煉油廠因原油質(zhì)量問題導(dǎo)致生產(chǎn)異常應(yīng)急處置演練方案本次演練模擬某煉油廠常減壓裝置因原油硫含量及機(jī)械雜質(zhì)超標(biāo)引發(fā)的生產(chǎn)異常情景，重點(diǎn)檢驗(yàn)各部門應(yīng)急響應(yīng)、協(xié)同處置及風(fēng)險控制能力。演練時間設(shè)定為工作日10:0012:30（生產(chǎn)高峰期），參與單位包括生產(chǎn)運(yùn)行部、安全環(huán)保部、設(shè)備管理部、中心控制室（調(diào)度）、質(zhì)檢中心、消防應(yīng)急隊(duì)、醫(yī)療救護(hù)組，共68人參與，其中現(xiàn)場操作崗22人，應(yīng)急處置崗18人，指揮協(xié)調(diào)崗12人，保障支持崗16人。一、演練準(zhǔn)備1.情景設(shè)定：采購的哈薩克斯坦原油（批次20240515）經(jīng)質(zhì)檢中心初檢，硫含量3.2%（設(shè)計(jì)值2.5%），機(jī)械雜質(zhì)0.15%（設(shè)計(jì)值≤0.05%），但因生產(chǎn)急需，經(jīng)生產(chǎn)運(yùn)行部審批后部分投用。10:00常減壓裝置電脫鹽罐壓差升至0.35MPa（正常0.10.2MPa），初餾塔塔頂溫度305℃（正常280295℃），DCS系統(tǒng)發(fā)出超溫報警，現(xiàn)場采樣發(fā)現(xiàn)電脫鹽排水含油明顯增加，初步判斷因原油雜質(zhì)堵塞電極板、硫腐蝕加劇導(dǎo)致運(yùn)行異常。2.物資準(zhǔn)備：提前3日在常減壓裝置區(qū)布置模擬超硫原油（硫含量3.2%、機(jī)械雜質(zhì)0.15%的調(diào)和油樣）500L，接入進(jìn)料管線旁路；調(diào)試DCS系統(tǒng)模擬參數(shù)異常（電脫鹽壓差0.35MPa、塔頂溫度305℃）；準(zhǔn)備硫化氫檢測儀10臺（量程0100ppm）、正壓式空氣呼吸器8套、防化服15套、便攜式可燃?xì)怏w檢測儀5臺、警戒帶200米、擴(kuò)音器3個；設(shè)備部提前檢查電脫鹽罐人孔、泄壓閥狀態(tài)，確保可模擬緊急開啟操作。3.培訓(xùn)交底：演練前2日組織全體參與人員開展桌面推演，明確職責(zé)分工：中心控制室負(fù)責(zé)信息匯總與指令發(fā)布，生產(chǎn)運(yùn)行部負(fù)責(zé)工藝調(diào)整，設(shè)備管理部負(fù)責(zé)設(shè)備應(yīng)急操作，安全環(huán)保部負(fù)責(zé)現(xiàn)場監(jiān)測與警戒，質(zhì)檢中心負(fù)責(zé)實(shí)時取樣分析，消防應(yīng)急隊(duì)負(fù)責(zé)泄漏處置與滅火準(zhǔn)備，醫(yī)療組在裝置區(qū)外50米處設(shè)臨時救護(hù)點(diǎn)。二、演練實(shí)施1.異常發(fā)現(xiàn)與信息上報（10:0010:05）10:00，常減壓裝置外操工王某某巡檢至電脫鹽罐區(qū)，發(fā)現(xiàn)DCS操作屏顯示“電脫鹽罐壓差高報警”（0.35MPa），同時觀察到電脫鹽排水口浮油厚度約5cm（正?！?cm），立即通過對講機(jī)向內(nèi)操“電脫鹽罐D(zhuǎn)101壓差0.35MPa，排水含油異常，請求確認(rèn)。”內(nèi)操張某某核實(shí)DCS數(shù)據(jù)后，調(diào)用歷史趨勢發(fā)現(xiàn)近30分鐘壓差從0.2MPa持續(xù)上升，塔頂溫度從290℃升至305℃，隨即通過調(diào)度電話向中心控制室匯報：“常減壓裝置電脫鹽系統(tǒng)異常，可能與原油質(zhì)量有關(guān)，請求啟動應(yīng)急響應(yīng)。”2.應(yīng)急啟動與初期處置（10:0510:20）中心控制室主任李某某10:05確認(rèn)信息后，立即通知應(yīng)急總指揮（生產(chǎn)副廠長陳某某），并按下裝置區(qū)應(yīng)急報警鈴（連續(xù)長鳴30秒），同時通過廣播系統(tǒng)發(fā)布：“常減壓裝置發(fā)生生產(chǎn)異常，相關(guān)崗位人員立即到指定集合點(diǎn)待命?！?0:07，應(yīng)急指揮部在中心控制室成立，陳某某宣布啟動《原油質(zhì)量異常應(yīng)急處置方案》Ⅲ級響應(yīng)（車間級），指令：生產(chǎn)運(yùn)行部：內(nèi)操立即降低原油進(jìn)料量至設(shè)計(jì)負(fù)荷的70%（從1000t/h降至700t/h），停止向電脫鹽罐注水（正常注水量5%），開啟電脫鹽罐底部排泥閥（開度30%），嘗試排出雜質(zhì)；外操攜帶硫化氫檢測儀（設(shè)置低報10ppm、高報20ppm）對電脫鹽罐區(qū)、泵區(qū)進(jìn)行掃描，記錄實(shí)時濃度（初始檢測值5ppm）。質(zhì)檢中心：10:08派2人攜帶采樣瓶、手套，佩戴防化服至原油罐區(qū)（1罐）、裝置進(jìn)料線（采樣口S101）同步取樣，10:12送實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行硫含量、機(jī)械雜質(zhì)、密度全項(xiàng)分析（加急檢測，30分鐘出結(jié)果）。設(shè)備管理部：10:09派3人檢查電脫鹽罐電極板電流（正常150A，當(dāng)前210A）、變壓器溫度（正?！?0℃，當(dāng)前95℃），確認(rèn)無放電異響；檢查初餾塔底泵P102出口壓力（0.8MPa，正常0.70.85MPa），確認(rèn)泵運(yùn)行正常；準(zhǔn)備好泄壓閥（PSV101）手動開啟工具。安全環(huán)保部：10:10在裝置區(qū)四周50米處設(shè)置警戒帶（東側(cè)原料罐區(qū)、西側(cè)產(chǎn)品罐區(qū)、南側(cè)管廊、北側(cè)道路），禁止無關(guān)車輛、人員進(jìn)入；安排2人攜帶便攜式硫化氫檢測儀（量程0500ppm）在裝置上風(fēng)向（東北風(fēng)3m/s）10米、20米處設(shè)立監(jiān)測點(diǎn)，每5分鐘記錄一次數(shù)據(jù)（初始值均＜5ppm）；檢查現(xiàn)場風(fēng)向標(biāo)（正常指向西南）、應(yīng)急噴淋裝置（水壓0.4MPa，正常）。3.風(fēng)險升級與擴(kuò)大處置（10:2011:00）10:20，內(nèi)操“進(jìn)料量降至700t/h后，電脫鹽壓差持續(xù)上升至0.4MPa，塔頂溫度升至310℃，初餾塔塔頂壓力0.12MPa（正常0.080.1MPa），DCS顯示‘塔頂壓力高報警’?！蓖獠偻跄衬超F(xiàn)場檢查發(fā)現(xiàn)電脫鹽罐頂部有輕微油霧揮發(fā)（硫化氫檢測儀顯示15ppm，觸發(fā)低報），立即向指揮部報告。應(yīng)急總指揮陳某某10:22宣布升級為Ⅱ級響應(yīng)（廠級），指令：生產(chǎn)運(yùn)行部：內(nèi)操關(guān)閉原油進(jìn)料閥（FV101），停止進(jìn)料（10:23完成）；啟動電脫鹽罐切出流程：關(guān)閉進(jìn)/出口閥（XV101、XV102），開啟罐內(nèi)壓力泄放至火炬線（XV103，開度50%），目標(biāo)30分鐘內(nèi)將罐內(nèi)壓力從0.6MPa降至0.2MPa；外操佩戴空呼進(jìn)入罐區(qū)，確認(rèn)泄放閥開啟狀態(tài)，觀察罐壁溫度（65℃，正?！?0℃）。設(shè)備管理部：10:24檢查初餾塔塔頂空冷器（A101）運(yùn)行狀態(tài)（電流120A，正常100130A），確認(rèn)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速（900rpm，正常8001000rpm）；準(zhǔn)備對電脫鹽罐進(jìn)行注水沖洗（備用沖洗泵P103，流量50t/h），待罐內(nèi)壓力降至0.2MPa后啟動。安全環(huán)保部：10:25將警戒范圍擴(kuò)大至裝置區(qū)100米，疏散罐區(qū)巡檢崗（4人）、泵區(qū)操作崗（2人）至集合點(diǎn)（聯(lián)合裝置辦公樓前）；增加硫化氫監(jiān)測點(diǎn)（裝置區(qū)上風(fēng)向50米、下風(fēng)向50米），下風(fēng)向監(jiān)測點(diǎn)10:28檢測到8ppm（仍低于高報值）；通知消防應(yīng)急隊(duì)在裝置區(qū)外200米處待命（攜帶泡沫消防車1輛、干粉消防車1輛、洗消車1輛）。質(zhì)檢中心：10:35出具檢測“1原油罐硫含量3.2%（設(shè)計(jì)2.5%），機(jī)械雜質(zhì)0.15%（設(shè)計(jì)≤0.05%）；裝置進(jìn)料線硫含量3.1%，機(jī)械雜質(zhì)0.13%，確認(rèn)原油質(zhì)量不達(dá)標(biāo)?！敝笓]部10:37通過調(diào)度電話通知采購部暫停該批次原油使用（剩余3000噸），聯(lián)系供應(yīng)商確認(rèn)質(zhì)量問題（供應(yīng)商反饋“運(yùn)輸過程中可能混入其他油種”）。4.控制穩(wěn)定與恢復(fù)準(zhǔn)備（11:0012:00）11:00，內(nèi)操“電脫鹽罐壓力0.2MPa（目標(biāo)值），塔頂溫度285℃（降至正常范圍），塔頂壓力0.09MPa（正常）。”外操檢查電脫鹽罐區(qū)硫化氫濃度（上風(fēng)向＜5ppm，下風(fēng)向6ppm），無明顯泄漏。應(yīng)急總指揮宣布進(jìn)入恢復(fù)階段，指令：設(shè)備管理部：11:05啟動電脫鹽罐沖洗（P103流量50t/h，沖洗水為除鹽水），持續(xù)30分鐘，外操觀察排水口雜質(zhì)排出情況（可見黑色顆粒狀雜質(zhì)）；沖洗完成后，開啟人孔（11:40）檢查電極板（發(fā)現(xiàn)3塊極板表面附著0.5cm厚雜質(zhì)層），組織清理（計(jì)劃2小時內(nèi)完成）。生產(chǎn)運(yùn)行部：11:10確認(rèn)初餾塔、常壓爐（F101）無超溫超壓，準(zhǔn)備切換合格原油（新疆原油，硫含量1.8%，雜質(zhì)0.03%）；11:30開啟新原油進(jìn)料閥（FV102），以200t/h低負(fù)荷進(jìn)料，逐步調(diào)整至正常（目標(biāo)12:00達(dá)到500t/h）。安全環(huán)保部：11:15解除100米警戒，恢復(fù)50米警戒（直至裝置穩(wěn)定）；11:50監(jiān)測硫化氫濃度（全區(qū)域＜5ppm），確認(rèn)無環(huán)境風(fēng)險。醫(yī)療救護(hù)組：11:20對參與處置的外操人員（8人）進(jìn)行健康檢查（血壓、心率正常，無頭暈、惡心癥狀），發(fā)放應(yīng)急藥品（防硫化氫吸入含片