年4月19日質(zhì)量通病防治措施文檔僅供參考十四條質(zhì)量通病防治措施針對各分部分項工程制定詳細(xì)的質(zhì)量通病防制措施，牢固樹立“百年大計，質(zhì)量第一”的觀點(diǎn)，強(qiáng)化質(zhì)量控制管理，將質(zhì)量通病預(yù)防工作放到質(zhì)量工作的首位，以加大預(yù)防力度。對發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)及時整改，以確保將質(zhì)量問題消滅于萌芽狀態(tài)。為確保實(shí)現(xiàn)“魯班獎”的質(zhì)量目標(biāo)，詳細(xì)制定消除質(zhì)量通病措施如下。1、基礎(chǔ)工程回填土沉陷：回填之前必須將基坑中雜物、松土清理干凈；回填時嚴(yán)格分層夯實(shí)，保證土壤含水量符合要求，并隨時抽樣檢查；填土不得有大于50mm直徑土塊，不應(yīng)有較多的干土塊。2、現(xiàn)澆構(gòu)件強(qiáng)度不足⑴主要原因是水泥、砂、石等原材料不符合要求，砼配合比不準(zhǔn)確，隨便加水，或砼攪拌時間不夠，振搗不充分以及養(yǎng)護(hù)不當(dāng)?shù)仍蛟斐?。⑵防治措施①認(rèn)真貫徹《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》及相關(guān)質(zhì)量管理規(guī)定，確保原材料的質(zhì)量。水泥等材料進(jìn)場必須有出廠合格證、建材產(chǎn)品準(zhǔn)用證，并檢測合格后才能使用。砂石堆放場地要清理，防止雜物混入，特別要嚴(yán)格控制砂石含泥量。②嚴(yán)格控制配合比，保證計量準(zhǔn)確，原材料試驗(yàn)合格后，應(yīng)及時按規(guī)定進(jìn)行試配。現(xiàn)場攪拌時應(yīng)嚴(yán)格計量，正確控制加水量，骨料的含水量應(yīng)經(jīng)常測定，遇雨天施工時應(yīng)增加測定次數(shù)，并調(diào)整配合比。③砼攪拌建立崗位責(zé)任制，按規(guī)定順序投料，控制砼攪拌、澆筑及振搗時間，同時，加強(qiáng)砼養(yǎng)護(hù)，在澆注完畢后12小時內(nèi)對砼加以覆蓋和澆水。④同時，還要加強(qiáng)施工管理，各工序施工前，必須進(jìn)行技術(shù)交底，另外，還要利用先進(jìn)的儀器做好檢查工作。3、砼板厚不足、鋼筋下移⑴主要原因：鋼筋綁扎不牢，施工人員在鋼筋上隨意踐踏，鋼筋墊塊不夠，板未彈控制線，也未設(shè)控制點(diǎn)，模板支承不牢，砼強(qiáng)度不夠便上人施工或運(yùn)料等。⑵防治措施主要有：鋼筋綁扎牢固，上下排鋼筋設(shè)鋼筋馬凳，保證每0.8m2設(shè)置一個。鋼筋模板支撐牢固，有足夠的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。砼振搗采用平板震動器。在模板四周彈控制線并多處設(shè)置控制點(diǎn)，控制砼板厚。砼澆注完后達(dá)到1.2MPa以后，才能在結(jié)構(gòu)面上走動。對局部板面不平部位，用1：2.5水泥砂漿修補(bǔ)。4、樓地面工程常見質(zhì)量通病原因分析及防治措施⑴水泥砂漿樓地面①常見質(zhì)量通?。旱孛骈_裂沉陷，樓地面空裂、起砂、脫皮、污染。②原因及防治措施：基土必須均勻密實(shí)，回填土類必須按規(guī)定分層夯實(shí)，配比及干土質(zhì)量密度達(dá)到設(shè)計要求。基層砂漿強(qiáng)度過低，其水泥砂漿體積比不宜小于1：3，表面應(yīng)粗糙、潔凈、濕潤。樓地面空裂、起砂、脫皮的主要原因是未按規(guī)范、規(guī)程施工，常見的砂漿配比不符合要求，干硬性砂漿打底，拋灑水泥抹面做法。防治措施：主要措施是按規(guī)范施工，關(guān)鍵是：水泥砂漿（面層）體積配合比不宜小于1：2，厚度≥2mm，稠度≤3.5cm，拌合均勻。隨鋪隨拍實(shí)，初凝前抹平，終凝前壓光，且不少于兩遍，潮濕環(huán)境養(yǎng)護(hù)，不少于7天，局部薄弱處應(yīng)有防裂措施，在門口、梁、伸縮縫處應(yīng)有界縫。⑵踏步常見質(zhì)量通?。焊叨瘸睿环秸?，缺楞掉角，成品保護(hù)差，下陰角爛根。防治措施：嚴(yán)格控制樓層、平臺標(biāo)高，精心操作，施工時必須埋設(shè)翼緣L2.5×2.5角鋼或Ф8或Ф10的護(hù)角鋼筋，樓梯踏步完成以后應(yīng)加強(qiáng)保護(hù)，以防損壞。⑶板塊樓地面常見質(zhì)量通?。航涌p寬窄不一，不順直，嵌縫過滿，變形翹曲。防治措施：嚴(yán)格選購驗(yàn)收，認(rèn)真挑選，檢查品種花色，分類堆放，并預(yù)排磚。施工精心操作，合理使用，達(dá)到圖案清晰美觀，色澤一致，接縫均勻周邊順直。鋪貼24小時內(nèi)應(yīng)進(jìn)行擦縫、勾縫、壓縫，壓縫深度必須達(dá)到磚厚度的三分之一，且應(yīng)達(dá)到嵌縫密實(shí)，面層整潔美觀。內(nèi)墻抹灰必須進(jìn)行沖筋、找方、四角找拐，確保房間方正，并認(rèn)真排磚合理使用，杜絕下陰角爛跟現(xiàn)象。5、石板材地面質(zhì)量通病及防治措施⑴地面空鼓①原因分析基層清理不干凈或澆水濕潤不夠，水泥素漿結(jié)合層涂刷不均勻或涂刷時間過長，致使風(fēng)干硬結(jié)，造成面層和墊層一起空鼓。墊層砂漿應(yīng)為干硬性砂漿，如果加水較多或一次鋪得太厚，砸不密實(shí)，容易造成面層空鼓。板塊背面浮灰沒有刷凈和用水濕潤，影響粘結(jié)效果，操作質(zhì)量差，錘擊不當(dāng)。②預(yù)防措施地面基層清理必須認(rèn)真，并充分濕潤，以保證墊層與基層結(jié)合良好，墊層與基層的純水泥砂漿結(jié)合層應(yīng)涂刷均勻，不能用撒干水泥面后，再灑水掃漿的做法，這種方法由于純水泥將拌和不均勻，水灰比不準(zhǔn)確，會影響粘結(jié)效果而造成局部空鼓。使石板背面的浮土雜物必須清掃干凈，并事先用水濕潤，等表面稍晾干后進(jìn)行鋪設(shè)。墊層砂漿應(yīng)用干硬性水泥砂漿，鋪設(shè)厚度以2．5－3厘米為宜，如果遇有基層較低或過凹的情況，應(yīng)事先抹砂漿或細(xì)石混凝土找平，鋪放板材時比地面線高出3－4毫米為宜。如果砂漿一次鋪得過厚，放上板材后，砂漿底部不宜砸實(shí)，往往會引起局部空鼓。石板材作初步試鋪時，用橡皮錘敲擊，既要達(dá)到鋪設(shè)高度，也要使墊層砂漿平整密實(shí)，根據(jù)錘擊的空實(shí)聲，搬起板材，增減砂漿，刮一層水灰比為0.5左右的素水泥漿，再安鋪板材，四角要平穩(wěn)落地，錘擊時不要砸邊角，墊木方錘擊時，木方長度不得超過單塊板材的長度，也不要搭在另一塊已鋪設(shè)的板材上敲擊，以免引起空鼓。石板材鋪設(shè)24h后，應(yīng)灑水養(yǎng)護(hù)1－2次，以補(bǔ)充水泥砂漿在硬化過程中所需的水分，保證板塊與砂漿粘結(jié)牢固。灌縫前應(yīng)將地面清掃干凈，把板材上和縫內(nèi)松散砂漿用開刀清除掉，灌縫應(yīng)分幾次進(jìn)行，用長把刮板往縫內(nèi)刮漿，務(wù)使水泥漿填滿縫和部分邊角不實(shí)的孔隙內(nèi)。灌縫后粘滴在板塊上的砂漿應(yīng)用軟布擦洗干凈。灌縫后24小時再澆水養(yǎng)護(hù)，然后覆蓋鋸末等保護(hù)成品進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期間禁止上人走動。③治理方法應(yīng)將松動的板材搬起后，將底板砂漿和基層表面清理干凈，用水濕潤后，再刷漿，鋪設(shè)。斷裂的板塊和邊角有損壞的板材應(yīng)作更換。⑵接縫不平，縫不勻①原因分析石板材本身有厚薄、寬窄、竄角、翹曲的缺陷，事先挑選不嚴(yán)，鋪設(shè)后在接縫處產(chǎn)生不平，縫不勻現(xiàn)象。各房間內(nèi)水平標(biāo)高不統(tǒng)一，于樓道相接的門口出現(xiàn)地面高低偏差。地面鋪設(shè)后，成品保護(hù)不好，在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)上人過早，板縫也易出現(xiàn)高低差。②防治措施必須由專人負(fù)責(zé)從樓道統(tǒng)一往各房間引進(jìn)標(biāo)高線，房間內(nèi)應(yīng)四邊取中，在地面上彈出十宇線。鋪設(shè)時，應(yīng)先安好十字線交叉處最中間的一塊，作為標(biāo)準(zhǔn)塊；如以十字縫為中縫時，可在十字線交叉點(diǎn)對角安設(shè)二塊標(biāo)準(zhǔn)塊。標(biāo)準(zhǔn)塊為整個房間的水平標(biāo)準(zhǔn)及經(jīng)緯標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)用直角尺及水平尺細(xì)致校正。安設(shè)標(biāo)準(zhǔn)塊后應(yīng)向兩側(cè)和后退方向順序鋪設(shè)，隨時用水平尺和直尺找準(zhǔn)，縫必須通長拉線，不能有偏差，鋪設(shè)時分段分塊尺寸要事先排好定死，以免產(chǎn)生游縫、縫不勻和最后一塊鋪不上或縫過大的現(xiàn)象。石板材有翹曲、拱背、寬窄不方正等缺陷時，應(yīng)事先套尺檢查，挑出不用，或在試鋪時認(rèn)真調(diào)整，用在適當(dāng)部位。6、三小間地面滲漏水質(zhì)量通病及防治措施⑴滲漏部位及原因：三小間滲漏部位主要集中在墻體與地面相接處，地漏周圍，衛(wèi)生器具的排水管和穿過地面的管道周圍。⑵滲漏原因：①地面泛水坡度不夠，甚至倒泛水，導(dǎo)致室內(nèi)有水不能迅速排出而沿墻體底部空隙滲出。②地面基層防水處理不按設(shè)計或施工規(guī)范要求施工。③在澆筑地漏、衛(wèi)生器具的排水管及穿越地板管道周圍砼前，基層未認(rèn)真清理，致使新澆砼與原混凝土板之間產(chǎn)生裂縫，導(dǎo)致水沿施工縫滲漏。④穿過地面板的塑料排水管未設(shè)伸縮節(jié)，采暖管未加套管，由于溫度原因，造成管子與其周圍已灌實(shí)的破砼產(chǎn)生相對位移，形成縫隙，水經(jīng)過縫隙沿管道滲入下層房間。⑤澆筑砼板時漏振、缺振造成混凝土板不密實(shí)，或砼強(qiáng)度還未達(dá)到規(guī)定的拆模強(qiáng)度就拆除模板或在其上放置重物和猛烈振動，使砼板產(chǎn)生裂縫，造成滲水。⑥大便器排水管高度過低，大便器出口插入排水管的深度不夠造成水從連接處漏出，如果防水處理不好，水就會沿管道周圍或砼板內(nèi)的蜂窩、裂縫及墻縫滲出。⑦預(yù)留孔位置不對，安裝管道前亂砸亂畫，破壞了三小間樓地面整體結(jié)構(gòu)，造成滲水。⑶防治措施：①三小間現(xiàn)澆砼樓面板應(yīng)振搞密實(shí)；四周沿墻高應(yīng)同時澆筑高120－180mm，寬度與墻體等厚的砼擋水帶；地面施工前，應(yīng)先按設(shè)計要求找好泛水坡度，拉線做好標(biāo)高控制點(diǎn)，然后進(jìn)行下道工序施工。②管道和地漏預(yù)留洞口應(yīng)準(zhǔn)確，排水管、地漏、采暖管套管周圍細(xì)石破砼澆筑應(yīng)嚴(yán)格按施工縫要求進(jìn)行處理，然后用膨脹砼振搗密實(shí)。也可在澆筑膨脹砼時沿管道周圍留20mm寬、10mm深的凹槽，然后用防水油膏或其它防水膠結(jié)材料填充，使之與砼和管道粘結(jié)牢固。以上做法待砼達(dá)到一定強(qiáng)度后，在地面蓄水48小時，不出現(xiàn)滲漏為合格。③穿過地面的塑料排水管應(yīng)每層設(shè)伸縮節(jié)，并埋置于砼板內(nèi)，其高度為上口露出地面50mm左右；采暖管在穿過板處設(shè)套管，套管與管道之間用瀝青油麻封堵。在做水泥砂漿找平層時，在管道周圍5Omm內(nèi)做高出地面2Omm－3Omm的水泥砂漿擋水臺，防止水從管道處滲漏。④應(yīng)嚴(yán)格按操作規(guī)程施工，保證砼板密實(shí)；模板拆除時砼強(qiáng)度應(yīng)符合施工規(guī)范要求，施工中不能超載；由于施工原因造成的砼板裂縫，應(yīng)剔除周圍砼，嚴(yán)格按施工縫作法重新進(jìn)行澆筑。⑤地面找平層應(yīng)用防水砂漿打底，內(nèi)墻底部30cm以下須用防水砂漿一次抹成。⑥地漏安裝前應(yīng)找平、拉線，根據(jù)設(shè)計泛水坡度確定地漏的合理高度，并保證地漏蓖子頂面低于周圍地面加5mm(衛(wèi)生間層不做時宜使地漏篦子頂面高于細(xì)拉毛面層10mm左右，地漏宜選用篦子高度可調(diào)式)；大便器排水管的高度應(yīng)根據(jù)地面高度確定，使之上口高出地面2Omm-30mm；同時應(yīng)選用內(nèi)徑大于大便器出口外徑5mm以上的排水管。⑦三小間地面施工完成后應(yīng)進(jìn)行兩次蓄水試驗(yàn)：首先在防水層完成、修補(bǔ)好管道、地漏、排水管周圍砼后，進(jìn)行一次蓄水試驗(yàn)，以檢查有無滲漏；在全部工程完工后，再做一次蓄水試驗(yàn)，以徹底根除滲漏因素。7、木門窗工程質(zhì)量通病及防治措施⑴常見質(zhì)量通病①木門窗框木框材質(zhì)不符合要求，木框劈裂、大節(jié)疤、斷面缺損；變形大：含水率大于12％，易發(fā)生干縮變形，框未用雙棒，榫槽未加膠楔緊，未刷干性底油?？虬惭b不牢：預(yù)埋木磚數(shù)量、位置不符合規(guī)定，埋設(shè)方向大頭向外，不刷防腐油，大跨度過架梁下缺門窗框預(yù)埋件。木框與墻體間嵌縫不嚴(yán)密，門洞口預(yù)留過大或過小，嵌縫抹灰不牢固，有的無法嵌縫。木框正、側(cè)面不垂直，甚至扭斜，未找方正，門連窗拼縫不嚴(yán)，透風(fēng)滲水。木框保護(hù)不好：，外側(cè)不刷防腐油，儲存保管不善，堆放不平，通風(fēng)不良，運(yùn)輸過程中變形過大。②門窗扇材質(zhì)差，制作粗糙、變形，膠合板開膠、起泡，夾板門不鑲邊，上冒頭無氣孔，幾何尺寸偏差大，翹曲、劈裂，缺楞掉角；玻璃壓條不方正，不切八字角，用料過小，易變形。門窗框、扇搭接量小，框扇不貼平，縫隙過大或過小，開關(guān)不嚴(yán)密，企口邊不嚴(yán)，不順直。門窗扇回彈、側(cè)翹、不穩(wěn)定，合頁不在同一直線，位置深淺不當(dāng)。五金件材質(zhì)差，規(guī)格型號與門窗扇不配套，安裝位置不一致，開后關(guān)閉不方便。⑵防治措施①門窗框、扇所用木材材質(zhì)，含水率必須符合規(guī)范要求。②門窗框、扇必須按設(shè)計要求認(rèn)真制作，表面應(yīng)平整光滑，油漆前應(yīng)修補(bǔ)打磨并刷油性膩?zhàn)?。③門窗框與墻體間縫隙填嵌的材料和填嵌的方法應(yīng)符合設(shè)計要求及規(guī)范規(guī)定：一般木門窗框與墻體間的縫隙應(yīng)采用水泥砂漿填塞密實(shí)，做到勾抹平整、光潔，不開裂，嵌縫后應(yīng)確保3天不碰撞、震動門窗框。④材料進(jìn)場后，施工單位應(yīng)會同建設(shè)及監(jiān)理單位對門窗材質(zhì)型號、數(shù)量、加工質(zhì)量進(jìn)行檢查，不合格的材料不得使用，進(jìn)場后堆放應(yīng)通風(fēng)，并防止雨水浸泡，安裝前應(yīng)刷一遍底油，與墻體接觸面要做防腐處理。⑤五金件安裝應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行，不得使用劣質(zhì)材料。8、鋁合金門窗工程質(zhì)量常見通病及防治措施⑴常見通?、黉X合金門窗工程當(dāng)前存在的突出同題：鋁合金門窗設(shè)計無力學(xué)計算，拼樘連接薄弱：當(dāng)前我市所安裝的鋁合金門窗絕大多數(shù)未經(jīng)過結(jié)構(gòu)設(shè)計計算，而是憑業(yè)主、裝飾單位想當(dāng)然，致使不少鋁合金門窗工程存在結(jié)構(gòu)隱患。原材料質(zhì)量低劣，配件不符合要求：鋁合金窗型材厚度按GB5237－85規(guī)定必須達(dá)到1.2mm以上，當(dāng)前有一些廠家型材厚僅有0.8mm，甚至0.6mm；抗拉強(qiáng)度按標(biāo)準(zhǔn)須達(dá)157N／mm2，屈服強(qiáng)度須達(dá)到108N／mm2，但大部分廠家達(dá)不到要求；玻璃膠條采用再生橡膠，使用幾個月就發(fā)生老化、開裂，各種扣鎖等小配件一碰就脆斷，密封膠容易老化，不耐久的劣質(zhì)膠，起不到應(yīng)有的密封作用。②鋁合金窗安裝應(yīng)符合要求：固定件按規(guī)定使用不銹鋼或經(jīng)防銹處理的鋼片，其規(guī)格、間距、位置應(yīng)符合要求?？虬惭b時，與墻體間應(yīng)按規(guī)定用礦棉條或玻璃棉氈條分層填塞密實(shí)，而不是用水泥砂漿填塞密實(shí)，使鋁合金易受腐蝕，且易滲水。鋁合金框四周密封膠應(yīng)涂抹嚴(yán)密，玻璃固定時四周不加橡膠墊或固定后不打玻璃膠，以免造成玻璃易晃動、滲水。土建施工過程中，對鋁合金應(yīng)注意成品保護(hù)，避免擦傷、污染等。⑵防治措施①業(yè)主應(yīng)認(rèn)識到鋁合金門窗安全的重要性，委托有相應(yīng)資質(zhì)等級的設(shè)計單位進(jìn)行設(shè)計。設(shè)計必須根據(jù)工程使用功能要求，結(jié)合本地區(qū)氣候的特點(diǎn)，確定風(fēng)壓、強(qiáng)度、空氣滲透、雨水滲漏性能指標(biāo)，根據(jù)窗口大小和形狀，選定鋁合金窗，并應(yīng)有安裝節(jié)點(diǎn)詳圖。②加強(qiáng)建筑市場管理力度，對那些無資質(zhì)、無加工能力、素質(zhì)低的小手工制作的鋁合金廠家予以取締。實(shí)行使用許可證制度，只有經(jīng)過檢驗(yàn)合格的鋁合金產(chǎn)品才允許進(jìn)入市場。③業(yè)主單位訂購鋁合金產(chǎn)品不能盲目壓級壓價，逼迫施工方偷工減料，應(yīng)堅持質(zhì)量第一的原則，訂購產(chǎn)品時首先應(yīng)滿足設(shè)計要求，然后再去考慮價格是否合理。④加強(qiáng)對鋁合金安裝工程的檢查監(jiān)督：首先應(yīng)對保證項目資料進(jìn)行嚴(yán)格檢查，主要原料的出廠合格證，檢驗(yàn)報告應(yīng)齊全，內(nèi)容應(yīng)符合設(shè)計及國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，如型材機(jī)械性能，化學(xué)成份，和表面氧化膜必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，鋁合金窗成品必須有合格證及試驗(yàn)報告，其強(qiáng)度、氣密性、水密性，開啟力等性能必須合格后方能使用；其次加強(qiáng)安裝過程中的檢查，對鋁合金型號、規(guī)格、質(zhì)量及安裝質(zhì)量等按設(shè)計要求，節(jié)點(diǎn)結(jié)構(gòu)等進(jìn)行詳細(xì)檢查，如預(yù)埋件，連接件是否經(jīng)防銹處理，其規(guī)格數(shù)量、位置是否符合設(shè)計要求，框與墻體問的填充料、安裝高度、位置、窗框與框扇與框的嚴(yán)密程度、密封膠的封貼、玻璃的安裝、擦傷、污染程度等是否符合規(guī)范要求。9、玻璃幕墻工程質(zhì)量問題及防治措施玻璃幕墻作為建筑物的外圍護(hù)結(jié)構(gòu)，具有防風(fēng)、遮雨、保溫、防噪聲、防空氣滲透等實(shí)用功能和建筑裝飾功能。⑴主要存在的問題：①一些幕墻工程由于低資質(zhì)或無資質(zhì)的施工隊伍施工，造成幕墻與主體工程受力預(yù)埋件的連接尺寸、預(yù)埋件定位不準(zhǔn)，偏差過大；膨脹螺栓未作抗拉拔試驗(yàn)；連接件與主體結(jié)構(gòu)焊死，不具有三維可調(diào)性，錨固數(shù)量不足；玻璃邊緣不作處理，邊緣及棱角張力過大，存在局部微觀裂紋。更為嚴(yán)重的是有的施工企業(yè)偷工減料，以次充好，用普通玻璃膠代替硅酮膠，密實(shí)性、水密性、氣密性、風(fēng)壓變形性及保溫性均得不到保證；雙面膠條和高強(qiáng)結(jié)構(gòu)硅酮膠超期使用，固化周期控制不嚴(yán)，施膠沒有專業(yè)設(shè)備，膠縫寬度不符合設(shè)計尺寸，膠體存在大氣泡；鐵角碼使用非鍍鋅件，部分鐵角碼焊接質(zhì)量差，焊縫不飽滿且有漏焊，焊瘤不清除。②原材料方面：進(jìn)入施工現(xiàn)場的玻璃幕墻材料，多數(shù)采購分散，質(zhì)量保證資料不齊全，結(jié)構(gòu)硅酮膠與接觸材料沒有相容性試驗(yàn)報告，缺少保險年限的質(zhì)量保證書。使用非熱浸鍍鋅鋼材和零附件，鋁合金表面沒有進(jìn)行陽極化處理，給工程留下了質(zhì)量和安全隱患。⑵防治措施：①嚴(yán)格按照《玻璃幕強(qiáng)技術(shù)規(guī)范》進(jìn)行玻璃幕墻產(chǎn)品的工程設(shè)計?！都夹g(shù)規(guī)范》中明確指出，該規(guī)范適用于“非抗震設(shè)計或6-8度抗震設(shè)計的建筑高度不大于150m的民用建筑玻璃幕墻工程設(shè)計、制作和安裝施工及驗(yàn)收”。因此，對于超過其使用范圍的玻璃幕墻工程,應(yīng)做專門試驗(yàn)研究后方可應(yīng)用。幕墻設(shè)計單位提供的設(shè)計圖紙應(yīng)包括施工圖及計算書，施工圖中的玻璃、橫梁、立柱都應(yīng)按照《技術(shù)規(guī)范》的要求進(jìn)行計算。結(jié)構(gòu)硅酮膠的粘接寬度應(yīng)符合《技術(shù)規(guī)范》的要求，玻璃幕墻應(yīng)經(jīng)過預(yù)埋件與主體結(jié)構(gòu)連接，預(yù)埋件的設(shè)計計算應(yīng)遵循《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。當(dāng)幕墻確實(shí)沒有條件經(jīng)過預(yù)埋件與主體結(jié)構(gòu)連接時，應(yīng)采取切實(shí)可靠的連接方法。若采用膨脹螺栓，應(yīng)有現(xiàn)場拉拔試驗(yàn)報告、計算書及連結(jié)構(gòu)造施工圖。幕墻工程的設(shè)計除滿足結(jié)構(gòu)設(shè)計的規(guī)范要求外，尚應(yīng)滿足防火、防雷、保溫隔熱等物理性能的要求。防雷系統(tǒng)接地電阻設(shè)計值不應(yīng)大于10Ω。②嚴(yán)把原材料質(zhì)量：玻璃幕墻材料基本上可分為四大類：骨架材料、玻璃、結(jié)構(gòu)粘接材料和密封填充材料。幕墻的骨架材料主要為鋁型材和鋼材?！都夹g(shù)規(guī)范》中明確規(guī)定，玻璃幕墻產(chǎn)品中采用的鋁合金應(yīng)達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)《鋁合金建筑型材》規(guī)定的的高精度，其陽極氧化膜厚度應(yīng)達(dá)到《鋁及鋁合金陽極氧化膜總規(guī)范》中AA15級；除不銹鋼外，鋼材應(yīng)進(jìn)行表面熱鍍鋅處理。對于所選用的材料除出廠合格證外，還必須進(jìn)行鋁合金型材、鋼材的化學(xué)分析、力學(xué)性能復(fù)驗(yàn)，并對鋁合金陽極氧化膜進(jìn)行檢測。玻璃是玻璃幕墻中最主要的材料，其質(zhì)量優(yōu)劣不但影響建筑物外觀，還設(shè)計是否安全的問題，因此應(yīng)選用安全玻璃，熱鍍膜玻璃的光學(xué)性能應(yīng)符合設(shè)計要求，外觀質(zhì)量應(yīng)符合《技術(shù)規(guī)范》。玻璃幕墻上的結(jié)構(gòu)粘接劑多為結(jié)構(gòu)硅酮膠，它是幕墻玻璃和骨架可靠連接的保證，除有出廠合格證及有效期限證明外，必須采用國家認(rèn)證的硅酮膠產(chǎn)品，安裝施工單位應(yīng)對所采用的結(jié)構(gòu)硅酮膠提供國家法定檢測機(jī)構(gòu)認(rèn)可的結(jié)構(gòu)硅酮膠與接觸材料的相容性性和粘結(jié)力試驗(yàn)報告。玻璃幕墻密封材料包括耐候密封膠，密封膠條及其它填充材料，此類材料的選用應(yīng)特別注意耐候、防水、抗老化及防火因素，且必須滿足各類材料相關(guān)規(guī)范要求及《技術(shù)規(guī)范》中的規(guī)定。③嚴(yán)格控制玻璃幕墻構(gòu)件質(zhì)量：玻璃幕墻的構(gòu)件加工制作應(yīng)羊額按照《技術(shù)規(guī)范》和設(shè)計圖紙進(jìn)行，保證加工精度、質(zhì)量符合設(shè)計及規(guī)范要求。玻璃邊緣必須進(jìn)行處理，槽口與玻璃的配合尺寸必須滿足設(shè)計和規(guī)范要求。打膠應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范程序操作，不得使用過期或質(zhì)量不合格的結(jié)構(gòu)硅酮膠。出廠產(chǎn)品應(yīng)有質(zhì)量檢驗(yàn)證書、安裝圖及說明。并應(yīng)有由法定檢測機(jī)構(gòu)出具的空氣滲透性能、風(fēng)壓變形性能、雨水滲透性能、平面內(nèi)變形性能的檢測報告。④加強(qiáng)現(xiàn)場施工質(zhì)量檢查，確保施工質(zhì)量：施工過程中，施工單位應(yīng)嚴(yán)格按照《技術(shù)規(guī)范》有關(guān)要求進(jìn)行施工，對于不符合設(shè)計及規(guī)范要求的部分，必須返修或拆除重建，不合格者不得進(jìn)入下道工序。監(jiān)督、監(jiān)理單位應(yīng)加強(qiáng)對施工過程的檢查監(jiān)督，特別應(yīng)注意對隱蔽工程的驗(yàn)收，以消除安全隱患，保證正常使用。10、外墻滲水質(zhì)量通病原因分析及防治措施⑴原因分析：①墻體因溫差，結(jié)構(gòu)干縮變形、不均勻沉降產(chǎn)生裂縫，造成外墻滲水。②磚砌體施工中灰縫不飽滿，雨水透過抹灰層保溫層或其它飾面面層造成滲水、漏水。③抹灰層出現(xiàn)裂縫起鼓或抹灰層太薄，或者抹灰面積大，接縫多，受氣候影響大，是墻體防水的薄弱環(huán)節(jié)。④外門窗四周防水處理不當(dāng)或窗臺倒返水造成滲漏。⑤外墻腳手架眼、預(yù)留洞口、螺栓孔、預(yù)埋件鐵腳周邊墻塞不嚴(yán)，造成滲漏水。⑥外墻分格縫做完后，未按規(guī)定要求用水泥砂漿勾縫。⑦外墻面磚鑲貼底灰不飽滿，勾縫粗糙不嚴(yán)密，造成滲漏。⑵防治措施①嚴(yán)把設(shè)計關(guān)，杜絕因設(shè)計原因造成的外墻結(jié)構(gòu)裂縫。②抓好墻體砌筑質(zhì)量，砌體質(zhì)量是外墻防水的先決條件，砌體的水平縫、豎縫中的砂漿必須飽滿密實(shí)，減少滲水通道。嚴(yán)禁干磚上墻：普通磚、空心磚應(yīng)提前濕潤，含水率宜為10％-15％。嚴(yán)格控制填充墻的沉縮裂縫：砌體與剪力墻間的縫隙要用砂漿填嵌密實(shí)；剪力墻伸出的拉結(jié)筋要砌入磚縫中，當(dāng)填充墻砌體到了離梁底500mm左右時停3天以上，待砌體灰縫干縮沉實(shí)后再砌頂部墻，還要留出180一200mm的空隙，使斜砌磚的角度在50度至80度之間，斜角縫必須滿鋪砂漿。不準(zhǔn)在砌好的墻上砸磚糾偏。③抹灰層應(yīng)平整，有適當(dāng)厚度，同時應(yīng)保持與墻體粘結(jié)牢固，防止空鼓裂縫，抗裂聚合物砂漿的施工方法詳見外保溫施工方案。④外墻門窗四周應(yīng)封閉嚴(yán)密，窗臺應(yīng)做好流水坡度，嚴(yán)禁倒返水，鋁合金門窗四周密封膠應(yīng)均勻密實(shí)，窗框底坎應(yīng)有排水槽，防止雨水從窗框周邊滲入墻體。⑤抹灰前要修補(bǔ)好墻面上深度較大的縫隙和腳手架眼，修補(bǔ)時應(yīng)保證孔洞砂漿密實(shí)；穿墻管道、預(yù)埋件、螺栓周邊應(yīng)用細(xì)石砼填塞密實(shí)。⑥對有分格要求的墻面，分格縫采用塑料介格條嵌入抹灰層內(nèi)不起條，防止干裂。⑦外墻面磚鑲貼時應(yīng)搭雙排腳手架，用防水砂漿打底，用膨脹水泥砂漿嵌縫密實(shí)。11、瓷磚墻面質(zhì)量通病及防治措施⑴空鼓、脫落①原因分析瓷磚粘貼浸泡時間不夠，造成砂漿早期脫水或浸泡后未晾干，粘貼后產(chǎn)生浮動自墜。粘貼砂漿厚薄不勻、砂漿不飽滿，操作過程中用力不勻，砂漿收水后，對粘貼好的瓷磚進(jìn)行糾偏移動造成飾面空鼓。嵌縫不密實(shí)或漏嵌，瓷磚本身有隱傷，事先挑選不嚴(yán)。②預(yù)防措施瓷磚使用前，必須清洗干凈，用水浸泡到瓷磚不冒泡為止，且不少于2小時，待表面晾干后方可鑲貼。沒有浸泡或浸泡時間不夠的瓷磚，與砂漿粘貼性能差，而且吸水性強(qiáng)，粘結(jié)砂漿中的水分會很快被瓷磚吸收掉，造成砂漿早期失水；表面濕的瓷磚，粘貼時容易產(chǎn)生浮動自墜，都會導(dǎo)致飾面空鼓。瓷磚粘結(jié)砂漿厚度一般應(yīng)控制在7－1Omm左右，過厚或過薄均易產(chǎn)生空鼓。水池等經(jīng)常被水浸泡的部位應(yīng)使用1：0.5－2水泥砂漿，一般部位最好使用水泥：白灰膏：砂＝1：O.3：3混合砂漿，以改進(jìn)砂漿的和易性，利于提高操作質(zhì)量。摻用水泥重量3％801膠的水泥砂漿，和易性和保水性較好，并有一定的緩凝作用，用作粘結(jié)砂漿，不但可增強(qiáng)瓷磚與底層的粘結(jié)力，而且能夠減薄粘結(jié)層的厚度，校正表面平整和對縫時間可稍長些，便于操作，易于保證鑲貼質(zhì)量。當(dāng)采用混合砂漿粘結(jié)層時，鑲貼后的瓷磚可用小鏟木把輕輕敲擊，使其與底層粘結(jié)密實(shí)牢固。凡遇粘結(jié)不密實(shí)缺灰時，應(yīng)取下瓷磚重新粘貼，不得在磚口處塞灰，防止空鼓。③治理方法當(dāng)瓷磚墻面有空鼓和脫落情況，應(yīng)取下瓷磚，鏟去一部分原有粘貼砂漿，采用摻水泥重量3％的801膠的水泥砂漿粘貼修補(bǔ)。⑵接縫不平直，縫不勻，墻裙突出，抹灰墻面厚度不一致或過薄。防治措施對瓷磚的材質(zhì)挑選作為一道主要工序，色澤不同的瓷磚應(yīng)分別堆放，挑出翹曲、變形、裂紋、面層有雜質(zhì)等缺陷的瓷磚。在挑選瓷磚時，還應(yīng)做一個按瓷磚標(biāo)準(zhǔn)尺寸的“П”形木框，釘在木板上，進(jìn)行大、中、小分類，先將瓷磚從“П”形的木框開口處塞入檢查，取出后轉(zhuǎn)向90°再塞入開口處檢查，兩次檢查后即可分出合乎標(biāo)準(zhǔn)尺寸、大于標(biāo)準(zhǔn)和小于標(biāo)準(zhǔn)三類，分類堆放。同一類尺寸者，應(yīng)用同一房間或一面墻上，以做到接縫均勻一致。鑲貼前要找好規(guī)矩，用水平尺找平，校核墻面方正，算好縱橫皮數(shù)和鑲貼塊數(shù)，劃出皮數(shù)桿，定出水平標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行預(yù)排，一般排磚方法要求：在有洗臉盆、鏡箱的墻面，應(yīng)以洗臉盆為中心，往兩邊排磚，陽角處要排成整塊磚，排不成整塊磚的留在陰角，最好不要貼窄條磚；應(yīng)計算好平均隔2－3塊來消除貼窄條的現(xiàn)象，應(yīng)達(dá)到墻面整齊美觀。鑲貼瓷磚前按粘結(jié)層厚度用混合砂漿貼灰餅，找出標(biāo)準(zhǔn)，灰餅間距一般為1．6米，陽角處要兩面掛直，瓷磚墻裙上口比抹灰面突出5毫米為宜。根據(jù)已彈好的水平線，穩(wěn)好平尺板，作為鑲貼第一行磁磚的依據(jù)，由下往上通行粘貼，每貼好一行磚后，應(yīng)及時用靠尺板橫向靠平豎向靠直，偏差處用小鏟木把輕輕敲平；并及時矯正橫豎縫平直，避免在粘結(jié)砂漿收水后再進(jìn)行糾偏移動，造成空鼓和墻面不平整。⑶裂縫、變色或表面沾污①原因分析．磁磚質(zhì)量不好，材質(zhì)極脆，吸水率大，抗拉、抗壓、抗折性能均相應(yīng)下降，由于瓷磚吸水率和濕膨脹大，因此產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力而開裂。瓷磚在運(yùn)輸、操作中造成隱傷，由隱傷的瓷磚加上濕膨脹應(yīng)力作用，出現(xiàn)裂縫。瓷磚材料質(zhì)地疏松，施工前瓷磚浸泡不透。粘貼時，粘結(jié)砂漿中的漿水從瓷磚背面滲進(jìn)磚胚內(nèi)并從透明釉面上反映出來，造成瓷磚變色。②防治措施使用的瓷磚特別是用于高級裝飾工程上的瓷磚，選用材質(zhì)密實(shí)、吸水率不大于18％的質(zhì)量較好的瓷磚，以減少裂縫的產(chǎn)生。粘貼前瓷磚一定要浸泡透，將有隱傷的仔細(xì)挑出，盡量使用和易性、保水性較好的砂漿粘貼，操作時不要用力敲擊磚面，防止產(chǎn)生隱傷，并隨時將磚面上砂漿擦洗干凈。12、屋面工程滲漏水原因分析及防治措施⑴主要原因：①屋面防水層開裂造成滲漏水。②屋面找平層細(xì)部（女兒墻根部、轉(zhuǎn)角、突出屋面結(jié)構(gòu)）處理不當(dāng)。③屋面防水層泛水高度不夠或收口不嚴(yán)，收口處木磚木條未防腐。④雨水口、泄水口部位卷材鋪貼不規(guī)范，泄水口高度過高。⑤變形縫處理不當(dāng)。⑥穿過屋面各種管道周邊砼澆筑不密實(shí)，找平層未做成圓弧形；⑦成品保護(hù)不當(dāng)⑵防治措施：①在應(yīng)力集中，基層變形大的部位等處鋪貼緩沖層。②找平層水泥砂漿配合比應(yīng)采用1:2.5-1:3，細(xì)石砼等級不低于C15；找平層應(yīng)設(shè)分格縫，其間距不大于6m，分格縫應(yīng)設(shè)置在板端縫處，縫寬宜為20mm，并嵌填密封材料，分格縫處應(yīng)增鋪附加層。③突出屋面的煙囪管道、上人孔、女兒墻等與屋面交接處，須做半徑為100－150mm的圓弧或鈍角，穿過屋面管道周邊的細(xì)石砼應(yīng)澆搗密實(shí)，以防根部滲漏。④屋面保溫層含水率必須經(jīng)試驗(yàn)測試，超過要求應(yīng)采用濕鋪法，排氣管應(yīng)設(shè)在結(jié)構(gòu)層上，穿過保溫層管壁應(yīng)打排氣孔。⑤防水層原材料必須經(jīng)過試驗(yàn)檢測，合格后方能使用。⑥卷材鋪貼時，長短邊搭接長度必須符合設(shè)計及施工規(guī)范要求，以防卷材收縮后接頭開裂、翹曲空鼓。⑦泛水，當(dāng)墻體為磚墻，可在磚墻上留凹槽，卷材收頭應(yīng)入槽內(nèi)固定密封，泛水高度不得低于25Omm，且上部墻體須做防水處理；突出屋面排氣管或其它管道，油泛水高度不能小于26Om，且應(yīng)用鋼絲或鍍鋅鋼箍扎緊，然后封口。⑧陰陽角部位應(yīng)增鋪一層卷材附加層，卷材收頭須固定密封，水落口周圍直徑500mm范圍內(nèi)做不小于5％的坡度，并用防水涂料或密封材料密封，厚度不小于2mm，水落口杯與基層接觸處應(yīng)留寬20mm、深20mm的凹槽填嵌密封材料。⑨變形縫處金屬蓋板應(yīng)順?biāo)罱樱Э谔幚砗螅缅a焊密封，側(cè)面固定牢固，縫內(nèi)垃圾應(yīng)清理干凈，然后填泡沫塑料或?yàn)r青麻絲，上部填放襯墊材料，并用卷材封蓋。⑩屋面防水層鋪貼完成后，應(yīng)按要求做屋面蓄水試驗(yàn)。13、鋼筋電渣壓力焊質(zhì)量通病及防治措施⑴接頭偏心和傾斜①原因分析鋼筋端部歪扭不直，在夾具中夾持不正或傾斜。夾具長期使用磨損，造成上下不同心。頂壓時用力過大，使上鋼筋晃動和易位。焊后夾具過早放松，接頭未及冷卻使上鋼筋傾斜。②防治措施鋼筋端部歪扭和不直部分在焊前采用氣割切斷或矯正，端部歪扭的鋼筋不得焊接。兩鋼筋夾持于夾具內(nèi)，上下應(yīng)同心；焊接過程中上鋼筋應(yīng)保持垂直和穩(wěn)定。夾具的滑桿和導(dǎo)管之間如有較大間隙，造成夾具上下不同心時，應(yīng)修理后再用。鋼筋下送加壓時，頂壓力應(yīng)適當(dāng)，不得過大。焊接完成后，不能立即卸下夾具，應(yīng)在停焊后約兩分鐘再卸夾具，以免鋼筋傾斜。⑵咬邊①原因分析焊接時電流太大，鋼筋熔化過快。上鋼筋端頭沒有壓入熔池中，或壓入深度不夠。停機(jī)太晚，通電時間過長。②防治措施焊接電流的大小是一個非常重要的參數(shù)，需根據(jù)被焊接鋼筋直徑進(jìn)行選擇。如焊接電流過大，鋼筋熔化快，上鋼筋很容易發(fā)生咬邊缺陷，因此應(yīng)適當(dāng)降低焊接電流。鋼筋端部熔化到一定程度后，上鋼筋迅速下送，適當(dāng)加大頂壓量，以便使鋼筋端頭在熔池中壓入一定深度，保持上下鋼筋在熔池中有良好的結(jié)合。焊接通電時間與鋼筋直徑大小有關(guān)。如焊接直徑25mm鋼筋時，通電時間為40－5OS。焊接通電時間不能過長，應(yīng)根據(jù)所需熔化量適當(dāng)控制。⑶未熔合①原因分析焊接過程中上鋼筋提升過大或下送時速度過慢；鋼筋端部熔化不良或形成斷弧。焊接電流小或通電時間不夠，使鋼筋端部未能得到適宜的熔化量。焊接過程中設(shè)備發(fā)生故障，上鋼筋卡住，未能及時壓下。②預(yù)防措施在引孤過程中應(yīng)精心操作，防止操縱桿提得太快和過高，以免間隙太大發(fā)生短路滅弧，但也應(yīng)防止操縱桿提得太慢，以免鋼筋粘連短路。適當(dāng)增大焊接電流和延長焊接通電時間，使鋼筋端部得到適宜的熔化量。⑷焊包不勻①原因分析鋼筋端部傾斜過大而熔化量又不足，加壓時熔化金屬在接頭四周分布不勻。采用鐵絲圈引弧時，鐵絲圈安放不正，偏到一邊。②防治措施當(dāng)鋼筋端頭傾斜過大時，應(yīng)事先把傾斜部分切取才能焊接。焊接時應(yīng)適當(dāng)加大熔化量，保證鋼筋斷面均勻熔化。采用鐵絲圈引弧時，鐵絲圈置于鋼筋端面中心，不能偏移。⑸氣孔①原因分析焊劑受潮，焊接過程中產(chǎn)生大量氣體滲入溶地。鋼筋銹蝕嚴(yán)重或表面不清潔。②防治措施焊劑在使用前必須烘干，否則不但降低保護(hù)效果，且容易形成氣孔。焊劑一般需經(jīng)250度烘干，時間不少于2小時。焊前應(yīng)把鋼筋端部鐵銹及油污清除干凈，避免在焊接過程中產(chǎn)生有害氣體，影響接頭質(zhì)量。⑹鋼筋表面燒傷①原因分析鋼筋端部銹蝕嚴(yán)重，焊前未除銹。夾具電極不干凈。鋼筋未夾緊，頂壓時發(fā)生滑移。②預(yù)防措施焊前應(yīng)將鋼筋端部120毫米范圍內(nèi)進(jìn)行徹底除銹。夾具電極上粘附的熔渣及氧化物清除干凈。⑺夾渣①原因分析通電時間短，上鋼筋在熔化過程中還未形成凸面即行頂壓，熔渣無法排除。焊接電流過大或過小。焊劑熔化后形成的熔渣粘度大，不易流動。預(yù)壓力太小。②防治措施應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑大小選擇合適的焊接電流和通電時間。更換焊劑或加入一定比例的螢石，以增加熔渣的流動性。⑻成形不良①原因分析焊接電流大，通電時間短，上鋼筋熔化較多，如頂壓及時用力過大，上鋼筋端頭壓入熔池較多，池內(nèi)的熔化金屬容易上翻。焊接過程中造成焊劑泄漏，熔化鐵水失去約束，隨焊劑泄漏下流。②防治措施為了防止焊包上翻，應(yīng)適當(dāng)減小焊接電流或加長通電時間，加壓時用力適當(dāng)，不能過猛。焊劑盒的下口及其間隙用石棉墊封塞好，防治焊劑泄漏。⑼附錄①在正式焊接生產(chǎn)之前，采用與生產(chǎn)相同的鋼筋和焊劑，制作3個抗拉試件，試驗(yàn)合格后，才允許正式生產(chǎn)。②電渣壓力焊接頭的質(zhì)量驗(yàn)收（包括外觀檢查和強(qiáng)度試驗(yàn)等等）。強(qiáng)度檢驗(yàn)時，每批切取3個接頭進(jìn)行抗拉試驗(yàn)，每個試件的抗拉強(qiáng)度均不得低于該級別鋼筋的規(guī)定數(shù)值。若有一個試件的抗壓強(qiáng)度低于規(guī)定數(shù)值，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試件進(jìn)行復(fù)檢；復(fù)檢結(jié)果若有一個試件的抗壓強(qiáng)度達(dá)不到上述要求，該批接頭即為不合格品。外觀檢