中級機修鉗工試題庫(含答案)一、選擇題1.游標卡尺測量工件時，讀數(shù)的步驟為（）。A.讀整數(shù)、讀小數(shù)、求和B.讀小數(shù)、讀整數(shù)、求和C.讀整數(shù)、求和、讀小數(shù)D.讀小數(shù)、求和、讀整數(shù)答案：A解析：使用游標卡尺讀數(shù)時，先讀主尺上的整數(shù)部分，再讀游標上的小數(shù)部分，最后將整數(shù)和小數(shù)相加得到測量值。2.千分尺的活動套筒轉動一格，測微螺桿移動（）mm。A.0.01B.0.001C.0.1D.1答案：A解析：千分尺的螺距為0.5mm，活動套筒圓周上刻有50個等分格，所以活動套筒轉動一格，測微螺桿移動0.5÷50=0.01mm。3.鋸割薄板料時，應選擇（）鋸條。A.粗齒B.中齒C.細齒D.任意齒答案：C解析：鋸割薄板料時，為了防止鋸齒被工件卡住，應選擇細齒鋸條，細齒鋸條同時參與切削的齒數(shù)多，每齒的切削量小，鋸割更平穩(wěn)。4.鉆孔時，加切削液的主要目的是（）。A.潤滑作用B.冷卻作用C.清洗作用D.防銹作用答案：B解析：鉆孔時，鉆頭與工件摩擦會產生大量熱量，加切削液主要是為了降低鉆頭和工件的溫度，起到冷卻作用，同時也有一定的潤滑、清洗和防銹作用，但冷卻作用是主要的。5.銼削平面時，平面不平的形式有（）。A.中凸、塌角、平面扭曲B.中凹、塌角、平面扭曲C.中凸、中凹、塌角、平面扭曲D.中凸、中凹、平面扭曲答案：C解析：銼削平面時，由于操作不當?shù)仍?，可能會出現(xiàn)中凸、中凹、塌角和平面扭曲等平面不平的形式。6.鉸孔時，鉸削余量（）。A.越大越好B.越小越好C.適當D.無要求答案：C解析：鉸削余量過大，會使鉸刀負荷增大，鉸出的孔表面粗糙度值增大，尺寸精度降低；鉸削余量過小，不能去掉上道工序留下的刀痕，也不能糾正孔的形狀誤差。所以鉸削余量要適當。7.普通螺紋的牙型角為（）。A.30°B.45°C.55°D.60°答案：D解析：普通螺紋的牙型角為60°，這是普通螺紋的一個重要參數(shù)。8.用絲錐攻螺紋時，每攻（）圈應反轉1/4～1/2圈。A.1～2B.2～3C.3～4D.4～5答案：B解析：用絲錐攻螺紋時，每攻23圈反轉1/41/2圈，目的是斷屑和排屑，防止切屑堵塞損壞絲錐。9.刮削精度的檢查常用（）法。A.涂色檢驗B.透光檢驗C.塞尺檢驗D.卡尺檢驗答案：A解析：刮削精度的檢查常用涂色檢驗法，通過在工件表面涂上顯示劑，與標準平板或配對件對研，根據(jù)研點的數(shù)目和分布情況來判斷刮削精度。10.研磨時，研具的材料比被研磨的工件（）。A.硬B.軟C.一樣硬D.無所謂答案：B解析：研磨時，研具的材料比被研磨的工件軟，這樣磨料能嵌入研具表面，在研磨過程中對工件進行微量切削。11.裝配時，零件的清洗方法有（）。A.擦洗、浸洗、噴洗B.浸洗、噴洗、超聲波清洗C.擦洗、浸洗、噴洗、超聲波清洗D.擦洗、噴洗、超聲波清洗答案：C解析：零件的清洗方法有多種，包括擦洗、浸洗、噴洗和超聲波清洗等，不同的清洗方法適用于不同的零件和清洗要求。12.過盈連接的裝配方法有（）。A.壓入法、熱脹配合法、冷縮配合法B.壓入法、熱脹配合法C.壓入法、冷縮配合法D.熱脹配合法、冷縮配合法答案：A解析：過盈連接的裝配方法主要有壓入法、熱脹配合法和冷縮配合法。壓入法適用于過盈量較小的情況；熱脹配合法是將包容件加熱使其膨脹后再進行裝配；冷縮配合法是將被包容件冷卻使其收縮后進行裝配。13.滾動軸承內圈與軸頸的配合采用（）。A.基孔制B.基軸制C.非基準制D.任意制答案：A解析：滾動軸承內圈與軸頸的配合采用基孔制，因為滾動軸承是標準件，其內徑尺寸公差帶的位置是固定的，與軸頸配合時，軸頸的公差帶根據(jù)配合要求進行選擇。14.聯(lián)軸器裝配時，主要測量兩軸的（）誤差。A.徑向位移、軸向位移B.徑向位移、角位移C.軸向位移、角位移D.徑向位移、軸向位移、角位移答案：B解析：聯(lián)軸器裝配時，主要測量兩軸的徑向位移和角位移誤差，以保證兩軸的同軸度，使聯(lián)軸器能夠正常工作。15.齒輪傳動的裝配要求有（）。A.保證齒側間隙、保證齒面接觸精度B.保證齒側間隙C.保證齒面接觸精度D.保證齒輪的轉速答案：A解析：齒輪傳動的裝配要求主要是保證齒側間隙和齒面接觸精度。齒側間隙能保證齒輪在傳動過程中不發(fā)生卡死現(xiàn)象，并有儲存潤滑油的作用；齒面接觸精度影響齒輪的承載能力和傳動平穩(wěn)性。二、判斷題1.游標卡尺可以用來測量孔的深度。（）答案：√解析：游標卡尺的尾部有一個深度尺，可以用來測量孔的深度。2.鋸割時，起鋸角度一般以15°左右為宜。（）答案：√解析：起鋸角度過大，鋸齒易崩裂；起鋸角度過小，鋸齒不易切入材料，一般起鋸角度以15°左右為宜。3.鉆孔時，鉆頭的轉速越高，鉆孔效率就越高。（）答案：×解析：鉆孔時，鉆頭的轉速并不是越高越好。轉速過高，會使鉆頭磨損加劇，甚至可能導致鉆頭折斷，同時也會影響孔的加工質量。應根據(jù)鉆頭直徑、工件材料等因素合理選擇轉速。4.銼削時，推銼速度越快越好。（）答案：×解析：銼削時，推銼速度應適中。速度過快，操作者容易疲勞，且銼削質量難以保證；速度過慢，會降低工作效率。5.鉸孔可以提高孔的尺寸精度和形狀精度，但不能提高孔的位置精度。（）答案：√解析：鉸孔是一種精加工方法，主要作用是提高孔的尺寸精度和形狀精度，如圓度、圓柱度等。由于鉸刀只能沿原孔的軸線進行切削，不能糾正原孔的位置誤差。6.攻螺紋時，底孔直徑應等于螺紋大徑。（）答案：×解析：攻螺紋時，底孔直徑應小于螺紋大徑。如果底孔直徑等于螺紋大徑，攻螺紋時絲錐會因切削力過大而折斷，且螺紋牙型也不完整。應根據(jù)螺紋的螺距和材料等因素合理選擇底孔直徑。7.刮削是一種粗加工方法。（）答案：×解析：刮削是一種精加工方法，通過刮削可以提高工件表面的精度、表面質量和接觸精度等。8.研磨可以提高工件的尺寸精度、形狀精度和表面粗糙度。（）答案：√解析：研磨是一種精密加工方法，通過研磨劑的作用，可以去除工件表面的微小余量，從而提高工件的尺寸精度、形狀精度和降低表面粗糙度。9.裝配時，零件清洗后應立即進行裝配，以免生銹。（）答案：√解析：零件清洗后，表面的油污和雜質被去除，露出金屬表面，容易生銹。所以清洗后應立即進行裝配，若不能及時裝配，應采取防銹措施。10.過盈連接的裝配過程中，不需要考慮零件的材料和尺寸。（）答案：×解析：過盈連接的裝配過程中，需要考慮零件的材料和尺寸。不同的材料其熱膨脹系數(shù)不同，在熱脹配合或冷縮配合時，加熱或冷卻的溫度和時間會有所不同；零件的尺寸也會影響過盈量的大小和裝配方法的選擇。11.滾動軸承的游隙越大，其運轉精度越高。（）答案：×解析：滾動軸承的游隙過大，會使軸承的運轉精度降低，振動和噪聲增大；游隙過小，會使軸承發(fā)熱，甚至損壞。應根據(jù)軸承的工作條件和要求選擇合適的游隙。12.聯(lián)軸器裝配時，只要兩軸的徑向位移和角位移誤差在允許范圍內，就可以保證聯(lián)軸器正常工作。（）答案：√解析：聯(lián)軸器的主要作用是連接兩軸并傳遞轉矩，兩軸的徑向位移和角位移誤差在允許范圍內，能夠保證聯(lián)軸器在運轉過程中不產生過大的附加載荷，從而保證其正常工作。13.齒輪傳動中，齒側間隙越大越好。（）答案：×解析：齒側間隙過大，會使齒輪在傳動過程中產生沖擊和噪聲，影響傳動的平穩(wěn)性；齒側間隙過小，會使齒輪在運轉時發(fā)熱、卡死。所以齒側間隙應適當。14.設備維修時，應先修復精度要求高的零件。（）答案：√解析：精度要求高的零件對設備的性能和精度影響較大，先修復這些零件可以為后續(xù)其他零件的修復和裝配提供基準，保證設備的整體修復質量。15.機修鉗工在工作中可以不遵守安全操作規(guī)程。（）答案：×解析：機修鉗工在工作中必須嚴格遵守安全操作規(guī)程，以確保自身安全和設備的正常運行。不遵守安全操作規(guī)程可能會導致人身傷害和設備損壞等事故。三、簡答題1.簡述游標卡尺的使用方法和注意事項。使用方法：清潔：使用前應將游標卡尺的測量面和工件表面擦拭干凈。測量：將游標卡尺的測量爪張開，使工件放入測量爪之間，然后輕輕移動游標，使測量爪與工件表面接觸。讀數(shù)：按照先讀整數(shù)、再讀小數(shù)、最后求和的方法讀取測量值。注意事項：測量前應檢查游標卡尺的零位是否準確。測量時，測量爪與工件表面應垂直，且不能用力過大，以免損壞游標卡尺或影響測量精度。游標卡尺不能測量粗糙表面的工件，以免磨損測量爪。使用后，應將游標卡尺擦拭干凈，涂上防銹油，放入盒內保存。2.簡述鋸割操作的要點。鋸條的選擇：根據(jù)工件材料和厚度選擇合適的鋸條，如鋸割薄板料應選擇細齒鋸條。起鋸：起鋸角度一般以15°左右為宜，起鋸時壓力要小，速度要慢，防止鋸齒崩裂。推鋸和回程：推鋸時要施加適當?shù)膲毫Γ俣冗m中，回程時不施加壓力，速度稍快。鋸割速度：鋸割速度應根據(jù)工件材料和鋸條的材質合理選擇，一般每分鐘往復4060次。鋸割方向：鋸割時應保持鋸縫的直線性，避免鋸縫歪斜。3.簡述鉆孔時產生鉆孔偏斜的原因及預防措施。原因：工件表面不平整，鉆頭在不平整的表面上鉆孔時容易偏斜。鉆頭刃磨不對稱，導致鉆頭受力不均，鉆孔時發(fā)生偏斜。進給量過大，使鉆頭彎曲變形，導致鉆孔偏斜。鉆床主軸與工作臺面不垂直，使鉆頭在鉆孔時不能垂直于工件表面。預防措施：鉆孔前應將工件表面加工平整。正確刃磨鉆頭，使鉆頭的兩刃對稱。合理選擇進給量，避免進給量過大。定期檢查和調整鉆床主軸與工作臺面的垂直度。4.簡述攻螺紋時絲錐折斷的原因及預防措施。原因：底孔直徑太小，攻螺紋時切削力過大，導致絲錐折斷。絲錐磨損嚴重，切削能力下降，容易折斷。攻螺紋時沒有及時排屑，切屑堵塞在螺紋孔中，使絲錐承受過大的扭矩而折斷。攻螺紋時用力不均勻，使絲錐受到彎曲力而折斷。預防措施：根據(jù)螺紋的螺距和材料等因素合理選擇底孔直徑。定期檢查和更換磨損的絲錐。每攻23圈反轉1/41/2圈，及時斷屑和排屑。攻螺紋時應保持絲錐與螺紋孔的軸線重合，用力均勻。5.簡述刮削的特點和應用范圍。特點：刮削是一種精加工方法，可以獲得較高的尺寸精度、形狀精度和表面粗糙度。刮削后的表面具有較好的存油性能，能夠減少摩擦和磨損。刮削可以提高零件表面的接觸精度，使零件之間的配合更加緊密。應用范圍：各種精密機床的導軌、工作臺等表面的加工。滑動軸承的內孔、軸瓦等表面的加工。量具的工作面，如平板、直尺等的加工。四、計算題1.用游標卡尺測量一軸的直徑，主尺讀數(shù)為52mm，游標上第15格與主尺上某一刻線對齊，該游標卡尺的精度為0.02mm，求軸的直徑。解：游標卡尺的精度為0.02mm，游標上第15格與主尺上某一刻線對齊，則小數(shù)部分為0.02×15=0.3mm。軸的直徑=主尺讀數(shù)+小數(shù)部分=52+0.3=52.3mm。2.已知一普通螺紋的大徑D=20mm，螺距P=2.5mm，求該螺紋的中徑D?和小徑D?。解：普通螺紋中徑計算公式為D?=D0.6495P，小徑計算公式為D?=D1.0825P。將D=20mm，P=2.5mm代入公式可得：D?=200.6495×2.5=201.62375≈18.38mmD?=201.0825×2.5=202.70625≈17.29mm五、綜合題1.一臺機床的主軸出現(xiàn)振動和噪聲過大的故障，試分析可能的原因及排除方法?？赡艿脑颍簼L動軸承故障：軸承磨損、游隙過大、潤滑不良等會導致主軸振動和噪聲過大。皮帶傳動問題：皮帶張緊力不均、皮帶磨損、皮帶輪不平衡等會引起振動和噪聲。主軸部件松動：主軸與軸承的配合松動、主軸上的螺母松動等會使主軸在運轉時產生振動。齒輪傳動問題：齒輪磨損、齒側間隙過大、齒輪嚙合不良等會導致振動和噪聲。主軸彎曲：主軸在加工或使用過程中發(fā)生彎曲，會使主軸運轉不平衡，產生振動和噪聲。排除方法：檢查滾動軸承：如果軸承磨損嚴重或游隙過大，應更換軸承；同時檢查潤滑情況，及時添加或更換潤滑油。調整皮帶傳動：調整皮帶的張緊力，使其均勻；檢查皮帶的磨損情況，如有磨損應及時更換；對皮帶輪進行動平衡校正。緊固主軸部件：檢查主軸與軸承的配合情況，如有松動應進行修復或更換；擰緊主軸上的螺母，確保連接牢固。修復齒輪傳動：檢查齒輪的磨損情況，如有磨損應進行修復或更換；調整齒側間隙，使其符合要求；修復齒輪的嚙合精度。校直主軸：如果主軸彎曲，應采用合適的方法進行校直，如壓力校直、火焰校直等。2.論述機修鉗工在設備維修中的重要作用。機修鉗工在設備維修中起著至關重要的作用，主要體現(xiàn)在以下幾個方面：設備故障診斷：機修鉗工憑借豐富的實踐經(jīng)驗和專業(yè)知識，能夠對設備出現(xiàn)的各種故障進行準確診斷。通過觀察設備的運行狀態(tài)、傾聽異常聲音、檢查零部件的磨損情況等，快速找出故障的根源，為后續(xù)的維修工作提供依據(jù)。零部件修復和更換：對于磨損、損壞的零部件，機修鉗工能夠采用各種修復方法進行修復，如鉗工的刮削、研磨、焊接等技術，使零部件恢復原有性能。當零部件無法修復時，機修鉗工能夠準確拆卸和安裝新的零部件，確保設備的正常運行。設備精度調整：在設備維修過程中，機修鉗工負責對設備的精度進行調整。例如，調整機床