車(chē)工技師考試題庫(kù)及答案理論知識(shí)部分一、選擇題1.金屬材料在外力作用下抵抗永久變形和斷裂的能力稱(chēng)為（）A.硬度B.塑性C.強(qiáng)度D.韌性答案：C解析：強(qiáng)度是指金屬材料在外力作用下抵抗永久變形和斷裂的能力。硬度是材料抵抗局部變形，特別是塑性變形、壓痕或劃痕的能力；塑性是指材料在載荷作用下，產(chǎn)生塑性變形而不破壞的能力；韌性是指材料在沖擊載荷作用下吸收能量和抵抗斷裂的能力。2.車(chē)床的主運(yùn)動(dòng)通常是（）A.刀具的直線運(yùn)動(dòng)B.工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)C.刀具的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)D.工件的直線運(yùn)動(dòng)答案：B解析：車(chē)床的主運(yùn)動(dòng)是提供切削加工最基本運(yùn)動(dòng)，通常是工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，刀具的直線運(yùn)動(dòng)是進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。3.粗車(chē)時(shí)，為了提高生產(chǎn)率，應(yīng)選擇較大的（）A.背吃刀量B.進(jìn)給量C.切削速度D.三者都選答案：A解析：粗車(chē)時(shí)為了提高生產(chǎn)率，首先應(yīng)選擇較大的背吃刀量，其次選擇較大的進(jìn)給量，最后根據(jù)刀具耐用度選擇合理的切削速度。因?yàn)樵龃蟊吵缘读靠梢栽谝淮巫叩吨星谐^多的金屬，大大減少走刀次數(shù)，提高生產(chǎn)效率。4.車(chē)削細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)，為了減小徑向力，應(yīng)采用（）刀具A.正刃傾角B.負(fù)刃傾角C.零度刃傾角D.任意刃傾角答案：A解析：正刃傾角可使切屑流向待加工表面，同時(shí)能減小徑向力，有利于加工細(xì)長(zhǎng)軸，提高加工精度。負(fù)刃傾角使切屑流向已加工表面；零度刃傾角切屑垂直于主刀刃流出。5.車(chē)削螺紋時(shí)，為了保證螺紋的牙型精度，應(yīng)采用（）A.直進(jìn)法B.左右切削法C.斜進(jìn)法D.分層切削法答案：A解析：直進(jìn)法車(chē)削螺紋時(shí)，車(chē)刀兩刃同時(shí)切削，能保證螺紋的牙型精度，但車(chē)削力較大，排屑困難，適用于小螺距螺紋的車(chē)削。左右切削法和斜進(jìn)法在車(chē)削過(guò)程中，車(chē)刀一側(cè)刃先切削，可減小切削力和改善排屑條件，但牙型精度稍差；分層切削法是按分層方式進(jìn)行車(chē)削，常用于大螺距螺紋的粗加工。6.切削用量三要素對(duì)切削力的影響程度由大到小的順序是（）A.背吃刀量、進(jìn)給量、切削速度B.進(jìn)給量、背吃刀量、切削速度C.切削速度、背吃刀量、進(jìn)給量D.切削速度、進(jìn)給量、背吃刀量答案：A解析：在切削用量三要素中，背吃刀量對(duì)切削力的影響最大，其次是進(jìn)給量，切削速度對(duì)切削力的影響相對(duì)較小。7.機(jī)床在工作過(guò)程中，由于受到各種力的作用，會(huì)產(chǎn)生一定的變形，這種變形會(huì)影響機(jī)床的（）A.幾何精度B.運(yùn)動(dòng)精度C.傳動(dòng)精度D.工作精度答案：D解析：機(jī)床在工作時(shí)產(chǎn)生的變形會(huì)直接影響被加工零件的精度，即影響機(jī)床的工作精度。幾何精度是指機(jī)床在不運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)部件間相互位置精度和主要零件的形狀精度、位置精度；運(yùn)動(dòng)精度是指機(jī)床在以工作速度運(yùn)動(dòng)時(shí)主要零部件的幾何位置精度；傳動(dòng)精度是指機(jī)床傳動(dòng)鏈各末端執(zhí)行件之間運(yùn)動(dòng)的協(xié)調(diào)性和均勻性。8.車(chē)床上常用的夾緊裝置是（）A.四爪卡盤(pán)B.三爪卡盤(pán)C.花盤(pán)D.以上都是答案：D解析：四爪卡盤(pán)能分別調(diào)整四個(gè)卡爪的位置，可裝夾形狀不規(guī)則的工件；三爪卡盤(pán)的三個(gè)卡爪能同時(shí)做徑向移動(dòng)，可自動(dòng)定心，裝夾方便，常用于裝夾圓形、正六邊形工件；花盤(pán)可裝夾形狀復(fù)雜的工件，通過(guò)螺栓、壓板等方式夾緊。9.車(chē)削鑄鐵等脆性材料時(shí)，為了減少崩碎切屑對(duì)刀具的沖擊，應(yīng)選擇（）的前角A.較大B.較小C.零D.負(fù)答案：B解析：車(chē)削脆性材料時(shí)，切屑呈崩碎狀，為了減少崩碎切屑對(duì)刀具的沖擊，應(yīng)選擇較小的前角，增強(qiáng)刀具刃口的強(qiáng)度。10.刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)通常是以（）的磨損量為依據(jù)來(lái)制定的A.前刀面B.后刀面C.副后刀面D.刀尖答案：B解析：在刀具磨損過(guò)程中，后刀面磨損較為普遍，且后刀面磨損量可以直接反映刀具的銳利程度和切削性能，因此刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)通常以后刀面的磨損量為依據(jù)來(lái)制定。二、判斷題1.金屬材料的硬度越高，其強(qiáng)度也一定越高。（×）解析：一般情況下，金屬材料的硬度和強(qiáng)度之間有一定的對(duì)應(yīng)關(guān)系，但不是絕對(duì)的。有些材料可能硬度較高，但由于其組織結(jié)構(gòu)等原因，強(qiáng)度并不一定很高。例如，一些高碳合金鋼經(jīng)過(guò)淬火后硬度很高，但強(qiáng)度可能會(huì)因淬火內(nèi)應(yīng)力等因素受到一定影響。2.車(chē)床的傳動(dòng)系統(tǒng)中，主軸箱的主要作用是改變主軸的轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)向。（√）解析：主軸箱內(nèi)有變速機(jī)構(gòu)和換向機(jī)構(gòu)，通過(guò)改變齒輪的嚙合方式可以實(shí)現(xiàn)主軸不同的轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)向，以滿足不同的加工要求。3.切削液的主要作用是冷卻和潤(rùn)滑，因此在任何切削加工中都必須使用切削液。（×）解析：雖然切削液有冷卻和潤(rùn)滑等作用，但在一些情況下并不一定需要使用。例如，在車(chē)削鑄鐵等脆性材料時(shí)，由于鑄鐵的切屑呈崩碎狀，使用切削液可能會(huì)使切屑和切削液混合形成糊狀，影響加工表面質(zhì)量，此時(shí)可不使用切削液。4.車(chē)削細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)，為了減小工件的變形，應(yīng)采用較小的進(jìn)給量和較高的切削速度。（√）解析：采用較小的進(jìn)給量可以減小切削力，較高的切削速度可以降低切削力和切削溫度，從而減小細(xì)長(zhǎng)軸在加工過(guò)程中的變形，提高加工精度。5.車(chē)削螺紋時(shí)，只要保證螺紋的螺距精度，就能保證螺紋的質(zhì)量。（×）解析：螺紋的質(zhì)量不僅取決于螺距精度，還與牙型精度、表面粗糙度等因素有關(guān)。即使螺距精度滿足要求，如果牙型精度不符合標(biāo)準(zhǔn)或表面粗糙度太大，也會(huì)影響螺紋的配合性能和使用質(zhì)量。6.機(jī)床的幾何精度是保證加工精度的最基本條件，因此機(jī)床的幾何精度越高，其加工精度也一定越高。（×）解析：機(jī)床的幾何精度是影響加工精度的重要因素，但不是唯一因素。加工精度還受到機(jī)床的運(yùn)動(dòng)精度、傳動(dòng)精度、熱變形、刀具磨損等多種因素的影響。即使機(jī)床的幾何精度很高，如果在加工過(guò)程中其他因素控制不好，也難以保證高的加工精度。7.三爪卡盤(pán)適用于裝夾形狀不規(guī)則的工件。（×）解析：三爪卡盤(pán)的三個(gè)卡爪能同時(shí)做徑向移動(dòng)，具有自動(dòng)定心的功能，適用于裝夾圓形、正六邊形等規(guī)則形狀的工件。而四爪卡盤(pán)能分別調(diào)整四個(gè)卡爪的位置，更適合裝夾形狀不規(guī)則的工件。8.刀具的前角越大，切削越輕快，因此前角越大越好。（×）解析：刀具前角增大可以使切削刃鋒利，減小切削變形，切削輕快。但前角過(guò)大，會(huì)使刀具刃口的強(qiáng)度降低，散熱條件變差，容易導(dǎo)致刀具磨損和破損。所以前角應(yīng)根據(jù)工件材料、刀具材料和加工工藝等因素合理選擇，并非越大越好。9.車(chē)削時(shí)，切削速度越高，產(chǎn)生的切削熱越多，刀具磨損越快。（×）解析：在一定范圍內(nèi)，切削速度提高會(huì)使切削熱增加，刀具磨損加快。但當(dāng)切削速度提高到一定程度后，由于切削溫度升高，工件材料的硬度降低，切屑的變形減小，切削力反而會(huì)有所下降，刀具磨損率不一定會(huì)持續(xù)加快。同時(shí)采用高速加工結(jié)合合適的刀具和冷卻方式，還可以提高加工效率和刀具耐用度。10.為了提高加工效率，在粗加工時(shí)應(yīng)盡量選擇較大的切削速度。（×）解析：粗加工時(shí)為了提高生產(chǎn)率，首先應(yīng)選擇較大的背吃刀量，其次選擇較大的進(jìn)給量，最后根據(jù)刀具耐用度選擇合理的切削速度。如果一開(kāi)始就選擇較大的切削速度，會(huì)使刀具磨損加快，頻繁更換刀具反而會(huì)降低加工效率。三、簡(jiǎn)答題1.簡(jiǎn)述車(chē)削加工的特點(diǎn)。答：車(chē)削加工具有以下特點(diǎn)：適用范圍廣：車(chē)削可以加工各種回轉(zhuǎn)表面，如內(nèi)外圓柱面、內(nèi)外圓錐面、端面、螺紋面等，還可以進(jìn)行鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔等加工。加工精度較高：可以達(dá)到較高的尺寸精度和表面粗糙度要求。一般情況下，尺寸精度可達(dá)IT7IT8級(jí)，表面粗糙度Ra值可達(dá)1.60.8μm。生產(chǎn)成本較低：車(chē)床設(shè)備相對(duì)簡(jiǎn)單，刀具制造和刃磨容易，加工過(guò)程中裝夾和調(diào)整方便，因此生產(chǎn)成本較低。生產(chǎn)效率較高：通過(guò)合理選擇切削用量和加工工藝，可以在較短的時(shí)間內(nèi)完成加工任務(wù)。特別是在批量生產(chǎn)中，通過(guò)采用專(zhuān)用夾具和自動(dòng)化設(shè)備，可以進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率。切削過(guò)程平穩(wěn)：車(chē)削時(shí)，刀具的切削刃連續(xù)進(jìn)行切削，切削力變化較小，切削過(guò)程相對(duì)平穩(wěn)，有利于保證加工質(zhì)量。2.分析車(chē)削細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)容易產(chǎn)生彎曲變形的原因及采取的措施。答：原因如下：工件剛性差：細(xì)長(zhǎng)軸的長(zhǎng)度與直徑之比較大，其抗彎剛度低，在切削力、重力和離心力等作用下容易產(chǎn)生彎曲變形。切削熱引起熱變形：車(chē)削時(shí)產(chǎn)生的切削熱會(huì)使工件溫度升高，由于細(xì)長(zhǎng)軸的散熱條件差，熱變形較大，且因工件兩端被固定，熱變形會(huì)導(dǎo)致工件產(chǎn)生彎曲。裝夾方式不當(dāng)：如果采用一夾一頂?shù)难b夾方式，且頂尖頂?shù)眠^(guò)緊，當(dāng)工件受熱伸長(zhǎng)時(shí)，沒(méi)有自由伸縮的空間，會(huì)產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力而導(dǎo)致彎曲變形。切削力影響：車(chē)削時(shí)的徑向力會(huì)使工件彎曲，尤其是在切削用量選擇不當(dāng)時(shí)，徑向力增大，更容易引起變形。采取的措施：改進(jìn)工件裝夾方式：采用跟刀架或中心架來(lái)增強(qiáng)工件的剛性，減少變形。跟刀架能隨刀具一起移動(dòng)，支撐在工件的后方，承受徑向力；中心架則固定在床身上，可在工件中間部位提供支撐。優(yōu)化切削用量：選擇較小的背吃刀量和進(jìn)給量，較高的切削速度，以減小切削力和切削熱。合理選用刀具幾何參數(shù)：采用正刃傾角的刀具，減小徑向力；選擇較大的主偏角，也能降低徑向力。充分冷卻潤(rùn)滑：使用切削液，降低切削溫度，減小熱變形。同時(shí)，切削液還能起到潤(rùn)滑作用，減小摩擦和切削力。增加輔助支撐：如在工件上設(shè)置臨時(shí)支承，以提高工件的剛性。3.說(shuō)明車(chē)削螺紋時(shí)產(chǎn)生亂扣的原因及解決方法。答：產(chǎn)生亂扣的原因：車(chē)床絲杠螺距與工件螺距不匹配：當(dāng)車(chē)床絲杠螺距與所車(chē)螺紋螺距不能構(gòu)成整數(shù)倍關(guān)系時(shí)，在多次走刀過(guò)程中，容易出現(xiàn)螺距誤差積累，導(dǎo)致亂扣。開(kāi)合螺母未完全嚙合：在車(chē)削螺紋過(guò)程中，如果開(kāi)合螺母沒(méi)有完全嚙合，會(huì)使車(chē)刀的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)不連續(xù)，造成螺紋亂扣。車(chē)床傳動(dòng)系統(tǒng)間隙過(guò)大：車(chē)床的傳動(dòng)系統(tǒng)中如齒輪副、絲杠螺母副等存在較大的間隙，會(huì)導(dǎo)致傳動(dòng)不準(zhǔn)確，使車(chē)刀的進(jìn)給與工件的旋轉(zhuǎn)不同步，從而產(chǎn)生亂扣。中途更換刀具或刃磨刀具后未重新對(duì)刀：刀具更換或刃磨后，刀位點(diǎn)發(fā)生變化，如果沒(méi)有重新對(duì)刀，會(huì)造成切削位置偏差，引起亂扣。解決方法：合理選擇車(chē)床絲杠和掛輪：根據(jù)工件螺距，選擇合適的車(chē)床絲杠，并通過(guò)計(jì)算和調(diào)整掛輪的齒數(shù)，使車(chē)床絲杠螺距與工件螺距構(gòu)成整數(shù)倍關(guān)系，確保車(chē)刀每次走刀都能準(zhǔn)確地切入螺紋槽中。檢查和調(diào)整開(kāi)合螺母：在使用開(kāi)合螺母時(shí)，要保證其完全嚙合，可通過(guò)調(diào)整開(kāi)合螺母的間隙和操作力度來(lái)確保其工作正常。消除傳動(dòng)系統(tǒng)間隙：定期檢查和調(diào)整車(chē)床傳動(dòng)系統(tǒng)中各部件的間隙，如調(diào)整齒輪副的側(cè)隙、絲杠螺母副的間隙等，提高傳動(dòng)的準(zhǔn)確性。準(zhǔn)確對(duì)刀：更換刀具或刃磨刀具后，要使用對(duì)刀工具進(jìn)行準(zhǔn)確對(duì)刀，保證刀位點(diǎn)與原來(lái)的位置一致。技能操作部分（一）零件加工工藝分析現(xiàn)有一個(gè)臺(tái)階軸零件，其主要尺寸如下：大端直徑φ50mm，長(zhǎng)度80mm；小端直徑φ30mm，長(zhǎng)度60mm；中間臺(tái)階長(zhǎng)度20mm；表面粗糙度Ra值要求為1.6μm，材料為45鋼。試分析該車(chē)削加工工藝。答：1.零件分析：該零件為簡(jiǎn)單的臺(tái)階軸，主要需車(chē)削外圓柱面和臺(tái)階面，對(duì)表面粗糙度有一定要求，材料為45鋼，切削性能良好。2.毛坯選擇：根據(jù)零件尺寸和加工余量，選擇φ55mm的圓鋼作為毛坯。3.裝夾方式：由于零件長(zhǎng)度不長(zhǎng)，可采用三爪卡盤(pán)裝夾，先裝夾一端，車(chē)削一端的外圓和臺(tái)階面，然后調(diào)頭裝夾已加工好的外圓，車(chē)削另一端的外圓和臺(tái)階面。4.刀具選擇：粗車(chē)刀：選用90°外圓車(chē)刀，用于粗車(chē)外圓柱面和臺(tái)階面，保證有足夠的強(qiáng)度和較大的切削力。精車(chē)刀：選用90°精車(chē)外圓車(chē)刀，磨出修光刃，用于精車(chē)外圓柱面和臺(tái)階面，以保證表面粗糙度要求。5.切削用量選擇：粗車(chē)：背吃刀量ap可選擇23mm；進(jìn)給量f選擇0.20.3mm/r；切削速度v選擇6080m/min。精車(chē)：背吃刀量ap選擇0.10.2mm；進(jìn)給量f選擇0.080.15mm/r；切削速度v選擇100120m/min。6.加工步驟：夾毛坯外圓，伸出長(zhǎng)度大于80+20mm，粗車(chē)大端外圓φ50mm至φ51mm，長(zhǎng)度留0.5mm余量；粗車(chē)中間臺(tái)階面和外圓至接近尺寸；粗車(chē)小端外圓φ30mm至φ31mm，長(zhǎng)度留0.5mm余量。精車(chē)大端外圓至尺寸φ50mm，保證長(zhǎng)度尺寸和表面粗糙度；精車(chē)中間臺(tái)階面和外圓至尺寸；精車(chē)小端外圓至尺寸φ30mm，保證長(zhǎng)度尺寸和表面粗糙度。調(diào)頭夾大端已加工外圓，找正，粗車(chē)另一端小端外圓和臺(tái)階面至接近尺寸；精車(chē)至尺寸，保證表面粗糙度和各尺寸精度。7.檢驗(yàn)：使用量具如游標(biāo)卡尺、千分尺等對(duì)零件的尺寸精度和表面粗糙度進(jìn)行檢驗(yàn)，確保零件符合圖紙要求。（二）螺紋加工操作車(chē)削M24×2的普通三角形螺紋，材料為30鋼，試說(shuō)明其加工方法和主要步驟。答：1.加工方法選擇：對(duì)于M24×2的螺紋，可以采用直進(jìn)法或左右切削法進(jìn)行車(chē)削。由于螺距較小，直進(jìn)法能保證較好的牙型精度，這里選擇直進(jìn)法。2.刀具準(zhǔn)備：選擇高速鋼或硬質(zhì)合金的三角形螺紋車(chē)刀，刀具的牙型角為60°，刀具的刃磨要保證牙型精度。3.毛坯準(zhǔn)備：選擇φ24mm的圓鋼作為毛坯。4.裝夾與對(duì)刀：采用三爪卡盤(pán)裝夾毛坯，伸出合適長(zhǎng)度。通過(guò)對(duì)刀工具進(jìn)行準(zhǔn)確對(duì)刀，保證車(chē)刀的刀尖對(duì)準(zhǔn)工件中心。5.主要步驟：計(jì)算螺紋參數(shù)：根據(jù)普通三角形螺紋的標(biāo)準(zhǔn)，計(jì)算牙型高度h=0.54P=0.54×2=1.08mm，小徑d1=d1.08P=241.08×2=21.84mm。粗車(chē)外圓：粗車(chē)外圓至φ23.8mm左右，留0.2mm左右的精車(chē)余量。確定切削用量：粗車(chē)時(shí)，背吃刀量根據(jù)螺紋深度和切削次數(shù)合理分配，一般第一刀背吃刀量為0.150.2mm，以后每次逐漸減??；進(jìn)給量根據(jù)螺距確定為2mm/r；切削速度v選擇2030m/min。螺紋粗車(chē)：將車(chē)床絲杠螺距調(diào)整為2mm，合上開(kāi)合螺母，開(kāi)始車(chē)削螺紋。多次走刀，每次車(chē)削一定深度，直至接近螺紋小徑尺寸。精車(chē)螺紋：精車(chē)時(shí)，背吃刀量為0.050.1mm，適當(dāng)提高切削速度，一般為3040m/min。精車(chē)螺紋，保證螺紋的尺寸精度、牙型精度和表面粗糙度。檢驗(yàn)：使用螺紋環(huán)規(guī)或卡尺等工具對(duì)螺紋的尺寸、牙型和表面質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，確保螺紋符合要求。（三）復(fù)雜零件加工案例如圖（假設(shè)這里有一個(gè)復(fù)雜零件的圖紙），該零件由外圓柱面、內(nèi)孔、圓錐面和溝槽等組成，材料為40Cr，試制定其加工工藝。答：1.零件分析：該零件結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，包含多種回轉(zhuǎn)表面，需要進(jìn)行多步車(chē)削加工。40Cr是合金結(jié)構(gòu)鋼，具有較好的綜合力學(xué)性能，但切削難度相對(duì)較大。2.毛坯選擇：根據(jù)零件的尺寸和加工余量，選擇合適尺寸的鍛造毛坯或圓鋼毛坯。如果零件的形狀較為復(fù)雜且精度要求較高，可優(yōu)先考慮鍛造毛坯。3.裝夾方式：粗加工時(shí)，可采用三爪卡盤(pán)或四爪卡盤(pán)裝夾。如果需要加工內(nèi)孔，可先夾外圓，車(chē)削外圓和一端面，然后鉆孔、鏜內(nèi)孔。精加工時(shí)，可采用心軸或液性塑料夾頭裝夾，以保證零件的同軸度和加工精度。4.刀具選擇：外圓車(chē)刀：用于粗車(chē)和精車(chē)外圓柱面和圓錐面，可選用90°外圓車(chē)刀和圓錐車(chē)刀。內(nèi)孔車(chē)刀：用于鏜內(nèi)孔，可根據(jù)內(nèi)孔的尺寸和精度要求選擇合適的內(nèi)孔車(chē)刀。溝槽刀：用于車(chē)削溝槽，刀寬要與溝槽寬度相匹配。螺紋車(chē)刀：如果零件有螺紋加工要求，選擇合適的螺紋車(chē)刀。5.切削用量選擇：粗加工：背吃刀量ap選擇13mm，進(jìn)給量f選擇0.20.4mm/r，切削速度v根據(jù)刀具材料和工件材料選擇4060m/min。精加工：背吃刀量ap選擇0.10.3mm，進(jìn)給量f選擇0.080.2mm/r，切削速度v選擇60100m/min。6.加工步驟：夾毛坯外圓，粗車(chē)外圓柱面和一端面，保證長(zhǎng)度尺寸；鉆內(nèi)孔至合適尺寸；粗鏜內(nèi)孔至接近尺寸。調(diào)頭夾已加工外圓，粗車(chē)另一端外圓柱面、圓錐面和臺(tái)階面；粗車(chē)溝槽至接近尺寸。精車(chē)內(nèi)孔，保證內(nèi)孔的尺寸精度和表面粗糙度；精車(chē)外圓柱面、圓錐面和臺(tái)階面，保證各尺寸精度和表面粗糙度；精車(chē)溝槽至尺寸。如果有螺紋加工，按螺紋加工的方法和步驟車(chē)削螺紋。7.檢驗(yàn)：使用各種量具如內(nèi)徑千分尺、外徑千分尺、卡尺、萬(wàn)能角度尺等對(duì)零件的尺寸精度、形狀精度和表面粗糙度進(jìn)行檢驗(yàn)，確保零件符合圖紙要求。（四）細(xì)長(zhǎng)軸加工改進(jìn)方案在車(chē)削細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)，經(jīng)常出現(xiàn)加工精度達(dá)不到要求的情況，試提出一些改進(jìn)方案。答：1.改進(jìn)裝夾方式：使用跟刀架或中心架：跟刀架可以隨刀具一起移動(dòng)，支撐在工件后方，承受徑向力，減少工件的彎曲變形；中心架則安裝在床身上，用于在工件中間部位提供支撐，增強(qiáng)工件的剛性。安裝跟刀架或中心架時(shí)，要調(diào)整支撐爪與工件表面的接觸松緊程度，過(guò)松起不到支撐作用，過(guò)緊會(huì)使工件產(chǎn)生變形。采用兩頂尖裝夾并使用彈性回轉(zhuǎn)頂尖：兩頂尖裝夾能保證工件的同軸度，但普通頂尖在工件受熱伸長(zhǎng)時(shí)會(huì)限制其自由伸縮，容易導(dǎo)致彎曲變形。彈性回轉(zhuǎn)頂尖可以在一定程度上補(bǔ)償工件的熱伸長(zhǎng)，減少內(nèi)應(yīng)力引起的變形。2.優(yōu)化刀具幾何參數(shù)：增大主偏角：選用主偏角為90°93°的車(chē)刀，可減小徑向力，從而減少工件的彎