PAGE試制生產(chǎn)管理制度一、總則（一）目的為規(guī)范公司試制生產(chǎn)活動，確保新產(chǎn)品試制過程的順利進(jìn)行，有效驗證產(chǎn)品設(shè)計的可行性和工藝的合理性，保證產(chǎn)品質(zhì)量符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和要求，特制定本管理制度。（二）適用范圍本制度適用于公司內(nèi)所有新產(chǎn)品的試制生產(chǎn)活動，包括但不限于新產(chǎn)品的樣機(jī)試制、小批量試生產(chǎn)等階段。（三）基本原則1.合規(guī)性原則：嚴(yán)格遵守國家相關(guān)法律法規(guī)以及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，確保試制生產(chǎn)活動合法合規(guī)。2.質(zhì)量第一原則：始終將產(chǎn)品質(zhì)量放在首位，從原材料采購、生產(chǎn)過程控制到成品檢驗，每一個環(huán)節(jié)都要嚴(yán)格把關(guān)，確保試制產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到預(yù)期目標(biāo)。3.科學(xué)管理原則：運用科學(xué)的管理方法和手段，對試制生產(chǎn)過程進(jìn)行全面、系統(tǒng)的管理，提高生產(chǎn)效率，降低成本。4.責(zé)任明確原則：明確各部門和人員在試制生產(chǎn)過程中的職責(zé)和權(quán)限，做到責(zé)任到人，確保各項工作有序開展。二、職責(zé)分工（一）技術(shù)部門1.負(fù)責(zé)新產(chǎn)品設(shè)計圖紙、技術(shù)文件的編制和審核，確保設(shè)計文件的準(zhǔn)確性和完整性。2.對試制生產(chǎn)過程中的技術(shù)問題進(jìn)行指導(dǎo)和解決，提供技術(shù)支持。3.根據(jù)試制結(jié)果，對產(chǎn)品設(shè)計進(jìn)行優(yōu)化和改進(jìn)。（二）生產(chǎn)部門1.按照技術(shù)部門提供的圖紙和工藝文件，組織試制生產(chǎn)，確保生產(chǎn)過程的順利進(jìn)行。2.負(fù)責(zé)試制生產(chǎn)所需設(shè)備、工裝夾具的準(zhǔn)備和調(diào)試，保證設(shè)備正常運行。3.對生產(chǎn)過程中的人員進(jìn)行合理安排和調(diào)配，確保各工序的生產(chǎn)效率和質(zhì)量。（三）質(zhì)量部門1.制定試制產(chǎn)品的檢驗計劃和檢驗標(biāo)準(zhǔn)，對試制產(chǎn)品進(jìn)行全過程檢驗。2.對檢驗過程中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題進(jìn)行分析和判定，提出整改意見，并跟蹤整改結(jié)果。3.負(fù)責(zé)收集、整理和分析試制產(chǎn)品的質(zhì)量數(shù)據(jù)，為產(chǎn)品質(zhì)量改進(jìn)提供依據(jù)。（四）采購部門1.根據(jù)試制生產(chǎn)計劃，及時采購所需的原材料、零部件等物資，確保物資供應(yīng)的及時性和質(zhì)量可靠性。2.對采購物資進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗和驗收，確保所采購物資符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和要求。（五）其他部門其他部門按照各自職責(zé)，配合做好試制生產(chǎn)相關(guān)工作，確保試制生產(chǎn)活動的順利開展。三、試制生產(chǎn)計劃管理（一）計劃制定1.技術(shù)部門根據(jù)新產(chǎn)品研發(fā)進(jìn)度和市場需求，制定試制生產(chǎn)計劃草案，明確試制產(chǎn)品的名稱、規(guī)格、數(shù)量、試制時間等內(nèi)容。2.試制生產(chǎn)計劃草案應(yīng)提交相關(guān)部門進(jìn)行評審，各部門根據(jù)職責(zé)對計劃的可行性、合理性等方面提出意見和建議。3.技術(shù)部門根據(jù)評審意見對試制生產(chǎn)計劃草案進(jìn)行修訂和完善，經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后正式下達(dá)執(zhí)行。（二）計劃執(zhí)行1.各部門按照試制生產(chǎn)計劃要求，按時完成各自負(fù)責(zé)的工作任務(wù)。2.生產(chǎn)部門應(yīng)嚴(yán)格按照計劃組織生產(chǎn)，確保生產(chǎn)進(jìn)度的順利推進(jìn)。如因特殊原因需要調(diào)整計劃，應(yīng)提前向技術(shù)部門提出申請，經(jīng)批準(zhǔn)后方可調(diào)整。3.技術(shù)部門應(yīng)跟蹤試制生產(chǎn)計劃的執(zhí)行情況，及時解決計劃執(zhí)行過程中出現(xiàn)的技術(shù)問題。（三）計劃變更1.在試制生產(chǎn)過程中，如因市場需求變化、技術(shù)改進(jìn)、原材料供應(yīng)等原因需要變更試制生產(chǎn)計劃，由提出變更的部門填寫《試制生產(chǎn)計劃變更申請表》，詳細(xì)說明變更的原因、內(nèi)容和影響。2.《試制生產(chǎn)計劃變更申請表》經(jīng)相關(guān)部門評審后，報公司領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。3.技術(shù)部門根據(jù)批準(zhǔn)的變更申請，及時調(diào)整試制生產(chǎn)計劃，并通知相關(guān)部門執(zhí)行。四、技術(shù)文件管理（一）文件編制1.技術(shù)部門負(fù)責(zé)新產(chǎn)品設(shè)計圖紙、工藝文件、檢驗文件等技術(shù)文件的編制。2.設(shè)計圖紙應(yīng)符合國家相關(guān)制圖標(biāo)準(zhǔn)和公司內(nèi)部規(guī)定，標(biāo)注清晰、準(zhǔn)確，能夠滿足生產(chǎn)和檢驗的要求。3.工藝文件應(yīng)詳細(xì)描述產(chǎn)品的加工工藝、裝配工藝、質(zhì)量控制要求等內(nèi)容，確保工藝的合理性和可操作性。4.檢驗文件應(yīng)明確檢驗項目、檢驗方法、檢驗標(biāo)準(zhǔn)等內(nèi)容，為產(chǎn)品質(zhì)量檢驗提供依據(jù)。（二）文件審核與批準(zhǔn)1.技術(shù)文件編制完成后，由編制人員提交部門負(fù)責(zé)人進(jìn)行審核。審核內(nèi)容包括文件的準(zhǔn)確性、完整性、合理性等方面。2.經(jīng)部門負(fù)責(zé)人審核通過的技術(shù)文件，提交公司技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行批準(zhǔn)。批準(zhǔn)后的技術(shù)文件方可生效并發(fā)放至相關(guān)部門使用。（三）文件發(fā)放與使用1.技術(shù)部門負(fù)責(zé)將批準(zhǔn)后的技術(shù)文件發(fā)放至生產(chǎn)部門、質(zhì)量部門、采購部門等相關(guān)部門，并做好發(fā)放記錄。2.各部門應(yīng)妥善保管技術(shù)文件，不得擅自修改、復(fù)印或轉(zhuǎn)借他人。如因工作需要借閱技術(shù)文件，應(yīng)辦理借閱手續(xù)，并按時歸還。3.在試制生產(chǎn)過程中，如發(fā)現(xiàn)技術(shù)文件存在問題或需要修改，由使用部門及時反饋給技術(shù)部門，技術(shù)部門進(jìn)行修改和完善后重新發(fā)放。（四）文件歸檔與保管1.技術(shù)部門負(fù)責(zé)對試制生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的技術(shù)文件進(jìn)行歸檔保管，建立技術(shù)文件檔案。2.技術(shù)文件檔案應(yīng)分類存放，便于查閱和管理。同時，應(yīng)定期對技術(shù)文件進(jìn)行整理和更新，確保檔案的完整性和準(zhǔn)確性。五、原材料及零部件管理（一）采購管理1.采購部門根據(jù)試制生產(chǎn)計劃和技術(shù)文件要求，制定原材料及零部件采購計劃。2.在選擇供應(yīng)商時，應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的供應(yīng)商評價和選擇，確保供應(yīng)商具備良好的信譽(yù)和質(zhì)量保證能力。3.采購合同應(yīng)明確原材料及零部件的規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量要求、交貨期、價格等條款，確保采購物資符合要求。（二）檢驗與驗收1.采購物資到貨后，質(zhì)量部門按照檢驗標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗和驗收。檢驗內(nèi)容包括外觀、尺寸、性能等方面。2.對于關(guān)鍵原材料及零部件，必要時可進(jìn)行抽樣送外部權(quán)威機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢驗。3.如發(fā)現(xiàn)采購物資不符合要求，質(zhì)量部門應(yīng)及時通知采購部門與供應(yīng)商協(xié)商解決，對不合格物資進(jìn)行退貨或換貨處理。（三）儲存與保管1.采購物資經(jīng)驗收合格后，應(yīng)按照規(guī)定進(jìn)行儲存和保管。2.倉庫應(yīng)根據(jù)物資的特性，設(shè)置合適的儲存環(huán)境，確保物資不受損壞、變質(zhì)。3.建立物資出入庫管理制度，嚴(yán)格記錄物資的出入庫情況，做到賬物相符。六、生產(chǎn)過程管理（一）生產(chǎn)準(zhǔn)備1.生產(chǎn)部門根據(jù)試制生產(chǎn)計劃和技術(shù)文件要求，做好生產(chǎn)設(shè)備、工裝夾具、量具等的準(zhǔn)備工作。2.對生產(chǎn)人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，使其熟悉產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝和質(zhì)量要求，掌握操作技能。3.清理生產(chǎn)現(xiàn)場，確保生產(chǎn)環(huán)境整潔、有序，符合安全生產(chǎn)和質(zhì)量管理的要求。（二）生產(chǎn)操作1.生產(chǎn)人員應(yīng)嚴(yán)格按照工藝文件和操作規(guī)程進(jìn)行生產(chǎn)操作，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合要求。2.在生產(chǎn)過程中，如發(fā)現(xiàn)工藝文件存在問題或操作困難，應(yīng)及時向技術(shù)部門反饋，不得擅自更改工藝或違規(guī)操作。3.做好生產(chǎn)過程中的各項記錄，包括生產(chǎn)時間、產(chǎn)量、質(zhì)量檢驗結(jié)果等，為生產(chǎn)統(tǒng)計和質(zhì)量追溯提供依據(jù)。（三）質(zhì)量控制1.質(zhì)量部門按照檢驗計劃和檢驗標(biāo)準(zhǔn)，對試制產(chǎn)品進(jìn)行全過程質(zhì)量檢驗。2.檢驗方式包括首件檢驗、巡檢、成品檢驗等。首件檢驗合格后方可進(jìn)行批量生產(chǎn)，巡檢過程中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題應(yīng)及時通知生產(chǎn)部門整改，成品檢驗合格后方可入庫或交付。3.對質(zhì)量問題進(jìn)行分類統(tǒng)計和分析，找出質(zhì)量波動的原因，采取有效的改進(jìn)措施，不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量。（四）設(shè)備管理1.生產(chǎn)部門負(fù)責(zé)試制生產(chǎn)設(shè)備的日常維護(hù)和保養(yǎng)，確保設(shè)備正常運行。2.制定設(shè)備操作規(guī)程和維護(hù)保養(yǎng)計劃，定期對設(shè)備進(jìn)行檢查、維修和保養(yǎng)，及時更換磨損的零部件。3.對設(shè)備操作人員進(jìn)行培訓(xùn)，使其熟悉設(shè)備性能和操作方法，嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作設(shè)備。七、質(zhì)量檢驗管理（一）檢驗計劃制定質(zhì)量部門根據(jù)試制產(chǎn)品的特點和技術(shù)要求，制定詳細(xì)的檢驗計劃，明確檢驗項目、檢驗方法、檢驗頻次、檢驗人員等內(nèi)容。（二）檢驗標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行1.檢驗人員應(yīng)嚴(yán)格按照檢驗標(biāo)準(zhǔn)對試制產(chǎn)品進(jìn)行檢驗，確保檢驗結(jié)果的準(zhǔn)確性和可靠性。2.對于檢驗過程中發(fā)現(xiàn)的不合格品，應(yīng)按照規(guī)定進(jìn)行標(biāo)識、隔離和記錄，并及時通知相關(guān)部門進(jìn)行處理。（三）檢驗記錄與報告1.檢驗人員應(yīng)認(rèn)真填寫檢驗記錄，詳細(xì)記錄檢驗項目、檢驗結(jié)果、檢驗時間等信息。2.質(zhì)量部門根據(jù)檢驗記錄，編制檢驗報告，對試制產(chǎn)品的質(zhì)量狀況進(jìn)行總結(jié)和分析，并提出改進(jìn)建議。（四）不合格品管理1.對于檢驗過程中發(fā)現(xiàn)的不合格品，應(yīng)按照不合格品控制程序進(jìn)行處理。2.不合格品處理方式包括返工、返修、報廢等，具體處理方式由質(zhì)量部門會同相關(guān)部門根據(jù)不合格品的性質(zhì)和影響程度確定。3.對不合格品的處理過程進(jìn)行記錄，包括不合格品的名稱、規(guī)格、數(shù)量、處理方式、處理時間等信息，以便進(jìn)行質(zhì)量追溯。八、試制生產(chǎn)總結(jié)與改進(jìn)（一）總結(jié)報告1.試制生產(chǎn)完成后，技術(shù)部門負(fù)責(zé)組織相關(guān)部門對試制生產(chǎn)過程進(jìn)行總結(jié)，編寫試制生產(chǎn)總結(jié)報告。2.試制生產(chǎn)總結(jié)報告應(yīng)包括試制產(chǎn)品的基本情況、生產(chǎn)過程、質(zhì)量狀況、存在問題及改進(jìn)措施等內(nèi)容。（二）問題分析與改進(jìn)1.對試制生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題進(jìn)行深入分析，找出問題產(chǎn)生的原因。2.根據(jù)問題分析結(jié)果，制定切實可行的改進(jìn)措施，并明確責(zé)任部門和責(zé)任人。3.