2025年輪軸裝修工適應(yīng)性考核試卷及答案一、單項(xiàng)選擇題（每題2分，共20分）1.鐵路貨車輪軸新組裝時(shí)，輪座鑲?cè)氩颗c車軸的過盈量應(yīng)控制在（）范圍內(nèi)。A.0.05-0.10mmB.0.15-0.25mmC.0.20-0.30mmD.0.35-0.45mm2.磁粉檢測(cè)輪軸裂紋時(shí)，采用交流電磁軛的提升力應(yīng)不小于（）。A.45NB.88NC.137ND.176N3.輪對(duì)內(nèi)側(cè)距離的標(biāo)準(zhǔn)值為（），允許偏差±2mm。A.1350mmB.1353mmC.1360mmD.1365mm4.滾動(dòng)軸承壓裝時(shí)，軸承內(nèi)圈與軸頸的配合過盈量應(yīng)符合TB/T1779要求，壓裝力需控制在（）。A.200-400kNB.400-600kNC.600-800kND.800-1000kN5.輪軸超聲波探傷時(shí)，探頭移動(dòng)速度應(yīng)不大于（），相鄰探頭移動(dòng)區(qū)域重疊不小于15%。A.100mm/sB.150mm/sC.200mm/sD.250mm/s6.輪輞厚度運(yùn)用限度為（），低于此值需更換輪對(duì)。A.23mmB.25mmC.28mmD.30mm7.軸承壓裝后，需進(jìn)行軸向游隙測(cè)量，圓柱滾子軸承軸向游隙運(yùn)用限度為（）。A.0.05-0.15mmB.0.15-0.35mmC.0.35-0.55mmD.0.55-0.75mm8.輪軸分解時(shí)，退卸軸承的溫度應(yīng)控制在（），避免軸承內(nèi)圈因急冷產(chǎn)生應(yīng)力裂紋。A.80-100℃B.100-120℃C.120-140℃D.140-160℃9.輪對(duì)組裝后，需進(jìn)行動(dòng)平衡試驗(yàn)，最高運(yùn)行速度120km/h的貨車輪對(duì)不平衡量應(yīng)不大于（）。A.50g·mB.100g·mC.150g·mD.200g·m10.輪軸清洗時(shí)，采用堿性清洗劑的pH值應(yīng)控制在（），防止金屬表面腐蝕。A.6-7B.7-8C.9-11D.12-14二、多項(xiàng)選擇題（每題3分，共15分，錯(cuò)選、漏選不得分）1.輪軸常見的裂紋易發(fā)生部位包括（）。A.輪座鑲?cè)氩緽.軸頸后肩C.防塵板座D.輪輞輻板2.滾動(dòng)軸承壓裝前需檢查的項(xiàng)目有（）。A.軸承型號(hào)與車軸匹配性B.內(nèi)圈內(nèi)徑尺寸C.軸承清潔度D.保持架變形情況3.輪對(duì)超聲波探傷時(shí)，需重點(diǎn)檢測(cè)的缺陷類型包括（）。A.橫向裂紋B.縱向裂紋C.內(nèi)部氣孔D.表面劃痕4.輪軸組裝后的質(zhì)量檢查項(xiàng)目包括（）。A.輪對(duì)內(nèi)側(cè)距離B.輪緣厚度C.軸承溫度升高值D.輪輞寬度5.作業(yè)過程中需佩戴的安全防護(hù)裝備有（）。A.安全帽B.防砸鞋C.護(hù)目鏡D.防塵口罩三、判斷題（每題2分，共10分，正確打“√”，錯(cuò)誤打“×”）1.輪軸磁粉檢測(cè)時(shí)，工件表面的油污可用壓縮空氣直接吹掃，無(wú)需清洗。（）2.軸承壓裝后，若內(nèi)圈與軸頸結(jié)合面有局部間隙，可用密封膠填補(bǔ)。（）3.輪對(duì)分解時(shí)，退卸機(jī)的頂出力應(yīng)均勻作用于軸承內(nèi)圈，避免損傷外圈。（）4.輪輞踏面擦傷深度超過0.5mm時(shí)，需進(jìn)行旋修或更換輪對(duì)。（）5.超聲波探傷耦合劑的作用是減少探頭與工件間的空氣間隙，提高聲波傳遞效率。（）四、簡(jiǎn)答題（每題8分，共24分）1.簡(jiǎn)述輪軸磁粉檢測(cè)的基本流程及關(guān)鍵注意事項(xiàng)。2.列舉滾動(dòng)軸承壓裝后需進(jìn)行的質(zhì)量驗(yàn)證項(xiàng)目及判定標(biāo)準(zhǔn)。3.輪對(duì)組裝后出現(xiàn)軸承溫度異常升高（運(yùn)行1小時(shí)后溫度超過80℃），可能的原因有哪些？應(yīng)如何處理？五、實(shí)操題（共31分）（一）輪對(duì)軸承分解操作（15分）要求：使用退卸機(jī)分解某型貨車輪對(duì)軸承，寫出操作步驟及安全注意事項(xiàng)。（二）輪軸超聲波探傷操作（16分）場(chǎng)景：某段檢修輪軸需進(jìn)行超聲波探傷檢測(cè)，探頭型號(hào)為2.5MHzφ20直探頭，耦合劑為水基型。請(qǐng)寫出探傷操作步驟、缺陷判定方法及記錄要求。答案一、單項(xiàng)選擇題1.B2.C3.B4.B5.A6.C7.B8.A9.B10.C二、多項(xiàng)選擇題1.ABCD2.ABCD3.ABC4.ABCD5.ABCD三、判斷題1.×2.×3.√4.√5.√四、簡(jiǎn)答題1.基本流程：①預(yù)處理（清洗輪軸表面油污、氧化層，確保表面粗糙度Ra≤6.3μm）；②磁化（選擇連續(xù)法，周向磁化電流根據(jù)軸徑計(jì)算，一般I=（8-15）D，D為軸徑mm）；③施加磁粉（濕法，磁懸液濃度1.2-2.4g/L，噴灑均勻）；④觀察記錄（在磁化狀態(tài)下觀察，缺陷磁痕長(zhǎng)度≥2mm需標(biāo)記）；⑤退磁（剩磁≤0.3mT）；⑥后處理（清洗磁粉殘留）。關(guān)鍵注意事項(xiàng)：磁化電流需穩(wěn)定，避免過熱；磁懸液溫度控制在10-35℃，防止結(jié)冰或蒸發(fā)；缺陷判定需結(jié)合磁痕形狀（裂紋呈細(xì)直線狀，疲勞紋呈鋸齒狀）；退磁不徹底會(huì)影響后續(xù)加工或檢測(cè)。2.質(zhì)量驗(yàn)證項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn)：①壓裝力曲線（符合TB/T1779要求，曲線應(yīng)平滑無(wú)突變，峰值在400-600kN）；②內(nèi)圈與軸頸結(jié)合面間隙（用0.05mm塞尺檢查，塞入深度≤1/3周長(zhǎng)）；③軸向游隙（圓柱滾子軸承0.15-0.35mm，圓錐滾子軸承0.05-0.25mm）；④軸承旋轉(zhuǎn)靈活性（手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)無(wú)卡滯，聲音均勻）；⑤標(biāo)志刻打（型號(hào)、壓裝日期、作業(yè)者代碼清晰，位置符合規(guī)定）。3.可能原因：①軸承內(nèi)部潤(rùn)滑脂不足或過多（正常填充量為軸承空腔的1/3-1/2）；②軸承滾道或滾子存在壓痕、剝離等缺陷；③軸承與軸頸配合過盈量過大（導(dǎo)致內(nèi)圈膨脹，游隙減?。虎苊芊庋b置安裝過緊（增加旋轉(zhuǎn)阻力）；⑤輪對(duì)組裝時(shí)軸承偏斜（造成局部受力過大）。處理方法：①停機(jī)檢查軸承溫度，若伴隨異響，立即分解；②分解后清洗軸承，檢查滾道、滾子表面狀態(tài)；③測(cè)量軸承游隙及配合過盈量；④更換缺陷軸承，調(diào)整潤(rùn)滑脂填充量；⑤重新壓裝時(shí)確保軸承與軸頸同軸度≤0.03mm；⑥記錄故障軸承型號(hào)、壓裝信息，追溯責(zé)任。五、實(shí)操題（一）輪對(duì)軸承分解操作步驟及安全注意事項(xiàng)操作步驟：1.準(zhǔn)備：確認(rèn)輪對(duì)型號(hào)，檢查退卸機(jī)狀態(tài)（油壓表、頂桿行程正常），佩戴防砸鞋、手套。2.定位：將輪對(duì)平穩(wěn)放置在退卸機(jī)工作臺(tái)上，調(diào)整頂桿中心與軸承內(nèi)圈中心對(duì)齊。3.安裝退卸套：將退卸套套裝在軸承外圈上，確保與軸承貼合緊密。4.加壓退卸：?jiǎn)?dòng)退卸機(jī)，緩慢升壓（速率≤10MPa/s），觀察頂出力變化（正常為300-500kN），直至軸承內(nèi)圈完全脫離軸頸。5.拆卸后處理：用銅錘輕敲軸承外圈輔助取下，避免硬砸；清理軸頸表面殘留的潤(rùn)滑脂或金屬屑。安全注意事項(xiàng)：①退卸時(shí)嚴(yán)禁人員站在頂桿正前方，防止軸承彈出傷人；②油壓超過額定值（一般為25MPa）時(shí)立即停機(jī)檢查；③軸承分解后需放置在專用托盤上，避免滾動(dòng)跌落；④使用銅制工具拆卸，防止損傷軸頸表面。（二）輪軸超聲波探傷操作步驟、缺陷判定及記錄要求操作步驟：1.預(yù)處理：用清洗劑清除輪軸表面油污、銹跡，確保探傷面粗糙度Ra≤3.2μm。2.儀器校準(zhǔn)：使用CS-1標(biāo)準(zhǔn)試塊校準(zhǔn)儀器時(shí)基線（掃描速度1:1）、靈敏度（將φ2mm平底孔回波調(diào)至滿幅80%）。3.耦合劑涂抹：在探頭與輪軸接觸部位均勻涂抹水基耦合劑，厚度1-2mm，避免氣泡。4.探傷掃查：探頭沿輪軸軸向做10°-15°斜向掃查，移動(dòng)速度≤100mm/s，相鄰掃查區(qū)域重疊≥15%；重點(diǎn)掃查輪座鑲?cè)氩?、軸頸后肩等易裂部位。5.信號(hào)分析：觀察顯示屏波形，記錄當(dāng)量≥φ2mm平底孔的缺陷波（波高≥滿幅50%）。6.定位標(biāo)記：用石筆標(biāo)記缺陷位置，測(cè)量缺陷距端面距離及長(zhǎng)度（6dB法）。缺陷判定方法：①缺陷波高≥滿幅80%，且長(zhǎng)度≥5mm，