鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)廠房建設(shè)施工關(guān)鍵工序操作手冊本手冊基于鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)廠房建設(shè)施工實施細(xì)則，提煉測量放樣、樁基工程、基礎(chǔ)挖填土方、基礎(chǔ)工程、鋼結(jié)構(gòu)工程、砌體工程、屋面工程、安裝工程八大關(guān)鍵工序，明確操作流程、工藝要求、質(zhì)量控制及注意事項，適用于現(xiàn)場施工人員作業(yè)指導(dǎo)，確保工序施工標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化。一、測量放樣（一）操作流程軸線控制網(wǎng)測設(shè)→臨時水準(zhǔn)點引測→樁位放樣→沉降觀測布設(shè)及實施（二）工藝要求軸線定位：采用全站儀閉合導(dǎo)線法測設(shè)，角度誤差≤5″，邊長相對中誤差≤1/30000；施工現(xiàn)場布設(shè)軸線控制點（偏離軸線1.5~2m），延伸至場外設(shè)置固定控制點，經(jīng)監(jiān)理復(fù)核無誤后做好防護(hù)。標(biāo)高控制：依據(jù)業(yè)主提供的水準(zhǔn)點，用S3水準(zhǔn)儀引測4處臨時水準(zhǔn)點作為高程控制基準(zhǔn)，定期復(fù)核校正；按設(shè)計標(biāo)高測設(shè)基礎(chǔ)、樓層及屋面標(biāo)高控制線，每層設(shè)置固定控制點，鋼卷尺垂直引測誤差≤1cm。樁位放樣：按樁位圖用直角坐標(biāo)法測設(shè)，采用木樁或鋼筋標(biāo)記并涂紅油漆標(biāo)識，打樁前復(fù)核樁位偏差，單排樁≤100mm。沉降觀測：按設(shè)計要求布設(shè)觀測點，基礎(chǔ)施工完成后首次觀測；930廠房結(jié)構(gòu)階段每層觀測一次，鋼結(jié)構(gòu)廠房吊裝期間每周觀測一次，按三等水準(zhǔn)測量要求作業(yè)，水準(zhǔn)閉合差≤+0.6√Nmm（N為測站數(shù)），真實記錄沉降數(shù)據(jù)。（三）注意事項測量儀器需經(jīng)校驗合格后方可使用，軸線及標(biāo)高控制點定期復(fù)核，避免因外界擾動影響精度；沉降觀測數(shù)據(jù)及時整理分析，發(fā)現(xiàn)異常立即上報處理。二、樁基工程（一）操作流程施工準(zhǔn)備→驗樁→吊樁→機(jī)身調(diào)平→打樁→接樁→打樁→送樁→記錄→質(zhì)量復(fù)核（二）工藝要求施工準(zhǔn)備：清理樁位場地，查驗預(yù)應(yīng)力管樁質(zhì)量，確保無裂縫、破損；在樁位外60m處設(shè)置2個以上水準(zhǔn)控制點，復(fù)核樁位無誤后啟動設(shè)備。打樁作業(yè)：采用2臺靜力壓樁機(jī)，按“S”形路線施工，從靠近已建廠房側(cè)向遠(yuǎn)離方向推進(jìn)，減少擠土對原有廠房的影響；機(jī)身調(diào)平后再行打樁，確保施工穩(wěn)定性。接樁與送樁：采用CO?保護(hù)焊或手工焊，上下樁垂直對齊，樁帽間隙用鐵墊片墊實，焊縫連續(xù)飽滿、無虛焊漏焊，焊接后停歇時間≥1分鐘；送樁桿中心線與樁中心線重合，樁頂標(biāo)高控制在-50~+50mm。質(zhì)量控制：樁位偏差單排樁≤100mm、群樁≤1/2樁徑，垂直度偏差≤0.5%；打樁過程中若遇障礙物導(dǎo)致樁傾斜，需拔出清理后重新打樁。（三）注意事項靠近已建廠房側(cè)開挖寬500mm、深1000mm的防擠土溝，降低打樁擠土效應(yīng)；接樁焊縫需經(jīng)質(zhì)量員驗收合格后，方可繼續(xù)打樁作業(yè)。三、基礎(chǔ)挖填土方（一）操作流程土方開挖→深基坑圍護(hù)及降水→基礎(chǔ)驗收→土方回填（二）工藝要求土方開挖：采用機(jī)械大開挖、局部人工修整，930廠房基礎(chǔ)開挖深度約2.2m，危險品倉庫約2.1m，應(yīng)急池約2.8~3.5m；開挖順序為先危險品倉庫，再930廠房1~5軸，后6~18軸，最后應(yīng)急池，避免無序開挖擾動地基。深基坑處理：應(yīng)急池等深基坑采用30#槽鋼鋼板樁圍護(hù)（長度6~7m），配合井點降水設(shè)施，降水需提前一周啟動，直至混凝土施工完成，確?；舆吰路€(wěn)定。土方回填：基礎(chǔ)驗收合格后進(jìn)行，優(yōu)先選用原開挖土方（剔除淤泥、凍土、垃圾等雜質(zhì)），含水量控制在最佳范圍；分層回填夯實，每層厚度≤30cm，壓實度符合設(shè)計要求，回填順序從基礎(chǔ)兩側(cè)對稱進(jìn)行，避免擠壓基礎(chǔ)。（三）注意事項開挖過程中實時監(jiān)測基坑邊坡穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)坍塌隱患立即停工處理；回填土壓實后需經(jīng)檢測合格，方可進(jìn)入下道工序。四、基礎(chǔ)工程（一）操作流程模板安裝→鋼筋加工與綁扎→混凝土澆筑→混凝土養(yǎng)護(hù)（二）工藝要求模板安裝：采用優(yōu)質(zhì)夾板木模，支撐系統(tǒng)為φ48腳手鋼管；方柱模板用φ48鋼管夾具（間距600mm），梁、板模板搭設(shè)滿堂支架，底模按規(guī)定起拱；結(jié)構(gòu)地坪采用磚模，先澆筑梁墊層，再砌筑梁側(cè)磚模至地坪墊層面標(biāo)高，模板拼縫嚴(yán)密無漏漿。鋼筋加工與綁扎：鋼筋調(diào)直、切割、彎曲符合規(guī)范，焊接采用搭接焊、閃光對焊或電渣壓力焊，搭接焊雙面焊縫長度≥5d、單面≥10d（d為鋼筋直徑）；按設(shè)計間距綁扎鋼筋，梁柱接頭、環(huán)形板部位先試扎，保護(hù)層用砂漿或塑料墊塊控制，偏差+5~0mm?；炷翝仓翰捎蒙唐坊炷?，應(yīng)急池使用C30P6抗?jié)B混凝土；澆筑前清理模板內(nèi)雜物并灑水濕潤，柱混凝土分層澆筑（每層≤500mm），梁、板同時澆筑，插入式振動器遵循“快插慢拔”原則，避免漏振、過振；施工縫留在梁底150mm處或次梁跨度1/3范圍內(nèi)?；炷琉B(yǎng)護(hù)：澆筑完成后12小時內(nèi)覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，普通混凝土養(yǎng)護(hù)時間≥7天，抗?jié)B混凝土≥14天；冬雨季做好保溫、防雨措施，同條件養(yǎng)護(hù)試塊與構(gòu)件同條件養(yǎng)護(hù)。（三）注意事項模板安裝完成后復(fù)核尺寸、標(biāo)高及垂直度，柱模垂直度偏差≤3mm/m，梁?！?mm/m；鋼筋焊接質(zhì)量需經(jīng)檢測合格，混凝土坍落度需符合配合比要求，不合格混凝土嚴(yán)禁使用。五、鋼結(jié)構(gòu)工程（一）鋼結(jié)構(gòu)安裝1.操作流程抗風(fēng)柱安裝→鋼柱安裝→屋面梁安裝→高強度螺栓緊固→檁條安裝2.工藝要求抗風(fēng)柱安裝：測量放線定位后，綁扎鋼柱并吊裝就位，用經(jīng)緯儀校正垂直度，固定牢固。鋼柱安裝：采用汽車吊單機(jī)旋轉(zhuǎn)法吊裝，柱底標(biāo)高通過螺帽調(diào)整，絲桿外露長度符合設(shè)計要求；就位后用纜風(fēng)繩固定，校正垂直度（偏差≤H/500，H為柱高）及標(biāo)高，驗收合格后完成固定。屋面梁安裝：地面拼裝完成后吊裝，吊繩與梁夾角≥45°，吊裝時輔以溜繩調(diào)整方向；梁與柱連接后，校正梁的平整度及標(biāo)高，采用高強度螺栓固定。高強度螺栓安裝：清理摩擦面雜質(zhì)，螺栓自由穿入，嚴(yán)禁強行敲擊；按“中間向兩端交叉”順序緊固，外露絲扣≥2~3扣，緊固力矩達(dá)標(biāo)。檁條安裝：主體結(jié)構(gòu)驗收合格后，人工安裝檁條及次結(jié)構(gòu)，固定牢固，間距符合設(shè)計要求。（二）彩鋼板安裝1.操作流程屋面彩鋼板鋪設(shè)→保溫層鋪設(shè)→屋脊收邊及防水處理→墻面彩鋼板安裝→門窗洞口收邊密封2.工藝要求屋面安裝：從山墻起點順風(fēng)向鋪設(shè)彩鋼板，固定座用自攻螺絲與檁條連接，板間扣合緊密；保溫層分層鋪設(shè)，搭接平整，用訂書機(jī)訂牢；屋脊收邊安裝后做好防水處理，避免滲漏。墻面安裝：按檁條位置從一端開始鋪設(shè)，板與板咬緊后用螺釘固定，接縫處做好防水處理；門窗洞口周邊用收邊件處理，確保密封嚴(yán)密，墻面平整度偏差≤5mm/m。（三）注意事項鋼結(jié)構(gòu)焊接焊縫需無裂紋、夾渣、氣孔，經(jīng)探傷檢測合格；彩鋼板安裝后需做淋水試驗，檢查防水密封性能；大風(fēng)（≥6級）、大雨天氣嚴(yán)禁吊裝作業(yè)，高空作業(yè)人員需佩戴安全帽、安全帶，設(shè)專人指揮吊裝。六、砌體工程（一）操作流程砌塊排列設(shè)計→砂漿制備→砌筑作業(yè)→拉結(jié)筋設(shè)置→收口處理（二）工藝要求砌塊排列：按設(shè)計尺寸、砌塊模數(shù)計算皮數(shù)，水平灰縫厚度≤15mm，豎向灰縫寬度≤20mm，采用粘結(jié)砂漿時灰縫厚度1~3mm；外墻轉(zhuǎn)角及縱橫墻交接處分皮咬槎，搭接長度≥1/3砌塊長度。砌筑施工：采用商品砂漿，±0.00以下用M10水泥砂漿，砌塊孔洞用Cb20混凝土灌實；±0.00以上用M7.5混合砂漿，鋪灰長度≤1.5m，豎向灰縫用內(nèi)外臨時夾板灌縫密實；砌至梁底時按規(guī)范收口，避免通縫。拉結(jié)筋設(shè)置：內(nèi)外墻交接處、外墻轉(zhuǎn)角處，沿墻高每隔500mm配置2Φ6拉結(jié)筋，每邊伸入墻內(nèi)≥1m；后砌隔墻與承重墻交接處，按同等要求設(shè)置拉結(jié)筋。（三）注意事項砌塊強度需達(dá)標(biāo)，砂漿飽滿度≥80%（百格網(wǎng)檢測）；墻體垂直度偏差≤5mm/m，平整度符合規(guī)范要求；拉結(jié)筋數(shù)量、長度需經(jīng)復(fù)核，確保符合設(shè)計及規(guī)范。七、屋面工程（一）操作流程找坡層施工→找平層施工→防水工程→保溫層施工→細(xì)石混凝土防水層施工→伸縮縫處理（二）工藝要求找坡及找平層：結(jié)構(gòu)層表面涂刷界面劑，按設(shè)計坡度鋪設(shè)陶粒混凝土找坡層，采用1:3水泥砂漿找平，表面平整無裂縫。防水工程：找平層干燥后涂刷合成高分子防水涂膜，再鋪設(shè)1.5厚瀝青交叉層壓高密度聚乙烯自粘性防水卷材；卷材平行屋脊鋪貼，長邊搭接≥70mm，短邊搭接≥100mm，相鄰短邊搭接縫錯開≥500mm。保溫層：防水卷材驗收合格后，鋪設(shè)50厚擠塑聚苯乙烯XPS保溫板，板間用專用粘結(jié)劑粘牢，鋪設(shè)均勻、無松動。細(xì)石混凝土防水層：綁扎鋼絲網(wǎng)，立分格條，澆筑40厚C20有筋細(xì)石混凝土，振搗密實后二次壓光；終凝后養(yǎng)護(hù)≥7天，伸縮縫嵌填膠泥或油膏，密封嚴(yán)密。（三）注意事項屋面各工序需逐道驗收合格后，方可進(jìn)行下道工序；防水層施工完成后做淋水試驗，確保無滲漏；保溫板鋪設(shè)避免破損，細(xì)石混凝土防水層嚴(yán)禁出現(xiàn)裂縫。八、安裝工程（一）給排水工程管道安裝：管材及管件進(jìn)場檢驗合格，絲扣連接管道套絲分次完成，焊接管道坡口加工符合要求；安裝前清理管道內(nèi)部雜物，坡度符合設(shè)計，支架間距均勻、固定牢固。試壓與沖洗：分段（主干管、隱蔽管道）及系統(tǒng)試壓，水壓試驗壓力符合規(guī)范；試壓合格后分段沖洗管道，直至出口水色與入口一致。閉水試驗：室內(nèi)排水管道埋地敷設(shè)及隱蔽前進(jìn)行閉水試驗，灌水后按規(guī)定時間檢查，無滲漏為合格。（二）電氣工程盤柜安裝：基礎(chǔ)型鋼安裝水平度、垂直度符合要求，盤柜固定牢固，垂直度偏差≤1.5mm/m，相鄰兩盤頂部水平偏差≤2mm；二次回路接線正確，導(dǎo)線無接頭，編號清晰。電纜敷設(shè)：電纜橋架安裝橫平豎直，支架間距符合規(guī)范；敷設(shè)前檢查電纜絕緣性能，避免敷設(shè)過程中損傷，彎曲半徑≥規(guī)范要求；電纜終端及接頭安裝牢固，接地良好。調(diào)試：依次進(jìn)行電氣設(shè)備單體測試、系統(tǒng)查線、通電前檢查、單回路模擬試驗、系統(tǒng)聯(lián)鎖模擬試驗、單體試車及聯(lián)動試車，各項指標(biāo)符合設(shè)計及規(guī)范。（三）通風(fēng)空調(diào)工程管道制作：風(fēng)管采用鍍鋅薄鋼板，咬接接縫緊密，外形規(guī)整，法蘭孔距符合要求；部件制作連接嚴(yán)密，活動性靈活。管道安裝：支吊架安裝牢固、間距均勻，風(fēng)管安裝水平度偏差≤3mm/m，垂直度偏差≤2mm/m；安裝完成后進(jìn)行漏風(fēng)量測試，結(jié)果符合規(guī)范。系統(tǒng)調(diào)試：調(diào)整風(fēng)機(jī)風(fēng)量、風(fēng)壓，平衡系統(tǒng)風(fēng)量，測定調(diào)整室內(nèi)溫度、濕度、風(fēng)速等參數(shù)，確保符合設(shè)計要求。（四）注意事項安裝工程原材料及設(shè)備需查驗合格證明，隱蔽部位施工完成后經(jīng)監(jiān)理驗收合格方可覆蓋；電氣設(shè)備接地電阻、