼筋，管道與鋼筋籠的綁扎要牢固，同時讓管道可以在一定的范圍內(nèi)移動；現(xiàn)場對接時先將管道對好，再調(diào)整管道的位置，保證管道順暢再進(jìn)行連接。管道接頭位置設(shè)置在鋼筋籠各節(jié)接頭位置，管道的接長采用承插式焊接接頭，接頭管在后場先與管道的一端焊接好，在前場對接好后再與相連接的管道連接，接頭管長10cm,相連的管道各占5cm。鉆孔樁鋼筋骨架的制作和吊放實測工程見表3-lo表3-1鉆孔樁鋼筋骨架制作和吊放實測工程項次檢查工程規(guī)定值或允許偏差檢查方式1主筋間距(mm)±10尺量：每段2個斷面2箍筋或螺旋筋間距(mm)±20尺量：每段5?10個間距3鋼筋骨架外徑(mm)±10尺量：每段2個斷面4鋼筋骨架保護(hù)層厚度(mm)±20尺量：全部成品鋼筋籠質(zhì)量抽檢（外觀鑒定）：鋼筋外表不允許有明顯的銹蝕、油污、焊渣；鋼筋骨架沒有明顯不圓和施工剛度能滿足要求，方為質(zhì)量檢查合格。后場拆分、起吊、運輸鋼筋籠加工制作好之后，進(jìn)行各節(jié)鋼筋籠之間連接接頭的拆開，按照現(xiàn)場沉放的先后進(jìn)行順序進(jìn)行反向方向撤分，撤分后的鋼筋籠在運輸之前，用塑料套筒將直螺紋位置套上，防止在運送過程中破壞絲牙。后場起吊不另外設(shè)置吊耳，采用四點吊，吊點的位置設(shè)置在加勁箍（每節(jié)鋼筋籠的從兩端向中間數(shù)的第二道）和主筋連接位置，為了防止起吊時鋼筋籠變形,吊點位置盡量靠近“△”撐位置。起吊時先栓好鋼絲繩和卡環(huán)，在鋼筋籠的一頭拴上一根長繩子，繩子的另一頭控制在人手里，慢慢吊車起鉤，同時控制繩索的人拉住繩子，控制鋼筋籠方向，保證鋼筋籠不發(fā)生旋轉(zhuǎn)，慢慢旋轉(zhuǎn)把桿將鋼筋籠安放在運輸平板車上指定位置。鋼筋籠的后場起吊示意見下列圖。鋼筋籠運輸時，按照拆分的順序進(jìn)行。鋼筋籠在后場用10t桁吊吊上運輸平板車上，四周塞墊穩(wěn)固，二側(cè)用It的葫蘆鎖死，運至按現(xiàn)場施工按接長下放的先后順序進(jìn)行有序堆放，為了防止鋼筋籠變形和滾動，堆放時只采用單層堆放,并保證每根鋼筋籠之間保持一定的距離，鋼筋籠下面進(jìn)行支墊。鋼筋籠運輸過程中，卡車要平穩(wěn)行駛，為了防止運輸過程中出現(xiàn)意外，派專人跟蹤運輸。鋼筋籠接長和下放鋼筋籠接長和沉放之前做好準(zhǔn)備工作，將管鉗、氧氣、乙快、接長的螺旋鋼筋、扎絲、電焊機(jī)、焊條、It葫蘆等材料和工具準(zhǔn)備到施工現(xiàn)場，并備好起重用的各種型號的鋼絲繩和卸扣。當(dāng)超聲波檢測孔壁合格后進(jìn)行鋼筋籠接長和沉放。每節(jié)鋼筋籠的頂口位置沿圓周對稱設(shè)置8個吊耳，吊耳采用HRB335O28鋼

筋制作，吊耳分兩層布置，每層各4個，二層吊耳之間的距離為60cm。上層吊耳用于鋼筋籠起吊使用，下層吊耳待鋼筋籠下放到孔內(nèi)后用吊鉤臨時掛在鋼護(hù)筒上，進(jìn)行鋼筋籠對接。在鋼筋籠下放過程中，用氣割割除加強(qiáng)箍處的內(nèi)撐，每節(jié)鋼筋籠最頂端的支撐暫不割除，在下節(jié)鋼筋籠連接完成后再進(jìn)行割除，在割除支撐時要求用白棕盛繩綁栓好支撐后再進(jìn)行割除，嚴(yán)禁掉入孔中。按照第一、二節(jié)鋼筋籠對接、下放的施工方法進(jìn)行其余鋼筋籠接長下放，當(dāng)下放至最后一節(jié)鋼筋籠時，根據(jù)護(hù)筒的偏位情況，在鋼筋籠最后一個加強(qiáng)箍位置焊設(shè)定位鋼筋，保證鋼筋籠的中心位置準(zhǔn)確。在進(jìn)行鋼筋籠對接下放施工時注意：①聲測管在分節(jié)接長時，管道對接要順直，連接要牢固可靠，并用鐵絲將管道綁扎在鋼筋籠相應(yīng)的位置，綁扎扎絲不能伸出鋼筋籠外。同時需在聲測管內(nèi)注滿淡水，可預(yù)先檢查焊縫是否漏水（漏水需補(bǔ)焊），以及混凝土灌注時以防止漏漿，確保施工前后聲測管的暢通。②為了方便連接，直螺紋接頭上涂上專用潤滑劑。圖3?4鋼筋籠前場接長下放圖3?4鋼筋籠前場接長下放由于最后一節(jié)鋼筋籠頂口距護(hù)筒頂口高度較高，鋼筋籠無法下放到位并予以固定，為此加工12根由HRB335O32鋼筋作成的吊籠，并用短鋼筋每50cm進(jìn)行橫向連接，在其中6根吊筋（沿樁基徑向相鄰2根為一組均勻布置）頂部焊接開孔鋼板制作的吊耳3個，在剩下的6根吊筋頂部（沿樁基徑向相鄰2根為一組均勻布置）設(shè)置3個鋼板卡，用于鋼筋籠沉放到位時卡在護(hù)筒頂口吊起整個樁基鋼筋籠。在所有的6組吊筋底部均焊設(shè)1塊連接板,每板中間位置各開設(shè)1個630mm螺栓孔；最后一節(jié)鋼筋籠頂口在與吊籠6組吊筋對應(yīng)的主筋上焊設(shè)6個連接板，每個吊板中間位置也各開設(shè)1個@30mm螺栓孔。在安裝吊筋之前，將接長管道綁扎在吊筋上，用履帶吊將吊籠吊立垂直，對準(zhǔn)吊筋連接板和鋼筋籠連接板的螺栓孔位置，安裝好6個628的螺栓；對接好管道，保持管道的順直并焊接牢固不漏水。履帶吊吊起鋼筋籠，解除掛鉤，割除最頂端的支撐；慢慢落鉤,直至將最后節(jié)鋼筋籠下放到位。將通過吊籠頂端的3個鋼板卡將整根鋼筋籠固定在護(hù)筒焊上。履帶吊落鉤、解除吊具，將割除的支撐吊至平板車上，運回后場,周轉(zhuǎn)使用。鉆孔樁鋼筋骨架的安裝實測工程表3-2。表3?2鉆孔樁鋼筋骨架安裝實測工程項次檢查工程規(guī)定值或允許偏差檢查方式1骨架中心平面位置（mm）20GPS或經(jīng)緯儀：全部2骨架頂端高程（mm）±20水準(zhǔn)儀：全部3骨架底闿身程（mm）±50按頂端高程及骨架長度推算4保護(hù)層厚度（mm）+20,0尺量：每段沿鋼筋籠外側(cè)檢查5?8處5鋼筋骨架傾斜度±0.5%3.5水下混凝土灌注水下混凝土澆注是鉆孔灌注樁施工的主要工序，也是影響樁身質(zhì)量的關(guān)鍵。灌注前須仔細(xì)測量沉渣，假設(shè)混凝土灌注前沉渣超過設(shè)計要求，須進(jìn)行第二次清孔,滿足設(shè)計要求經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師認(rèn)可后，才能灌注水下混凝土。（1）水下混凝土灌注設(shè)備1）導(dǎo)管及集料斗①導(dǎo)管水密性試驗及配備本工程水下磴澆注導(dǎo)管選用壁厚S=10mm,6內(nèi)=273mm的無縫鋼管，連接為T型螺紋的快速接頭。導(dǎo)管須徑水密試驗不漏水，其容許最大內(nèi)壓力按《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTG/TF50-2011公式計算：P=rchc-「wHw式中：P一導(dǎo)管可能承受到的最大內(nèi)壓力（kPa）；rc—混凝土拌合物的重度，取24.0kN/m3；鼠一導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱最大高度(m),以導(dǎo)管全長計，取((0+2.0)-(-66+0.3))=74.3m；加一孔內(nèi)泥漿的重度，取13.0kN/m3；Hw一孔內(nèi)泥漿的深度,取125.5m,(4.41+2-(-66))=73.01m；1.3P=1.3X(24X74.3-11.0X73.01)=1274.12kPa水密性試驗方法是把拼裝好的導(dǎo)管先灌滿水，兩端封閉，一端焊接出水管接頭，另一端焊接進(jìn)水管接頭，啟動壓水泵給導(dǎo)管注入壓力水，當(dāng)壓水泵的壓力表壓力到達(dá)導(dǎo)管須承受的計算壓力時，穩(wěn)壓lOmin后接頭及接縫處不滲漏即為合格。②首批混凝土數(shù)量按《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTG/TF50-2011規(guī)定第式進(jìn)行計算：V^(nD2/4)(H1+H2)+(Jid2/4)hi二(nX2.602/4)X(1.0+0.40)+(nX0.2732/4)X39.54=9.75m3取12m3式中：V一灌注首批稅所需數(shù)量(nP)；D一樁孔直徑，考慮10cm擴(kuò)孔，?、?.60m；Hi一樁底至導(dǎo)管底的間距，一般取0.40m；H2—導(dǎo)管初次埋置深度，一般不小于1.0m,取1.0m；d—導(dǎo)管內(nèi)徑，00.273m；hi一樁孔內(nèi)碎面高度到達(dá)埋置深度H2時，導(dǎo)管內(nèi)砂柱平衡導(dǎo)管外(或泥漿)壓力所需的高度hi(m),即hi=Hwyw/yc=73.01XlL0/24.0=39.54mHw一孔內(nèi)泥漿的深度(m),取73.01m。即加工4個容積為5m3集料斗(引橋2個，主墩每墩1個；首封時載滿料的8m3輸送車同步向集料斗中供料，確保首封成功)，另加工2個1.5m3的小料斗,預(yù)制2只堵頭，以及其它相關(guān)設(shè)備、工具，滿足主橋兩主墩各有1個墩位以及引橋墩2個墩位同時進(jìn)行灌注的需要。2)混凝土澆注設(shè)備B015#墩樁基施工混凝土由后場2臺90m3/h混凝土攪拌站供應(yīng)，混凝土輸試鉆時引橋B015#墩左1#、右1#樁位處各放置1臺鉆機(jī)。鉆孔平臺上配備1臺20m3/min空氣壓縮機(jī)(兩相鄰墩共用)，2臺3PNL泥漿泵和1臺ZX-200的泥漿凈化設(shè)備以及泥漿循環(huán)設(shè)備。表2-2ZX-200泥漿凈化器性能參數(shù)處理能力(m3/h)別離粒度等級(mm)除砂效率(%)渣料篩分能力(t/h)總功率(kW)整機(jī)重量(kg)200>0.074>9025-80484000表2-3螺桿空氣壓縮機(jī)性能參數(shù)型號排氣量(m3/min)工作壓力(MPa)電機(jī)功率(kW)進(jìn)氣口(Dn)重量(kg)LGS-20200.7110652400表2-4泥漿泵性能參數(shù)型號流量揚(yáng)程(m)功率(kW)重量(kg)3pn902122450為保證沖錘在沖擊碎巖過程中，能夠產(chǎn)生足夠的沖擊能量破碎巖石，對鉆頭翼板嚴(yán)格要求。結(jié)合本合同地質(zhì)資料，選用四翼沖錘較為合適，其優(yōu)點為：因接觸面積較小，四翼有利于增大底刃的沖擊強(qiáng)度；有利于改善鉆頭的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，保證鉆頭在使用過程中，不因沖擊力量過大造成掉牙、脫爪等事故。2.2泥漿制配與循環(huán)(1)泥漿的制配和循環(huán)采用淡水泥漿進(jìn)行鉆孔樁成孔施工護(hù)壁。泥漿均采用孔外預(yù)拌制，鉆孔施工時專設(shè)1只泥漿箱，進(jìn)行泥漿集中搬漿、儲存、供應(yīng)。利用相鄰的鋼護(hù)筒作為泥漿池(作為泥漿池的鋼護(hù)筒，可先用小鉆機(jī)進(jìn)行掃孔，掃到離護(hù)筒底口2m位置停此掃孔)。在泥漿制配循環(huán)過程中，每拌漿400m3對孔內(nèi)以及循環(huán)池出口處的泥漿進(jìn)行檢測一次，根據(jù)檢測結(jié)果對泥漿進(jìn)行調(diào)整，增減水、膨潤土、以及外加劑的用量。沖孔時隨時測定和控制泥漿密度。如遇較好的黏土層，亦可采取自成泥漿護(hù)壁，方法在孔內(nèi)注滿清水，通過上下沖擊造漿。每沖擊l-2m應(yīng)排渣一次，并定時補(bǔ)漿，直至設(shè)計深度。沖孔過程中要根據(jù)不同的地質(zhì)地層中不同情況控制好沖程及泥漿比重等施工參數(shù)，也是提高工作效率、保證順利施工的關(guān)鍵。各施工階段的泥漿性能指標(biāo)

送車運送至各個樁位進(jìn)行灌注。(2)混凝土配合比設(shè)計樁身混凝土為C35水下混凝土，配合比按海工耐久性混凝土進(jìn)行設(shè)計?；炷僚浜媳确较拢罕??3C35水下混凝土原材料水泥廠家福建建福水泥品種p.II等級42.5砂產(chǎn)地漳州河砂品種河砂模數(shù)2.71碎石產(chǎn)地東旭村康美石場品種碎石粒徑5?25mm摻合料產(chǎn)地泉港南浦電廠品種I級低鈣粉煤灰外加劑產(chǎn)地中交武漢港灣設(shè)計研究院品種LN-SP型聚竣酸高效減水劑表3?4C35水下混凝土配合比設(shè)計每立方砂各材料用量(kg/m3)水泥2600.6191.000粉煤灰1600.381砂7551.7985?10mm碎石1090.2602.58810?25mm碎石9782.329水1480.352外加劑2.310.0055水膠比0.352砂率%41稠度(mm)220抗壓強(qiáng)度(MPa)7d42.228d54.3(3)混凝土灌注左1#、右1#樁基混凝土方量分別為122.98m\141.53m3,混凝土由后場2臺90m3/h攪拌站生產(chǎn)，由2臺8m3輸送車運送至墩位，沿溜槽進(jìn)入小料斗和導(dǎo)管進(jìn)行灌注?；炷辽a(chǎn)能力按運輸速度進(jìn)行控制，每小時每臺車運送2趟，2臺車預(yù)計可在5h左右完成單樁的混凝土灌注?；炷练獾坠嘧⒉捎酶羲ǎ?5cm厚泡沫板制作）撥球法，即在漏斗底部導(dǎo)管的頂口安裝泡沫隔水栓，再用塞子（塞子下面用螺栓上一塊隔水膠皮）封住導(dǎo)管口。塞子通過鋼絲繩掛在龍門吊吊鉤上，漏斗也通過另一套鋼絲繩掛在履帶吊吊鉤上，兩根鋼絲繩長度不同，導(dǎo)管封底時可提升塞子一定高度而小料斗不受影響，當(dāng)混凝土堵塞導(dǎo)管時可提升漏斗從而提高導(dǎo)管懸空，增大壓差便于混凝土下落。當(dāng)集料斗內(nèi)混凝土方量到達(dá)5m3后，8m3滿載的輸送車開始同步向集料斗中供料，同時開啟集料斗料門通過溜槽給漏斗供料，當(dāng)漏斗內(nèi)灌滿混凝土后立即吊出塞子，使混凝土沿導(dǎo)管下落，同時保持集料斗的儲料不間斷地通過漏斗和導(dǎo)管灌注至水下，從而完成首批混凝土的灌注。為防止鋼筋籠上浮，當(dāng)灌注的混凝土頂面距鋼筋籠底部1m左右時，降低混凝土澆注速度。當(dāng)拌合物上升至骨架底口4m以上時，提升導(dǎo)管，使其底口高于鋼筋籠底口2m以上，然后即可恢復(fù)灌注速度。封底成功后，隨即轉(zhuǎn)入正常灌注階段?；炷两?jīng)泵送，不斷地通過集料斗、澆注料斗及導(dǎo)管灌注至水下，直至完成整根樁的灌注。正常灌注階段導(dǎo)管埋深控制在2?6m,且每15?30分鐘測量一次混凝土面標(biāo)高，測點為4個，當(dāng)測點出現(xiàn)較大的高差時，及時調(diào)整導(dǎo)管埋深，同時混凝土在護(hù)筒刃腳以下時須保持護(hù)筒內(nèi)泥漿面高于水位L5m。灌注至擴(kuò)大截面處時，導(dǎo)管提升至擴(kuò)大截面下約2m,稍加大混凝土灌注速度和混凝土的塌落度，當(dāng)混凝土面高于擴(kuò)大截面處3m后,將導(dǎo)管提升至擴(kuò)大截面處上1m,繼續(xù)灌注至樁頂。當(dāng)混凝土灌注臨近結(jié)束時，核對混凝土的灌入數(shù)量，以確定所測混凝土的高度是否準(zhǔn)確，當(dāng)確定混凝土的頂面標(biāo)高到位后，停止灌注，及時撤除灌注導(dǎo)管。灌注完成時，碎面應(yīng)不小于設(shè)計樁頂標(biāo)高0.8m,以保證樁頭混凝土質(zhì)量。在灌注過程中，由混凝土置換出來的孔內(nèi)泥漿經(jīng)連通管引流至其他待鉆護(hù)筒內(nèi)回收利用，對于混凝土澆注至樁頂局部含水泥漿的廢漿用源漿泵泵至排渣筒內(nèi)上，運送處理場內(nèi)進(jìn)行處理。（4）混凝土灌注考前須知1）混凝土灌注前必須準(zhǔn)備到場合格的砂、石料、水泥、外加劑為設(shè)計方量的1.5倍，設(shè)備必須維修保養(yǎng)、調(diào)試運轉(zhuǎn)，并備足夠的易損件，漏斗、集料斗每次灌注混凝土前均涂上一薄層黃油，檢查閥門是否靈活。2）灌注料斗底部與導(dǎo)管連接的短導(dǎo)管上開設(shè)3個610的出氣孔，混凝土灌注前清理出氣孔保持通暢，封底混凝土灌注時，發(fā)現(xiàn)出氣孔堵塞時及時的進(jìn)行疏通。首批過后正常澆注時，將絲扣連接的小料斗換成外徑小于導(dǎo)管內(nèi)徑的插入式輕型小料斗，使混凝土小于滿管下落，不至于形成氣堵。3）嚴(yán)格控制進(jìn)入儲料斗內(nèi)混凝土的坍落度。坍落度太小，混凝土流動性差，易造成堵管；坍落度太大，混凝土容易泌水離析，也會造成堵管。發(fā)現(xiàn)混凝土有異常停止灌注，處理不合格混凝土，同時查明原因處理后才能繼續(xù)施工。4）導(dǎo)管連接時，接頭須清洗干凈、涂上黃油，并加上密封圈，對于破損的密封圈進(jìn)行調(diào)換，接頭的螺紋要旋轉(zhuǎn)到位，以防漏水。使用前須做水密、承壓、接頭抗拉試驗和孔深長度導(dǎo)管垂直度的檢查。每次混凝土澆注拆管后應(yīng)及時清洗導(dǎo)管，以免水泥砂漿附著凝固后下次澆注時造成堵管。5）必須落實每罐混凝土外加劑的添加數(shù)量，以免混凝土提前初凝造成堵管。6）灌注過程中，不時地上下緩慢提升導(dǎo)管，以免導(dǎo)管埋置太深稅初凝后提不動或混凝土假凝而堵管。7）認(rèn)真監(jiān)測碎柱上升高度，導(dǎo)管埋深，并和已灌入的性數(shù)量校核，以便確定擴(kuò)孔率或碎面上升是否正常。8）配備足夠的泵送管，以便泵管堵塞或破裂時及時更換。9）須加強(qiáng)混凝土拌和設(shè)備的保養(yǎng)檢修，確?；炷翝沧⑦^程中不致因設(shè)備原因而影響樁的質(zhì)量，考慮各墩之間的混凝土攪拌和灌注設(shè)備的備用。3.6成樁檢測鉆孔灌注樁的質(zhì)量及完整性逐根進(jìn)行無損傷檢測。檢測工作由業(yè)主委托的專業(yè)單位來進(jìn)行，按專項規(guī)范的規(guī)定，在樁身混凝土灌注后3~30天內(nèi)完成。主要內(nèi)容如下：（1）樁基檢測的內(nèi)容1）混凝土質(zhì)量的檢查和驗收，應(yīng)按設(shè)計和規(guī)范規(guī)定的要求進(jìn)行。2）每根樁均按設(shè)計要求進(jìn)行超聲波無損檢測。3）按規(guī)范和設(shè)計要求對鉆孔樁進(jìn)行鉆芯取樣檢查，以檢驗樁身混凝土質(zhì)量。(2)超聲波無破損法檢測聲波透射法檢測大直徑鉆孔灌注樁的測試系統(tǒng)主要由發(fā)射系統(tǒng)、發(fā)射換能器、接收換能器、放大和接收系統(tǒng)以及計算機(jī)組成。檢測時，發(fā)射和接收換能器分別置于兩個對測聲測管中，發(fā)射系統(tǒng)產(chǎn)生超聲波，超聲波在介質(zhì)混凝土中的傳播過程中，經(jīng)屢次反射、折射、繞射及不同的吸收衰減，使接收信號在混凝土中的傳播時間、振幅、波形及頻率等發(fā)生變化，從而判定混凝土的密實性、缺陷情況、完整程度及均勻性。測試方法基本采用平測法，起測點設(shè)于管底，發(fā)射和接收換能器在聲測管中位于同一深度以一定的點距由下至上逐點測試，出現(xiàn)異常數(shù)據(jù)時，在異常數(shù)據(jù)段進(jìn)行加密觀測，以控制異常邊界，采用聲速判別異常數(shù)據(jù)進(jìn)而圈定缺陷在樁身截面上的分布及縱深。圖3-5超聲波無破損法檢測(3)鉆孔灌注樁實測工程表3-5鉆孔灌注樁實測工程序號檢查工程規(guī)定值或允許偏差檢查方式和頻率1混凝土強(qiáng)度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按專用規(guī)范規(guī)定檢查2樁位偏差(mm)<50全站儀：每樁檢查3孔深(m)不小于設(shè)計且滿足入巖深度要求測繩量：每樁測量4孔徑(mm)不小于設(shè)計探孔器：每樁測量4鉆孔樁施工考前須知5鉆孔傾斜度(mm)不大于1/200樁長用測壁儀或鉆桿垂線法：每樁檢查6沉淀厚度(mm)不大于3cm沉淀盒或標(biāo)準(zhǔn)測錘：每樁檢查7鋼筋骨架底高程(mm)±50水準(zhǔn)儀，測每樁骨架頂面高程后反算：每樁檢查(1)為防止發(fā)生塌孔、縮孔現(xiàn)象，施工前在認(rèn)真研究和進(jìn)行必要試驗的基礎(chǔ)上，慎重選用泥漿指標(biāo)和造漿材料，根據(jù)各墩位不同地質(zhì)條件、鉆機(jī)性能等,采用高性能優(yōu)質(zhì)泥漿進(jìn)行鉆孔護(hù)壁。正常鉆進(jìn)過程中，定時對孔內(nèi)泥漿進(jìn)行檢測,保證孔內(nèi)泥漿性能指標(biāo)符合要求。(2)施工過程中如發(fā)現(xiàn)實際地質(zhì)情況與勘察資料不一致，經(jīng)設(shè)計及監(jiān)理確認(rèn)后按實際地質(zhì)情況調(diào)整樁長。(3)鉆孔灌注樁清孔過程完成后，采取措施對鋼護(hù)筒內(nèi)壁附著的泥漿等進(jìn)行清理(例如：在鉆桿上安裝完整斷面鋼刷并利用鉆桿旋轉(zhuǎn)清掃)。清理完成后，迅速下放鋼筋籠，隨后澆筑樁身混凝土，澆筑一次完成不得間斷。(4)相鄰兩根樁不得同時成孔或澆筑混凝土，以免擾動孔壁，發(fā)生串孔、斷樁事故。(5)樁基混凝土強(qiáng)度滿足要求后，全部采用超聲波檢驗法進(jìn)行樁基質(zhì)量檢驗，聲測管用絲扣連接，切忌焊接，保證管內(nèi)光滑。檢測結(jié)束后每根鋼管均需壓漿密實。鉆芯取樣抽檢量不小于鉆孔樁數(shù)量的5%,同時不少于2根，對樁的質(zhì)量有疑問時，增加鉆芯取樣檢查。(6)澆注承臺前必須對鉆孔樁進(jìn)行破樁頭處理，且不損傷樁身混凝土、永久鋼護(hù)筒及主筋，以保證樁基和承臺連接。要求見下表。表2?5泥漿性能指標(biāo)項次工程沖程(m)泥漿密度(t/m3)備注1在護(hù)筒中及護(hù)筒底口以下3m以內(nèi)土層不好時宜提高泥漿密度，必要時加入小片石或粘土塊。2粘性土層1-2清水或稀泥漿，經(jīng)常清理鉆頭上泥塊。3砂性土層1-21.3-1.5拋粘土塊，勤沖勤掏渣，防坍孑屋4砂卵石層2-31.3-1.5加大沖擊能量，勤掏渣。5風(fēng)化巖層1-41.2-1.4如巖層外表不平或傾斜，應(yīng)拋入20—30mm厚塊石使之略平，然后低錘快擊使其成一緊密平臺，再進(jìn)行正常沖擊，同時加大沖擊能量，勤掏渣。6塌孔回填重成孔11.3-1.5反復(fù)沖擊，加粘土塊及片石。?造漿施工中應(yīng)注意的問題(1)嚴(yán)格控制泥漿質(zhì)量，做到定時檢測，及時摻用添加劑，改善泥漿性能；(2)置換的泥漿必須經(jīng)沉淀、排渣、檢測合格后方可使用；(3)泥漿通過凈化器使直徑在0.074mm以上的顆粒篩分到儲渣筒內(nèi)，鉆渣運至指定地點處理。(2)泥漿池的布置根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況，鉆孔施工時采用與成孔樁位相鄰護(hù)筒通過螺旋橡膠連通管連接形成泥漿循環(huán)系統(tǒng)。鉆進(jìn)相鄰護(hù)筒作為沉淀池和儲漿池，泥漿管與泥漿凈化器相連，循環(huán)泥漿通過凈化器排渣后返回相鄰護(hù)筒內(nèi)。此循環(huán)系統(tǒng)同樣適用于導(dǎo)管二次清孔。樁機(jī)樁機(jī)樁機(jī)空壓機(jī)儲漿池1儲漿池2泥漿處理器圖2-1泥漿循環(huán)系統(tǒng)示意圖樁機(jī)空壓機(jī)儲漿池1儲漿池2泥漿處理器（3）泥漿的回收利用鉆進(jìn)過程中，新漿和回收的泥漿主要儲存在護(hù)筒內(nèi)，并由專人檢測泥漿指標(biāo)。淤泥層、強(qiáng)（微）風(fēng)化基巖的鉆進(jìn)，泥漿的消耗量很大，而且泥漿性能指標(biāo)很難控制。要不斷地補(bǔ)充貯備的達(dá)標(biāo)的新漿或不斷在循環(huán)泥漿中加入膨潤土，以確保泥漿的各項指標(biāo)正常。灌注混凝土過程中，派專人隨時抽樣檢查排出泥漿的指標(biāo)，對于性能較好的泥漿進(jìn)行回收、儲存。（4）泥漿循環(huán)凈化處理根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況，鉆孔施工利用鋼護(hù)筒形成泥漿沉淀池。泥漿凈化器作為泥漿的循環(huán)系統(tǒng)使用。鉆機(jī)的出漿管連接在泥漿凈化器上進(jìn)行篩分、旋分、沉淀。篩分是泥漿通過振動篩將大塊的鉆渣別離出來；然后經(jīng)旋流器利用離心力的將直徑0.074mm以下的顆粒旋分出來；再流入泥漿池內(nèi)沉淀，沉淀后的泥漿經(jīng)連通槽流入鉆孔內(nèi)循環(huán)使用；小局部泥漿經(jīng)過管路直接回流孔內(nèi)。廢漿和別離出的鉆渣排放至指定存放地點。鉆進(jìn)上覆地層的淤泥層、強(qiáng)（微）風(fēng)化基巖的泥漿主要用貯備的新漿。（5）鉆渣及泥漿的處理根據(jù)本工程的特點，嚴(yán)禁鉆渣和泥漿就近倒入海中。因此鉆進(jìn)過程中不可循環(huán)使用或再利用的泥漿，混凝土灌注過程不可再回收利用的泥漿，采用泥漿泵裝至泥漿船，泥漿凈化器排出的鉆渣，可直接接入墩邊的泥漿船，然后運到指定地點進(jìn)行處理。見圖2-2泥漿回收示意圖。泥漿泵（抽出廢棄泥漿）泥漿輸送管運廢渣丹F護(hù)筒底標(biāo)高圖2-2泥漿回收示意圖考前須知:a、嚴(yán)格控制泥漿質(zhì)量，做到定時檢測，及時添加PHP及純堿，改善泥漿的穩(wěn)定性；b、置換的泥漿必須經(jīng)沉淀、排渣、檢測合格后方可使用；c、由于大橋地層復(fù)雜，在進(jìn)入巖層之前，應(yīng)有一定量的泥漿、膨潤土、鋸末儲藏。2.3鉆機(jī)的安裝、調(diào)試和移位鉆機(jī)安裝之前,根據(jù)樁位坐標(biāo)放出鉆機(jī)安裝位置,通過履帶吊吊裝鉆機(jī)就位。鉆機(jī)就位時，測量檢查其平面位置鉆盤中心位置以及平整度；各項指標(biāo)滿足要求后將鉆機(jī)與平臺進(jìn)行限位，保證鉆機(jī)在鉆進(jìn)過程中不產(chǎn)生位移；同時在鉆進(jìn)的過程中對底盤四角點不間斷進(jìn)行水準(zhǔn)校核，如發(fā)現(xiàn)鉆機(jī)底座有傾斜跡象平整度偏差大于5mm,進(jìn)行及時的調(diào)整保證沖錘中心、樁孔中心基本在同一鉛垂線上。成孔驗收合格之后，鉆機(jī)進(jìn)行移位。將鉆機(jī)鉆頭掛在護(hù)筒上的扁擔(dān)梁上，再用履帶吊吊起鉆機(jī)整體安裝在待鉆孔位置，最后將鉆頭及其他部件吊裝就位。2.4鉆進(jìn)成孔施工本標(biāo)段樁基工程特點是護(hù)筒底口埋深較深，護(hù)筒底口進(jìn)入強(qiáng)風(fēng)化風(fēng)花崗巖層,護(hù)筒內(nèi)鉆進(jìn)無須考慮塌孔，只需注意排渣和護(hù)筒內(nèi)壁泥皮的清理,提高施工工效。而護(hù)筒底口以下局部鉆進(jìn)需根據(jù)巖層（或卵礫石層）的強(qiáng)度，控制沖錘的沖程,以及泥漿的比重和除砂的工效，以確保成孔質(zhì)量（孔壁外型、孔徑和樁底沉渣厚度）。因此，成孔施工可分護(hù)筒內(nèi)鉆進(jìn)和護(hù)筒外鉆進(jìn)兩個階段，采取相對獨立的方法完成。具體做法闡述如下：（1）護(hù)筒內(nèi)鉆進(jìn)階段為了防護(hù)筒內(nèi)掉入鐵件對后期鉆孔造成困難，在開鉆之前，用電磁鐵對護(hù)筒內(nèi)進(jìn)行掃吸，清除孔內(nèi)的鐵質(zhì)雜物。B015#墩鋼護(hù)筒內(nèi)地層自上而下分別為：淤泥、中砂、淤泥質(zhì)粉質(zhì)黏土、中砂。開孔時采取低錘密擊，鉆進(jìn)過程中，隨時補(bǔ)充泥漿或清水，在軟弱的淤泥土層中用小沖程反復(fù)沖擊，在粉質(zhì)黏土層用1.0?2.0m中小沖程，中砂層用2.0?3.0m中沖程，護(hù)筒底口強(qiáng)風(fēng)化花崗巖層用2.0?4.0m中高沖程，但進(jìn)入護(hù)筒底口，宜減小沖程，確保孔壁成型。鉆進(jìn)過程中形成的混合泥漿，均通過泥漿凈化器處理后回流進(jìn)入護(hù)筒，鉆渣裝在渣筒內(nèi)通過翻斗車運送到處理場進(jìn)行集中處理。（2）護(hù)筒外鉆進(jìn)階段護(hù)筒底口以下地層為強(qiáng)風(fēng)化花崗巖層。根據(jù)地質(zhì)資料顯示，強(qiáng)風(fēng)化花崗巖層屬較穩(wěn)定地層，不宜塌孔，沖錘在出護(hù)筒底口遇到上述地層時，稍降低沖錘的沖程，控制進(jìn)尺速度，增大泥漿濃度即可穿過。各地層護(hù)筒外正常鉆進(jìn)施工控制如下：1）中砂層對于砂層，假設(shè)成孔速度過快，會產(chǎn)生樁的徑向擺動，而發(fā)生孔壁坍塌現(xiàn)象。在砂質(zhì)土中成孔，一般采用小沖程1?2m,泥漿相對密度控制在1.3?1.4之間，穿過地下水時，必須使護(hù)筒內(nèi)保持1.0?1.5m的水頭高度，特別是地下水有壓力時，還要能保持足夠的泥水壓力。2）粉質(zhì)黏土在粉質(zhì)黏土中成孔，小沖程1?2m,泵入清水或稀泥漿，經(jīng)常清除鉆頭上的泥塊，泥漿相對密度控制在1.3?1.4之間。在砂層或粉質(zhì)黏土層發(fā)生坍孔時，可用碎石（小礫石）夾黏土回填到坍孔位置以上，并提高泥漿濃度或改善泥漿性能，加高孔內(nèi)水位重新沖孔，屬深層坍孔時，可用在坍孔位置灌注低標(biāo)號水下混凝土加固孔壁的方法處理。3）強(qiáng)風(fēng)化、中風(fēng)化和微風(fēng)化花崗巖層樁開孔至入巖后，開始向孔內(nèi)加入清水或稀泥漿來降低泥漿相對密度，泥漿相對密度控制在1.3左右，采用大沖程3?4m,鉆孔過程中勤循環(huán)泥漿除渣，及時將孔內(nèi)殘渣排出孔外，以免孔內(nèi)殘渣太多，出現(xiàn)埋鉆現(xiàn)象。在樁基接近終孔50cm時，加大泥漿比重至1.4左右，加快泥漿循環(huán)除渣，精確測定孔深后，一次鉆進(jìn)至設(shè)計標(biāo)高，防止沉渣堆積造成欠鉆和超鉆。（3）第一次清孔鉆孔結(jié)束后，由于泥漿循環(huán)時間長，孔壁泥皮過厚，為確?？妆诤蜆渡砘炷辆o密結(jié)合，需先對孔壁進(jìn)