2025年焊工考試練習(xí)題及完整答案詳解一、單項選擇題（每題2分，共30分）1.下列焊接方法中，屬于壓焊的是（）。A.手工電弧焊B.電阻點焊C.埋弧焊D.二氧化碳氣體保護焊答案：B詳解：壓焊的核心是通過加壓（可能伴隨加熱）使焊件結(jié)合，電阻點焊通過電極加壓并通電產(chǎn)生電阻熱，使焊件局部熔化后加壓形成焊點，屬于壓焊。其余選項均為熔化焊：手工電弧焊（焊條與工件間電弧熔化）、埋弧焊（電弧在焊劑層下燃燒熔化）、二氧化碳氣體保護焊（電弧熔化焊絲與母材）。2.焊接Q345（16Mn）低合金結(jié)構(gòu)鋼時，若環(huán)境溫度低于-5℃，焊前需對焊件進行預(yù)熱，預(yù)熱溫度一般為（）。A.50-100℃B.150-200℃C.250-300℃D.350-400℃答案：A詳解：Q345鋼碳當量約為0.44%（計算式：Ceq=C+Mn/6+Cr/5+Mo/5+V/5），屬于有一定冷裂傾向的鋼種。當環(huán)境溫度低于-5℃時，為減緩冷卻速度、防止冷裂紋，需預(yù)熱50-100℃。若板厚超過30mm或結(jié)構(gòu)剛性較大，預(yù)熱溫度可提高至100-150℃，但常規(guī)情況下50-100℃為標準范圍。3.氬弧焊焊接不銹鋼時，若保護氣體中混入過量氧氣，焊縫可能出現(xiàn)的缺陷是（）。A.氣孔B.夾鎢C.氧化變色D.未熔合答案：C詳解：氬弧焊依靠純氬氣（純度≥99.99%）隔絕空氣，保護熔池。若氧氣混入，高溫下氧與不銹鋼中的Cr、Ni反應(yīng)提供氧化物，導(dǎo)致焊縫表面氧化變色（如發(fā)藍、發(fā)黃），嚴重時降低耐蝕性。氣孔多因氣體不純（如水蒸氣）或保護不良（風(fēng)干擾）；夾鎢是鎢極與熔池接觸導(dǎo)致；未熔合與焊接參數(shù)（電流過小、速度過快）或清理不凈有關(guān)。4.手工電弧焊時，堿性焊條（低氫型）的烘干溫度應(yīng)為（）。A.70-100℃B.150-200℃C.350-400℃D.500-600℃答案：C詳解：堿性焊條藥皮含大量CaCO?、CaF?，吸濕性強，若未烘干，藥皮中的水分在電弧高溫下分解為H?，易導(dǎo)致焊縫產(chǎn)生氫氣孔和冷裂紋。標準規(guī)定需在350-400℃烘干1-2小時，烘干后放入100-150℃保溫筒中，隨用隨取，避免再次吸潮。5.焊接殘余應(yīng)力對結(jié)構(gòu)的主要危害是（）。A.降低焊縫強度B.增加脆性斷裂傾向C.減少疲勞壽命D.導(dǎo)致變形答案：C詳解：殘余應(yīng)力是焊接冷卻過程中因收縮不均產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，雖不直接降低焊縫強度（材料強度由本身決定），但會與外加載荷疊加，使局部應(yīng)力超過材料疲勞極限，加速裂紋擴展，顯著降低疲勞壽命。脆性斷裂傾向主要與材料韌性、缺陷尺寸有關(guān)；變形是殘余應(yīng)力釋放的結(jié)果，而非主要危害。6.氣割時，切割氧的作用是（）。A.預(yù)熱金屬B.吹除熔渣C.與金屬發(fā)生燃燒反應(yīng)D.保護割縫答案：C詳解：氣割三要素：金屬能在氧氣中劇烈燃燒（如鋼）、燃燒提供的氧化物熔點低于金屬本身、燃燒放熱足夠維持切割。切割氧的主要作用是與預(yù)熱至燃點（約1300℃）的金屬發(fā)生氧化燃燒反應(yīng)（Fe+O?→Fe?O?），釋放大量熱并形成熔渣，同時高速氧氣流將熔渣吹除，形成割縫。預(yù)熱靠乙炔-氧氣火焰完成。7.埋弧焊焊接時，若焊縫出現(xiàn)“焊瘤”缺陷，可能的原因是（）。A.焊接電流過大B.電弧電壓過高C.焊接速度過快D.焊劑層過薄答案：A詳解：焊瘤是熔池金屬因重力下淌在焊縫未熔化的母材上凝固形成的金屬瘤。電流過大時，熔池溫度過高、體積過大，液態(tài)金屬流動性增強，易下淌形成焊瘤。電弧電壓過高會導(dǎo)致焊縫寬度增加、熔深減??；焊接速度過快會引起未熔合或咬邊；焊劑層過薄可能導(dǎo)致電弧外露、氣孔。8.二氧化碳氣體保護焊中，為減少飛濺，常采用的焊絲是（）。A.H08AB.H08Mn2SiAC.H10Mn2D.H13CrMoA答案：B詳解：CO?焊飛濺主要因熔滴過渡時CO氣體爆炸（C+O→CO↑），H08Mn2SiA焊絲含Mn、Si（脫氧劑），可有效脫氧，減少CO提供，降低飛濺。H08A含碳量高（0.08%），脫氧元素少，飛濺大；H10Mn2用于埋弧焊；H13CrMoA是耐熱鋼焊絲，用于合金鋼焊接。9.焊接厚度為8mm的Q235鋼板，采用V形坡口對接，鈍邊尺寸通常為（）。A.0-1mmB.2-3mmC.4-5mmD.6-7mm答案：B詳解：鈍邊的作用是防止根部焊穿。Q235為低碳鋼，焊接性良好，8mm板厚V形坡口鈍邊一般取2-3mm（坡口角度60°-70°，間隙2-3mm）。若鈍邊過?。?-1mm），根部易燒穿；過大（4-5mm）則可能導(dǎo)致未焊透。10.下列關(guān)于焊接安全的說法中，錯誤的是（）。A.焊接作業(yè)區(qū)應(yīng)設(shè)置擋光屏，防止弧光傷害他人B.乙炔瓶使用時必須直立，禁止臥放C.氧氣瓶與乙炔瓶的安全距離應(yīng)≥5mD.焊接結(jié)束后，焊機電源可直接切斷，無需檢查答案：D詳解：焊接結(jié)束后，需檢查焊機是否斷電、焊鉗是否放置穩(wěn)妥、作業(yè)區(qū)是否有殘留火種（如焊渣引燃易燃物），防止火災(zāi)。其余選項正確：擋光屏防弧光（紫外線、紅外線）；乙炔瓶臥放會導(dǎo)致丙酮流出，堵塞減壓器；氧乙炔瓶安全距離≥5m（與明火≥10m）。11.鋁及鋁合金焊接時，最常見的缺陷是（）。A.冷裂紋B.熱裂紋C.氣孔D.夾渣答案：C詳解：鋁的化學(xué)性質(zhì)活潑，表面易形成致密氧化膜（Al?O?，熔點2050℃，遠高于鋁的熔點660℃），焊接時若未徹底清除，氧化膜會阻礙熔合并吸附水分。此外，鋁對氫的溶解度在液態(tài)（0.69ml/100g）與固態(tài)（0.036ml/100g）差異大，熔池冷卻時氫析出來不及逸出，易形成氣孔。熱裂紋因線膨脹系數(shù)大（約為鋼的2倍）、收縮應(yīng)力大，但通過調(diào)整焊絲成分（如含Si的4043焊絲）可減少；冷裂紋在鋁中較少見。12.評定焊接工藝是否合格的依據(jù)是（）。A.焊工操作技能B.焊接工藝規(guī)程（WPS）C.焊接工藝評定報告（PQR）D.焊縫外觀檢查答案：C詳解：焊接工藝評定（PQR）是通過焊接試件、檢驗試樣，驗證所擬定的焊接工藝（WPS）是否可行的過程。只有PQR合格后，才能依據(jù)其編制正式的WPS用于生產(chǎn)。焊工技能由考試評定，外觀檢查是質(zhì)量檢驗的一部分。13.焊接電流過大時，不會出現(xiàn)的現(xiàn)象是（）。A.焊縫熔深增加B.焊條熔化過快C.焊縫余高減小D.飛濺增大答案：C詳解：電流過大時，電弧力強，熔深顯著增加（A正確）；焊條熔化速度與電流平方成正比（B正確）；熔池體積大，液態(tài)金屬多，余高會增大（C錯誤）；電流過大導(dǎo)致電弧不穩(wěn)定，熔滴過渡不規(guī)則，飛濺增多（D正確）。14.下列焊接位置中，最難操作的是（）。A.平焊B.立焊C.橫焊D.仰焊答案：D詳解：仰焊時，熔池金屬在重力作用下易下淌，需焊工控制熔池大小和形狀，保持熔滴過渡穩(wěn)定，操作難度最大。平焊熔池穩(wěn)定，最易操作；立焊需控制熔池不下流；橫焊需防止熔池金屬流向坡口上側(cè)。15.無損檢測中，能檢測焊縫內(nèi)部體積型缺陷（如氣孔、夾渣）的是（）。A.磁粉檢測（MT）B.滲透檢測（PT）C.X射線檢測（RT）D.超聲波檢測（UT）答案：C詳解：X射線檢測通過射線穿透焊縫，缺陷（密度低于金屬）對射線吸收少，底片上形成深色影像，適用于體積型缺陷。UT主要檢測面狀缺陷（如裂紋）；MT、PT只能檢測表面或近表面缺陷。二、判斷題（每題1分，共10分。正確打“√”，錯誤打“×”）1.焊接不銹鋼時，為提高效率，可選用較大的焊接電流。（）答案：×詳解：不銹鋼熱導(dǎo)率低（約為碳鋼的1/3）、線膨脹系數(shù)大，大電流會導(dǎo)致熱輸入過高，加劇變形和晶間腐蝕（碳化物在晶界析出），應(yīng)采用小電流、快速焊。2.氣焊時，中性焰的內(nèi)焰溫度最高，約3150℃。（）答案：√詳解：中性焰由焰心（溫度約800-1200℃）、內(nèi)焰（主要反應(yīng)區(qū)，溫度最高3150℃）、外焰（溫度約1200-2500℃）組成，焊接時主要利用內(nèi)焰加熱。3.焊接殘余變形可通過焊后熱處理（如退火）消除。（）答案：×詳解：焊后熱處理（如去應(yīng)力退火）可降低殘余應(yīng)力，但無法完全消除變形。變形需通過反變形法、剛性固定法等工藝措施預(yù)防，或通過機械矯正（如壓力機）修復(fù)。4.堿性焊條焊接時，應(yīng)采用短弧焊，以減少空氣侵入。（）答案：√詳解：堿性焊條藥皮抗氣孔能力弱，短弧焊（電弧長度≤焊條直徑）可減少空氣進入熔池，防止氮氣、氧氣侵入形成氣孔和脆化組織。5.二氧化碳氣體保護焊用的CO?氣體，使用前需預(yù)熱，以防止瓶閥凍結(jié)。（）答案：√詳解：CO?氣瓶壓力高（約5-7MPa），釋放時因絕熱膨脹吸熱，瓶閥易凍結(jié)。使用前可通過預(yù)熱器（水溫50-60℃）加熱氣體，或放置氣瓶于溫暖環(huán)境中。6.埋弧焊焊接時，焊劑粒度越細，保護效果越好。（）答案：×詳解：焊劑粒度過細（如小于0.2mm）會導(dǎo)致透氣性差，電弧燃燒時氣體排出困難，易產(chǎn)生氣孔；粒度過粗（大于2mm）則覆蓋不嚴密，空氣易侵入。常用焊劑粒度為0.25-2mm（8-60目）。7.焊接黃銅（銅鋅合金）時，鋅的沸點（907℃）低于銅（2567℃），易蒸發(fā)形成“鋅燒損”，導(dǎo)致焊縫性能下降。（）答案：√詳解：鋅在焊接高溫下蒸發(fā)，一方面使焊縫中鋅含量減少，耐蝕性和強度下降；另一方面鋅蒸氣進入熔池易形成氣孔，需采用含硅焊絲（如HS221），硅與鋅形成高沸點（1410℃）的SiO?，減少鋅蒸發(fā)。8.焊工操作證（IC卡）的有效期為5年，每3年復(fù)審1次。（）答案：×詳解：根據(jù)《特種作業(yè)人員安全技術(shù)培訓(xùn)考核管理規(guī)定》，焊工操作證有效期6年，每3年復(fù)審1次，滿6年需重新考核換證。9.焊接厚板時，采用多層多道焊可減少焊接應(yīng)力和變形。（）答案：√詳解：多層多道焊每層焊縫熱輸入小，后續(xù)焊道對前一層有回火作用（改善組織），同時分層焊接使收縮應(yīng)力分散，降低整體應(yīng)力和變形。10.氧乙炔切割時，割件厚度越大，切割氧壓力應(yīng)越小。（）答案：×詳解：割件越厚，需要更多的氧氣流吹除熔渣并維持燃燒，切割氧壓力應(yīng)增大。例如，切割10mm鋼板時氧壓約0.3-0.4MPa，切割100mm鋼板時需0.5-0.7MPa。三、簡答題（每題6分，共30分）1.簡述手工電弧焊中“電弧偏吹”的產(chǎn)生原因及預(yù)防措施。答案：產(chǎn)生原因：（1）電弧周圍氣流干擾（如穿堂風(fēng)）；（2）焊件磁場不對稱（如焊縫附近有剩磁）；（3）焊條偏心（藥皮分布不均）；（4）焊接電流過大（電弧磁偏吹加?。ｎA(yù)防措施：（1）遮擋氣流，設(shè)置擋風(fēng)板；（2）采用短弧焊，減少磁偏吹影響；（3）調(diào)整焊條角度，使電弧偏向不受干擾方向；（4）使用交流焊機（磁偏吹比直流?。?；（5）清理焊件表面，消除剩磁（如用直流反接）。2.列舉三種常見的焊接接頭形式，并說明其適用場景。答案：（1）對接接頭：兩焊件端面相對平行連接，應(yīng)力分布均勻，承載能力強，適用于承受靜載和動載的重要結(jié)構(gòu)（如壓力容器筒體環(huán)縫）。（2）角接接頭：兩焊件成直角或一定角度連接，用于箱型結(jié)構(gòu)、骨架連接（如鋼架節(jié)點）。（3）搭接接頭：兩焊件部分重疊連接，無需坡口，裝配方便，適用于非重要結(jié)構(gòu)或薄板（如金屬屋面搭接）。3.簡述焊接過程中“未熔合”缺陷的產(chǎn)生原因及防止措施。答案：產(chǎn)生原因：（1）焊接電流過小或速度過快，熔池溫度不足；（2）坡口或?qū)娱g清理不凈（有氧化皮、油污），阻礙熔合；（3）焊條角度不當，電弧偏離坡口側(cè)壁；（4）焊件散熱過快（如厚板未預(yù)熱）。防止措施：（1）調(diào)整電流、速度至合適范圍（電流以焊條直徑×30-50A計算）；（2）徹底清理坡口及層間（用鋼絲刷、砂輪機）；（3）保持正確焊條角度（如V形坡口焊條與兩側(cè)各成60°-70°）；（4）對厚板或高碳鋼預(yù)熱，減緩冷卻速度。4.說明焊條藥皮的主要作用。答案：（1）穩(wěn)?。汉?、鈉等電離電位低的物質(zhì)（如鉀長石），幫助電弧穩(wěn)定燃燒。（2）保護：藥皮熔化產(chǎn)生氣體（CO?、水蒸氣）和熔渣（SiO?、TiO?），隔絕空氣，防止熔池金屬氧化、氮化。（3）脫氧、滲合金：含Mn、Si等脫氧劑（如錳鐵、硅鐵），與熔池中的O反應(yīng)提供熔渣；同時向焊縫過渡Cr、Ni等合金元素，改善性能。（4）成形：熔渣凝固慢，覆蓋焊縫表面，減緩冷卻速度，改善焊縫成形（如余高、寬度）。5.簡述CO?氣體保護焊中“氣孔”缺陷的類型及產(chǎn)生原因。答案：（1）氫氣孔：CO?氣體不純（含水蒸氣）、焊絲或焊件表面有油污/鐵銹（含H），高溫下H溶解于熔池，冷卻時析出形成氣孔（焊縫表面呈蜂窩狀）。（2）一氧化碳氣孔：焊絲脫氧不足（如Si、Mn含量低），熔池中FeO與C反應(yīng)提供CO（FeO+C→Fe+CO↑），來不及逸出形成氣孔（焊縫內(nèi)部呈條蟲狀）。（3）氮氣孔：保護氣流量不足、噴嘴堵塞或風(fēng)大，空氣侵入熔池，N溶解后析出形成氣孔（多分布在焊縫表面）。四、案例分析題（每題15分，共30分）案例1：某公司承接一臺Q345R（16MnR）壓力容器的制造任務(wù)，筒體厚度為20mm，需進行環(huán)縫對接焊接。焊接工藝文件規(guī)定采用手工電弧焊，焊條為E5015（J507），預(yù)熱溫度100℃，層間溫度≤200℃，焊后進行600℃×2h的消除應(yīng)力退火。施焊過程中，焊工發(fā)現(xiàn)電弧不穩(wěn)定，焊縫表面出現(xiàn)黑色氧化皮，且焊后探傷檢測發(fā)現(xiàn)根部存在未焊透缺陷。問題：（1）分析電弧不穩(wěn)定的可能原因；（2）焊縫表面黑色氧化皮的成因；（3）根部未焊透的預(yù)防措施。答案：（1）電弧不穩(wěn)定的可能原因：①焊條未烘干（E5015為堿性焊條，吸潮后藥皮導(dǎo)電性能下降）；②焊接電流過?。?0mm厚板手工電弧焊電流應(yīng)約為φ4mm焊條×160-200A，電流不足導(dǎo)致電弧電壓波動）；③焊機性能差（如空載電壓低，引弧困難）；④焊件表面有油污/銹跡（影響電弧導(dǎo)電性）。（2）黑色氧化皮成因：Q345R含Mn、Si等合金元素，焊接時熔池金屬與空氣接觸（可能因焊條角度不當、電弧過長），合金元素被氧化提供MnO、SiO?等復(fù)合氧化物，附著在焊縫表面形成黑色氧化皮，降低耐蝕性。（3）根部未焊透預(yù)防措施：①確保坡口加工質(zhì)量（V形坡口角度60°-70°，鈍邊2-3mm，間隙3-4mm）；②調(diào)整焊接電流（φ4mm焊條電流180-200A），增加熔深；③采用短弧焊（電弧長度≤焊條直徑），使電弧熱量集