鉆孔灌注樁鋼筋籠施工實(shí)施細(xì)則一、編制依據(jù)《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》鉆孔灌注樁施工相關(guān)設(shè)計(jì)文件建筑樁基工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備組織施工技術(shù)人員熟悉施工圖紙、設(shè)計(jì)文件及相關(guān)規(guī)范要求，明確鋼筋籠的尺寸、鋼筋型號(hào)、連接方式、聲測(cè)管布置等關(guān)鍵參數(shù)。進(jìn)行技術(shù)交底，向施工班組、質(zhì)檢人員、監(jiān)理人員詳細(xì)說(shuō)明施工工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全注意事項(xiàng)等內(nèi)容，確保參與施工人員全面掌握施工要求。測(cè)量人員對(duì)鋼筋加工場(chǎng)地進(jìn)行平整度測(cè)量，確保加工場(chǎng)地平整度控制在10mm以內(nèi)。（二）場(chǎng)地準(zhǔn)備規(guī)劃并清理鋼筋加工場(chǎng)地，確保場(chǎng)地平整、堅(jiān)實(shí)、無(wú)雜物，設(shè)置排水設(shè)施，避免場(chǎng)地積水。按照設(shè)計(jì)要求搭建鋼筋加工胎架，根據(jù)樁基直徑設(shè)置1.5m、1.8m兩種規(guī)格的胎架，胎架上每隔2.0m安置鋼筋骨架定位框，端頭設(shè)立14mm鋼板加工的圓弧定位板。劃分鋼筋籠存放區(qū)域，設(shè)置型鋼臺(tái)座作為臨時(shí)存放平臺(tái)，確保鋼筋籠存放時(shí)不發(fā)生變形。清理施工現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸通道，保證鋼筋籠運(yùn)輸順暢，同時(shí)規(guī)劃好鋼筋籠吊裝作業(yè)區(qū)域，確保吊裝安全。（三）材料準(zhǔn)備鋼筋原材進(jìn)場(chǎng)后，由物資部配合試驗(yàn)室進(jìn)行取樣送檢，檢驗(yàn)過(guò)程需監(jiān)理旁站，檢驗(yàn)合格后方可用于鋼筋籠制作，進(jìn)場(chǎng)鋼筋需分類堆放，做好防潮、防銹措施。連接套筒進(jìn)場(chǎng)時(shí)，需檢查其外觀質(zhì)量、外形尺寸及內(nèi)螺紋尺寸，符合《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》及設(shè)計(jì)要求后方可使用，套筒應(yīng)妥善存放，防止銹蝕和損壞。聲測(cè)管采用Ф57cm×3mm規(guī)格，根據(jù)樁基直徑確定數(shù)量（φ1800mm樁基4根，φ1500mm樁基3根），聲測(cè)管下端口需用4mm鋼板焊接密封，進(jìn)場(chǎng)后需檢查其密封性和外觀質(zhì)量。預(yù)制混凝土圓墊塊需廠家定制，確保墊塊厚度不小于主筋凈保護(hù)層要求，進(jìn)場(chǎng)后檢查墊塊強(qiáng)度、尺寸是否符合要求。準(zhǔn)備好吊耳制作所需的直徑25mm圓鋼、抗浮鋼筋（與主筋同型號(hào)）、短鋼筋等輔助材料。三、資源配置資源類型參數(shù)、型號(hào)、數(shù)量等詳細(xì)信息人力資源鋼筋工：根據(jù)施工進(jìn)度需求配置，具備鋼筋加工、連接相關(guān)技能；起重工：2-4名，具備樁基鋼筋籠吊裝資質(zhì)；電焊工：2-3名，持有有效焊接操作證書(shū)；測(cè)量工：2名，負(fù)責(zé)場(chǎng)地測(cè)量及鋼筋籠定位測(cè)量；質(zhì)檢人員：1-2名，負(fù)責(zé)施工全過(guò)程質(zhì)量檢查；監(jiān)理人員：1名，負(fù)責(zé)施工過(guò)程監(jiān)督及驗(yàn)收；普工：4-6名，協(xié)助鋼筋工、起重工等開(kāi)展工作機(jī)械設(shè)備龍門(mén)吊：1臺(tái)，用于鋼筋籠加工場(chǎng)地內(nèi)吊裝；平板車：1-2臺(tái)，用于鋼筋籠運(yùn)輸；吊車：1臺(tái)，具備相應(yīng)吊裝能力，用于施工現(xiàn)場(chǎng)鋼筋籠吊裝；切割機(jī)：2臺(tái)，用于鋼筋下料切割；套絲機(jī)：2-3臺(tái)，用于鋼筋絲頭加工；扭矩扳手：2-3把，經(jīng)標(biāo)定合格，用于檢查套筒連接緊固程度；卡尺、專用量具、通端螺紋環(huán)規(guī)、止端螺紋環(huán)規(guī)、通端螺紋塞規(guī)、止端螺紋塞規(guī)：各2-3套，用于絲頭及連接套筒質(zhì)量檢測(cè)；小型手動(dòng)葫蘆：2-4個(gè)，用于鋼筋籠對(duì)位調(diào)整；電焊機(jī)：2臺(tái)，用于焊接作業(yè)材料資源鋼筋：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求的型號(hào)、規(guī)格及數(shù)量準(zhǔn)備；連接套筒：與鋼筋型號(hào)匹配，數(shù)量滿足鋼筋籠連接需求；聲測(cè)管：Ф57cm×3mm，φ1800mm樁基4根/樁，φ1500mm樁基3根/樁；預(yù)制混凝土圓墊塊：每個(gè)斷面4×2個(gè)，縱向間距2m；直徑25mm圓鋼：用于制作吊耳，數(shù)量根據(jù)鋼筋籠節(jié)段數(shù)確定；抗浮鋼筋：與主筋同型號(hào)，每根樁4根；4mm鋼板：用于聲測(cè)管下端口密封，數(shù)量根據(jù)聲測(cè)管數(shù)量確定；14mm鋼板：用于制作圓弧定位板及圓環(huán)形鋼板，數(shù)量根據(jù)胎架及施工需求確定；U形卡：用于固定聲測(cè)管，數(shù)量滿足聲測(cè)管安裝需求；花蘭螺絲或手拉葫蘆：4個(gè)/車，用于運(yùn)輸時(shí)固定鋼筋籠；鋼扁擔(dān)、工字鋼：根據(jù)鋼筋籠重量及施工需求配置四、施工工藝（一）鋼筋籠制作鋼筋下料：鋼筋在鋼筋加工場(chǎng)下料，采用切割機(jī)將鋼筋兩頭切平，確保鋼筋長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)要求，下料完成后及時(shí)清理鋼筋表面雜物、銹蝕。絲頭加工：對(duì)切平后的鋼筋進(jìn)行套絲施工，絲頭加工質(zhì)量需符合《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》要求，加工完成后套上絲頭保護(hù)套，防止絲頭損壞、銹蝕。加勁箍制作與支撐焊接：按設(shè)計(jì)要求制作加勁箍，在加勁箍?jī)?nèi)加焊“十”字形（1.5m樁徑加焊三角形）支撐，支撐鋼筋直徑符合圖紙要求，確保鋼筋籠制作過(guò)程中不變形。鋼筋籠成型：在胎架上采用長(zhǎng)線法分節(jié)同槽制作鋼筋籠，先將加勁箍按間距要求固定在定位框上，然后將主筋逐根與加勁箍焊接固定，主筋間采用套筒機(jī)械連接接頭，每個(gè)斷面接頭數(shù)量不大于50%，相鄰接頭斷面間距不小于35d且不小于50cm。在鋼筋籠一端胎模外垂直豎立一塊t=14mm的圓環(huán)形鋼板并加固，確保鋼筋對(duì)齊。螺旋鋼筋布置：螺旋鋼筋盤(pán)繞收攏預(yù)留在兩端頭接頭斷面外，暫不綁扎固定，待現(xiàn)場(chǎng)主筋連接好后，再綁扎到位。聲測(cè)管安裝：在鋼筋籠內(nèi)側(cè)按設(shè)計(jì)要求均勻布置聲測(cè)管，采用U形卡將聲測(cè)管固定于鋼筋籠主筋上，聲測(cè)管下端口用4mm鋼板焊接密封。吊耳設(shè)置：鋼筋籠設(shè)吊耳，吊耳采用直徑25mm的圓鋼，最頂上一節(jié)鋼筋籠吊耳設(shè)在距頂端20cm處，其余吊耳設(shè)在本節(jié)鋼筋籠第二個(gè)加勁箍下方，吊耳對(duì)稱布置4個(gè)，最頂上一節(jié)吊耳位置采用雙加勁箍，并進(jìn)行支撐加強(qiáng)。標(biāo)識(shí)與驗(yàn)收：鋼筋籠制作完成后，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后方可使用，檢查后掛牌標(biāo)識(shí)，注明驗(yàn)收事宜、樁號(hào)及節(jié)段號(hào)。（二）鋼筋籠運(yùn)輸鋼筋籠吊裝上車：在加工場(chǎng)采用龍門(mén)吊對(duì)稱兩點(diǎn)平吊至運(yùn)輸車車架上，第一點(diǎn)設(shè)置在鋼筋籠大約1/4處的加勁圈處，第二點(diǎn)設(shè)置在大約3/4處的加勁圈處。固定與防護(hù)：運(yùn)輸前在鋼筋籠四周塞墊穩(wěn)固，兩側(cè)用4個(gè)花蘭螺絲或手拉葫蘆鎖死，防止運(yùn)輸過(guò)程中移位、變形；鋼筋籠上方使用塑料彩條布覆蓋，避免銹蝕、污染。運(yùn)輸與存放：通過(guò)平板車運(yùn)輸至墩位處臨時(shí)存放平臺(tái)型鋼臺(tái)座上，存放時(shí)確保鋼筋籠平穩(wěn)放置，避免碰撞、損壞。（三）鋼筋籠下放首節(jié)鋼筋籠吊安：采用大、小鉤三點(diǎn)起吊，先起吊頂部吊點(diǎn)，后起吊根部吊點(diǎn)，使平臥的鋼筋籠變?yōu)樾钡?，根部離開(kāi)地面時(shí)，頂端吊點(diǎn)緩慢起吊至90度后，卸除根部吊點(diǎn)，垂直起吊鋼筋籠入孔安裝，緩緩放入孔內(nèi)，保持鋼筋籠中心線和樁位中心線一致。下落過(guò)程中，割除鋼筋籠的“十”字形支撐，下放到最后一個(gè)“十”字形支撐時(shí)，用2根型鋼將鋼筋籠臨時(shí)懸掛在水平放置的枕木上，承受鋼筋籠重量，然后吊車脫鉤進(jìn)行下節(jié)鋼筋籠施工。鋼筋籠接長(zhǎng)：按三點(diǎn)起吊法起吊下一節(jié)鋼筋籠，調(diào)整吊車大臂位置使上下節(jié)鋼筋籠中心對(duì)齊，緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)上節(jié)鋼筋籠使油漆標(biāo)記的主筋準(zhǔn)確對(duì)位并完全頂緊。主筋全部對(duì)位完成后開(kāi)始套筒連接，按照加工時(shí)的順序，底籠在下，依次連接每節(jié)鋼筋籠，套筒全部往下擰緊，擰緊程度以標(biāo)準(zhǔn)絲頭外露一個(gè)完整絲為準(zhǔn)，每節(jié)鋼筋籠套筒擰緊完成后，采用標(biāo)定后的扭矩扳手進(jìn)行檢查。若少數(shù)主筋因起吊變形錯(cuò)位無(wú)法很好對(duì)位，用小型手動(dòng)葫蘆牽引就位；若錯(cuò)位嚴(yán)重?zé)o法絲口對(duì)接，采用雙面邦條焊，焊縫需平整密實(shí)，長(zhǎng)度符合規(guī)范規(guī)定，確保焊接強(qiáng)度與主筋等強(qiáng)度。聲測(cè)管接長(zhǎng)：聲測(cè)管接頭采用螺旋形式，后場(chǎng)與鋼筋籠配套生產(chǎn)，一同轉(zhuǎn)運(yùn)出場(chǎng)。每?jī)晒?jié)鋼筋籠聲測(cè)管現(xiàn)場(chǎng)拼接完成后，向管內(nèi)注入清水，清水液面與聲測(cè)管上口齊平，靜置幾分鐘觀察液面有無(wú)變化，無(wú)變化可繼續(xù)接長(zhǎng)下節(jié)鋼筋籠；若液面下降，說(shuō)明聲測(cè)管漏水，需將鋼筋籠提出孔內(nèi)查找漏水聲測(cè)管并替換。鋼筋籠定位與抗?。合路抛詈笠还?jié)鋼筋籠時(shí)，根據(jù)護(hù)筒偏位情況，在鋼筋籠頂層加強(qiáng)箍筋位置的主筋外側(cè)均勻焊接4根短鋼筋，短鋼筋垂直于鋼筋籠，確保鋼筋籠在樁基中位置準(zhǔn)確、垂直不偏位，保護(hù)層符合要求。鋼筋籠下放到位后，用4根與主筋同型號(hào)的鋼筋作為抗浮鋼筋，下端與鋼筋籠主筋焊接連接，上端做成彎勾勾掛在鋼扁擔(dān)上，鋼扁擔(dān)置于工字鋼上，防止?jié)不炷吝^(guò)程中鋼筋籠上浮。抗浮鋼筋長(zhǎng)度根據(jù)護(hù)筒頂口實(shí)測(cè)標(biāo)高與鋼筋籠頂設(shè)計(jì)標(biāo)高的差值及鋼筋籠主筋至鋼護(hù)筒的垂直距離反算確定，確保鋼筋籠頂、底口標(biāo)高滿足施工圖要求。（四）保護(hù)層控制采用預(yù)制混凝土圓墊塊控制鋼筋籠主筋凈保護(hù)層，縱向間距控制為2m/斷面，每個(gè)斷面安裝4×2個(gè)墊塊，防止墊塊在調(diào)運(yùn)過(guò)程中損壞，確保墊塊厚度不小于凈保護(hù)層要求。五、質(zhì)量控制（一）原材料質(zhì)量控制鋼筋原材必須有出廠合格證、檢驗(yàn)報(bào)告，進(jìn)場(chǎng)后按規(guī)定取樣送檢，檢驗(yàn)合格后方可使用，嚴(yán)禁使用不合格鋼筋。連接套筒進(jìn)場(chǎng)時(shí)嚴(yán)格檢查質(zhì)量，外觀無(wú)裂紋、銹蝕，尺寸符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，按規(guī)定進(jìn)行抽檢，不合格產(chǎn)品嚴(yán)禁使用。聲測(cè)管、預(yù)制混凝土圓墊塊等材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)檢查其質(zhì)量、規(guī)格、尺寸，滿足設(shè)計(jì)及施工要求后方可投入使用。（二）鋼筋籠制作質(zhì)量控制鋼筋下料長(zhǎng)度必須準(zhǔn)確，誤差控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)，絲頭加工質(zhì)量符合《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》要求，外觀無(wú)損壞、銹蝕，尺寸經(jīng)檢測(cè)合格。主筋連接接頭每個(gè)斷面數(shù)量不大于50%，相鄰接頭斷面間距不小于35d且不小于50cm，套筒連接時(shí)確保擰緊到位，用標(biāo)定后的扭矩扳手檢查，扭矩值符合要求。加勁箍與主筋焊接牢固，支撐焊接符合設(shè)計(jì)要求，確保鋼筋籠不變形，鋼筋籠尺寸（直徑、長(zhǎng)度等）符合設(shè)計(jì)要求。聲測(cè)管安裝牢固、密封良好，布置位置準(zhǔn)確，數(shù)量符合設(shè)計(jì)要求，防止泥漿或水泥漿進(jìn)入管內(nèi)。吊耳設(shè)置位置、數(shù)量、規(guī)格符合要求，焊接牢固，確保吊裝安全。（三）鋼筋籠運(yùn)輸質(zhì)量控制運(yùn)輸過(guò)程中鋼筋籠固定牢固，避免移位、碰撞，防止鋼筋籠變形、損壞。鋼筋籠運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)后，及時(shí)存放于型鋼臺(tái)座上，上方用塑料彩條布覆蓋，防止銹蝕、污染。（四）鋼筋籠下放質(zhì)量控制吊裝過(guò)程中平穩(wěn)操作，避免鋼筋籠碰撞孔壁，造成孔壁坍塌或鋼筋籠變形。鋼筋籠接長(zhǎng)時(shí)確保上下節(jié)中心對(duì)齊、主筋對(duì)位準(zhǔn)確，連接質(zhì)量符合要求，焊接接頭焊縫平整密實(shí)、長(zhǎng)度足夠，套筒連接擰緊到位。聲測(cè)管接長(zhǎng)后必須進(jìn)行密封性檢查，確保無(wú)漏水現(xiàn)象，防止混凝土灌注后管道堵塞。鋼筋籠定位準(zhǔn)確，垂直度、標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求，抗浮措施可靠，防止鋼筋籠上浮或偏位。保護(hù)層墊塊布置合理、數(shù)量足夠，確保主筋凈保護(hù)層厚度滿足設(shè)計(jì)要求。（五）施工過(guò)程質(zhì)量控制施工全過(guò)程嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)交底制度，施工人員按交底要求施工，不得擅自更改施工工藝。每道工序完成后，施工班組自檢合格，報(bào)質(zhì)檢人員檢查，質(zhì)檢人員檢查合格后報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。做好施工記錄，包括原材料檢驗(yàn)記錄、鋼筋籠制作記錄、吊裝運(yùn)輸記錄、接長(zhǎng)記錄、質(zhì)量檢查記錄等，確保施工過(guò)程可追溯。六、施工要點(diǎn)鋼筋籠制作時(shí)，在相鄰節(jié)段鋼筋籠相互連接的同一根主筋上作上標(biāo)記，方便現(xiàn)場(chǎng)主筋對(duì)齊和連接。鋼筋籠接長(zhǎng)、安放過(guò)程中，始終保持骨架垂直，下放前認(rèn)真檢查鋼筋籠“米”字支撐是否割除完畢，不得將任何工具、短鋼筋等鐵件掉入孔內(nèi)，若不慎掉入，應(yīng)打撈后再下放鋼筋籠。鋼筋籠下放時(shí)盡量不碰到孔壁，如有阻擋，需緩慢提升鋼筋籠再試探性下放，不得強(qiáng)行下放，防止鋼筋籠變形或孔壁坍塌。聲測(cè)管接長(zhǎng)采用螺旋式，在保證施工質(zhì)量的前提下節(jié)省下放時(shí)間，拼接完成后必須注入清水檢查密封性?？垢′摻铋L(zhǎng)度計(jì)算準(zhǔn)確，確保鋼筋籠頂、底口標(biāo)高滿足設(shè)計(jì)要求，焊接牢固，防止?jié)仓炷習(xí)r鋼筋籠上浮。保護(hù)層墊塊安裝牢固，避免在運(yùn)輸、下放過(guò)程中脫落，確保主筋凈保護(hù)層厚度符合要求。施工過(guò)程中加強(qiáng)與監(jiān)理工程師的溝通配合，及時(shí)上報(bào)施工進(jìn)度、質(zhì)量情況，接受監(jiān)理工程師的監(jiān)督指導(dǎo)。七、施工質(zhì)量檢查表（一）原材料質(zhì)量檢查表檢查階段檢查項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)要求檢查方法責(zé)任人檢查日期備注原材料進(jìn)場(chǎng)鋼筋原材有出廠合格證、檢驗(yàn)報(bào)告，外觀無(wú)嚴(yán)重銹蝕、損傷，取樣送檢合格目測(cè)、查閱資料、見(jiàn)證取樣送檢物資部人員、質(zhì)檢人員、監(jiān)理人員//原材料進(jìn)場(chǎng)連接套筒外觀無(wú)裂紋、銹蝕，螺紋牙型飽滿，長(zhǎng)度及外徑尺寸符合設(shè)計(jì)要求，內(nèi)螺紋尺寸經(jīng)通止規(guī)檢測(cè)合格目測(cè)、卡尺測(cè)量、通端螺紋塞規(guī)和止端螺紋塞規(guī)檢測(cè)質(zhì)檢人員、監(jiān)理人員//原材料進(jìn)場(chǎng)聲測(cè)管規(guī)格為Ф57cm×3mm，外觀無(wú)損壞、銹蝕，下端口密封良好目測(cè)、卡尺測(cè)量、密封性試驗(yàn)質(zhì)檢人員、監(jiān)理人員//原材料進(jìn)場(chǎng)預(yù)制混凝土圓墊塊厚度不小于凈保護(hù)層要求，強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求，外觀無(wú)破損目測(cè)、卡尺測(cè)量、強(qiáng)度檢測(cè)報(bào)告查閱質(zhì)檢人員、監(jiān)理人員//（二）鋼筋籠制作質(zhì)量檢查表檢查階段檢查項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)要求檢查方法責(zé)任人檢查日期備注鋼筋籠制作鋼筋下料長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)要求，誤差在規(guī)范允許范圍內(nèi)卷尺測(cè)量鋼筋工、質(zhì)檢人員//鋼筋籠制作絲頭加工質(zhì)量外觀無(wú)影響接頭性能的損壞及銹蝕，牙頂寬度大于0.3P的不完整螺紋累計(jì)長(zhǎng)度不超過(guò)兩個(gè)螺紋周長(zhǎng)，標(biāo)準(zhǔn)型接頭絲頭有效螺紋長(zhǎng)度不小于1/2連接套筒長(zhǎng)度且允許誤差為+2P，通端螺紋環(huán)規(guī)能順利旋入并達(dá)到旋合長(zhǎng)度，止端螺紋環(huán)規(guī)旋入量不超過(guò)3P目測(cè)、卡尺或?qū)Ｓ昧烤邷y(cè)量、通端螺紋環(huán)規(guī)和止端螺紋環(huán)規(guī)檢測(cè)鋼筋工、質(zhì)檢人員/P為螺距鋼筋籠制作主筋連接每個(gè)斷面接頭數(shù)量≤50%，相鄰接頭斷面間距≥35d且≥50cm，套筒連接擰緊到位，絲頭外露一個(gè)完整絲，扭矩值符合要求目測(cè)、卷尺測(cè)量、扭矩扳手檢查鋼筋工、質(zhì)檢人員、監(jiān)理人員/d為主筋直徑鋼筋籠制作加勁箍與支撐加勁箍與主筋焊接牢固，支撐焊接符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋籠無(wú)變形目測(cè)、手扳檢查鋼筋工、質(zhì)檢人員//鋼筋籠制作鋼筋籠尺寸直徑、長(zhǎng)度等符合設(shè)計(jì)要求卷尺測(cè)量、卡尺測(cè)量質(zhì)檢人員、監(jiān)理人員//鋼筋籠制作聲測(cè)管安裝布置位置準(zhǔn)確，數(shù)量符合設(shè)計(jì)要求（φ1800mm樁基4根，φ1500mm樁基3根），固定牢固，密封良好目測(cè)、卷尺測(cè)量、密封性試驗(yàn)鋼筋工、質(zhì)檢人員、監(jiān)理人員//鋼筋籠制作吊耳設(shè)置位置、數(shù)量、規(guī)格符合要求（直徑25mm圓鋼，最頂上一節(jié)距頂端20cm處，其余在第二個(gè)加勁箍下方，對(duì)稱布置4個(gè)，最頂上一節(jié)雙加勁箍并支撐加強(qiáng)），焊接牢固目測(cè)、卡尺測(cè)量、手扳檢查鋼筋工、質(zhì)檢人員//（三）鋼筋籠運(yùn)輸質(zhì)量檢查表檢查階段檢查項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)要求檢查方法責(zé)任人檢查日期備注鋼筋籠運(yùn)輸?shù)跹b上車采用龍門(mén)吊