(2025年)電焊工模擬題及參考答案一、單項(xiàng)選擇題（共20題，每題2分，共40分）1.下列焊條型號(hào)中，屬于低氫鈉型藥皮的是（）A.E4303B.E5015C.E308-16D.E4320答案：B2.手工電弧焊焊接Q235鋼時(shí)，若環(huán)境溫度為-15℃，板厚20mm，應(yīng)采取的預(yù)熱溫度為（）A.50~100℃B.100~150℃C.150~200℃D.無需預(yù)熱答案：A（注：Q235鋼在低溫環(huán)境下焊接，板厚≥20mm時(shí)需局部預(yù)熱50~100℃防止冷裂紋）3.CO2氣體保護(hù)焊中，為減少飛濺，常用焊絲的含碳量應(yīng)控制在（）A.0.05%~0.10%B.0.15%~0.20%C.0.25%~0.30%D.0.35%~0.40%答案：A（低含碳量可降低CO氣體析出導(dǎo)致的飛濺）4.鎢極氬弧焊（TIG）焊接不銹鋼時(shí)，若采用直流正接，鎢極的主要作用是（）A.熔化填充金屬B.發(fā)射電子形成電弧C.清除氧化膜D.提高熔池溫度答案：B（直流正接時(shí)，鎢極作為陰極發(fā)射電子，陽極（工件）獲得更多熱量）5.埋弧焊焊接時(shí)，若焊縫出現(xiàn)“未熔合”缺陷，可能的原因是（）A.焊接電流過大B.焊接速度過慢C.坡口角度過小D.焊劑層過薄答案：C（坡口角度過小會(huì)導(dǎo)致電弧無法深入坡口兩側(cè)，造成未熔合）6.焊接熱輸入的計(jì)算公式為（）A.熱輸入=（電壓×電流）/焊接速度B.熱輸入=（電壓×電流×60）/焊接速度C.熱輸入=（電壓×電流）/（焊接速度×1000）D.熱輸入=（電流×?xí)r間）/焊縫長度答案：B（單位為kJ/cm，需將焊接速度單位轉(zhuǎn)換為cm/s，故乘以60）7.下列金屬材料中，焊接性最差的是（）A.純鋁B.45鋼C.灰鑄鐵D.奧氏體不銹鋼答案：C（灰鑄鐵含碳量高、塑性差，焊接時(shí)易產(chǎn)生白口組織和裂紋）8.焊接過程中，防止奧氏體不銹鋼晶間腐蝕的關(guān)鍵措施是（）A.提高焊接熱輸入B.控制層間溫度≤60℃C.采用大電流快速焊D.焊后不進(jìn)行熱處理答案：B（層間溫度過高會(huì)導(dǎo)致敏化溫度區(qū)間停留時(shí)間過長，加劇晶間腐蝕）9.氣焊黃銅時(shí)，為防止鋅的蒸發(fā)，應(yīng)采用（）A.氧化焰B.中性焰C.碳化焰D.輕微碳化焰答案：A（氧化焰中的氧可與鋅反應(yīng)提供ZnO薄膜，減少鋅的蒸發(fā)）10.焊接結(jié)構(gòu)中，“應(yīng)力集中”最嚴(yán)重的部位是（）A.對(duì)接焊縫表面余高B.角焊縫的焊腳C.焊縫中的咬邊D.焊縫中的余高過渡區(qū)答案：C（咬邊會(huì)形成尖銳缺口，導(dǎo)致應(yīng)力集中系數(shù)顯著增大）11.數(shù)字化焊機(jī)的“一元化調(diào)節(jié)”功能是指（）A.僅調(diào)節(jié)電流即可自動(dòng)匹配電壓B.僅調(diào)節(jié)電壓即可自動(dòng)匹配電流C.同時(shí)調(diào)節(jié)電流和電壓D.調(diào)節(jié)送絲速度自動(dòng)匹配電參數(shù)答案：A（通過預(yù)設(shè)程序，調(diào)節(jié)電流時(shí)電壓自動(dòng)按最佳比例調(diào)整，簡化操作）12.焊接鍋爐受壓元件時(shí)，允許使用的焊接方法是（）A.電渣焊B.氣焊C.摩擦焊D.焊條電弧焊（非低氫型焊條）答案：C（電渣焊熱輸入大，氣焊效率低且質(zhì)量不穩(wěn)定，非低氫焊條易產(chǎn)生裂紋，摩擦焊屬于固相焊，適用于受壓元件）13.焊接殘余應(yīng)力的危害不包括（）A.降低結(jié)構(gòu)承載能力B.引起應(yīng)力腐蝕開裂C.提高材料塑性D.導(dǎo)致焊接變形答案：C（殘余應(yīng)力會(huì)降低材料塑性儲(chǔ)備）14.下列檢測(cè)方法中，能檢測(cè)焊縫內(nèi)部微小氣孔的是（）A.磁粉檢測(cè)（MT）B.滲透檢測(cè)（PT）C.X射線檢測(cè)（RT）D.超聲波檢測(cè)（UT）答案：C（X射線對(duì)體積型缺陷（如氣孔）靈敏度高，UT對(duì)面積型缺陷更敏感）15.焊接作業(yè)中，氧氣瓶與乙炔瓶的安全距離應(yīng)不小于（）A.2mB.5mC.8mD.10m答案：B（現(xiàn)行安全規(guī)程要求≥5m，與明火距離≥10m）16.鋁及鋁合金焊接時(shí)，最容易產(chǎn)生的缺陷是（）A.冷裂紋B.熱裂紋C.氣孔D.未焊透答案：C（鋁易氧化提供Al?O?，且氫在液態(tài)鋁中溶解度大，凝固時(shí)析出形成氣孔）17.堿性焊條（低氫型）使用前需烘干的主要目的是（）A.去除藥皮中的水分B.提高熔敷效率C.改善脫渣性D.增加電弧穩(wěn)定性答案：A（水分分解產(chǎn)生氫，易導(dǎo)致氫致裂紋，烘干溫度一般為350~400℃）18.埋弧焊焊接速度過快時(shí)，可能出現(xiàn)的缺陷是（）A.焊縫成形不良（如咬邊）B.熔深過大C.氣孔減少D.夾渣減少答案：A（速度過快導(dǎo)致熔池金屬來不及鋪展，易形成咬邊或未熔合）19.焊接厚板時(shí)，采用多層多道焊的主要目的是（）A.提高生產(chǎn)效率B.減少焊接熱輸入C.細(xì)化晶粒，改善性能D.降低焊接應(yīng)力答案：C（每層焊縫對(duì)前一道焊縫有回火作用，可細(xì)化晶粒，提高接頭韌性）20.下列焊接工藝評(píng)定項(xiàng)目中，不需要重新評(píng)定的情況是（）A.母材厚度由10mm改為12mm（在覆蓋范圍內(nèi)）B.焊接方法由焊條電弧焊改為CO2氣體保護(hù)焊C.焊絲直徑由1.2mm改為1.6mmD.預(yù)熱溫度由100℃改為150℃答案：A（母材厚度在評(píng)定覆蓋范圍內(nèi)時(shí)，無需重新評(píng)定）二、判斷題（共15題，每題1分，共15分。正確填“√”，錯(cuò)誤填“×”）1.焊接時(shí)，熔池中的液態(tài)金屬冷卻速度越快，越容易形成柱狀晶。（）答案：×（冷卻速度快會(huì)增加過冷度，可能形成等軸晶）2.氬氣的純度對(duì)TIG焊質(zhì)量影響不大，工業(yè)氬氣（純度99.5%）即可滿足要求。（）答案：×（焊接不銹鋼、鋁等材料需高純度氬氣（≥99.99%），否則易氧化）3.氣割時(shí)，割嘴與工件的距離越大，切割速度越快。（）答案：×（距離過大導(dǎo)致熱量不足，切割速度會(huì)降低）4.焊接過程中，增大焊接電流會(huì)使熔深增加，熔寬基本不變。（）答案：×（電流增大時(shí)，熔深和熔寬均會(huì)增加，但熔深增加更顯著）5.低合金高強(qiáng)鋼焊接時(shí)，為防止冷裂紋，應(yīng)盡量采用大熱輸入焊接。（）答案：×（大熱輸入會(huì)導(dǎo)致熱影響區(qū)晶粒粗大，降低韌性，應(yīng)采用適當(dāng)熱輸入并配合預(yù)熱）6.焊縫余高越高，接頭的承載能力越強(qiáng)。（）答案：×（余高過高會(huì)導(dǎo)致應(yīng)力集中，可能降低疲勞強(qiáng)度）7.二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊采用直流反接（焊絲接正極）時(shí)，熔滴過渡更穩(wěn)定。（）答案：√（反接時(shí)焊絲熔化速度快，熔滴過渡以細(xì)顆?；蛏涞螢橹?，飛濺少）8.焊接黃銅時(shí)，采用含硅的焊絲（如HS221）可抑制鋅的蒸發(fā)。（）答案：√（硅與氧結(jié)合提供SiO?，形成致密保護(hù)膜，減少鋅氧化蒸發(fā)）9.埋弧焊焊劑的主要作用是防止空氣侵入熔池，同時(shí)參與冶金反應(yīng)。（）答案：√（焊劑熔化后形成熔渣和氣體，保護(hù)熔池并進(jìn)行脫氧、脫硫等反應(yīng)）10.焊接變形的矯正方法中，機(jī)械矯正法適用于塑性較好的材料。（）答案：√（機(jī)械矯正通過外力使材料產(chǎn)生塑性變形，需材料有足夠塑性）11.焊條電弧焊時(shí)，電弧長度應(yīng)保持為焊條直徑的0.5~1倍。（）答案：√（過長電弧易產(chǎn)生氣孔、飛濺，過短易粘焊條）12.焊接過程中，若發(fā)現(xiàn)焊機(jī)外殼帶電，應(yīng)立即用手直接切斷電源。（）答案：×（應(yīng)使用絕緣工具切斷電源，防止觸電）13.鋁及鋁合金焊接前，可用鋼絲刷或化學(xué)方法清除表面氧化膜。（）答案：√（氧化膜熔點(diǎn)遠(yuǎn)高于鋁，需徹底清除否則易導(dǎo)致未熔合）14.焊接奧氏體不銹鋼時(shí)，為防止熱裂紋，應(yīng)控制焊縫中δ鐵素體含量在3%~10%。（）答案：√（δ鐵素體可溶解有害元素（如S、P），減少低熔點(diǎn)共晶，防止熱裂紋）15.氣焊鑄鐵時(shí)，采用鎳基焊絲（如Z308）可減少白口組織，提高焊縫塑性。（）答案：√（鎳與鐵無限固溶，可抑制碳化物形成，減少白口）三、簡答題（共5題，每題7分，共35分）1.簡述CO2氣體保護(hù)焊中“飛濺”產(chǎn)生的主要原因及控制措施。答案：原因：①冶金反應(yīng)：熔滴中碳與氧反應(yīng)提供CO氣體，在熔滴內(nèi)部膨脹導(dǎo)致飛濺；②斑點(diǎn)壓力：直流反接時(shí)，電弧斑點(diǎn)壓力作用于熔滴，阻礙過渡；③熔滴短路：短路過渡時(shí)，液橋爆斷產(chǎn)生飛濺；④工藝參數(shù)：電流電壓不匹配（如電壓過低）、焊絲伸出長度過長等?？刂拼胧孩俨捎煤琒i、Mn等脫氧元素的焊絲（如ER50-6），減少CO提供；②選擇合適的電參數(shù)（電壓與電流匹配）；③采用脈沖過渡或細(xì)化熔滴過渡方式；④控制焊絲伸出長度（一般為10~20倍焊絲直徑）；⑤使用活性氣體（如Ar+CO2混合氣體）降低飛濺。2.說明焊接應(yīng)力與變形的關(guān)系，并列舉3種減少焊接變形的工藝措施。答案：關(guān)系：焊接應(yīng)力是導(dǎo)致變形的內(nèi)在因素，變形是應(yīng)力釋放的外在表現(xiàn)。當(dāng)焊接應(yīng)力超過材料屈服強(qiáng)度時(shí)，材料發(fā)生塑性變形；若應(yīng)力被約束無法釋放，則保留為殘余應(yīng)力。工藝措施：①反變形法：焊前預(yù)設(shè)與焊接變形相反的變形量；②剛性固定法：焊前將工件固定在剛性夾具上，限制變形；③合理選擇焊接順序：如對(duì)稱焊、分段退焊；④控制熱輸入：采用小電流、快速焊，減少受熱面積；⑤錘擊焊縫：在焊縫冷卻過程中錘擊，釋放應(yīng)力，減少變形。3.簡述焊條電弧焊焊接低碳鋼（Q235）板（厚度12mm，對(duì)接平焊）的工藝要點(diǎn)。答案：①焊條選擇：E4303（J422）或E4315（J427），直徑3.2mm或4.0mm；②焊前準(zhǔn)備：清理坡口及兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的油污、鐵銹；開V型坡口（角度60°~70°，鈍邊1~2mm，間隙2~3mm）；③焊接參數(shù)：電流（3.2mm焊條：90~120A；4.0mm焊條：140~180A），電弧電壓22~26V，焊接速度適中；④操作要點(diǎn)：引弧采用劃擦法或直擊法，保持電弧長度等于焊條直徑；運(yùn)條方式采用鋸齒形或月牙形，保證兩側(cè)熔合良好；多層焊時(shí)，層間清理熔渣，控制層間溫度≤100℃；收弧采用回焊法，填滿弧坑。4.分析焊縫中“夾渣”缺陷的產(chǎn)生原因及預(yù)防措施。答案：原因：①坡口設(shè)計(jì)不合理（如角度過小、鈍邊過厚）；②焊接電流過小，熔池溫度低，熔渣來不及上??；③運(yùn)條速度過快，熔渣與液態(tài)金屬未分離；④多層焊時(shí)層間熔渣未清理干凈；⑤焊條藥皮脫落或焊劑覆蓋不均（埋弧焊）；⑥焊件表面清理不徹底（有氧化皮、油污）。預(yù)防措施：①優(yōu)化坡口設(shè)計(jì)（角度≥60°，鈍邊≤2mm）；②選擇合適的焊接電流（保證熔池充分熔化）；③控制運(yùn)條速度，使熔渣能浮出熔池；④徹底清理層間熔渣；⑤使用質(zhì)量合格的焊條/焊劑，焊接時(shí)保持焊劑覆蓋；⑥焊前清理焊件表面。5.簡述焊接接頭的基本組成及各區(qū)域的組織特點(diǎn)（以低碳鋼為例）。答案：焊接接頭由焊縫、熔合區(qū)、熱影響區(qū)組成。①焊縫：液態(tài)金屬凝固形成，組織為柱狀晶（從熔合線向焊縫中心生長），低碳鋼焊縫為鐵素體+珠光體，冷卻速度較快時(shí)可能出現(xiàn)少量魏氏組織；②熔合區(qū)（半熔化區(qū)）：寬度0.1~0.4mm，部分晶粒熔化，部分未熔化，組織為粗大的鐵素體和魏氏組織，是接頭中性能最薄弱的區(qū)域；③熱影響區(qū)：分為過熱區(qū)、正火區(qū)、不完全重結(jié)晶區(qū)和再結(jié)晶區(qū)（焊前冷加工時(shí)存在）。過熱區(qū)晶粒嚴(yán)重粗化（魏氏組織），塑性韌性低；正火區(qū)晶粒細(xì)小（鐵素體+珠光體），性能優(yōu)于母材；不完全重結(jié)晶區(qū)部分鐵素體晶粒長大，部分發(fā)生重結(jié)晶（細(xì)小鐵素體+珠光體），性能不均勻；再結(jié)晶區(qū)（若存在）為細(xì)小等軸晶，性能恢復(fù)。四、實(shí)操題（共2題，每題15分，共30分）1.某工廠需焊接一塊Q345R（16MnR）鋼板（厚度20mm，對(duì)接平焊，雙面焊），請(qǐng)寫出具體的焊接操作步驟及關(guān)鍵注意事項(xiàng)。答案：操作步驟：①焊前準(zhǔn)備：-坡口加工：采用V型坡口（角度60°±5°，鈍邊1~2mm，間隙3~4mm）；-清理：用角磨機(jī)清除坡口及兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的氧化皮、油污、水分，直至露出金屬光澤；-預(yù)熱：環(huán)境溫度≤0℃時(shí)，預(yù)熱溫度100~150℃（用火焰加熱器或電加熱片），預(yù)熱范圍為坡口兩側(cè)各100mm；-焊機(jī)調(diào)試：選用直流反接（焊條電弧焊）或直流正接（CO2焊），檢查焊機(jī)接地是否良好。②焊接過程：-打底焊：采用φ3.2mmE5015（J507）焊條，電流100~120A，短弧操作，運(yùn)條方式為直線或小鋸齒形，保證背面成形良好，焊后清理熔渣；-填充焊：換用φ4.0mmE5015焊條，電流140~160A，運(yùn)條采用鋸齒形，兩側(cè)稍作停留，保證熔合，層間溫度控制在150~200℃，每層焊后徹底清除熔渣（可用敲渣錘+鋼絲刷）；-蓋面焊：調(diào)整電流至130~150A，運(yùn)條速度稍快，保證焊縫余高0~3mm，表面平整，與母材過渡圓滑。③焊后處理：-后熱：焊后立即進(jìn)行200~250℃×1~2h的后熱處理，促進(jìn)氫擴(kuò)散，防止冷裂紋；-外觀檢查：無咬邊、氣孔、裂紋等缺陷，余高符合要求；-無損檢測(cè)：24h后進(jìn)行超聲波檢測(cè)（UT）或X射線檢測(cè)（RT），確認(rèn)內(nèi)部質(zhì)量。關(guān)鍵注意事項(xiàng)：-焊條嚴(yán)格烘干（350~400