2025年電焊辦證考試題及答案一、單項選擇題（每題2分，共40分）1.下列哪種焊接電源適用于堿性焊條焊接？A.交流弧焊變壓器B.直流弧焊發(fā)電機（正接法）C.逆變式直流焊機（反接法）D.電阻焊機答案：C（堿性焊條需穩(wěn)定電弧，逆變直流焊機反接可減少飛濺，保證熔深）2.氣焊作業(yè)時，氧氣瓶與乙炔瓶的最小安全距離應為？A.2米B.5米C.8米D.10米答案：B（依據(jù)GB9448-2012《焊接與切割安全》，氣瓶間距不小于5米，距明火不小于10米）3.焊接過程中，若出現(xiàn)“咬邊”缺陷，主要原因是？A.焊接電流過小B.電弧過長C.運條速度過慢D.焊條角度不當答案：D（咬邊多因焊條角度偏移或擺動幅度過大，導致熔池金屬未填滿坡口邊緣）4.低合金高強鋼焊接時，為防止冷裂紋，應優(yōu)先采取的措施是？A.提高焊接速度B.增大坡口角度C.焊前預熱D.減少層間溫度答案：C（預熱可降低冷卻速度，減少淬硬組織，促進氫擴散，是預防冷裂紋的關鍵）5.CO2氣體保護焊中，若焊縫出現(xiàn)大量氣孔，最可能的原因是？A.焊絲直徑過大B.氣體流量不足（<15L/min）C.焊接電流過小D.電弧電壓過高答案：B（CO2氣體流量不足會導致空氣侵入熔池，引發(fā)氮氣孔；正常流量應為15-25L/min）6.手工電弧焊時，焊條藥皮的主要作用不包括？A.穩(wěn)定電弧B.脫氧脫硫C.提高熔敷效率D.降低焊縫強度答案：D（藥皮通過合金過渡可提高或調(diào)整焊縫強度，而非降低）7.鎢極氬弧焊（TIG）焊接不銹鋼時，應選擇的保護氣體是？A.純氬氣（Ar≥99.99%）B.氬氣+2%氧氣C.二氧化碳D.氮氣答案：A（純氬氣可避免不銹鋼氧化，保證焊縫金屬耐腐蝕性；混合氣體多用于碳鋼）8.焊接厚板時，多層多道焊的主要目的是？A.減少焊接時間B.降低焊接應力與變形C.提高熔深D.節(jié)省焊條答案：B（多層焊通過分層冷卻，分散熱輸入，減少殘余應力和整體變形）9.氣割作業(yè)中，切割氧壓力過大可能導致的問題是？A.切口上緣熔塌B.切割速度過慢C.割縫變窄D.后拖量減小答案：A（壓力過大會吹走過多熔融金屬，導致切口上緣熔化不整齊，甚至熔塌）10.焊接作業(yè)中，使用的“護目鏡片”遮光號應根據(jù)什么選擇？A.焊接電流大小B.焊條直徑C.環(huán)境亮度D.焊工視力答案：A（電流越大，弧光越強，需選擇更高遮光號鏡片；如100A以下用7-8號，200A用10-11號）11.下列哪種金屬材料焊接時，最易產(chǎn)生熱裂紋？A.低碳鋼B.奧氏體不銹鋼C.鋁合金D.鑄鐵答案：B（奧氏體不銹鋼線膨脹系數(shù)大，結晶區(qū)間寬，易在晶界形成低熔點共晶，導致熱裂紋）12.焊接前對坡口進行清理（去除油污、氧化皮）的主要目的是？A.提高焊接速度B.減少氣孔、夾渣C.增加熔深D.降低電弧電壓答案：B（油污含氫，氧化皮含氧化物，清理后可減少氫致氣孔和夾渣缺陷）13.埋弧焊時，若焊縫出現(xiàn)“未焊透”缺陷，可能的原因是？A.焊接速度過慢B.電弧電壓過高C.焊絲直徑過小D.坡口角度過小答案：D（坡口角度過小會導致電弧無法深入根部，造成未焊透；其他選項中，速度過快、電壓過高也可能引發(fā)此問題）14.焊接作業(yè)現(xiàn)場的“安全電壓”是指？A.36V及以下B.110VC.220VD.380V答案：A（根據(jù)GB/T3805-2008，潮濕環(huán)境安全電壓為12V，一般環(huán)境為36V）15.堿性焊條（如E5015）使用前需烘干的溫度和時間是？A.50-100℃，0.5小時B.150-200℃，1小時C.350-400℃，1-2小時D.500℃以上，3小時答案：C（堿性焊條含較多碳酸鹽和螢石，易吸潮，需高溫烘干以去除結晶水，防止氫氣孔）16.氬弧焊焊接鈦合金時，背面保護的主要目的是？A.提高熔池溫度B.防止氧化變色（發(fā)藍、發(fā)灰）C.增加焊縫余高D.減少焊接變形答案：B（鈦合金在高溫下極易與氧、氮反應，背面通氬氣可隔絕空氣，保證焊縫金屬性能）17.下列哪種焊接方法屬于壓焊？A.電弧焊B.電阻點焊C.氣焊D.激光焊答案：B（壓焊通過加壓（或同時加熱）使焊件結合，電阻點焊、縫焊、對焊均屬此類）18.焊接過程中，“層間溫度”控制的主要作用是？A.提高生產(chǎn)效率B.防止焊縫過熱（晶粒粗大）C.減少焊接材料消耗D.降低電弧穩(wěn)定性答案：B（層間溫度過高會導致焊縫晶粒粗大，力學性能下降；需根據(jù)材料調(diào)整，如低合金鋼層溫不超過250℃）19.氣焊鑄鐵時，應選擇的焊絲是？A.低碳鋼焊絲B.鎳基鑄鐵焊絲C.鋁焊絲D.不銹鋼焊絲答案：B（鎳基焊絲與鑄鐵成分匹配，可減少白口組織和裂紋，是鑄鐵補焊的常用材料）20.焊接作業(yè)結束后，應首先進行的操作是？A.清理焊渣B.關閉電源/氣瓶閥門C.填寫操作記錄D.檢查現(xiàn)場防火答案：B（關閉電源防止設備空載運行，關閉氣瓶閥門避免氣體泄漏，是安全收尾的第一步）二、判斷題（每題1分，共20分）1.焊接作業(yè)時，可將焊鉗暫時放在焊件上，方便取用。（×）（焊鉗放置焊件上可能導致短路，引發(fā)設備損壞或火災）2.氧氣瓶閥凍結時，可用明火烘烤解凍。（×）（應用40℃以下溫水解凍，明火烘烤會導致瓶內(nèi)壓力驟增，引發(fā)爆炸）3.氬弧焊使用的釷鎢極具有放射性，操作時需佩戴防塵口罩。（√）（釷元素衰變產(chǎn)生α射線，粉塵吸入有害，需防護）4.焊接厚板時，采用“分段退焊法”可減少焊接變形。（√）（分段退焊通過分散熱輸入，抵消部分收縮應力，降低變形）5.二氧化碳氣體保護焊的焊縫含氫量低，抗裂性優(yōu)于手工電弧焊。（√）（CO2氧化性強，可降低熔池氫含量，適合焊接易裂材料）6.氣割時，割炬的移動速度越快，切口越整齊。（×）（速度過快會導致割不透，切口底部掛渣；需根據(jù)板厚調(diào)整速度）7.焊接不銹鋼時，為防止晶間腐蝕，應采用“快速焊、小電流”工藝。（√）（快速焊減少高溫停留時間，避免鉻碳化物在晶界析出，降低貧鉻區(qū)）8.焊工防護手套應采用絕緣、耐火的帆布或皮革制成。（√）（需滿足GB/T13463-2008《焊接手套》要求，防熱、絕緣）9.埋弧焊焊接時，焊劑層厚度越厚，保護效果越好。（×）（過厚會阻礙熔池觀察，導致氣孔；一般厚度為25-40mm）10.焊接鋁及鋁合金時，需采用“交流電源”以去除氧化膜（√）（交流電源的陰極霧化作用可破碎Al2O3氧化膜，直流反接也可但燒損鎢極）11.有限空間內(nèi)焊接作業(yè)，可使用純氧通風以提高效率。（×）（純氧會導致可燃氣體爆炸，需用清潔空氣通風，氧含量控制在19.5%-23.5%）12.焊條電弧焊時，電弧長度越短，熔深越小。（×）（短電弧熱量集中，熔深更大；過長易產(chǎn)生氣孔、咬邊）13.焊接殘余應力會降低結構的疲勞強度。（√）（拉應力與工作應力疊加，加速裂紋擴展）14.氣焊黃銅時，需使用含硅的焊絲，以抑制鋅的蒸發(fā)。（√）（硅在熔池表面形成SiO2薄膜，減少鋅燒損，避免“鋅蒸發(fā)”導致的氣孔）15.焊接作業(yè)區(qū)風速超過2m/s時，需設置擋風裝置。（√）（風速過大會破壞氣體保護，導致氣孔；TIG焊要求風速<1.5m/s）16.焊工操作時，應穿絕緣鞋，避免與焊件直接接觸。（√）（防止接觸電壓觸電，絕緣鞋需符合GB21148-2018標準）17.焊接鑄鐵時，采用“冷焊法”需使用大電流、快速焊。（×）（冷焊法應采用小電流、短段焊，減少熱輸入，防止裂紋）18.二氧化碳氣體保護焊中，焊絲伸出長度過長會導致飛濺增大。（√）（伸出過長，焊絲電阻熱增加，熔化不穩(wěn)定，飛濺加?。?9.焊接不銹鋼管道時，需進行“充氬保護”以防止背面氧化。（√）（背面通氬可隔絕空氣，保證焊縫內(nèi)部質(zhì)量）20.焊接作業(yè)結束后，焊機空載電壓仍可能超過安全電壓，需及時斷電。（√）（如交流焊機空載電壓60-90V，高于36V安全電壓，需關閉電源）三、簡答題（每題6分，共30分）1.簡述手工電弧焊的安全操作流程。答：①作業(yè)前檢查：焊機接地是否良好，電纜有無破損，焊鉗絕緣是否可靠；②環(huán)境確認：清除周圍易燃物（10米內(nèi)），設置擋光屏；③個人防護：穿戴絕緣鞋、手套、阻燃工作服，佩戴合格護目鏡片；④引弧操作：禁止在非焊接部位引弧（如母材表面）；⑤施焊中：注意焊鉗與身體絕緣，避免電纜壓在焊件下；⑥結束后：關閉焊機電源，檢查現(xiàn)場無余火，清理工具，歸置氣瓶（安全帽旋緊）。2.說明CO2氣體保護焊中“飛濺”產(chǎn)生的主要原因及控制措施。答：原因：①焊接參數(shù)不當（電流過大、電壓過低）；②焊絲成分（含碳量過高）；③熔滴過渡形式（短路過渡時熔滴縮頸爆斷）；④氣體純度不足（含水、氧）?？刂拼胧孩僬{(diào)整參數(shù)（電弧電壓與電流匹配，如Φ1.2mm焊絲，電流180-220A，電壓20-24V）；②使用含Si、Mn的焊絲（如ER50-6），脫氧并穩(wěn)定電弧；③采用脈沖電源（減少短路過渡飛濺）；④保證CO2純度≥99.5%（使用前倒置排液）。3.簡述低合金高強鋼焊接時的主要問題及預防措施。答：主要問題：①冷裂紋（氫、淬硬組織、應力共同作用）；②熱影響區(qū)軟化（焊后回火導致強度下降）；③再熱裂紋（焊后熱處理時晶界弱化）。預防措施：①焊前預熱（100-200℃，根據(jù)碳當量調(diào)整）；②控制焊接線能量（避免過小導致淬硬，過大導致晶粒粗大）；③嚴格清理坡口（去油、銹，減少氫來源）；④焊后緩冷或后熱（250-350℃×1-2h，促進氫擴散）；⑤選擇低氫焊條（如E5015）或富氬混合氣體保護焊（減少氫含量）。4.列舉焊接變形的主要類型，并說明防止變形的工藝措施。答：變形類型：收縮變形（縱向、橫向）、角變形、彎曲變形、波浪變形、扭曲變形。工藝措施：①設計方面：減少焊縫數(shù)量和尺寸，對稱布置焊縫；②工藝方面：反變形法（預置與變形相反的角度）、剛性固定法（夾具固定焊件）、合理焊接順序（先焊短焊縫，對稱焊長焊縫）；③熱輸入控制：采用小電流、快速焊，多層多道焊；④焊后矯正：機械矯正（壓力機）、火焰矯正（局部加熱至600-800℃后空冷）。5.簡述焊接觸電的急救步驟。答：①立即切斷電源（拉閘、用絕緣物挑開電線）；②判斷觸電者狀態(tài)（意識、呼吸、心跳）；③若無意識但有呼吸，置于側(cè)臥位，保持呼吸道通暢，等待救援；④若呼吸、心跳停止，立即進行心肺復蘇（CPR）：胸外按壓（頻率100-120次/分，深度5-6cm）與人工呼吸（30:2比例）；⑤撥打120，持續(xù)施救至專業(yè)人員到達；⑥注意：施救者需確保自身安全，避免二次觸電。四、實操題（共10分）題目：完成Q235鋼板（10mm厚，V型坡口，間隙2-3mm）的平焊操作，簡述操作步驟及關鍵注意事項。答：操作步驟：1.焊前準備：①清理坡口及兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的油污、銹跡（用鋼絲刷或角磨機）；②檢查焊機（直流反接，ZX7-400型）、焊條（E4303，Φ3.2mm）烘干情況（150℃×1h）；③調(diào)整焊接參數(shù)：電流100-120A（Φ3.2mm焊條平焊電流范圍），電弧電壓22-24V。2.施焊過程：①引?。翰捎脛澆练ɑ蛑睋舴?，在坡口內(nèi)引弧，避免母材表面損傷；②運條方式：采用鋸齒形或月牙形擺動，擺動幅度覆蓋坡口兩側(cè)，保證熔合；③第一層（打底焊）：控制電弧壓低，擊穿根部