2025年中職熱處理技術（退火工藝應用）試題及答案

（考試時間：90分鐘滿分100分）班級______姓名______第I卷（選擇題，共40分）答題要求：本卷共20小題，每小題2分。在每小題給出的四個選項中，只有一項是符合題目要求的，請將正確答案的序號填在括號內(nèi)。1.退火工藝的主要目的不包括以下哪一項（）A.降低硬度，改善切削加工性能B.消除殘余應力，穩(wěn)定尺寸C.提高材料的強度和硬度D.細化晶粒，改善組織2.完全退火主要適用于（）A.亞共析鋼B.共析鋼C.過共析鋼D.所有碳鋼3.球化退火主要用于（）A.改善低碳鋼的切削性能B.提高中碳鋼的綜合力學性能C.降低過共析鋼的硬度，改善切削加工性能D.細化高碳鋼的晶粒4.去應力退火的加熱溫度一般為（）A.Ac1以下B.Ac1-Ac3之間C.Ac3以上D.再結(jié)晶溫度以下5.以下哪種退火工藝能使鋼的組織完全重結(jié)晶（）A.完全退火B(yǎng).不完全退火C.球化退火D.去應力退火6.退火時，保溫時間的長短主要取決于（）A.工件的形狀B.工件的尺寸C.加熱速度D.材料的化學成分7.對于形狀復雜、截面變化大的工件，退火時容易產(chǎn)生（）A.過熱B.過燒C.變形D.硬度不均勻8.退火冷卻速度最慢的是（）A.爐冷B.空冷C.油冷D.水冷9.亞共析鋼完全退火后的組織為（）A.鐵素體+珠光體B.珠光體C.珠光體+二次滲碳體D.鐵素體+二次滲碳體10.過共析鋼球化退火后的組織為（）A.鐵素體+球狀滲碳體B.珠光體+球狀滲碳體C.球狀滲碳體D.鐵素體+珠光體+球狀滲碳體11.去應力退火主要消除的是（）A.熱應力B.組織應力C.加工應力D.殘余應力12.退火工藝中，加熱速度過快可能導致（）A.硬度不均勻B.晶粒粗大C.氧化脫碳D.以上都是13.以下哪種材料適合采用球化退火（）A.45鋼B.T12鋼C.Q235鋼D.20鋼14.完全退火的加熱溫度范圍是（）A.Ac1+30-50℃B.Ac3+30-50℃C.Accm+30-50℃D.任意溫度15.退火后的工件一般采用（）進行冷卻。A.快速冷卻B.緩慢冷卻C.自然冷卻D.風冷16.球化退火的加熱溫度一般在（）A.Ac1以下B.Ac1-Ac3之間C.Ac3以上D.Accm以上17.去應力退火過程中，應力消除的主要機制是（）A.塑性變形B.再結(jié)晶C.回復D.相變18.退火工藝對材料的性能影響較大，其中硬度通常會（）A.升高B.降低C.不變D.先升高后降低19.對于大型工件的退火，通常采用（）加熱方式。A.電阻爐B.鹽浴爐C.工頻感應加熱爐D.燃氣爐20.退火后的工件表面質(zhì)量要求較高時，可采用（）保護措施。A.涂防銹漆B.包裹石棉C.通入保護氣體D.涂潤滑油第II卷（非選擇題，共60分）（一）填空題（共10分）答題要求：本大題共5小題，每小題2分。請將答案填寫在橫線上。1.退火是將工件加熱到適當溫度，保持一定時間，然后______冷卻的熱處理工藝。2.完全退火的加熱溫度應高于______，低于______。3.球化退火主要用于改善______鋼的切削加工性能和提高其______性能。4.去應力退火的加熱溫度一般在______以下，保溫后隨爐冷卻。5.退火工藝中，保溫時間的確定與工件的______、______以及加熱設備等因素有關。（二）判斷題（共10分）答題要求：本大題共10小題，每小題1分。判斷下列說法的正誤，正確的打“√”，錯誤的打“×”。1.退火工藝只能提高材料的硬度，不能改善其塑性。（）2.完全退火適用于所有碳鋼。（）3.球化退火后的組織比完全退火后的組織硬度更高。（）4.去應力退火能消除工件內(nèi)部的所有應力。（）5.退火冷卻速度越快，工件的組織越均勻。（）6.加熱速度對退火質(zhì)量沒有影響。（）7.亞共析鋼完全退火后的硬度比退火前低。（）8.過共析鋼球化退火的目的之一是降低硬度，便于切削加工。（）9.退火后的工件不需要進行任何后續(xù)處理。（）10.采用不同的冷卻方式進行退火，得到的組織可能不同。（）（三）簡答題（共20分）答題要求：本大題共4小題，每小題5分。簡要回答問題。1.簡述完全退火的工藝過程及適用范圍。2.球化退火的目的是什么？簡述其工藝要點。3.去應力退火與完全退火、球化退火在目的和工藝上有何不同？4.影響退火質(zhì)量的因素有哪些？（四）材料分析題（共10分）答題要求：閱讀以下材料，回答問題。某工廠對一批45鋼零件進行退火處理。在退火過程中，發(fā)現(xiàn)部分零件硬度不均勻，且有輕微變形。經(jīng)分析，加熱速度較快，保溫時間不足，冷卻方式選擇不當。問題：1.針對硬度不均勻的問題，應如何改進退火工藝？（5分）2.對于零件的變形問題，提出合理的解決措施。（5分）（五）綜合應用題（共10分）答題要求：有一形狀復雜的中碳鋼工件，要求改善其切削加工性能，同時消除加工過程中產(chǎn)生的殘余應力。請設計一套合適的退火工藝方案，并說明理由。答案：第I卷：1.C2.A3.C4.D5.A6.B7.C8.A9.A10.A11.D12.D13.B14.B15.B16.A17.C18.B19.C20.C第II卷：（一）：1.緩慢2.Ac3、Accm3.過共析、耐磨4.再結(jié)晶溫度5.尺寸、形狀（二）：1.×2.×3.×4.×5.×6.×7.√8.√9.×10.√（三）：1.完全退火工藝過程：將工件加熱到Ac3以上30-50℃，保溫適當時間，然后緩慢冷卻（一般隨爐冷卻）。適用范圍：主要適用于亞共析鋼。2.球化退火目的：降低過共析鋼的硬度，改善切削加工性能，為淬火做準備，提高鋼的耐磨性。工藝要點：加熱溫度在Ac1以下20-30℃，保溫后緩慢冷卻。3.去應力退火目的是消除殘余應力，穩(wěn)定尺寸；完全退火目的是細化晶粒，改善組織，降低硬度等；球化退火目的是改善切削加工性能等。工藝上，去應力退火加熱溫度低，在再結(jié)晶溫度以下，保溫后隨爐冷；完全退火加熱到Ac3以上；球化退火加熱到Ac1以下。4.影響因素有加熱速度、保溫時間、冷卻速度、材料成分、工件尺寸形狀等。（四）：1.適當降低加熱速度，確保工件受熱均勻。延長保溫時間，使組織充分轉(zhuǎn)變。2.選擇合適的冷卻方式，如采用爐冷或控制冷卻速度，減少熱應力和組織應力，避