全站電纜施工方案

1引用規(guī)范及技術標準

1.1《電氣裝置安裝工程電纜線路及驗收規(guī)范》GB50168-2006；

1.2《電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路接線施工及驗收規(guī)范》GB50171-2012：

1.3《電氣裝置安裝工程質(zhì)量檢驗及評定規(guī)程》DUT5161-2002；

1.4《電力建設安全工作規(guī)程》（變電所部分）DL5009.3-2013：

1.5東北電力設計院施工設計圖；

1.6《工程建設標準強制性條文》電力工程部分；

1.71OOOkV變電站二次接線施工工藝導則；

1.8國家電網(wǎng)公司《輸變電工程施工工藝手冊》變電工程部分。

2工程概況及主要工程量

2.1工程概況

江蘇華電濱海風電場升壓站電纜施工工程包括全站的電纜管施工，電纜支架制作安裝，電纜敷設及

接線、電纜防火等。

2.2主要工程量

瓦斯管綜合1325米

PVC管(p10021米

電纜支架綜合2.93

35KV電力電纜ZRC-YJV62-35KV-1x300mm2165米

ZRC-YJV22-35KV-3x50mm240米

1KV電力電纜綜合5210米

控制電纜綜合15千米

通信電纜綜合3600米

電纜防火防火泥2t

防火涂料1t

防火隔板2米2

防火包3米3

3施工機械、設備配置

計劃用于本工程的主要機械設備見表1。

主要機械設備配置表表1

序號器具名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注

1電纜放線架液壓副4

2電焊機ZX7-400臺2

3焊把把6

4電焊線YC1*35米100

5砂輪切割機(p400臺1

6磨光機(p100臺2

7壓鉗套2

8水鉆把1

9沖擊鉆把1

10二次接線工具套10

11彎管機臺1

4勞動力計劃

現(xiàn)場負責人1人

安裝電工2人

安裝力工8人

接線工5人

5施工進度計劃

施工進度計劃見表2。

施工進度計劃表表2

序號工程項目日期

1開工時間2014-12-05

2電纜管敷設2014-12-06-2015-04-20

3電纜支架制作安裝2015-04-18?04-30

435KV電纜敷設2015-05-10-05-15

51KV電力電纜敷設2015-05-08-05-20

6控制電纜敷設2015-06-05?06-20

7電力電纜作頭接線2015-05-25?06-10

8控制電纜作頭接線2015-06-15-06-25

9電纜防火安裝2015-6-20-06-30

6施工方案措施

6.1電纜管的加工及敷設

6.1.1電纜管不應有穿孔、裂縫和顯著的凹凸不平，內(nèi)壁應光滑，不應有嚴重銹蝕。

6.1.2管口應無毛刺和尖銳棱角。

6.1.3電纜管彎制后，不應有裂縫和顯著的凹癟現(xiàn)象，其彎扁程度不宜大于管子外徑的10%,電纜管

的彎曲半徑不應小于管徑的10倍，且不小于所穿電纜的允許彎曲半徑。

6.1.4電纜管應在外表涂防腐漆和瀝青漆。

6.1.5每根電纜管的彎頭不應超過3個，直角彎不應超過2個。

6.2電纜管的連接符合下列要求

6.2.1電纜管連接應牢固，密封良好，管口必須打磨平整，并不應有毛刺兩管口應對齊，焊縫應焊接

飽落，并去掉焊渣，涂防腐漆。

6.2.2引至設備的電纜管位置，應便于與設備連接并不防礙設備拆裝和進出。并列敷設的電纜管口應

排列整齊。

6.2.3利用電纜管作接地時，應先焊好接地線，再敷設電纜。

6.2.4電纜保護管至用電設備，操作元件及配電箱之間的甩纜應穿阻燃金屬軟管加以保護。

6.2.5電纜導管配制及敷設分項工程質(zhì)量驗收表

質(zhì)量驗單項

工序檢驗項目性質(zhì)質(zhì)量標準

收結(jié)果結(jié)論

規(guī)格、材質(zhì)

符合設計文件要求

管材強度

內(nèi)表面光滑，無毛刺和尖銳棱角

無穿孔、裂縫，顯著的凹凸

外觀外表面不平及銹蝕，鍍鋅管鍍鋅層

檢查

電纜導完好

管制作切斷口（管口）光滑

2

彎曲部分無裂縫及顯著的凹癟

每根電纜導一般彎頭43個

管的彎頭數(shù)直角彎頭42個

不小于穿入電纜最小允許

彎曲半徑主控

彎曲半徑

電纜導管彎扁度穴大于1/10電纜導管外徑

電纜導符合設計文件要求，

電纜導管內(nèi)徑

管敷設且不小于1.5倍電纜外徑

前檢查管內(nèi)暢通檢查主控光滑，無積水、雜物

路徑符合設計文件要求

單管敷設衡平豎直

排管敷設管口高度及彎曲弧度一致

便于電纜與設備連接，

引至設備的管口位置

并不妨礙設備拆裝和進出

與熱力管>lm,且不應敷設于熱力

平行敷設主控

道、熱力設管道正上方

備之間凈距交叉敷設>500mm

與保溫層平行敷設主控>500mm

之間凈距交叉敷設>200mm

明

敷管體固定牢固可靠

金屬管不大于3m,非金屬

管體支持點間距管不大于2m,或符合設計

文件要求

>500mm：混凝土內(nèi)埋設

直埋管距地面深度主控

符合設計文件要求

伸出建筑物散水坡的長度>250mm

敷管伸出道路路基長度>500mm

在排水溝底下方長度>300mm

直伸出地面的排管外觀檢查排列整齊、高度一致

埋引入建筑物和建筑物內(nèi)的>300mm；混凝土內(nèi)埋設

埋置深度符合設計文件要求

排水坡度縱向不小于0.2%

套管套管長度2.2倍~3倍導管外徑

連接

金外觀檢查管徑匹配、焊接密封良好

屬螺紋接管端套絲長度不小于1/2管接頭長度

管頭連接外觀檢查連接牢固、密封良好

電纜防腐漆檢查涂刷均勻、漆層完好

管連接非套管套管兩側(cè)連接牢固，

金硬質(zhì)塑插接密封完好

屬料管

插入深度1.1倍?1.8倍導管內(nèi)徑

管

水泥管凄縫嚴密、防水密封良好

金屬軟管固定與連接牢固、緊密

敷設后防腐防腐層完整

檢查金屬電纜導管接地主控牢固、導通良好

6.3電纜支架的制作及安裝

6.3.1電纜支架，所有材料及層間距離應符合設計要求。

6.3.2鋼材應平直，無明顯扭曲。下料誤差應在5mm范圍內(nèi)，切口應無卷邊，毛刺。

6.3.3支架應焊接牢固，無顯著變形，各橫撐間的垂直冷距與設計偏差不應大于5mm。

6.3.4金屬電纜支架必須進行熱鍍鋅防腐處理。

6.3.5電纜支架應安裝牢固，橫平豎直，各支架的同層橫檔應在同一水平面上，其高低偏差不應大于

5mm,左右的偏差不應大于10mm,在有坡度的電纜溝內(nèi)或建筑物上安裝的電纜支架，應有和電纜溝或

建筑物相同的坡度。

6.3.6電纜支架、橋架、豎井制作及安裝分項工程質(zhì)量驗收表

質(zhì)量驗單項

工序檢驗項目性質(zhì)質(zhì)量標準

收結(jié)果結(jié)論

型鋼外觀檢查無顯著扭曲，切口無卷邊、毛刺

檢查規(guī)格符合設計文件要求

電纜層間允許最小距離符合GB50168的規(guī)定

支架焊接主控牢固、防腐良好

配制鍍鋅層完好

布置符合設計文件要求

預埋件

固定強度主控牢固

布置及間距主控符合設計文件要求

最上（下）層橫撐至

符合GB50168的規(guī)定

溝頂或樓板距離

電纜

支架水平布置支架、橋架高低偏差

=5mm

橋架垂直布置支架、橋架左右偏差

安裝在有坡度的電纜溝內(nèi)或與電纜溝或建筑物

建筑物上支架、橋架布置同坡度布置

電纜支架、橋架固定主控牢固，符合設計文件要求

垂直誤差（mm）不大于0.2%豎井而度

支架橫撐水平誤差（mm）不大于0.2%豎井寬度

鋼結(jié)

構(gòu)豎對角線誤差（mm）不大于0.5%豎井對角線長度

井安外觀檢查無損傷、變形

裝

安裝牢固符合設計文件要求

豎井保護罩完整

4

連接牢固、全廠導通良好、兩端

金屬電纜橋架及金屬豎井接地主控接地、每隔20至30米增加一點

接地接地

連接牢固、全廠導通良好、兩端

金屬電纜支架接地主控

接地

6.3.7電纜支架最上層及最下層至溝頂，樓板或溝底，地面的距離應按設計要求安裝，當無設計規(guī)定

時，不宜小于表3。

電纜支架與溝頂(底)尺寸表表3

敷設方式電纜隧道及夾層(mm)電纜溝(mm)吊架(mm)橋架(mm)

最上層至溝頂或樓板300—350150—200150—200250—450

最下層至溝底或地面100—15050—100100—150

6.4電纜敷設

6.4.1在運輸裝卸過程中，不應使電纜及電纜盤受到損傷。嚴禁將電纜盤直接由車上推下。電纜盤不

應平放運輸，平放貯存。

642運輸或滾動電纜盤前，必須保證電纜盤牢固，電纜繞緊，滾動時必須順著電纜的纏緊方向。

6.4.3電纜及其附件到達現(xiàn)場后，應按要求及時進行檢查，產(chǎn)品的技術文件應齊全；電纜型號、規(guī)格、

長度應符合設計要求，附件應齊全，電纜外觀不應受損，電纜封端應嚴密。

6.4.4電纜應分類保管，不得因受力變形。

6.4.5電纜敷設前應按下列要求進行檢查：

6.4.5.1電纜通道暢通，排水良好。金屬部分的防腐層完整，隧道內(nèi)照明通風完好。

6.4.5.2電纜型號、電壓規(guī)格應符合設計，電纜外觀無損傷，絕緣良好。

6.4.5.3電纜放線架應放置穩(wěn)妥，鋼軸的強度和長度應與電纜盤重量和寬度相配合。

6.4.54敷設前應按設計和實際路徑計算每根電纜的長度，合理安排每盤電纜，減少電纜接頭。

6.4.5.5在帶電區(qū)域敷設電纜，應有安全措施。

6.4.6電力電纜在終端頭與接頭附近宜留有備用長度。

6.4.7電纜支架各支持點的水平距離不得大于0.8m。

6.4.8電纜的最小彎曲半徑應符合表4的規(guī)定：

電纜最小彎曲半徑規(guī)范表表4

電纜型號多芯單芯

控制電纜15D

橡皮電力電纜無鋁包鋼鎧防護套15D

鋼鎧護套20D

聚氯乙稀絕緣電力電纜15D

交聯(lián)聚乙稀絕緣電力電纜15D20D

注：D為電纜外徑

649電纜敷設時，電纜應從盤的上端引出，不應使電纜在支架上或地面摩擦、拖拉。

6410電纜敷設時應排列整齊，減少交叉，電纜水平敷設時每隔5?10m左右處，轉(zhuǎn)彎處及首未兩

端均應加以固定垂直敷設時每一層支架均應固定。

6.4.11在電纜終端頭，裝設標志牌：標志牌上應注明線路編號，當無編號時，應寫明電纜型號規(guī)格

及起始地點；標志牌的字跡應清晰不易脫落。

6.4.12電纜的排列應符合下列要求。

6.4.12.1電力電纜和控制電纜不應放置在同一層支架上。

6412.2電纜的排列順序自上而下為：高壓電力電纜、400V電力電纜、直流電纜、控制電纜、計算

機電纜、通訊電纜。

6.4.13電纜與熱力管通，熱力設備之間的凈距，平行時不小于1m,交叉時不小于0.5門，當受條件

限制時，應采取隔熱保護措施。

6.4.14電纜構(gòu)筑物及橋架內(nèi)的電纜敷設分項工程質(zhì)量驗收表

質(zhì)量驗單項

工序檢驗項目性質(zhì)質(zhì)量標準

收結(jié)果結(jié)論

額定電壓、型號規(guī)格符合設計文件要求

電纜外觀檢查無機械損傷和滲油

敷設

絕緣檢查主控合格

前

檢查敷設溫度符合GB50168規(guī)定

端頭密封可靠、嚴密

電纜分層排列方式符合設計文件要求

電纜彎勝半徑主控

符合GB50168規(guī)定

機械敷設牽引強度主控

機械敷設速度W15m/min

66KV及以上電纜敷設側(cè)壓力至3KN/m

1m,且不應敷設于熱力管道

與熱力設平行敷設主控

備、管道之正上方

間凈距交叉敷設M0.5m

與保溫層平行敷設主控Z0.5m

電纜之間凈距交叉敷設M0.2m

敷設

外觀檢查排列整齊、彎度一致、少交叉

交流單芯電纜排布置在同側(cè)支架上且符合設計

電纜列方式文件要求

排列電力電纜接頭盒

符合GB50I68規(guī)定

并列敷設布置

編號、型號、規(guī)格、起始地點等

標識內(nèi)容

內(nèi)容正確、齊全

電纜終端、電纜中間接頭處且符

裝設位置

電纜合GB50168規(guī)定

標識牌固定掛裝牢靠

規(guī)格一致

電纜支持點間距離符合GB50I68規(guī)定

水平敷設電纜首未端及轉(zhuǎn)宵處、接頭兩端

固定點

電纜超過30°傾斜敷設主控每個支架

固定交流單芯電纜固定夾具主控夾具無鐵件構(gòu)成的閉合磁路

裸鉛（鋁）套電纜固定處保護軟襯墊齊全、可靠

電纜固定方式強度符合設計文件要求

敷設電纜外觀檢查主控無機械損傷

6

后中纜泡、隧道、豎井、建筑物及

電纜孔洞處理

檢查盤（電）電纜出入口封閉良好

6.5電力電纜終端頭、接頭的制作

6.5.1電纜頭制作應由經(jīng)過培訓的熟悉工藝的人員進行，并嚴格遵守制作工藝規(guī)程。

6.5.2制作電纜終端和接頭前，符合下列要求：

6.5.2.1電纜絕緣良好，無受潮，塑料電纜內(nèi)不得進水。

6.52.2附件規(guī)格應與電纜一致，零部件應齊全無損傷；絕緣材料不得受潮；密封材料不得失效。

6.5.2.3施工用具齊全，便于操作，消材齊備。

6.5.2.4必要時應進行試裝配。

653制作電纜頭，從剝切電纜開始應連續(xù)操作直至完成，縮短絕緣暴露時間。剝切電纜時不應損傷

線芯和保留的絕緣層。附加絕緣的系統(tǒng)裝配熱縮要清潔。

6.5.4電纜終端頭應采取加強絕緣，密封防潮，機械保護等措施，并確保外絕緣相同和對地距離。

6.5.5高壓交聯(lián)電纜在制作終端和接頭時，應徹底清除半導電屏蔽層。

6.5.6電力電纜的熱縮頭制作時，烤制時火焰均勻，熱縮管中無氣泡。

6.5.7線鼻子與芯線連接時，線鼻子規(guī)格應與芯線相符，線鼻子與芯線表面接觸良好，無裂紋、斷線，

銅線鼻子表面應光滑，清除線芯和連接管內(nèi)壁油污及氧化層，壓接模具與金具配合恰當壓接牢固，壓接

后將端子或連接管上的凸痕修理光滑，不得殘留毛刺。

6.5.8電力電纜終端處的金屬護層必須接地良好，電纜每根銅屏蔽層和鋼鎧錫焊接地線。電纜通過零

序電流互感器時，電纜金屬護層和接地線應對地絕緣、接地點在互感器以上時，接地線應穿過互感器接

地，接地點在互感器以下時，接地線應直接接地。

659裝配組合電纜終端頭時，各部件間配合或搭接處必須采取堵漏，防潮和密封措施。塑料電纜粘

膠帶、膠粘劑等方式密封，粘接要良好。

6.5.10電纜終端上應有明顯的相色標志，且與系統(tǒng)的相互一致。

6.5.11電力電纜終端制作安裝分項工程質(zhì)量驗收表

質(zhì)量驗單項

工序檢驗項目性質(zhì)質(zhì)量標準

收結(jié)果結(jié)論

額定電壓、型號規(guī)格符合設計文件要求

電纜絕緣檢查主控合格

制作前相序或極性正確

檢查數(shù)量及外觀數(shù)量齊全、外觀良好

附件

材質(zhì)及規(guī)格主控與電纜規(guī)格匹配

施工現(xiàn)場環(huán)境符合GB50168規(guī)定

電纜終端盒及其配件齊全、無損傷

制作工藝流程主控

符合產(chǎn)品技術文件要求

預熱調(diào)直

電纜終半導體層剝離干凈

端制作絕緣層光潔、無損傷

電纜芯線外觀檢查無碳跡、劃痕

芯線絕緣包扎長度符合產(chǎn)品技術文件要求

電纜金屬層接地符合GB50168規(guī)定及

設計文件要求

接線接線端子規(guī)格與芯線相符

AUJ7

曬子銅接線端子鍍錫表面光滑、干凈

芯線壓膜規(guī)格與導線規(guī)格相符

連接成型尺寸主控符合產(chǎn)品技術文件要求

相色標識正確

牢固可靠，單芯交流電纜夾

電纜終端固定

件不構(gòu)成鐵磁回路

接線端子與電氣裝置連接連接可靠、無額外應力

電纜終芯線外絕緣相間及對地距離符合GB50149規(guī)定

端安裝接地線規(guī)格

電纜穿過零序電流互感器時其接符合GB50168規(guī)定及

地線設計文件要求

接地線焊接牢固、可靠

型號規(guī)格

接線方式

符合設計文件要求

過電壓保護器

接地箱

型號規(guī)格

接地

連接正確，牢固可靠，布置

回流線接地連接

方式符合設計文件要求

6.6控制電纜的接線流程及質(zhì)量通病治理

盤內(nèi)電纜的整理、編排-剝切電纜—電纜頭制作一將盤內(nèi)電纜線芯校直排列整齊一電纜校線套號一

二次電纜接線

6.6.1電纜工程和二次接線中常見的質(zhì)量通病：

6.6.1.1電纜橋架、支架安裝不整齊。

6.6.1.2電纜敷設紊亂，彎頭不一致。

6.6.1.3電纜從設備引至構(gòu)架排列混亂。

6.6.1.4盤底電纜未經(jīng)整理就開始固定，做電纜頭。

6.6.1.5盤內(nèi)電纜和線芯互相交叉。

6.6.1.6固定電纜芯線的扎帶，綁扎零亂，且距離長短不一。

6.6.1.7盤內(nèi)電纜標識牌懸掛高低不齊，字跡模糊。

6.6.1.8盤內(nèi)電纜芯線到接線端子的彎曲弧度大小不一，所留備用芯的余量長短不齊。芯線上套的異

形管長度不齊，字跡模糊。

6.6.2消除質(zhì)量通病的措施和二次接線的質(zhì)量要求：

6.6.2.1電纜敷設前應清查每根電纜工程量，并統(tǒng)計交叉工程量，合理安排交叉次序，保證施工按合

理的交叉次序進行，不進行因搶工期而使電纜敷設混亂的作業(yè)。

6.6.22橋架支架固定埋件應放線以校核其準確性，位置不正確部分，應予以加焊和調(diào)整，并應嚴格

找正其標高，保證安裝橋架平整。

6.6.2.3施工完橋架不作腳手架使用。施工電纜只能抬起放入，不得拖入。橋架切割后，切口應去毛

剌防止割破電纜.橋架不能用火焊切割，也不能用電焊焊接。

6.6.2.4引入盤柜的電纜先按端子排接線圖進行分類，綁扎后固定排列。

8

6.6.2.5電纜要固定牢固，排列整齊，電纜牌子懸掛高度一致，編號清晰。

6.6.2.6同一塊盤內(nèi)，熱縮套管內(nèi)部使用的相色帶顏色必須一致。

6.6.2.7線芯標號采用數(shù)碼打號機打字，PVC套管應標注電纜編號、回路號，字跡要清晰且不易脫

色。

6.62.8盤內(nèi)的導線不應有接頭，導線芯線無損傷，配線整齊、清晰、美觀，導線材質(zhì)為銅芯線。

6.6.2.9每一個接線端子的每側(cè)接線宜為1根，不得超過2根，對于插接式端子，不同械面的兩根導

線不得在同一端子上，對于螺栓連接端子，當接兩根導線時，中間應加平墊片。

6.6.2.10盤內(nèi)芯線綁扎間距為70±10mm,且松緊適當，勻稱形式一致。

6.6.2.11備用芯長度應至最遠端子處，接線的長度留有適當余量，旦各線的彎曲弧度一致，線頭彎

圈順時針方向且大小合適，電氣回路連接緊固可靠.

6.6.2.12盤柜內(nèi)的配線的電流回路應采用電壓不低于1000V的銅芯絕緣導線，其截面不應小于

2.5mm2,其它回路截面不應1.5mm2。

6.6213使用靜態(tài)保護，控制等邏輯回路的控制電纜，應采用屏蔽電纜，屏蔽層的一端在保護室或

集控室接地。

6.6.2.14本期工程的控制電纜必須套熱縮套管，且熱縮套管的規(guī)格和電纜型號應對稱一致。

6.6.2.15控制電纜終端制作安裝分項工程質(zhì)量驗收表

質(zhì)量驗單項

工序檢驗項目性質(zhì)質(zhì)量標準

收結(jié)果結(jié)論

盤下入口處電纜排列整齊、少交叉

電纜電纜上盤時彎度一致

排列鎧裝剝切位置在盤下側(cè)，一致

芯線絕緣層外觀檢查主控完好、無損傷

一般屏蔽電纜的屏蔽接地

符合GB50171規(guī)定

要求鋼鎧接地

6.7電纜防火施工

6.7.1防火涂料施工方法

6.7.1.1涂刷前必須清楚電纜上的污跡及灰塵。

6.7.1.2防火涂料一般吐酸3遍，每遍涂刷間隔不小于超過8小時，一遍涂刷厚度為干后0.3?0.5mm

為宜。

6.7.1.3防火涂料涂刷以后，要對電纜進行理順，不得隨意擺放，應逐根逐段都刷到位。

6.7.1.4電纜進盤處、防火墻兩端1米以內(nèi)都應涂刷防火涂料。

6.7.2防火封堵

6.7.2.1根據(jù)設計要求在35KV配電間隧道內(nèi)安裝阻火墻。

6.72.2先用防火堵料在電纜周圍敷設嚴密，然后在防火堵料上砌筑防火包，包與包之間要封堵嚴實，

如此反復直至達到厚度及高度要求。

6.72.3在防火包達到要求后，在兩側(cè)固定合適尺寸大小的防火板，并用角鋼制作的框架加以固定牢

固。

6.7.2.4電纜溝道進入室內(nèi)處參照以上方法施工。

6.7.2.5電纜進盤柜處，采用有機堵料及無機堵料配合使用的方式，先在孔洞下方卸接金屬框架，以

便安裝隔板，并用有機堵料對卸接點進行封閉，再用有機堵料包裹電纜，厚度為mm,然后再在縫隙處

澆筑無機堵料，使之與隔層平面平齊。

6.7.2.6電纜管及比較小的箱體封堵，采用有機堵料將電纜包裹嚴實，并相應作出圓形及方形形狀

6.7.2.7電纜防火阻燃施工分項工程質(zhì)量驗收表

質(zhì)量驗單項

工序檢驗項目性質(zhì)質(zhì)量標準

收結(jié)果結(jié)論

材料符合設計文件要求，

防火材料型號及材質(zhì)

檢驗鑒定資料齊全

耐火封閉槽盒設置符合設計文件要求

防火封堵部位符合GB50168規(guī)定及

防火材料施工工藝設計文件要求

防火封堵支架安裝牢固可靠，且符合設計要求

盤柜耐火襯板安裝主控牢固

孔洞防火堵料主控密實、無縫隙

封堵其他材料符合產(chǎn)品技術文件要求

防火隔板安裝牢固、不透光亮

穿墻

（樓板）防火包