匯報人:XXXX2025年12月29日冬季防凍防凝操作規(guī)范培訓(xùn)PPTCONTENTS目錄01

防凍防凝工作概述02

組織架構(gòu)與職責(zé)分工03

動設(shè)備防凍防凝操作規(guī)范04

靜設(shè)備與管道防凍防凝措施CONTENTS目錄05

電氣與儀表防凍防凝規(guī)范06

應(yīng)急處置預(yù)案與響應(yīng)流程07

培訓(xùn)與考核管理08

案例分析與經(jīng)驗總結(jié)防凍防凝工作概述01冬季防凍防凝工作目標(biāo)與意義核心工作目標(biāo)確保2025年冬季各裝置、設(shè)備及管線安全穩(wěn)定運行，杜絕因凍凝導(dǎo)致的管道堵塞、閥門凍裂等問題，預(yù)防物料泄漏引發(fā)的中毒、火災(zāi)、爆炸等生產(chǎn)安全事故。設(shè)備保護目標(biāo)實現(xiàn)防凍防凝點全覆蓋，重點保障液態(tài)烴球罐二次脫水罐、液位計、伴熱系統(tǒng)等關(guān)鍵設(shè)施完好率100%，確保靜設(shè)備、動設(shè)備、電氣儀表在低溫環(huán)境下正常運轉(zhuǎn)。生產(chǎn)保障意義通過落實防凍防凝措施，維持生產(chǎn)連續(xù)性，避免因設(shè)備故障導(dǎo)致的生產(chǎn)中斷，降低因凍凝事故造成的經(jīng)濟損失，保障企業(yè)冬季生產(chǎn)任務(wù)順利完成。安全管理意義強化全員冬季安全生產(chǎn)意識，完善應(yīng)急處置能力，通過定人、定點、定路線巡檢機制，及時消除安全隱患，筑牢低溫環(huán)境下的安全生產(chǎn)防線。低溫環(huán)境對生產(chǎn)系統(tǒng)的潛在風(fēng)險設(shè)備與管道凍裂泄漏風(fēng)險低溫導(dǎo)致設(shè)備、管道內(nèi)介質(zhì)凍結(jié)膨脹，易造成閥門堵塞、管道凍裂，引發(fā)物料泄漏，進而可能導(dǎo)致中毒、火災(zāi)、爆炸等嚴重事故，如液態(tài)烴球罐二次脫水罐等部位風(fēng)險突出。儀表及控制系統(tǒng)失靈風(fēng)險儀表風(fēng)露點超標(biāo)、引壓管凍結(jié)、伴熱系統(tǒng)故障等，會導(dǎo)致壓力表、液位計、流量計等儀表指示失靈，影響對生產(chǎn)過程的準確監(jiān)控，可能引發(fā)誤操作或事故延誤。動設(shè)備運行異常風(fēng)險機泵冷卻水系統(tǒng)凍堵、潤滑油粘度增大、干氣密封系統(tǒng)失效等，可造成轉(zhuǎn)動設(shè)備損壞或停運，如汽輪機速關(guān)閥卡澀、泵體凍裂等，影響生產(chǎn)連續(xù)性。安全設(shè)施功能失效風(fēng)險消防水系統(tǒng)、壓力容器液位計、球罐事故注水等安全設(shè)施因凍凝無法正常投用，一旦發(fā)生緊急情況，將無法有效實施應(yīng)急處置，放大事故后果。防凍防凝工作法規(guī)與標(biāo)準依據(jù)01國家安全生產(chǎn)法律法規(guī)要求依據(jù)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》《危險化學(xué)品安全管理條例》等法規(guī)，企業(yè)需落實安全生產(chǎn)主體責(zé)任，針對冬季低溫等極端天氣制定專項防范措施，預(yù)防因凍凝導(dǎo)致的生產(chǎn)安全事故。02行業(yè)協(xié)會專業(yè)指導(dǎo)文件中國化學(xué)品安全協(xié)會發(fā)布的《冬季防凍防凝工作建議》，明確要求企業(yè)制定防凍防凝方案、完善巡檢制度、加強應(yīng)急處置，為?；菲髽I(yè)冬季安全管理提供具體操作指引。03企業(yè)內(nèi)部標(biāo)準與管理制度企業(yè)應(yīng)結(jié)合自身生產(chǎn)特點，制定《冬季防凍防凝工作方案》《防凍防凝檢查考核辦法》等內(nèi)部文件，明確防凍防凝點管理、巡檢頻次、責(zé)任劃分等標(biāo)準，確保措施可落地、可追溯。組織架構(gòu)與職責(zé)分工02防凍防凝工作領(lǐng)導(dǎo)小組構(gòu)成

01領(lǐng)導(dǎo)小組組長職責(zé)由企業(yè)主要負責(zé)人擔(dān)任，負責(zé)召開防凍防凝安全工作領(lǐng)導(dǎo)小組會議，傳達上級相關(guān)文件與會議精神，部署、檢查落實防凍防凝安全事宜，是防凍防凝工作的第一責(zé)任人。

02領(lǐng)導(dǎo)小組副組長職責(zé)協(xié)助組長工作，負責(zé)組織對本緊急預(yù)案的落實，未雪綢繆，做好準備，保證完成園領(lǐng)導(dǎo)部署的各項任務(wù)，督促和檢查各部門防凍防凝工作的落實情況，指導(dǎo)工作中的重點、難點。

03領(lǐng)導(dǎo)小組成員構(gòu)成通常包括各車間主任、安全管理部門負責(zé)人、生產(chǎn)技術(shù)部門負責(zé)人、設(shè)備管理部門負責(zé)人、電氣儀表部門負責(zé)人等，具體負責(zé)各自分管領(lǐng)域內(nèi)防凍防凝工作的開展與實施。

04領(lǐng)導(dǎo)小組核心職責(zé)認真貫徹公司冬季防凍防凝工作安排，負責(zé)本廠防凍防凝工作；制定、審核本廠防凍防凝方案；檢查防凍防凝工作落實情況，確保生產(chǎn)安全平穩(wěn)進行。各部門防凍防凝職責(zé)劃分安全生產(chǎn)管理部門職責(zé)負責(zé)制定企業(yè)整體防凍防凝工作方案和應(yīng)急處置預(yù)案，明確各部門職責(zé)與考核辦法；組織開展防凍防凝專項培訓(xùn)與應(yīng)急演練，監(jiān)督檢查各部門工作落實情況，協(xié)調(diào)解決跨部門防凍防凝問題。生產(chǎn)車間職責(zé)車間主任為防凍防凝第一責(zé)任人，負責(zé)本車間防凍防凝方案的制定與實施；明確設(shè)備、管線防凍防凝點及責(zé)任人，編制巡檢記錄并執(zhí)行定人、定點、定路線巡檢；確保保溫伴熱系統(tǒng)完好，及時處理凍堵隱患并上報。設(shè)備管理部門職責(zé)負責(zé)全廠區(qū)設(shè)備、管線、儀表及保溫伴熱系統(tǒng)的防凍防凝維護工作；組織入冬前保溫層檢查與修復(fù)，確保伴熱設(shè)備（如加熱帶、蒸汽伴熱）正常運行；提供防凍防凝技術(shù)支持，指導(dǎo)車間設(shè)備防凍措施落實。電氣儀表部門職責(zé)保障電氣設(shè)備、儀表系統(tǒng)在低溫環(huán)境下穩(wěn)定運行；檢查配電裝置、端子箱的封閉與絕緣防護，防止受潮結(jié)冰；確保儀表風(fēng)露點、防凍液品質(zhì)達標(biāo)，監(jiān)控六氟化硫設(shè)備氣體壓力及充油電纜油壓。后勤保障部門職責(zé)負責(zé)防寒物資（如保溫棉、防凍劑）的采購、儲備與發(fā)放；保障廠房門窗、供暖設(shè)施完好，維持室內(nèi)適宜溫度；在冰雪天氣組織鋪設(shè)防滑材料、設(shè)置警示標(biāo)志，確保廠區(qū)道路通行安全。崗位人員防凍防凝責(zé)任清單

操作工防凍防凝責(zé)任熟悉本崗位防凍防凝重點部位及措施，嚴格執(zhí)行防凍防凝操作流程，按規(guī)定頻次對所屬防凍防凝點進行巡檢，及時記錄、處理和上報發(fā)現(xiàn)的問題。

設(shè)備維護人員防凍防凝責(zé)任負責(zé)檢查設(shè)備、管線保溫伴熱系統(tǒng)完好情況，及時修復(fù)破損保溫層和故障伴熱設(shè)施，確保防凍防凝設(shè)備正常運行，參與凍堵問題的技術(shù)處理。

班組長防凍防凝責(zé)任組織班組人員開展防凍防凝知識培訓(xùn)和應(yīng)急演練，監(jiān)督班組成員防凍防凝措施落實情況，審核巡檢記錄，協(xié)調(diào)處理本班組防凍防凝工作中出現(xiàn)的問題。

車間管理人員防凍防凝責(zé)任制定本車間防凍防凝實施方案，明確各崗位防凍防凝職責(zé)，定期檢查防凍防凝工作落實情況，組織解決防凍防凝工作中的重點難點問題，上報重大隱患。動設(shè)備防凍防凝操作規(guī)范03機泵設(shè)備排空與吹掃流程地面設(shè)備及管線排空操作在確保出入口閥門無泄漏的情況下，將機泵、管線內(nèi)物料徹底排空，并定期檢查。操作時需關(guān)閉相關(guān)閥門，必要時加裝盲板防止內(nèi)漏，隨后開啟高點排氣閥與低點排凈閥進行排空。倒空死角處理措施針對機泵、管線內(nèi)存在的倒空死角，應(yīng)采用惰性氣體吹掃等方式進行處理，確保殘存物料被完全清除，避免低溫下殘留介質(zhì)凍結(jié)堵塞。臨時設(shè)備及軟管處理規(guī)范臨時使用的設(shè)備、管線或軟管，在使用完畢后需及時排空管內(nèi)介質(zhì)，并用氮氣吹掃干凈。有條件的情況下，應(yīng)將其放置在保溫廠房內(nèi)妥善保管。排空后檢查與記錄要求排空操作完成后，需確保低點排凈閥常開，并將相關(guān)處理情況記錄在防凍防凝檢查臺帳中，作為交接班的重要內(nèi)容進行交接確認。轉(zhuǎn)動設(shè)備冷卻水系統(tǒng)操作要點冷卻水復(fù)線閥門調(diào)節(jié)要求

檢查轉(zhuǎn)動設(shè)備冷卻水復(fù)線閥門是否處于微開狀態(tài)，確保低溫時冷卻水持續(xù)流動，防止管道凍結(jié)堵塞。冷卻水系統(tǒng)排空操作規(guī)范

對于停用或長期不用的轉(zhuǎn)動設(shè)備冷卻水系統(tǒng)，在確保出入口閥門無泄漏的情況下，應(yīng)將設(shè)備、管線徹底排空，并定期檢查確認無殘留積液。冷卻水系統(tǒng)保溫伴熱檢查

檢查冷卻水系統(tǒng)保溫伴熱設(shè)施的完好情況，確保保溫層無破損、伴熱系統(tǒng)工作正常，低溫時能有效維持管道內(nèi)介質(zhì)溫度，防止凍凝。冷卻水系統(tǒng)巡檢頻次要求

冬季期間，增加轉(zhuǎn)動設(shè)備冷卻水系統(tǒng)的巡檢頻次，特別是在氣溫驟降等惡劣天氣下，需加密檢查，及時發(fā)現(xiàn)并處理凍堵、泄漏等問題。干氣密封與伴熱系統(tǒng)維護規(guī)范

干氣密封系統(tǒng)定期排液檢查按照設(shè)備操作規(guī)程，定期對干氣密封系統(tǒng)進行排液操作，防止低溫環(huán)境下積液凍結(jié)損壞密封元件，確保密封性能完好。

干氣密封伴熱系統(tǒng)運行狀態(tài)檢查檢查干氣密封伴熱系統(tǒng)是否符合設(shè)計要求，確保伴熱均勻、穩(wěn)定，無過熱或伴熱不足現(xiàn)象，維持干氣密封腔體內(nèi)溫度在規(guī)定范圍。

伴熱系統(tǒng)保溫措施完好性檢查定期檢查干氣密封及相關(guān)管線伴熱系統(tǒng)的保溫層，確保保溫材料無破損、脫落，綁扎牢固，無散熱異常點，防止熱量散失導(dǎo)致凍凝。

伴熱系統(tǒng)泄漏與功能測試檢查伴熱管線、閥門等有無泄漏情況，對伴熱系統(tǒng)進行功能測試，確保在低溫條件下能正常啟動并達到設(shè)定溫度，保障干氣密封系統(tǒng)安全運行。汽輪機與油路系統(tǒng)防凍措施

汽輪機速關(guān)閥定期活閥試驗嚴格執(zhí)行汽輪機速關(guān)閥的定期活閥試驗，確保閥芯在低溫環(huán)境下動作靈活，防止因凍結(jié)導(dǎo)致閥門卡澀或失靈，保障機組緊急停機功能可靠。

油路系統(tǒng)蓄能器膠囊內(nèi)壓檢查定期檢查油路系統(tǒng)蓄能器膠囊內(nèi)壓，確保其符合設(shè)計要求，避免因低溫導(dǎo)致氮氣壓力異常，維持油路系統(tǒng)穩(wěn)定供油，防止機組潤滑不良。

選用低溫適配潤滑油根據(jù)冬季環(huán)境溫度，選用適合低溫工況的潤滑油，確保其在低溫下仍能保持良好的流動性和潤滑性能，避免因油品粘度增大造成潤滑失效。

油路系統(tǒng)伴熱與保溫維護檢查并維護油路系統(tǒng)的伴熱裝置（如蒸汽伴熱、電伴熱）及保溫層，確保伴熱系統(tǒng)工作正常，保溫完好無破損，防止油溫過低導(dǎo)致油品凝凍或流動性變差。靜設(shè)備與管道防凍防凝措施04儲罐與容器保溫伴熱檢查標(biāo)準保溫層完整性檢查檢查儲罐、容器本體及附件（如液位計、壓力表）保溫棉是否完好，無破損、脫落；特別關(guān)注閥門井、盲端及壓力表等易忽略部位的保溫覆蓋，確保無裸露。伴熱系統(tǒng)運行狀態(tài)檢查檢查蒸汽伴熱管道無泄漏、堵塞，疏水器工作正常；電伴熱系統(tǒng)線路無老化、短路，溫控器設(shè)定溫度符合要求（高于介質(zhì)冰點5-10℃），確保伴熱均勻。介質(zhì)溫度與壓力監(jiān)測通過儲罐溫度計、壓力表實時監(jiān)測介質(zhì)溫度，確保不低于防凍設(shè)定值；對液態(tài)烴球罐等重點設(shè)備，每日至少3次檢查二次脫水罐液位及伴熱情況，防止凍堵。排放與吹掃系統(tǒng)檢查檢查儲罐低點排凈閥、放空閥是否通暢，停用設(shè)備需徹底排空介質(zhì)并用氮氣吹掃；消防水系統(tǒng)等安全設(shè)施嚴禁因防凍停用，確保排水口常開并定期排水。管道系統(tǒng)排空與惰性氣體保護操作

地面設(shè)備及管線排空標(biāo)準操作對于間歇運行或長期停用的地面設(shè)備、管線，在確保出入口閥門無泄漏后，應(yīng)關(guān)閉相關(guān)閥門（必要時加盲板），開啟高點排氣閥與低點排凈閥排空物料，并定期檢查確認排空效果。

地下閥門井設(shè)施排空處理要點針對地下閥門井內(nèi)無伴熱的消防設(shè)施（如水炮、消防栓），需從閥門井內(nèi)關(guān)閉根部閥，通過排凈閥排空閥門上部積水，保持排凈閥常開狀態(tài)，消防炮頭應(yīng)朝向下方以利排水。

臨時設(shè)備及軟管排空規(guī)范臨時使用的設(shè)備、管線或軟管，使用完畢后須立即排空管內(nèi)介質(zhì)，采用氮氣吹掃等方式清除殘存物料；條件允許時，應(yīng)將其存放于保溫廠房內(nèi)，防止低溫凍裂。

倒空死角的惰性氣體吹掃流程對機泵、管線內(nèi)存在的倒空死角，應(yīng)采用惰性氣體（如氮氣）進行吹掃處理，確保殘留物料徹底清除，避免低溫下物料凍結(jié)堵塞或發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。閥門與法蘭保溫密封維護要求

保溫層完整性檢查標(biāo)準入冬前需對閥門及法蘭保溫層進行全面排查，確保保溫棉無破損、無缺失，外層防護殼密閉完好，特別關(guān)注閥門閥桿部位及法蘭連接面的保溫覆蓋，防止局部散熱過快引發(fā)凍凝。

密封性能定期檢測要求每月對法蘭連接面進行泄漏檢測，采用肥皂水涂刷或便攜式氣體檢測儀檢查，確保無介質(zhì)滲漏；閥門填料壓蓋需松緊適度，既保證密封性能又不影響閥門正常操作，發(fā)現(xiàn)滲漏立即緊固或更換填料。

伴熱系統(tǒng)運行維護規(guī)范對帶伴熱的閥門與法蘭，需檢查伴熱管線暢通無堵塞，電伴熱系統(tǒng)溫控器設(shè)定準確（一般維持介質(zhì)溫度高于冰點5-10℃），定期測試伴熱效果，確保低溫環(huán)境下介質(zhì)不凍結(jié)、不凝固。

冬季巡檢頻次與內(nèi)容日常巡檢每日至少1次，氣溫低于-5℃或雨雪冰凍天氣時增加至每4小時1次，重點檢查閥門開關(guān)狀態(tài)指示、法蘭有無結(jié)霜結(jié)冰現(xiàn)象、保溫層外表溫度是否達標(biāo)，發(fā)現(xiàn)異常立即記錄并處理。液態(tài)烴球罐脫水系統(tǒng)防凍管理

脫水系統(tǒng)防凍關(guān)鍵點識別重點關(guān)注液態(tài)烴球罐二次脫水罐、液位計等安全設(shè)施，以及相關(guān)伴熱系統(tǒng)，這些部位在低溫下易發(fā)生凍堵、凍裂，導(dǎo)致物料泄漏風(fēng)險。

脫水系統(tǒng)防凍措施完善脫水系統(tǒng)風(fēng)險管控措施，確保脫水罐排水口完好通暢并定期排水；檢查蒸汽冷凝液無盲端，管道低部位和管線無死點，保證有少量蒸汽排出以維持溫度。

巡回檢查要求采用定人、定點、定路線的方式對脫水系統(tǒng)進行巡回檢查，在氣溫驟降等惡劣天氣下提高檢查頻次和質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時記錄、處理和上報。

伴熱系統(tǒng)管理加強脫水系統(tǒng)伴熱系統(tǒng)的檢查與維護，確保伴熱系統(tǒng)完好，在低溫時能正常工作，防止因伴熱失效導(dǎo)致脫水系統(tǒng)凍堵。電氣與儀表防凍防凝規(guī)范05電氣設(shè)備保溫與防潮措施配電裝置絕緣防護完善檢查配電箱、端子箱封閉是否完好，采取有效措施防止雨、雪侵入及受潮、淋水、結(jié)冰引發(fā)絕緣下降等問題，確保配電裝置絕緣防護措施完善可靠。電機防潮防雪檢查重點檢查電機接線盒、冷卻風(fēng)道等部位的防雨、防雪、防滲漏水情況，杜絕因線圈、引線受潮而發(fā)生短路故障，保障電機在冬季低溫環(huán)境下正常運行。特殊電氣設(shè)備參數(shù)監(jiān)測定期檢查六氟化硫電氣設(shè)備氣體壓力及充油電纜油壓是否正常，確保其在冬季低溫條件下的參數(shù)符合運行要求，避免因壓力異常影響設(shè)備安全穩(wěn)定運行。戶外線路維護清理及時清理桿塔和導(dǎo)線附近的異物，暴雪等極端天氣下要及時檢查線路情況，發(fā)現(xiàn)覆冰、斷線等異常情況及時組織處理，保障戶外電氣線路的安全運行。儀表風(fēng)系統(tǒng)露點控制標(biāo)準

儀表風(fēng)露點控制核心指標(biāo)冬季儀表風(fēng)系統(tǒng)露點控制標(biāo)準應(yīng)確保露點、雜質(zhì)含量滿足使用要求，通常要求露點溫度低于環(huán)境最低溫度5-10℃，以防止儀表風(fēng)管線及設(shè)備內(nèi)部結(jié)霜、結(jié)冰堵塞。

露點監(jiān)測點設(shè)置規(guī)范在儀表風(fēng)干燥機出口、總管末端及關(guān)鍵裝置儀表風(fēng)支管處設(shè)置露點監(jiān)測點，采用在線露點儀實時監(jiān)測，監(jiān)測數(shù)據(jù)應(yīng)納入防凍防凝檢查臺賬，確保數(shù)據(jù)可追溯。

露點異常處置流程當(dāng)監(jiān)測到露點超標(biāo)時，應(yīng)立即檢查干燥機運行狀態(tài)（如吸附劑活性、再生周期）、過濾器濾芯完好情況，及時切換備用干燥機組，同時對受影響儀表管線進行吹掃或保溫伴熱強化處理，防止凍堵事故發(fā)生。液位計與壓力表防凍維護操作

液位計防凍維護要點檢查液位計保溫伴熱系統(tǒng)完好性，確保伴熱溫度符合要求，防止介質(zhì)凍結(jié)導(dǎo)致指示失靈。對停用或備用設(shè)備的液位計，應(yīng)排空內(nèi)部介質(zhì)并采用惰性氣體吹掃，防止凍堵。

壓力表防凍維護要點定期檢查壓力表引壓管保溫層是否破損，確保無熱量散失。對于易凍介質(zhì)的壓力表，應(yīng)投用伴熱裝置并監(jiān)控伴熱效果，避免引壓管內(nèi)介質(zhì)凍結(jié)堵塞，影響壓力指示準確性。

巡檢與記錄要求采用定人、定點、定路線方式巡檢，每班至少檢查1次，極端低溫天氣加密至每2小時1次。檢查結(jié)果需詳細記錄在防凍防凝檢查臺賬中，發(fā)現(xiàn)異常立即處理并上報。

特殊部位重點管控液態(tài)烴球罐二次脫水罐液位計、壓力表等安全設(shè)施，需額外關(guān)注其防凍防凝措施，確保在低溫條件下正常運行，嚴禁因防凍而停用此類安全附件。伴熱系統(tǒng)溫度監(jiān)測與調(diào)節(jié)方法

關(guān)鍵監(jiān)測點設(shè)置要求在伴熱系統(tǒng)的起點、終點、關(guān)鍵設(shè)備進出口及環(huán)境溫度極低區(qū)域設(shè)置溫度監(jiān)測點，關(guān)鍵部位懸掛溫度計進行實時監(jiān)測，確保覆蓋所有防凍防凝關(guān)鍵點。

溫度監(jiān)測頻次與標(biāo)準日常情況下每2小時巡檢記錄一次溫度，氣溫驟降（低于-5℃）或極端天氣時加密至每30分鐘一次，確保伴熱系統(tǒng)出口溫度不低于介質(zhì)冰點以上5℃。

蒸汽伴熱調(diào)節(jié)方法通過控制蒸汽閥門開度調(diào)節(jié)伴熱量，保持蒸汽冷凝液無盲端，管道低部位和管線無死點，確保有少量蒸汽排出，避免過熱或熱量不足。

電伴熱系統(tǒng)調(diào)節(jié)技巧根據(jù)環(huán)境溫度變化，通過溫控器設(shè)定溫度區(qū)間（通常5-20℃），自動啟停電伴熱裝置；定期檢查伴熱電纜絕緣層完好性，防止局部過熱或短路。

異常溫度處置流程發(fā)現(xiàn)溫度低于設(shè)定值時，立即檢查伴熱介質(zhì)供應(yīng)、保溫層完整性及溫控裝置；若發(fā)生凍堵，嚴禁強行加熱，應(yīng)采用逐步升溫方式解凍并排查泄漏點。應(yīng)急處置預(yù)案與響應(yīng)流程06氣溫驟降預(yù)警響應(yīng)機制預(yù)警分級標(biāo)準與啟動條件根據(jù)氣溫降幅及持續(xù)時間劃分預(yù)警等級，如橙色預(yù)警（24小時內(nèi)降溫≥10℃且最低氣溫≤0℃）、紅色預(yù)警（24小時內(nèi)降溫≥12℃且最低氣溫≤-5℃），明確各級預(yù)警的啟動閾值和發(fā)布流程。應(yīng)急指揮體系與職責(zé)分工成立由企業(yè)主要負責(zé)人任組長的應(yīng)急指揮部，明確生產(chǎn)、設(shè)備、安全、后勤等部門職責(zé)，確保預(yù)警發(fā)布后1小時內(nèi)各崗位人員到崗，啟動24小時專人值班制度。預(yù)警信息傳遞與全員響應(yīng)建立覆蓋全員的預(yù)警信息傳遞網(wǎng)絡(luò)，通過企業(yè)內(nèi)網(wǎng)、微信群、廣播等渠道發(fā)布預(yù)警通知，要求各車間在30分鐘內(nèi)反饋接收情況，確保一線員工知曉應(yīng)急處置要求。極端天氣下的生產(chǎn)調(diào)整措施預(yù)警期間暫停非必要的戶外作業(yè)，對易受低溫影響的裝置降低負荷運行，優(yōu)先保障伴熱系統(tǒng)、消防水系統(tǒng)等關(guān)鍵設(shè)施的穩(wěn)定，必要時啟動緊急停車預(yù)案。凍堵事故應(yīng)急處置操作步驟

立即停止相關(guān)作業(yè)并隔離發(fā)現(xiàn)凍堵跡象后，立即切斷相關(guān)設(shè)備電源，關(guān)閉上下游閥門，對凍堵區(qū)域進行隔離，防止事態(tài)擴大。

判斷凍堵位置與程度通過觀察壓力表、溫度計及工藝流程，結(jié)合巡檢記錄，確定凍堵發(fā)生的具體位置（如管道、閥門、儀表等）及凍堵范圍。

選擇適宜的解凍方法根據(jù)凍堵介質(zhì)特性和設(shè)備類型選擇解凍方式：嚴禁使用明火直接烘烤，可采用蒸汽緩慢加熱、熱水澆灌或電伴熱逐步升溫等安全方法。

實施解凍作業(yè)與監(jiān)控解凍過程中，派專人全程監(jiān)護，密切關(guān)注設(shè)備溫度、壓力變化，防止因局部過熱導(dǎo)致設(shè)備損壞或介質(zhì)泄漏；嚴禁強行敲擊凍堵部位。

檢查確認與恢復(fù)運行解凍后，檢查設(shè)備、管道有無裂紋、變形等損壞情況，確認無泄漏后，緩慢開啟閥門進行試通，逐步恢復(fù)正常運行，并做好記錄。

報告與分析改進按規(guī)定程序上報凍堵事故情況，組織分析事故原因，評估處置效果，針對暴露的問題完善防凍防凝措施，避免同類事故重復(fù)發(fā)生。應(yīng)急物資儲備與管理要求應(yīng)急物資儲備清單應(yīng)儲備保溫棉、電伴熱帶、防凍液、融雪劑、氮氣瓶、應(yīng)急照明設(shè)備、通訊設(shè)備等防凍防凝應(yīng)急物資，確保數(shù)量充足、種類齊全。物資存儲規(guī)范應(yīng)急物資應(yīng)存放于干燥、通風(fēng)、溫度適宜的專用庫房，分類擺放并明確標(biāo)識，建立物資臺賬，做到賬物相符，便于快速取用。定期檢查與維護每月對儲備應(yīng)急物資進行檢查，確保物資完好有效，如檢查防凍液保質(zhì)期、電伴熱帶絕緣性能等，對損壞或過期物資及時更換補充。領(lǐng)用與補充機制建立應(yīng)急物資領(lǐng)用登記制度，明確領(lǐng)用審批流程，使用后及時補充，確保應(yīng)急物資始終處于備用狀態(tài)，滿足突發(fā)情況下的使用需求。冬季安全生產(chǎn)值班制度規(guī)范值班人員資質(zhì)要求安排懂生產(chǎn)、各專業(yè)業(yè)務(wù)素質(zhì)高的人員值班，確保具備處理防凍防凝事故的能力，熟悉本單位冬季安全生產(chǎn)特點及應(yīng)急處置流程。值班力量配置標(biāo)準遇到氣溫驟降等惡劣天氣，應(yīng)加強值班力量，適當(dāng)增加值班人員數(shù)量，確保關(guān)鍵崗位24小時有人值守，保障應(yīng)急響應(yīng)及時高效。值班記錄與交接班要求將防凍防凝工作做為交接班重要內(nèi)容，詳細記錄當(dāng)班期間防凍防凝檢查情況、發(fā)現(xiàn)的問題、處理結(jié)果及遺留問題，確保交接清晰、責(zé)任明確。應(yīng)急值守與信息上報機制值班人員需保持通訊暢通，密切關(guān)注天氣變化及生產(chǎn)裝置運行狀況，對發(fā)生的凍凝事件或突發(fā)事件，按照規(guī)定程序及時上報，并啟動相應(yīng)應(yīng)急處置預(yù)案。培訓(xùn)與考核管理07防凍防凝知識培訓(xùn)內(nèi)容體系

01基礎(chǔ)知識模塊包含凍凝現(xiàn)象解釋（如水的相變、熱脹冷縮原理）、防凍劑作用機制，以及溫度、物質(zhì)性質(zhì)、壓力、濕度等影響凍凝的關(guān)鍵因素，幫助學(xué)員建立理論基礎(chǔ)。

02材料與設(shè)備模塊介紹常用防凍劑種類（乙二醇基、甲醇基、丙二醇基等）及其選擇標(biāo)準，講解保溫材料、加熱帶等防凍防凝設(shè)備的功能、操作規(guī)范及維護保養(yǎng)要點。

03操作技能模塊涵蓋管道保溫檢查、防凍加熱系統(tǒng)啟動、防凍液使用、積水排空等具體操作步驟，強調(diào)定人定點定時的巡檢制度及防凍點檢查臺帳的建立與交接。

04應(yīng)急處置模塊培訓(xùn)凍凝跡象識別、緊急切斷電源、防凍劑應(yīng)急使用等措施，結(jié)合應(yīng)急預(yù)案演練，提升學(xué)員對凍傷、設(shè)備凍裂等突發(fā)情況的快速響應(yīng)和處理能力。

05案例分析模塊通過工業(yè)管道防凍成功案例、汽車防凍液使用案例等正面實例，以及忽視保溫、錯誤使用防凍液等失敗案例的剖析，總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)，強化培訓(xùn)效果。實操技能培訓(xùn)與演練方案

防凍防凝操作技能培訓(xùn)組織員工學(xué)習(xí)排空、保溫、伴熱、循環(huán)等防凍防凝方法的具體操作步驟，如地面間歇運行設(shè)備的排空處理流程，包括關(guān)閉閥門、加盲板、高點排氣、低點排凈及氮氣吹掃等環(huán)節(jié)。防凍防凝點識別與檢查培訓(xùn)培訓(xùn)員工識別本崗位防凍防凝關(guān)鍵部位，如液態(tài)烴球罐二次脫水罐、液位計、儀表風(fēng)系統(tǒng)等，掌握定人、定點、定路線的巡檢方法及檢查頻次要求，確保能準確判斷保溫伴熱系統(tǒng)是否完好。應(yīng)急處置演練設(shè)計模擬管道凍裂泄漏、儀表凍堵失靈等突發(fā)場景，演練緊急切斷電源、啟動備用伴熱、疏散人員、上報流程等應(yīng)急措施，每季度至少組織1次專項演練，提高員工快速響應(yīng)和協(xié)同處置能力。設(shè)備維護保養(yǎng)實操培訓(xùn)針對動設(shè)備冷卻水復(fù)線閥門微開操作、靜設(shè)備倒淋閥通暢檢查、電氣端子箱密封防護等日常維護工作，開展現(xiàn)場實操培訓(xùn)，確保員工熟練掌握設(shè)備冬季維護要點和工具使用方法。崗位考核標(biāo)準與評估方法

考核指標(biāo)體系構(gòu)建圍繞防凍防凝工作關(guān)鍵點設(shè)置考核指標(biāo)，包括防凍防凝點檢查完成率、問題整改及時率、伴熱系統(tǒng)投用合格率、極端天氣應(yīng)急響應(yīng)速度等核心指標(biāo)，確保覆蓋設(shè)備、管線、儀表等各專業(yè)防凍防凝要求