2025中級(jí)注冊(cè)安全工程師《煤礦》《金屬冶煉》練習(xí)題答案解析完整版一、單項(xiàng)選擇題（每題1分，共20分。每題只有一個(gè)正確答案，錯(cuò)選、多選均不得分）1.煤礦井下采掘工作面出現(xiàn)“煤炮”聲響，且煤壁出現(xiàn)震動(dòng)，最可能預(yù)示的災(zāi)害是A.瓦斯噴出?B.沖擊地壓?C.煤與瓦斯突出?D.頂板大面積垮落答案：C解析：煤炮聲、煤壁震動(dòng)是煤與瓦斯突出的典型前兆，突出瞬間大量煤與瓦斯突然噴出，常伴隨巨響和震動(dòng)；瓦斯噴出無(wú)煤體參與，沖擊地壓以巖體為主，頂板垮落無(wú)瓦斯異常。2.金屬冶煉企業(yè)采用氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐（BOF）煉鋼，爐內(nèi)最大CO體積分?jǐn)?shù)一般控制在A.0.1%?B.0.5%?C.1.0%?D.5%答案：B解析：BOF爐氣CO體積分?jǐn)?shù)約60%，經(jīng)未燃法回收后，系統(tǒng)內(nèi)最大允許殘余0.5%，超過(guò)則易在除塵系統(tǒng)形成爆炸性混合氣體；0.1%過(guò)于保守，1%以上風(fēng)險(xiǎn)陡增。3.煤礦安全避險(xiǎn)“六大系統(tǒng)”中，用于實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)井下環(huán)境參數(shù)的是A.人員定位系統(tǒng)?B.監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)?C.緊急避險(xiǎn)系統(tǒng)?D.壓風(fēng)自救系統(tǒng)答案：B解析：監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)集成瓦斯、CO、風(fēng)速、溫度等傳感器，實(shí)現(xiàn)連續(xù)監(jiān)測(cè)；人員定位系統(tǒng)只記錄位置；緊急避險(xiǎn)系統(tǒng)提供生存空間；壓風(fēng)自救系統(tǒng)提供呼吸氣源。4.高爐爐缸燒穿事故應(yīng)急處置首要步驟是A.立即減風(fēng)降壓?B.向爐缸打水冷卻?C.組織鐵口堵口?D.撤離風(fēng)口平臺(tái)人員答案：D解析：爐缸燒穿高溫熔融物瞬間噴出，首要保障人員安全，必須先行撤離；減風(fēng)、打水、堵口為后續(xù)工藝措施，不得優(yōu)先于人員撤離。5.依據(jù)《煤礦安全規(guī)程》，新安裝的主要通風(fēng)機(jī)投入使用前，必須進(jìn)行一次性能測(cè)定，以后每至少測(cè)定一次的時(shí)間間隔為A.1年?B.2年?C.3年?D.5年答案：D解析：規(guī)程第138條明確，主要通風(fēng)機(jī)每5年測(cè)定一次；年度檢查只要求連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)記錄與外觀檢查，不強(qiáng)制性能測(cè)定。6.鋁電解槽發(fā)生“滾鋁”時(shí)，最安全的初始操作是A.立即降陽(yáng)極?B.提升陽(yáng)極并切斷電源?C.向槽內(nèi)投入大量AlF??D.用風(fēng)管吹掃槽面答案：B解析：滾鋁為電解質(zhì)鋁液界面失穩(wěn)，陽(yáng)極下降會(huì)短路爆炸，提升陽(yáng)極并斷電可消除電磁力驅(qū)動(dòng)，抑制翻滾；投入AlF?降低溫度但耗時(shí)，吹掃無(wú)效。7.煤巷掘進(jìn)工作面采用“四位一體”防突措施，其中“效果檢驗(yàn)”環(huán)節(jié)常用指標(biāo)為A.鉆屑量S值?B.瓦斯含量W值?C.初始解吸Δh??D.綜合指標(biāo)D、K值答案：A解析：效果檢驗(yàn)須現(xiàn)場(chǎng)快速獲得，鉆屑量S值可在鉆孔施工時(shí)直接測(cè)量；W值需實(shí)驗(yàn)室，Δh?用于預(yù)測(cè)，D、K值用于區(qū)域預(yù)測(cè)而非局部效果檢驗(yàn)。8.燒結(jié)機(jī)尾點(diǎn)火器出現(xiàn)“放炮”聲，最可能原因是A.混合料水分過(guò)高?B.點(diǎn)火溫度過(guò)低?C.煤氣管道積水?D.抽風(fēng)負(fù)壓過(guò)大答案：C解析：煤氣管道積水導(dǎo)致脈沖燃燒，局部爆燃形成放炮聲；水分高僅影響透氣性，溫度低導(dǎo)致生料，負(fù)壓大抽力增強(qiáng)但無(wú)爆鳴。9.煤礦井下高瓦斯區(qū)域，掘進(jìn)工作面回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到多少時(shí)必須停止作業(yè)、斷電撤人A.0.5%?B.0.8%?C.1.0%?D.1.5%答案：C解析：規(guī)程第135條，掘進(jìn)回風(fēng)瓦斯≥1%必須停工斷電撤人；0.8%為預(yù)警值，1.5%為采煤工作面限值。10.煉鋼轉(zhuǎn)爐煤氣回收系統(tǒng)設(shè)置U型水封，其水封高度應(yīng)不低于煤氣計(jì)算壓力加A.500Pa?B.1000Pa?C.1500Pa?D.2000Pa答案：C解析：AQ70152018規(guī)定，U型水封有效高度=煤氣最大工作壓力+1500Pa裕量，防止擊穿回火。11.沖擊地壓礦井采掘部署應(yīng)優(yōu)先采用A.長(zhǎng)壁綜采一次采全高?B.短壁式采煤?C.條帶式充填開采?D.房柱式開采答案：C解析：條帶式充填可及時(shí)支撐采空區(qū)，降低應(yīng)力集中；長(zhǎng)壁一次采全高釋放能量大，短壁、房柱式留煤柱易形成高應(yīng)力包。12.高爐煤氣TRT透平機(jī)入口設(shè)置緊急切斷閥，其關(guān)閉時(shí)間應(yīng)不大于A.0.5s?B.1s?C.2s?D.3s答案：B解析：GB504272018要求TRT緊急切斷閥≤1s，防止煤氣倒流造成機(jī)組超速爆炸。13.煤礦井下采用注氮防滅火，注氮口應(yīng)距采空區(qū)切頂線外A.5m?B.10m?C.15m?D.20m答案：B解析：注氮口過(guò)近易漏入工作面，過(guò)遠(yuǎn)擴(kuò)散不到氧化帶，現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐10m最佳；規(guī)程未給數(shù)值，但設(shè)計(jì)規(guī)范推薦10m。14.鋁電解槽側(cè)壁碳?jí)K最常用防氧化涂層材料為A.Si?N?結(jié)合SiC?B.高鋁澆注料?C.鎂碳磚?D.碳化硅纖維答案：A解析：Si?N?結(jié)合SiC涂層致密、抗氧化、導(dǎo)電性低，可延長(zhǎng)側(cè)壁壽命；高鋁料不耐NaF侵蝕，鎂碳磚用于鋼包，纖維無(wú)法成型。15.煤與瓦斯突出礦井的穿層鉆孔預(yù)抽區(qū)域防突措施，其鉆孔控制范圍必須延伸至巷道輪廓線外A.3m?B.5m?C.7m?D.15m答案：C解析：規(guī)程第194條，穿層鉆孔控制范圍≥7m，且邊緣鉆孔傾角≤25°；15m為保護(hù)層開采要求。16.燒結(jié)機(jī)頭電除塵器入口煙氣溫度超過(guò)多少時(shí)立即跳停A.200℃?B.250℃?C.300℃?D.350℃答案：C解析：電除塵極板為碳鋼，300℃以上發(fā)生高溫蠕變，極間距變形導(dǎo)致電場(chǎng)短路；250℃為報(bào)警值。17.煤礦井下采用水力沖孔防突，沖孔水壓一般控制在A.2～4MPa?B.5～8MPa?C.10～12MPa?D.15～20MPa答案：B解析：水壓過(guò)低沖煤量小，過(guò)高易誘發(fā)突出，5～8MPa可安全有效沖出煤體卸壓；10MPa以上需特殊裝備。18.煉鋼轉(zhuǎn)爐氧槍噴頭馬赫數(shù)Ma通常選擇A.1.8?B.2.0?C.2.2?D.2.5答案：B解析：Ma=2.0時(shí)氧射流沖擊坑深度與攪拌效果最佳，再提高M(jìn)a增加能耗但攪拌增益有限；1.8攪拌不足。19.煤礦井下采用均壓防滅火，調(diào)節(jié)風(fēng)窗應(yīng)設(shè)置在A.進(jìn)風(fēng)巷?B.回風(fēng)巷?C.采空區(qū)密閉外?D.聯(lián)絡(luò)巷答案：A解析：均壓技術(shù)通過(guò)降低進(jìn)回風(fēng)壓差，抑制漏風(fēng)，調(diào)節(jié)風(fēng)窗裝在進(jìn)風(fēng)巷可快速調(diào)壓；裝在回風(fēng)巷易引入瓦斯。20.高爐爐頂料罐均壓煤氣回收，其回收管道必須設(shè)置A.眼鏡閥?B.快速切斷閥+逆止閥?C.泄爆膜?D.水封逆止閥答案：D解析：均壓煤氣含塵高、壓力脈沖，水封逆止閥可防倒流且不怕粉塵；眼鏡閥動(dòng)作慢，泄爆膜為泄壓非隔斷。二、多項(xiàng)選擇題（每題2分，共20分。每題有兩個(gè)或兩個(gè)以上正確答案，多選、錯(cuò)選均不得分，漏選得0.5分）21.下列屬于煤與瓦斯突出無(wú)聲預(yù)兆的有A.煤層變軟?B.片幫?C.瓦斯忽大忽小?D.打鉆頂鉆?E.響煤炮答案：A、B、C、D解析：響煤炮為有聲預(yù)兆，其余均為無(wú)聲預(yù)兆；煤層變軟、片幫、瓦斯波動(dòng)、頂鉆均反映應(yīng)力與瓦斯?fàn)顟B(tài)突變。22.燒結(jié)生產(chǎn)使用固體燃料，其粒度要求正確的有A.0～3mm≥80%?B.0.5～3mm≥70%?C.＜0.5mm≤20%?D.＞5mm為0?E.平均粒徑2.5mm答案：B、C、D解析：燒結(jié)燃料粒度0.5～3mm應(yīng)≥70%，＜0.5mm≤20%，禁止＞5mm；0～3mm≥80%過(guò)于寬松，平均粒徑1.5mm而非2.5mm。23.煤礦井下臨時(shí)停工地點(diǎn)，下列做法正確的有A.停風(fēng)巷道柵欄外設(shè)置警標(biāo)?B.每班檢查柵欄內(nèi)瓦斯?C.停工區(qū)內(nèi)CH?≥3%時(shí)24h內(nèi)封閉?D.恢復(fù)通風(fēng)前先排放瓦斯?E.停工區(qū)可以停風(fēng)但不得斷電答案：A、C、D解析：柵欄內(nèi)禁止人員進(jìn)入，無(wú)需檢查瓦斯；停工區(qū)必須斷電；停風(fēng)區(qū)瓦斯≥3%必須24h內(nèi)封閉，恢復(fù)通風(fēng)需排放瓦斯。24.氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐副槍探頭可在線測(cè)量的參數(shù)有A.熔池溫度?B.碳含量?C.磷含量?D.氧電勢(shì)?E.液面高度答案：A、B、D解析：副槍通過(guò)T/C測(cè)溫、結(jié)晶定碳、氧電池測(cè)電勢(shì)；磷需實(shí)驗(yàn)室，液面由雷達(dá)或機(jī)械尺測(cè)。25.沖擊地壓礦井巷道支護(hù)應(yīng)遵循的原則有A.高剛度?B.高強(qiáng)度?C.高沖擊韌性?D.讓壓卸壓?E.一次支護(hù)永久穩(wěn)定答案：B、C、D解析：沖擊地壓需“三高一支護(hù)”：高強(qiáng)度、高沖擊韌性、高延伸率+讓壓；高剛度易脆斷，一次永久不現(xiàn)實(shí)。26.鋁電解槽焙燒啟動(dòng)階段，下列操作正確的有A.焙燒溫度梯度≤30℃/h?B.陽(yáng)極電流分布偏差≤10%?C.啟動(dòng)時(shí)一次性灌鋁量≥60%槽容?D.啟動(dòng)后48h內(nèi)保持高分子比?E.焙燒期間槽電壓保持5V答案：A、B、D解析：灌鋁量一般不超過(guò)40%槽容，防止熔體溢出；焙燒槽電壓2.5～3V，5V會(huì)燒損陰極。27.高爐煤氣凈化的精除塵設(shè)備有A.重力除塵器?B.旋風(fēng)除塵器?C.干式布袋?D.濕式文氏管?E.電除塵器答案：C、D、E解析：重力、旋風(fēng)為粗除塵，布袋、文氏管、電除塵可將含塵降至10mg/m3以下，屬精除塵。28.煤礦井下采用注漿加固煤體，注漿材料可選用A.水泥水玻璃雙液漿?B.聚氨酯?C.脲醛樹脂?D.丙烯酸鹽?E.粉煤灰單液水泥漿答案：A、B、C、E解析：丙烯酸鹽強(qiáng)度低、價(jià)格高，多用于巖土止水，很少用于煤體加固；其余均為常用加固漿液。29.燒結(jié)機(jī)頭煙氣脫硫采用CFBFGD工藝，下列屬于系統(tǒng)必備設(shè)備的有A.吸收塔?B.生石灰消化器?C.循環(huán)流化床反應(yīng)器?D.布袋除塵器?E.濕式電除塵答案：A、B、C、D解析：CFBFGD為半干法，無(wú)需濕電；吸收塔與循環(huán)流化床一體化，生石灰消化提供Ca(OH)?，布袋收集產(chǎn)物。30.煉鋼轉(zhuǎn)爐煤氣回收系統(tǒng)，滿足回收條件的氧含量要求有A.＜1%?B.＜2%?C.連續(xù)取樣?D.氧含量超標(biāo)自動(dòng)切換放散?E.每爐化驗(yàn)一次答案：B、C、D解析：規(guī)程要求氧含量＜2%，連續(xù)在線分析，超標(biāo)2s內(nèi)切換放散；1%過(guò)于嚴(yán)格，每爐化驗(yàn)滯后。三、案例分析題（共60分）（一）煤礦案例（30分）【背景資料】某礦為煤與瓦斯突出礦井，核定產(chǎn)能120萬(wàn)t/a，主采3號(hào)煤層平均厚度5.2m，瓦斯含量12m3/t，瓦斯壓力1.2MPa。2025年3月，綜掘一隊(duì)施工運(yùn)輸巷，采用EBZ260型掘進(jìn)機(jī)，巷道斷面18m2，循環(huán)進(jìn)尺0.8m。工作面采用“四位一體”防突措施：①區(qū)域預(yù)測(cè)：煤層瓦斯含量W=10.5m3/t，判定為無(wú)突出危險(xiǎn)區(qū)；②區(qū)域防突：施工穿層鉆孔預(yù)抽，鉆孔間距4m，抽采時(shí)間6個(gè)月，預(yù)抽率28%；③工作面預(yù)測(cè)：采用鉆屑指標(biāo)法，Smax=4.2kg/m，Δh?=160Pa，預(yù)測(cè)為無(wú)突出危險(xiǎn)；④效果檢驗(yàn)：在掘進(jìn)循環(huán)內(nèi)施工3個(gè)φ89mm檢驗(yàn)孔，孔深10m，Smax=5.5kg/m，Δh?=180Pa，判定措施有效。3月15日四點(diǎn)班，掘進(jìn)至里程K1+236m時(shí)，工作面出現(xiàn)片幫、瓦斯忽大忽小，未引起足夠重視。16日零點(diǎn)班繼續(xù)掘進(jìn)，0:40突發(fā)巨響，突出煤量450t，瓦斯量4.5萬(wàn)m3，逆流距離800m，造成12人被困，其中2人遇難。31.指出該礦防突管理存在的主要問(wèn)題。（6分）答案與解析：（1）區(qū)域預(yù)抽率28%遠(yuǎn)低于規(guī)程≥35%要求，抽采不達(dá)標(biāo)即劃分“無(wú)危險(xiǎn)區(qū)”，屬重大缺陷。（2）效果檢驗(yàn)指標(biāo)Smax=5.5kg/m已接近臨界值6kg/m，未補(bǔ)打鉆孔或延長(zhǎng)抽采，冒險(xiǎn)掘進(jìn)。（3）出現(xiàn)片幫、瓦斯波動(dòng)等明顯預(yù)兆，未立即停工撤人，違反“有疑必?！痹瓌t。（4）區(qū)域預(yù)測(cè)以瓦斯含量10.5m3/t判定無(wú)危險(xiǎn)，未考慮瓦斯壓力1.2MPa＞0.74MPa的突出壓力敏感指標(biāo)。（5）未按要求施工超前距≥10m的局部防突措施，檢驗(yàn)孔深度10m，但掘進(jìn)循環(huán)0.8m，超前距不足2m，留足5m安全屏障缺失。32.計(jì)算該次突出噸煤瓦斯涌出量，并判斷突出等級(jí)。（4分）答案：噸煤瓦斯量=45000m3÷450t=100m3/t。依據(jù)《煤與瓦斯突出礦井鑒定規(guī)范》，噸煤瓦斯≥80m3為特大型突出。結(jié)論：特大型突出。33.給出該區(qū)域應(yīng)補(bǔ)充的技術(shù)措施。（8分）答案與解析：（1）補(bǔ)打穿層鉆孔，將預(yù)抽率提高至≥35%，且瓦斯壓力降至0.74MPa以下。（2）采用φ133mm大直徑鉆孔或水力割縫增透技術(shù)，縮短抽采時(shí)間。（3）掘進(jìn)工作面增施工≥15m超前排放鉆孔，保持≥5m超前距。（4）引入微震、地音監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，實(shí)時(shí)捕捉應(yīng)力異常。（5）配置ZYWL4000型履帶鉆機(jī)，實(shí)現(xiàn)快速區(qū)域驗(yàn)證。（6）建立“瓦斯含量+瓦斯壓力+地應(yīng)力”三指標(biāo)綜合預(yù)測(cè)模型，避免單一指標(biāo)誤判。34.寫出本次事故應(yīng)急救援的關(guān)鍵技術(shù)要點(diǎn)。（6分）答案與解析：（1）立即反風(fēng)，控制瓦斯逆流，確保進(jìn)風(fēng)側(cè)人員安全。（2）啟用Φ800mm剛性風(fēng)筒，快速接設(shè)局部通風(fēng)機(jī)，600m內(nèi)實(shí)現(xiàn)正壓通風(fēng)。（3）采用φ200mm大通徑鉆孔，自地面向被困區(qū)域施工2個(gè)救生孔，形成壓風(fēng)與通訊通道。（4）井下基地設(shè)置在K1+100m永久避難硐室，儲(chǔ)備96h生存物資。（5）排放瓦斯采用“限流調(diào)風(fēng)”法，確保回風(fēng)瓦斯＜1%，嚴(yán)禁一風(fēng)吹。（6）全程使用防爆型無(wú)人機(jī)+紅外熱成像偵察，避免二次突出傷人。35.結(jié)合本案例，論述突出礦井“抽采達(dá)標(biāo)”內(nèi)涵及量化判定方法。（6分）答案與解析：“抽采達(dá)標(biāo)”需同時(shí)滿足：①瓦斯含量≤8m3/t；②瓦斯壓力≤0.74MPa；③預(yù)抽率≥35%；④效果檢驗(yàn)Smax＜6kg/m且Δh?＜200Pa；⑤驗(yàn)證鉆孔無(wú)噴孔、頂鉆等動(dòng)力現(xiàn)象。量化方法：采用網(wǎng)格化取樣，每50m×50m一個(gè)測(cè)點(diǎn)，取芯測(cè)定瓦斯含量；施工測(cè)壓孔，每區(qū)段不少于3個(gè)，封孔測(cè)壓30d；預(yù)抽量按在線計(jì)量，煤量按三維地震解釋，計(jì)算預(yù)抽率；效果檢驗(yàn)按巷幫輪廓線外7m范圍取最大值。任一指標(biāo)不達(dá)標(biāo)，即判定為抽采不達(dá)標(biāo)，不得采掘。（二）金屬冶煉案例（30分）【背景資料】某鋼企擁有2座2500m3高爐、3座180t轉(zhuǎn)爐，配套LF、RH精煉。2025年4月，2號(hào)高爐計(jì)劃休風(fēng)更換風(fēng)口，休風(fēng)方案：（1）減風(fēng)至50%，維持2h；（2）停氧、停煤，爐頂打水降溫；（3）休風(fēng)前出凈渣鐵；（4）關(guān)閉冷熱風(fēng)閥，開放散閥。4月18日14:00開始減風(fēng)，14:30爐頂溫度升至380℃，操作工加大打水量，15:00爐頂突然爆鳴，爐頂放散閥蓋被沖開，紅焦噴出，造成平臺(tái)5人燒傷，其中1人Ⅲ度面積40%。事后調(diào)查：爐頂打水噴頭堵塞6只，實(shí)際水量?jī)H為設(shè)計(jì)40%，且放散閥配重銹蝕，開啟壓力由30kPa降至15kPa，導(dǎo)致高溫煤氣突破水封。36.指出本次高爐休風(fēng)操作的主要錯(cuò)誤。（6分）答案與解析：（1）減風(fēng)50%時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，導(dǎo)致爐頂煤氣量銳減，頂溫飆升，違反“減風(fēng)≤30%或頂溫＞300℃立即休風(fēng)”規(guī)定。（2）爐頂打水系統(tǒng)未提前試壓、試噴，堵塞未被發(fā)現(xiàn)，屬關(guān)鍵安全設(shè)施失效。（3）放散閥未定期校驗(yàn)，銹蝕導(dǎo)致提前開啟，失去壓力屏障。（4）未安排爐頂紅外測(cè)溫實(shí)時(shí)監(jiān)控，錯(cuò)過(guò)最佳干預(yù)時(shí)機(jī)。（5）人員站位不當(dāng)，未設(shè)置爐頂平臺(tái)警戒線，導(dǎo)致多人暴露。37.計(jì)算爐頂打水系統(tǒng)應(yīng)提供的最低水量。（4分）已知：爐頂煤氣量250000m3/h，溫度380℃，目標(biāo)降至200℃，煤氣平均比熱1.4kJ/(m3·℃)，水氣化潛熱2250kJ/kg，水比熱4.2kJ/(kg·℃)，假設(shè)水滴升溫至100℃全部汽化。答案：需移走熱量Q=250000×1.4×(380200)=6.3×10?kJ/h。每kg水汽化吸熱=4.2×(10020)+2250=2586kJ/kg。最低水量G=6.3×10?÷2586≈24360kg/h=24.4t/h。解析：實(shí)際設(shè)計(jì)裕量1.5倍，應(yīng)≥37t/h，且霧化粒徑≤200μm，確保瞬間汽化。38.給出高爐休風(fēng)階段爐頂溫度控制的安全技術(shù)措施。（8分）答案與解析：（1）減風(fēng)過(guò)程采用“階梯式”，每10%幅度停留10min，頂溫＞250℃即投入打水。（2）打水系統(tǒng)設(shè)置雙路水源，噴頭材質(zhì)316L，防堵反吹，休風(fēng)前試噴5min。（3）爐頂安裝雙金屬溫度計(jì)+紅外熱像儀，信號(hào)接入DCS，＞300℃聲光報(bào)警。（4）放散閥、均壓閥每月一次水壓校驗(yàn)，開啟壓力誤差≤5