地連墻鋼筋籠安裝及吊裝施工方案地下連續(xù)墻作為深基坑支護(hù)與地下結(jié)構(gòu)外墻的核心構(gòu)件，其鋼筋籠的安裝及吊裝質(zhì)量直接決定墻體受力性能與防水效果。本文結(jié)合工程實(shí)踐，從施工準(zhǔn)備、鋼筋籠制作、吊裝工藝到質(zhì)量安全管控，系統(tǒng)闡述地連墻鋼筋籠安裝及吊裝的核心要點(diǎn)，為同類工程提供實(shí)操參考。一、工程背景與設(shè)計(jì)要求本工程地下連續(xù)墻設(shè)計(jì)墻厚為xx，成槽深度約xx，鋼筋籠最大幅寬xx，高度xx，整體重量約xx噸。主筋采用xx級(jí)鋼筋（直徑xx），分布筋為xx級(jí)鋼筋（直徑xx）；墻身需預(yù)埋接駁器、吊點(diǎn)加強(qiáng)板等構(gòu)件，用于后續(xù)主體結(jié)構(gòu)連接與吊裝作業(yè)。二、施工準(zhǔn)備要點(diǎn)（一）技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員開展圖紙會(huì)審，明確鋼筋籠鋼筋規(guī)格、間距、預(yù)埋件位置等細(xì)節(jié)；編制專項(xiàng)施工方案，對(duì)作業(yè)人員開展技術(shù)交底，重點(diǎn)講解吊裝流程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及安全注意事項(xiàng)。（二）材料與設(shè)備準(zhǔn)備1.鋼筋材料：進(jìn)場(chǎng)鋼筋需提供質(zhì)量證明文件，按批次進(jìn)行力學(xué)性能檢驗(yàn)，合格后方可加工；主筋連接采用直螺紋套筒（或焊接），套筒（焊條）需與鋼筋匹配，且經(jīng)工藝檢驗(yàn)合格。2.吊裝設(shè)備：根據(jù)鋼筋籠重量與起吊高度，選用額定起重量xx噸的履帶式起重機(jī)（主吊），配合xx噸汽車吊（副吊）；配備專用吊具、鋼絲繩（安全系數(shù)≥6）、卡環(huán)等，使用前檢查磨損、斷絲情況。3.輔助工具：準(zhǔn)備測(cè)斜儀、鋼尺、水準(zhǔn)儀、力矩扳手（套筒連接用）、焊接設(shè)備等，確保量測(cè)與加工工具精度符合要求。（三）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備平整鋼筋籠加工區(qū)與吊裝作業(yè)場(chǎng)地，壓實(shí)處理后鋪設(shè)鋼板（或碎石），防止起重機(jī)失穩(wěn)；規(guī)劃鋼筋籠堆放區(qū)，采用枕木支墊，堆放層數(shù)≤2層；接通臨時(shí)水、電，設(shè)置安全警示標(biāo)志與臨邊防護(hù)。三、鋼筋籠制作工藝（一）制作平臺(tái)搭設(shè)采用型鋼（或混凝土）搭設(shè)剛性制作平臺(tái)，平整度偏差≤3mm/m，確保鋼筋籠加工尺寸精準(zhǔn)。平臺(tái)上彈出主筋、箍筋位置線，作為鋼筋安裝的定位基準(zhǔn)。（二）鋼筋加工與安裝1.主筋連接：主筋按設(shè)計(jì)長度下料，采用直螺紋套筒連接時(shí)，絲頭加工后需戴保護(hù)帽，連接時(shí)用力矩扳手?jǐn)Q緊（扭矩值符合規(guī)范）；焊接連接時(shí)，焊縫長度、高度滿足設(shè)計(jì)要求，同一截面接頭率≤50%。2.箍筋綁扎：箍筋按彈線位置擺放，采用綁扎（或點(diǎn)焊）固定，間距偏差≤±20mm；加強(qiáng)筋（桁架筋）與主筋滿焊，焊縫高度≥6mm，確保鋼筋籠整體剛度。3.預(yù)埋件安裝：接駁器、吊點(diǎn)加強(qiáng)板等預(yù)埋件按圖紙坐標(biāo)固定，接駁器需封堵保護(hù)，吊點(diǎn)處主筋采用“井”字加強(qiáng)，防止吊裝時(shí)變形。（三）質(zhì)量檢驗(yàn)鋼筋籠制作完成后，檢查主筋間距（偏差≤±10mm）、箍筋間距（偏差≤±20mm）、整體尺寸（長度偏差≤±50mm，寬度/高度偏差≤±20mm）；采用全站儀復(fù)核預(yù)埋件位置，偏差≤±10mm；對(duì)焊接接頭、套筒連接進(jìn)行全數(shù)檢查，確保無漏焊、虛焊、絲頭損壞等問題。四、吊裝作業(yè)流程與控制要點(diǎn)（一）吊裝前檢查再次確認(rèn)鋼筋籠外觀（無變形、開焊）、吊點(diǎn)加強(qiáng)（焊縫飽滿、鋼筋無裂紋）、預(yù)埋件保護(hù)（封堵完好）；檢查起重機(jī)支腿是否墊實(shí)，鋼絲繩、卡環(huán)連接牢固，試吊50cm高度，觀察設(shè)備穩(wěn)定性與鋼筋籠變形情況。（二）吊點(diǎn)設(shè)置與起吊根據(jù)鋼筋籠重心計(jì)算吊點(diǎn)位置，主吊點(diǎn)（2個(gè)）設(shè)置于鋼筋籠頂部，副吊點(diǎn)（2~4個(gè)）設(shè)置于中下部；采用“雙機(jī)抬吊+空中翻身”工藝：1.平吊階段：主、副吊同步起吊，使鋼筋籠離開平臺(tái)（高度≤50cm），檢查吊點(diǎn)受力；緩慢移動(dòng)主吊，副吊配合，將鋼筋籠由水平狀態(tài)轉(zhuǎn)為傾斜（角度約60°~70°）。2.翻身豎直：副吊逐漸松鉤，主吊持續(xù)起升，使鋼筋籠完全豎直；過程中安排專人牽引纜風(fēng)繩，控制鋼筋籠擺動(dòng)，避免碰撞周邊設(shè)施。（三）入槽與定位鋼筋籠豎直后，主吊緩慢移動(dòng)至槽段上方，調(diào)整垂直度（測(cè)斜儀監(jiān)測(cè)，偏差≤1/300）；對(duì)準(zhǔn)槽段軸線，勻速下放，避免鋼筋籠刮蹭槽壁（若遇阻力，暫停下放，排查是否卡籠或槽壁坍塌）。鋼筋籠下放至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，采用型鋼（或扁擔(dān)梁）臨時(shí)固定，調(diào)整平面位置（偏差≤±30mm）、標(biāo)高（偏差≤±50mm），經(jīng)復(fù)測(cè)合格后，拆除吊具。五、質(zhì)量與安全管控措施（一）質(zhì)量控制要點(diǎn)1.鋼筋籠制作：嚴(yán)格控制鋼筋間距、焊接質(zhì)量，預(yù)埋件位置偏差≤±10mm；采用樣板引路，首段鋼筋籠經(jīng)聯(lián)合驗(yàn)收后批量生產(chǎn)。2.吊裝精度：入槽前復(fù)核垂直度，入槽后復(fù)測(cè)平面位置與標(biāo)高，確保與地下連續(xù)墻設(shè)計(jì)軸線偏差≤±30mm。3.槽壁保護(hù)：吊裝過程中避免鋼筋籠碰撞槽壁，若槽壁坍塌，需清槽后重新吊裝；鋼筋籠下放后，及時(shí)澆筑混凝土，防止槽壁長時(shí)間暴露。（二）安全保障措施1.起重作業(yè)安全：起重機(jī)司機(jī)、信號(hào)工持證上崗，作業(yè)前檢查設(shè)備限位、制動(dòng)裝置；吊裝時(shí)設(shè)專人指揮，嚴(yán)禁超載、斜吊，風(fēng)力≥6級(jí)時(shí)停止作業(yè)。2.高空作業(yè)防護(hù)：鋼筋籠加工、吊裝時(shí)，作業(yè)人員系掛安全帶，設(shè)置臨邊防護(hù)欄（高度≥1.2m）；嚴(yán)禁在鋼筋籠下方站人，設(shè)置警示隔離區(qū)。3.用電與消防：現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電采用“三級(jí)配電、兩級(jí)保護(hù)”，焊接設(shè)備接地良好；加工區(qū)配備滅火器，嚴(yán)禁違規(guī)動(dòng)火。六、應(yīng)急預(yù)案（一）鋼筋籠變形處理若吊裝過程中鋼筋籠變形（如主筋彎曲、箍筋脫焊），立即停止作業(yè)，采用型鋼加固變形部位，經(jīng)檢測(cè)合格后重新吊裝；嚴(yán)重變形時(shí)，拆除變形段鋼筋，重新加工安裝。（二）起重機(jī)故障處置作業(yè)前備用一臺(tái)同噸位起重機(jī)；若主吊故障，啟動(dòng)備用設(shè)備，配合副吊將鋼筋籠緩慢下放至安全區(qū)域，排查故障原因并維修。（三）惡劣天氣應(yīng)對(duì)遇突降大雨、大風(fēng)（≥6級(jí)），立即停止吊裝，將鋼筋籠臨時(shí)固定（或吊回堆放區(qū)），覆蓋防雨布；雨后檢查槽壁穩(wěn)定性，必要時(shí)重新清槽。結(jié)語地連墻鋼筋籠安裝及吊裝是一項(xiàng)系統(tǒng)性工