(2025年)汽車沖壓生產(chǎn)線操作工中級(單選+判斷)模擬習(xí)題與參考答案一、單項選擇題（每題2分，共100分）1.汽車覆蓋件沖壓生產(chǎn)中，雙動壓力機外滑塊的主要作用是（）。A.提供壓邊力B.控制拉伸深度C.提升滑塊速度D.平衡模具重量2.某沖壓線使用的2000噸壓力機，其閉合高度調(diào)節(jié)范圍為1200-1600mm，當(dāng)模具閉合高度為1450mm時，壓力機需調(diào)整至（）。A.1350mmB.1450mmC.1550mmD.1600mm3.沖壓生產(chǎn)中，若發(fā)現(xiàn)板料定位偏差導(dǎo)致制件偏移，優(yōu)先檢查的是（）。A.壓力機滑塊平行度B.模具定位銷/擋料塊C.液壓系統(tǒng)壓力D.材料屈服強度4.中級操作工需掌握的模具日常維護項目中，導(dǎo)板間隙應(yīng)控制在（）。A.0.01-0.03mmB.0.05-0.10mmC.0.15-0.20mmD.0.25-0.30mm5.沖壓件表面出現(xiàn)“暗坑”缺陷，最可能的原因是（）。A.板料表面有異物壓入B.模具刃口磨損C.拉伸筋間隙過大D.氣墊壓力不足6.壓力機氣墊壓力設(shè)定時，需根據(jù)（）調(diào)整。A.模具重量B.壓邊圈面積C.滑塊行程D.材料厚度7.安全生產(chǎn)規(guī)程中，沖壓工操作前必須確認(rèn)的是（）。A.設(shè)備運行記錄填寫完整B.模具冷卻水流量C.雙手啟動裝置功能正常D.上一班次產(chǎn)量8.某制件切邊后毛刺高度為0.2mm，材料厚度為1.2mm，按行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（毛刺≤料厚10%）判定（）。A.合格B.輕微超差C.嚴(yán)重超差D.需二次修邊9.壓力機滑塊出現(xiàn)“爬行”現(xiàn)象（運動不平穩(wěn)），可能的原因是（）。A.導(dǎo)軌潤滑不足B.電機轉(zhuǎn)速過高C.模具重量過大D.離合器間隙過小10.多工位沖壓線生產(chǎn)時，制件傳送卡頓的首要排查點是（）。A.送料機械手定位精度B.壓力機同步信號C.模具型面潤滑D.板料表面清潔度11.模具存放時，導(dǎo)柱/導(dǎo)套應(yīng)（）。A.涂抹防銹油并遮蓋B.完全暴露以利通風(fēng)C.用清水清洗后存放D.與其他模具疊放節(jié)省空間12.沖壓生產(chǎn)中，若發(fā)現(xiàn)制件拉裂，調(diào)整措施優(yōu)先選擇（）。A.增加壓邊力B.減小拉伸筋深度C.更換更厚板料D.提高壓力機速度13.中級操作工需掌握的首件檢驗項目不包括（）。A.關(guān)鍵尺寸（如孔距）B.表面質(zhì)量（如劃痕）C.模具溫度D.毛刺高度14.壓力機液壓系統(tǒng)油溫超過60℃時，應(yīng)（）。A.繼續(xù)生產(chǎn)并觀察B.停機檢查冷卻系統(tǒng)C.降低壓力機速度D.添加新液壓油15.某制件翻邊后角度超差，可能的原因是（）。A.翻邊凹模圓角過大B.板料屈服強度過低C.壓力機滑塊行程不足D.模具閉合高度過小16.沖壓線換模時，正確的操作順序是（）。A.卸模→清潔工作臺→裝新?！{(diào)整閉合高度B.清潔工作臺→卸模→裝新?！{(diào)整閉合高度C.卸?！b新模→清潔工作臺→調(diào)整閉合高度D.調(diào)整閉合高度→卸?！b新?！鍧嵐ぷ髋_17.安全生產(chǎn)中，沖壓工嚴(yán)禁（）。A.佩戴防砸手套B.穿防滑鞋C.用手直接取放制件D.檢查設(shè)備急停按鈕18.模具刃口磨損標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，當(dāng)刃口圓角半徑超過（）時需修磨。A.0.1mmB.0.3mmC.0.5mmD.0.7mm19.壓力機滑塊平衡缸的作用是（）。A.減少滑塊自重對導(dǎo)軌的壓力B.提高滑塊運行速度C.增加沖壓噸位D.控制氣墊壓力20.制件表面出現(xiàn)“橘皮”缺陷，主要原因是（）。A.材料晶粒粗大B.模具表面粗糙度高C.壓邊力過大D.拉伸深度不足21.沖壓線生產(chǎn)節(jié)拍為6次/分鐘，每小時理論產(chǎn)量為（）。A.30件B.60件C.360件D.600件22.模具導(dǎo)柱與導(dǎo)套配合間隙過大時，會導(dǎo)致（）。A.制件尺寸穩(wěn)定B.模具導(dǎo)向精度下降C.壓邊力增大D.滑塊行程縮短23.沖壓生產(chǎn)中，板料料厚偏差超過（）時需停機反饋。A.±0.02mmB.±0.05mmC.±0.10mmD.±0.20mm24.壓力機離合器未完全分離時，可能導(dǎo)致（）。A.滑塊無法啟動B.滑塊連沖C.氣墊壓力不足D.導(dǎo)軌磨損25.制件切邊后出現(xiàn)“翻邊”缺陷，可能的原因是（）。A.切邊凹模間隙過小B.切邊凹模間隙過大C.壓邊力不足D.材料硬度不足26.模具安裝時，壓板螺栓的緊固順序應(yīng)為（）。A.從中間向兩側(cè)對角緊固B.從一側(cè)向另一側(cè)順序緊固C.隨意緊固D.先緊上側(cè)再緊下側(cè)27.沖壓件標(biāo)識應(yīng)包含（）。A.操作工姓名B.生產(chǎn)日期/班次C.設(shè)備型號D.模具編號28.壓力機潤滑系統(tǒng)報警時，應(yīng)（）。A.繼續(xù)生產(chǎn)并觀察B.立即停機檢查油路C.調(diào)整潤滑時間參數(shù)D.忽略報警繼續(xù)作業(yè)29.制件拉伸時出現(xiàn)“起皺”，調(diào)整措施錯誤的是（）。A.減小壓邊力B.增加拉伸筋深度C.檢查板料定位D.調(diào)整氣墊壓力30.中級操作工需掌握的模具檢具使用方法中，檢具定位銷與制件孔的間隙應(yīng)（）。A.大于0.1mmB.小于0.05mmC.等于制件孔公差D.無具體要求31.沖壓線氣壓系統(tǒng)壓力低于（）時，設(shè)備無法啟動。A.0.2MPaB.0.4MPaC.0.6MPaD.0.8MPa32.模具存放區(qū)環(huán)境要求相對濕度不超過（）。A.50%B.60%C.70%D.80%33.制件沖孔后孔徑超差，可能的原因是（）。A.沖頭與凹模間隙均勻B.沖頭長度不足C.沖頭與凹模間隙過大D.板料表面清潔34.壓力機滑塊垂直度超差會導(dǎo)致（）。A.制件尺寸穩(wěn)定B.模具偏磨C.氣墊壓力波動D.設(shè)備噪音降低35.安全生產(chǎn)中，沖壓工進入模具區(qū)域前必須（）。A.關(guān)閉設(shè)備電源B.確認(rèn)滑塊處于上死點并鎖定C.佩戴護目鏡D.檢查模具溫度36.某制件表面有“壓痕”，經(jīng)排查為傳送帶異物導(dǎo)致，預(yù)防措施是（）。A.增加模具潤滑B.定期清潔傳送帶C.提高壓力機速度D.更換更厚板料37.模具冷卻水流量不足會導(dǎo)致（）。A.制件冷卻均勻B.模具溫度過高C.壓邊力增大D.滑塊行程縮短38.壓力機主電機電流異常升高，可能的原因是（）。A.滑塊速度過慢B.模具閉合高度過小C.潤滑系統(tǒng)正常D.氣墊壓力過低39.制件翻邊后邊緣開裂，可能的原因是（）。A.翻邊凹模圓角過小B.板料延伸率過高C.壓邊力過小D.模具溫度過低40.沖壓線換模時間應(yīng)控制在（）以內(nèi)（以2000噸壓力機為例）。A.5分鐘B.15分鐘C.30分鐘D.60分鐘41.模具導(dǎo)板磨損后，正確的處理方式是（）。A.直接繼續(xù)使用B.調(diào)整導(dǎo)板間隙后使用C.更換導(dǎo)板D.打磨導(dǎo)板表面42.制件表面“拉毛”缺陷主要由（）引起。A.模具表面有劃痕B.板料厚度不均C.氣墊壓力過高D.壓力機速度過慢43.壓力機過載保護裝置觸發(fā)后，需（）。A.直接復(fù)位繼續(xù)生產(chǎn)B.檢查模具/設(shè)備是否受損C.調(diào)整過載設(shè)定值D.更換電機44.中級操作工需掌握的材料標(biāo)識中，“DC06”表示（）。A.冷軋深沖鋼板B.熱軋結(jié)構(gòu)鋼板C.鍍鋅鋼板D.鋁合金板45.制件切邊后毛刺分布不均，可能的原因是（）。A.切邊凹模整體間隙過大B.切邊凹模局部間隙不均C.壓邊力過大D.材料硬度不足46.壓力機滑塊行程調(diào)整時，需確保（）。A.行程越大越好B.行程與模具閉合高度匹配C.行程小于模具高度D.行程不影響生產(chǎn)47.模具存放時，上下模應(yīng)（）。A.疊放并固定B.分開存放C.隨意放置D.傾斜放置48.制件拉伸時“減薄率”超標(biāo)的主要原因是（）。A.拉伸深度過大B.壓邊力過小C.模具溫度過低D.板料寬度過寬49.壓力機液壓油更換周期一般為（）。A.3個月B.6個月C.1年D.2年50.安全生產(chǎn)中，沖壓工發(fā)現(xiàn)設(shè)備異響時應(yīng)（）。A.繼續(xù)生產(chǎn)并記錄B.立即停機排查C.調(diào)整設(shè)備參數(shù)D.通知下一班處理二、判斷題（每題1分，共30分）1.壓力機閉合高度是指滑塊處于下死點時，滑塊底面到工作臺面的距離。（）2.沖壓生產(chǎn)中，為提高效率，可單人操作雙手啟動裝置。（）3.模具刃口修磨后，需重新調(diào)整壓力機閉合高度。（）4.制件表面輕微劃痕屬于合格范圍，無需處理。（）5.壓力機氣墊壓力不足會導(dǎo)致制件拉伸時起皺。（）6.模具存放時，導(dǎo)柱應(yīng)朝上以避免灰塵進入。（）7.沖壓件毛刺高度超過料厚15%時，需進行修邊處理。（）8.壓力機滑塊平行度超差會導(dǎo)致模具偏磨。（）9.更換板料批次時，無需做首件檢驗。（）10.模具冷卻水應(yīng)保持連續(xù)流動，停機時也不能關(guān)閉。（）11.壓力機潤滑系統(tǒng)需定期更換濾芯，防止油路堵塞。（）12.制件翻邊角度超差時，可通過調(diào)整模具閉合高度解決。（）13.沖壓工操作時，應(yīng)將工具放在模具型面上方便取用。（）14.壓力機過載保護裝置僅用于保護模具，不保護設(shè)備。（）15.制件切邊后毛刺均勻，說明凹模間隙合理。（）16.模具導(dǎo)板間隙過小會導(dǎo)致導(dǎo)向阻力增大，加速磨損。（）17.沖壓線生產(chǎn)節(jié)拍越快，產(chǎn)量越高，因此應(yīng)盡量提高速度。（）18.制件“暗坑”缺陷可通過增加模具潤滑解決。（）19.壓力機主電機電流異常升高時，可能是模具閉合高度過小導(dǎo)致負(fù)載過大。（）20.模具存放區(qū)應(yīng)保持通風(fēng)干燥，避免模具銹蝕。（）21.制件沖孔后孔徑偏大，可能是沖頭與凹模間隙過小。（）22.沖壓工操作前需檢查設(shè)備急停按鈕是否有效。（）23.模具安裝時，壓板螺栓只需緊固一側(cè)即可保證模具穩(wěn)定。（）24.壓力機氣墊壓力設(shè)定應(yīng)根據(jù)壓邊圈面積和所需壓邊力計算。（）25.制件拉伸時減薄率超標(biāo)，需減小拉伸深度或調(diào)整壓邊力。（）26.模具冷卻水流量不足會導(dǎo)致模具溫度過高，影響制件精度。（）27.沖壓件標(biāo)識只需記錄零件編號，無需標(biāo)注班次。（）28.壓力機滑塊爬行可能是導(dǎo)軌潤滑不足或液壓系統(tǒng)混入空氣導(dǎo)致。（）29.制件表面“橘皮”缺陷主要與材料晶粒大小有關(guān)，無法通過調(diào)整工藝改善。（）30.安全生產(chǎn)中，沖壓工有權(quán)拒絕執(zhí)行違反安全規(guī)程的操作指令。（）參考答案一、單項選擇題1-5：ABBBA6