2025年車工(三級)職業(yè)技能鑒定試題含答案一、單項選擇題（共10題，每題2分，共20分）1.下列公差等級中，加工難度最大的是（）。A.IT7B.IT10C.IT14D.IT5答案：D（公差等級數(shù)值越小，精度越高，加工難度越大）2.45鋼正火后的硬度通常為（）。A.180220HBWB.2535HRCC.5060HRCD.120150HBW答案：A（45鋼正火后獲得細片狀珠光體，硬度約180220HBW）3.CA6140車床主軸的最高轉(zhuǎn)速為（）。A.1400r/minB.1600r/minC.1800r/minD.2000r/min答案：A（CA6140車床主軸轉(zhuǎn)速范圍為101400r/min）4.車削鑄鐵時，為減少崩刃，車刀前角應(yīng)選擇（）。A.15°20°B.5°10°C.0°5°D.5°0°答案：C（鑄鐵脆性大，前角過大易崩刃，通常取0°5°）5.用三針測量梯形螺紋中徑時，應(yīng)選擇的最佳三針直徑d0計算公式為（）。A.d0=0.518PB.d0=0.577PC.d0=0.6495PD.d0=0.866P答案：A（梯形螺紋最佳三針直徑d0=0.518P，P為螺距）6.加工Φ50H7/g6的軸孔配合時，軸的上偏差為（）。A.0.016mmB.+0.016mmC.0.030mmD.+0.030mm答案：A（Φ50H7/g6為間隙配合，g6軸的上偏差為0.016mm，下偏差為0.030mm）7.車削薄壁套筒時，為防止變形，裝夾力應(yīng)（）。A.集中在工件兩端B.均勻分布在圓周方向C.僅作用于外圓D.盡可能增大答案：B（均勻分布裝夾力可減少局部變形）8.精車外圓時，為獲得較小的表面粗糙度，應(yīng)優(yōu)先選擇（）。A.大的背吃刀量B.高的切削速度C.大的進給量D.小的主偏角答案：B（精車時提高切削速度可減少積屑瘤，降低表面粗糙度）9.加工長度與直徑比（L/D）>20的細長軸時，常用的輔助工具是（）。A.中心架B.跟刀架C.花盤D.心軸答案：B（跟刀架可隨刀具移動，支撐細長軸中部，減少彎曲變形）10.車削圓錐面時，若小滑板轉(zhuǎn)動角度誤差為Δα，會導(dǎo)致圓錐（）誤差。A.直徑B.錐度C.圓度D.直線度答案：B（小滑板角度直接決定錐度，角度誤差會導(dǎo)致錐度超差）二、多項選擇題（共10題，每題3分，共30分）1.下列屬于切削液作用的是（）。A.冷卻B.潤滑C.排屑D.防銹答案：ABCD（切削液具有冷卻、潤滑、排屑、防銹等綜合作用）2.車削加工中，影響切削力的主要因素有（）。A.工件材料B.刀具角度C.切削用量D.機床剛度答案：ABC（切削力主要受工件材料強度、刀具前角/主偏角、背吃刀量/進給量/切削速度影響）3.梯形螺紋的主要參數(shù)包括（）。A.大徑B.中徑C.螺距D.牙型角答案：ABCD（梯形螺紋參數(shù)包括大徑、中徑、小徑、螺距、牙型角等）4.車削軸類零件時，端面出現(xiàn)中凸或中凹的原因可能是（）。A.車刀主偏角過大B.車床導(dǎo)軌與主軸軸線平行度超差C.車刀安裝高低不當D.進給量過大答案：BC（導(dǎo)軌平行度誤差會導(dǎo)致端面不平；車刀刀尖高于或低于中心會使端面呈凸或凹）5.硬質(zhì)合金車刀的常用牌號有（）。A.YT15B.YG8C.W18Cr4VD.YW2答案：ABD（YT、YG、YW為硬質(zhì)合金牌號，W18Cr4V為高速鋼）6.測量外圓尺寸的常用工具包括（）。A.游標卡尺B.千分尺C.內(nèi)徑百分表D.塞規(guī)答案：AB（內(nèi)徑百分表測內(nèi)孔，塞規(guī)測內(nèi)孔尺寸）7.車削加工中，產(chǎn)生振動的原因可能是（）。A.工件裝夾不牢B.刀具磨損嚴重C.切削用量選擇不當D.機床間隙過大答案：ABCD（裝夾剛度不足、刀具鈍化、切削參數(shù)過大、機床間隙均會引發(fā)振動）8.加工深孔時，需采用的特殊措施有（）。A.選用專用深孔鉆頭B.增加切削液壓力C.采用分次進給D.提高主軸轉(zhuǎn)速答案：ABC（深孔加工需解決排屑和冷卻問題，通常用深孔鉆、高壓切削液、分次進給）9.下列關(guān)于公差配合的描述正確的是（）。A.基孔制的孔為基準孔，下偏差為0B.基軸制的軸為基準軸，上偏差為0C.間隙配合中孔的公差帶在軸的公差帶上方D.過盈配合中孔的公差帶與軸的公差帶部分重疊答案：ABC（過盈配合中孔的公差帶完全在軸的公差帶下方）10.車削螺紋時，螺距超差的原因可能是（）。A.車床絲杠螺距誤差B.掛輪搭配錯誤C.開合螺母未完全閉合D.刀具角度不正確答案：ABC（螺距由絲杠和掛輪決定，開合螺母未閉合會導(dǎo)致中途脫扣，刀具角度影響牙型而非螺距）三、填空題（共10題，每題2分，共20分）1.國家標準規(guī)定的表面粗糙度參數(shù)中，最常用的是________（符號）。答案：Ra2.車刀的主偏角是________與進給方向之間的夾角。答案：主切削刃在基面上的投影3.加工Φ30+0.021^0mm的孔，若實測尺寸為Φ30.015mm，則其實際偏差為________mm。答案：+0.0154.高速鋼刀具的紅硬性約為________℃。答案：6005.車削細長軸時，為減少熱變形，應(yīng)選用________（干切削/充分冷卻）。答案：充分冷卻6.普通三角螺紋的牙型角為________度。答案：607.車床主軸的徑向圓跳動會影響工件的________精度。答案：圓度（或徑向尺寸）8.精車時，通常選用________（大/?。┑倪M給量以降低表面粗糙度。答案：小9.加工左旋螺紋時，車床主軸轉(zhuǎn)向應(yīng)與加工右旋螺紋時________（相同/相反）。答案：相同（進給方向相反，主軸轉(zhuǎn)向不變）10.測量內(nèi)孔直徑時，若千分尺測量面與孔壁不垂直，會導(dǎo)致測量結(jié)果________（偏大/偏?。?。答案：偏大四、簡答題（共5題，第13題每題6分，第45題每題8分，共34分）1.簡述車削外圓錐的常用方法及適用場景。答案：①小滑板轉(zhuǎn)位法：將小滑板按圓錐半角轉(zhuǎn)動一定角度，手動進給車削。適用于短圓錐（L≤100mm）、錐度較大的工件。②偏移尾座法：通過偏移尾座套筒使工件軸線與車床主軸軸線成一定角度，自動進給車削。適用于長圓錐（L>100mm）、錐度較小的工件。③靠模法：利用靠模板引導(dǎo)刀具做斜向進給。適用于批量生產(chǎn)、錐度精度要求高的工件。④寬刃刀車削法：用寬刃刀直接車出圓錐面。適用于短圓錐、精度要求不高的工件。2.分析車削不銹鋼時刀具易磨損的原因及應(yīng)對措施。答案：原因：不銹鋼塑性大、加工硬化嚴重（硬化層硬度比基體高1.52倍），切削溫度高（導(dǎo)熱系數(shù)僅為45鋼的1/3），切屑與刀具粘結(jié)性強，導(dǎo)致刀具磨損加劇。措施：①選用YG類或YW類硬質(zhì)合金刀具（如YG8、YW2），提高刀具耐磨性；②增大前角（15°20°）、減小主偏角（45°60°），降低切削力和切削溫度；③采用乳化液或極壓切削液充分冷卻潤滑；④降低切削速度（v=5080m/min）、減小進給量（f=0.10.3mm/r），避免劇烈磨損。3.簡述使用百分表檢測軸類工件徑向圓跳動的步驟。答案：①將工件安裝在車床兩頂尖間或卡盤上（需找正）；②調(diào)整百分表位置，使測頭垂直接觸工件被測表面，壓縮量0.30.5mm；③緩慢轉(zhuǎn)動工件一周，記錄百分表最大讀數(shù)與最小讀數(shù)；④徑向圓跳動誤差為兩讀數(shù)之差。4.（開放型）車削薄壁工件時，如何控制變形？請從裝夾、刀具、切削參數(shù)三方面說明。答案：裝夾：①采用開縫套筒或軟卡爪增大接觸面積，避免局部受力過大；②內(nèi)孔裝夾時使用心軸（如彈性心軸），外圓裝夾時采用軸向夾緊（如端面壓緊）；③分多次裝夾，減少單次裝夾變形。刀具：①增大前角（15°25°）、后角（10°15°），減小切削力；②磨出修光刃（bε=12f），降低表面粗糙度；③保持刀具鋒利，減少切削熱生成。切削參數(shù)：①背吃刀量ap=0.20.5mm（精車），避免大切深引起振動；②進給量f=0.050.15mm/r，減小徑向切削力；③提高切削速度v=100200m/min（硬質(zhì)合金刀具），利用“熱脹冷縮”減少冷卻后變形。5.（綜合分析型）某工廠需加工一批Φ60h7（0.030^0）×150mm的45鋼軸，要求表面粗糙度Ra≤1.6μm?，F(xiàn)有工藝為：粗車→半精車→精車。請分析各工序的切削參數(shù)選擇原則，并說明精車時如何保證尺寸精度和表面粗糙度。答案：（1）粗車參數(shù)：以提高效率為主，背吃刀量ap=24mm，進給量f=0.30.6mm/r，切削速度v=6080m/min（高速鋼刀具）或120150m/min（硬質(zhì)合金刀具）。（2）半精車參數(shù)：為精車留0.30.5mm余量，ap=0.51.5mm，f=0.150.3mm/r，v=80100m/min（高速鋼）或150180m/min（硬質(zhì)合金）。（3）精車參數(shù)：保證精度和表面質(zhì)量，ap=0.10.3mm，f=0.050.15mm/r，v=120200m/min（硬質(zhì)合金）。保證精度和表面粗糙度的措施：①尺寸精度：采用試切法，先車出一小段測量，調(diào)整車床刻度后再正式加工；使用千分尺實時檢測，控制尺寸在0.030^0范圍內(nèi)。②表面粗糙度：提高切削速度（避開積屑瘤產(chǎn)生區(qū)），減小進給量，使用鋒利刀具（前角15°20°，后角8°12°，刃傾角0°5°），加注充分切削液（乳化液或極壓液）。五、計算題（共2題，每題8分，共16分）1.車削Φ80mm的45鋼軸，選用硬質(zhì)合金車刀，推薦切削速度v=120m/min，求主軸轉(zhuǎn)速n（保留整數(shù)）。解：切削速度公式：v=πdn/1000→n=1000v/(πd)代入數(shù)據(jù)：n=1000×120/(3.14×80)=120000/251.2≈478r/min答案：主軸轉(zhuǎn)速約為478r/min。2.加工M30×2的三角螺紋（牙型角60°），求螺紋的中徑d2和小徑d1（保留兩位小數(shù)）。解：三角螺紋中徑公式：d2=d0.6495P小徑公式：d1=d1.0825P代入數(shù)據(jù)：d=30mm，P=2mmd2=300.6495×2=301.299=28.70mmd1=301.0825×2=302.165=27.83mm答案：中徑28.70mm，小徑27.83mm。六、綜合應(yīng)用題（共1題，10分）編制Φ40H7（+0.025^0）×80mm、材料為30CrMnTi（調(diào)質(zhì)處理，硬度220250HBW）的套筒零件車削工藝（含裝夾方式、刀具選擇、工序步驟）。答案：1.裝夾方式：①粗車外圓：用三爪卡盤夾持毛坯外圓（夾持長度≤20mm），另一端用頂尖支撐（防止變形）。②精車內(nèi)孔：以精車后的外圓為基準，使用軟卡爪裝夾（卡爪包絡(luò)長度≥50mm，避免夾傷），或采用心軸定位（心軸與外圓間隙≤0.01mm）。2.刀具選擇：①外圓車刀：硬質(zhì)合金YT15（加工調(diào)質(zhì)鋼），前角γ0=10°15°，主偏角κr=75°（減少徑向力），刃傾角λs=0°3°（增強刀尖強度）。②內(nèi)孔車刀：硬質(zhì)合金YG6X（韌性好，防振），前角γ0=12°18°，后角α0=8°12°（減少摩擦），主偏角κr=60°75°（提高排屑性能）。3.工序步驟：①粗車外圓：留1.52mm余量，ap=23mm，f=0.30.5mm/r，v=80100m/min。②粗車內(nèi)孔：Φ38mm（留11.5mm余量），ap=1.52mm，f=0.20.4mm/r，v=6080m/min（內(nèi)孔散熱差，降低速度）。③半精車外圓：Φ40.5mm（留0.30.5mm精車余量），ap=0.51mm，f=0.150.25mm/r，v=100120m/min。④半精車內(nèi)