PAGE脫硫脫硝生產(chǎn)管理制度一、總則（一）目的為加強(qiáng)公司脫硫脫硝生產(chǎn)管理，確保生產(chǎn)過程安全、穩(wěn)定、高效運(yùn)行，減少污染物排放，保護(hù)環(huán)境，特制定本制度。（二）適用范圍本制度適用于公司內(nèi)所有涉及脫硫脫硝生產(chǎn)的部門、崗位及相關(guān)人員。（三）引用標(biāo)準(zhǔn)及法律法規(guī)1.引用標(biāo)準(zhǔn)《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16297）《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB13223）《工業(yè)鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB13271）《脫硫脫硝工程技術(shù)規(guī)范煙氣循環(huán)流化床法》（HJ/T514）《脫硫脫硝工程技術(shù)規(guī)范氨法》（HJ2001）2.法律法規(guī)《中華人民共和國環(huán)境保護(hù)法》《中華人民共和國大氣污染防治法》《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》（四）管理原則1.安全第一原則：始終將安全生產(chǎn)放在首位，確保員工生命安全和公司財(cái)產(chǎn)安全。2.環(huán)保優(yōu)先原則：嚴(yán)格遵守環(huán)保法律法規(guī)，積極采取有效措施減少污染物排放，實(shí)現(xiàn)綠色生產(chǎn)。3.科學(xué)管理原則：運(yùn)用先進(jìn)的管理理念和技術(shù)手段，優(yōu)化生產(chǎn)流程，提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量。4.持續(xù)改進(jìn)原則：不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，持續(xù)完善管理制度和生產(chǎn)工藝，提高公司整體管理水平。二、生產(chǎn)運(yùn)行管理（一）生產(chǎn)準(zhǔn)備1.設(shè)備檢查脫硫脫硝設(shè)備投入運(yùn)行前，必須進(jìn)行全面檢查，確保設(shè)備完好、無故障隱患。檢查內(nèi)容包括設(shè)備本體、管道、閥門、儀表、電氣系統(tǒng)等。建立設(shè)備檢查記錄檔案，詳細(xì)記錄每次檢查的時間、內(nèi)容、結(jié)果及處理情況。2.工藝調(diào)試在設(shè)備投入運(yùn)行前，進(jìn)行工藝調(diào)試，確保脫硫脫硝工藝參數(shù)符合設(shè)計(jì)要求和實(shí)際運(yùn)行情況。調(diào)試過程中，要嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，記錄調(diào)試數(shù)據(jù)和結(jié)果。工藝調(diào)試合格后，編制工藝操作規(guī)程，明確工藝控制指標(biāo)、操作步驟、安全注意事項(xiàng)等內(nèi)容。（二）運(yùn)行操作1.操作規(guī)范操作人員必須嚴(yán)格按照工藝操作規(guī)程進(jìn)行操作，不得擅自更改操作參數(shù)和工藝流程。操作過程中要密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀況和工藝參數(shù)變化，及時調(diào)整操作，確保生產(chǎn)穩(wěn)定運(yùn)行。做好操作記錄，記錄內(nèi)容包括操作時間、操作內(nèi)容、工藝參數(shù)、設(shè)備運(yùn)行情況等。2.巡檢制度建立巡檢制度，明確巡檢人員、巡檢路線、巡檢時間和巡檢內(nèi)容。巡檢人員要按時進(jìn)行巡檢，及時發(fā)現(xiàn)和處理設(shè)備故障和異常情況。巡檢過程中要認(rèn)真填寫巡檢記錄，記錄設(shè)備運(yùn)行狀況、工藝參數(shù)、安全隱患等信息。對于發(fā)現(xiàn)的問題要及時匯報(bào)，并采取相應(yīng)的措施進(jìn)行處理。3.設(shè)備維護(hù)制定設(shè)備維護(hù)計(jì)劃，定期對脫硫脫硝設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，確保設(shè)備正常運(yùn)行。維護(hù)內(nèi)容包括設(shè)備清潔、潤滑、緊固、防腐、檢修等。建立設(shè)備維護(hù)檔案，記錄設(shè)備維護(hù)時間、維護(hù)內(nèi)容、更換零部件等信息。對于設(shè)備故障要及時分析原因，采取有效的措施進(jìn)行修復(fù)，并做好維修記錄。（三）異常處理1.異常情況報(bào)告當(dāng)生產(chǎn)過程中出現(xiàn)異常情況時，操作人員要立即報(bào)告班長或車間主任，并采取相應(yīng)的應(yīng)急措施，防止事故擴(kuò)大。班長或車間主任接到報(bào)告后，要及時組織人員進(jìn)行處理，并向上級領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)異常情況的發(fā)生時間、地點(diǎn)、現(xiàn)象、影響范圍等信息。2.異常原因分析對于發(fā)生的異常情況，要及時組織相關(guān)人員進(jìn)行原因分析，找出問題的根源。分析過程中要充分收集相關(guān)數(shù)據(jù)和信息，運(yùn)用科學(xué)的方法進(jìn)行判斷。根據(jù)異常原因分析結(jié)果，制定針對性的解決方案，明確責(zé)任人和整改期限。3.整改措施落實(shí)責(zé)任人員要按照整改方案及時落實(shí)整改措施，確保異常問題得到徹底解決。整改過程中要做好記錄，包括整改措施、整改時間、整改效果等信息。整改完成后，要組織相關(guān)人員進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可恢復(fù)正常生產(chǎn)。三、質(zhì)量控制管理（一）質(zhì)量指標(biāo)1.明確脫硫脫硝生產(chǎn)的質(zhì)量指標(biāo)，包括二氧化硫、氮氧化物等污染物的排放濃度、去除率等。質(zhì)量指標(biāo)要符合國家和地方環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)要求。2.根據(jù)質(zhì)量指標(biāo)制定相應(yīng)的考核辦法，對生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制情況進(jìn)行考核。（二）質(zhì)量檢驗(yàn)1.建立質(zhì)量檢驗(yàn)制度，定期對脫硫脫硝產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合要求。檢驗(yàn)內(nèi)容包括污染物排放濃度、去除率、產(chǎn)品成分分析等。2.配備必要的質(zhì)量檢驗(yàn)設(shè)備和儀器，如煙氣分析儀、化學(xué)分析儀等，并定期進(jìn)行校準(zhǔn)和維護(hù)，確保檢驗(yàn)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和可靠性。3.質(zhì)量檢驗(yàn)人員要嚴(yán)格按照檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)程進(jìn)行檢驗(yàn)，認(rèn)真填寫檢驗(yàn)記錄，對檢驗(yàn)結(jié)果負(fù)責(zé)。（三）質(zhì)量改進(jìn)1.定期對質(zhì)量檢驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，總結(jié)質(zhì)量控制過程中存在的問題和不足。針對存在的問題，制定質(zhì)量改進(jìn)措施，明確責(zé)任人和整改期限。2.積極采用新技術(shù)、新工藝、新材料，不斷優(yōu)化脫硫脫硝生產(chǎn)工藝，提高產(chǎn)品質(zhì)量。3.加強(qiáng)與相關(guān)科研機(jī)構(gòu)和企業(yè)的合作，借鑒先進(jìn)的質(zhì)量控制經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)，提升公司整體質(zhì)量控制水平。四、安全管理（一）安全制度1.建立健全安全生產(chǎn)管理制度，明確各級人員的安全職責(zé)，確保安全生產(chǎn)工作有章可循。2.制定安全操作規(guī)程，對脫硫脫硝生產(chǎn)過程中的各項(xiàng)操作進(jìn)行規(guī)范，防止因操作不當(dāng)引發(fā)安全事故。3.建立安全檢查制度，定期對生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行安全檢查，及時發(fā)現(xiàn)和消除安全隱患。（二）安全教育培訓(xùn)1.對所有從事脫硫脫硝生產(chǎn)的人員進(jìn)行三級安全教育培訓(xùn)，包括公司級、車間級和班組級安全教育培訓(xùn)。培訓(xùn)內(nèi)容包括安全法律法規(guī)、安全操作規(guī)程、安全事故案例分析等。2.定期組織安全培訓(xùn)和應(yīng)急演練，提高員工的安全意識和應(yīng)急處理能力。培訓(xùn)和演練要有記錄，并對培訓(xùn)和演練效果進(jìn)行評估。3.對新入職員工、轉(zhuǎn)崗員工、復(fù)工員工等進(jìn)行專門的安全教育培訓(xùn)，確保其熟悉工作環(huán)境和安全要求后上崗作業(yè)。（三）安全防護(hù)1.在脫硫脫硝生產(chǎn)現(xiàn)場配備必要的安全防護(hù)用品，如安全帽、防護(hù)手套、防護(hù)眼鏡、防毒面具等，并確保員工正確佩戴和使用。2.對生產(chǎn)設(shè)備和管道進(jìn)行安全防護(hù)設(shè)計(jì)，設(shè)置防護(hù)欄、警示標(biāo)志等，防止人員誤操作和接觸危險部位。3.定期對安全防護(hù)用品和設(shè)施進(jìn)行檢查和維護(hù)，確保其處于良好的運(yùn)行狀態(tài)。（四）應(yīng)急管理1.制定應(yīng)急預(yù)案，明確應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)、應(yīng)急響應(yīng)程序、應(yīng)急處置措施等內(nèi)容。應(yīng)急預(yù)案要定期進(jìn)行修訂和演練，確保其科學(xué)性和實(shí)用性。2.配備必要的應(yīng)急救援設(shè)備和物資，如滅火器、消防水帶、應(yīng)急照明設(shè)備、急救藥品等，并定期進(jìn)行檢查和維護(hù)。3.發(fā)生安全事故時，要立即啟動應(yīng)急預(yù)案，迅速組織救援，及時向上級主管部門報(bào)告事故情況，并做好事故調(diào)查和處理工作。五、環(huán)境保護(hù)管理（一）環(huán)境管理制度1.建立環(huán)境保護(hù)管理制度，明確環(huán)境保護(hù)目標(biāo)、任務(wù)和措施，確保公司生產(chǎn)活動符合環(huán)保要求。2.制定環(huán)境監(jiān)測計(jì)劃，定期對公司內(nèi)及周邊環(huán)境進(jìn)行監(jiān)測，監(jiān)測內(nèi)容包括大氣污染物、水污染物、噪聲等。3.建立環(huán)境信息公開制度，定期向社會公開公司的環(huán)境信息，接受社會監(jiān)督。（二）污染防治措施1.加強(qiáng)脫硫脫硝設(shè)備的運(yùn)行管理，確保設(shè)備正常運(yùn)行，提高污染物去除率，減少污染物排放。2.對生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水、廢渣等進(jìn)行分類收集、處理和處置，防止對環(huán)境造成污染。3.優(yōu)化生產(chǎn)工藝，采用清潔生產(chǎn)技術(shù)，減少能源消耗和污染物產(chǎn)生。（三）環(huán)保設(shè)施管理1.建立環(huán)保設(shè)施運(yùn)行管理制度，明確環(huán)保設(shè)施的運(yùn)行維護(hù)要求和操作規(guī)程。2.定期對環(huán)保設(shè)施進(jìn)行檢查和維護(hù)，確保其正常運(yùn)行。環(huán)保設(shè)施發(fā)生故障時，要及時組織維修，確保污染物達(dá)標(biāo)排放。3.做好環(huán)保設(shè)施運(yùn)行記錄，記錄內(nèi)容包括運(yùn)行時間、運(yùn)行參數(shù)、維護(hù)情況等。（四）環(huán)境應(yīng)急管理1.制定環(huán)境應(yīng)急預(yù)案，明確環(huán)境應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)、應(yīng)急響應(yīng)程序、應(yīng)急處置措施等內(nèi)容。環(huán)境應(yīng)急預(yù)案要與公司的安全生產(chǎn)應(yīng)急預(yù)案相銜接。2.配備必要的環(huán)境應(yīng)急救援設(shè)備和物資，如應(yīng)急監(jiān)測設(shè)備、防護(hù)用品、應(yīng)急處置藥劑等，并定期進(jìn)行檢查和維護(hù)。3.發(fā)生突發(fā)環(huán)境事件時，要立即啟動環(huán)境應(yīng)急預(yù)案，迅速采取措施進(jìn)行應(yīng)急處置，減少對環(huán)境的影響，并及時向上級主管部門和環(huán)保部門報(bào)告事件情況。六、人員管理（一）人員配備1.根據(jù)脫硫脫硝生產(chǎn)規(guī)模和工藝要求，合理配備生產(chǎn)操作人員、技術(shù)人員、管理人員等各類人員。2.明確各類人員的崗位職責(zé)和任職要求，確保人員配備與崗位需求相匹配。（二）績效考核1.建立績效考核制度，對脫硫脫硝生產(chǎn)人員的工作業(yè)績、工作態(tài)度、工作能力等進(jìn)行全面考核。2.制定績效考核指標(biāo)和考核辦法，考核指標(biāo)要量化、可操作，考核結(jié)果要與員工的薪酬、晉升、獎勵等掛鉤。3.定期對績效考核結(jié)果進(jìn)行分析和總結(jié)，針對存在的問題及時調(diào)整績效考核指標(biāo)和考核辦法，提高績效考核的科學(xué)性和有效性。（三）培訓(xùn)與發(fā)展1.制定員工培訓(xùn)計(jì)劃，根據(jù)員工的崗位需求和職業(yè)發(fā)展規(guī)劃，開展針對性的培訓(xùn)活動，提高員工的業(yè)務(wù)水平和綜合素質(zhì)。2.鼓勵員