中級鉗工理論復(fù)習(xí)試題及答案一、選擇題1.游標(biāo)卡尺上端有兩個爪是用來測量（）。A.內(nèi)孔B.溝槽C.外徑D.深度答案：B解析：游標(biāo)卡尺上端的兩個爪主要用于測量溝槽的尺寸。內(nèi)孔一般用卡尺的內(nèi)測量爪測量；外徑用外測量爪測量；深度用深度尺測量。2.千分尺讀數(shù)時，下列說法錯誤的是（）。A.以微分筒的前沿作為讀數(shù)準(zhǔn)線B.以固定套筒的刻度線為基準(zhǔn)讀取整毫米數(shù)C.看微分筒上哪一格與固定套筒上的中線基準(zhǔn)對齊來讀取小數(shù)部分D.毫米以下的小數(shù)部分由固定套筒直接讀出答案：D解析：千分尺毫米以下的小數(shù)部分是通過微分筒與固定套筒刻度配合讀出的，不是由固定套筒直接讀出。以微分筒的前沿作為讀數(shù)準(zhǔn)線，先以固定套筒的刻度線為基準(zhǔn)讀取整毫米數(shù)，再看微分筒上哪一格與固定套筒上的中線基準(zhǔn)對齊來讀取小數(shù)部分。3.以下不屬于鉗工常用設(shè)備的是（）。A.鉆床B.臺虎鉗C.砂輪機(jī)D.電焊機(jī)答案：D解析：鉗工常用設(shè)備包括鉆床、臺虎鉗、砂輪機(jī)等。鉆床用于鉆孔加工；臺虎鉗用于夾持工件；砂輪機(jī)用于刃磨刀具等。電焊機(jī)主要用于焊接工作，不屬于鉗工常規(guī)使用的設(shè)備。4.鋸削硬材料、管子或薄板等零件時，應(yīng)選用（）鋸條。A.粗齒B.中齒C.細(xì)齒D.無所謂答案：C解析：細(xì)齒鋸條的鋸齒密，在鋸削硬材料、管子或薄板等零件時，每一個鋸齒的切削量小，不易產(chǎn)生崩齒，能使鋸削平穩(wěn)且鋸口質(zhì)量好。粗齒鋸條適用于鋸削軟材料、大截面的材料；中齒鋸條介于兩者之間。5.鉆孔時，加切削液的主要目的是（）。A.潤滑作用B.冷卻作用C.清洗作用D.防銹作用答案：B解析：鉆孔時，鉆頭與工件之間會產(chǎn)生大量的熱量，加切削液的主要目的是冷卻鉆頭和工件，降低溫度，減少鉆頭磨損，提高鉆孔質(zhì)量和效率。潤滑、清洗和防銹也是切削液的作用，但不是主要目的。6.鉸孔時，鉸削余量（）。A.越大越好B.越小越好C.合適為宜D.對鉸削質(zhì)量無影響答案：C解析：鉸削余量過大，會增加鉸刀的負(fù)荷，使鉸刀磨損加劇，同時也會影響鉸孔的精度和表面質(zhì)量；鉸削余量過小，不能完全切除上道工序留下的加工痕跡，也無法達(dá)到鉸孔的目的。所以鉸削余量應(yīng)合適為宜。7.銼削平面時，平面產(chǎn)生中凸的原因可能是（）。A.銼刀壓力掌握不當(dāng)B.工件裝夾不正確C.銼刀本身中凸D.以上都是答案：D解析：銼削平面時，平面產(chǎn)生中凸可能是多種原因造成的。銼刀壓力掌握不當(dāng)，比如兩端壓力小、中間壓力大，會導(dǎo)致中間銼削量多；工件裝夾不正確，可能使工件在銼削過程中產(chǎn)生變形，造成中凸；銼刀本身中凸，在銼削時自然會使平面呈現(xiàn)中凸?fàn)顟B(tài)。8.刮削具有切削量小、切削力小、裝夾變形（）等特點。A.大B.小C.適中D.不確定答案：B解析：刮削是一種精密加工方法，其切削量小、切削力小，對工件的裝夾要求相對較低，裝夾變形也小，能夠保證工件的加工精度和表面質(zhì)量。9.以下哪種螺紋用于連接（）。A.梯形螺紋B.矩形螺紋C.三角螺紋D.鋸齒形螺紋答案：C解析：三角螺紋的牙型角為60°，自鎖性能好，主要用于連接。梯形螺紋、矩形螺紋和鋸齒形螺紋主要用于傳動。10.裝配時，（）是用來控制軸的軸向位移。A.螺母B.鍵C.銷D.軸肩和軸環(huán)答案：D解析：軸肩和軸環(huán)可以在軸的軸向方向上對軸上的零件進(jìn)行定位，從而控制軸的軸向位移。螺母主要用于緊固；鍵用于傳遞扭矩，實現(xiàn)軸與輪轂的周向固定；銷主要用于定位、連接或保險。二、判斷題1.游標(biāo)卡尺可以用來測量精度要求較高的尺寸。（×）解析：游標(biāo)卡尺的精度一般為0.02mm或0.05mm，對于一些精度要求極高的尺寸測量，游標(biāo)卡尺的精度是不夠的，只能用于一般精度的尺寸測量。2.鋸削時，鋸條的安裝方向應(yīng)使齒尖向前。（√）解析：鋸條齒尖向前安裝，在鋸削時才能正常切削，若齒尖向后安裝，鋸條無法正常進(jìn)行切削工作。3.鉆孔時，鉆頭的轉(zhuǎn)速越高越好。（×）解析：鉆孔時，鉆頭的轉(zhuǎn)速應(yīng)根據(jù)工件材料、鉆頭直徑等因素合理選擇。轉(zhuǎn)速過高，會使鉆頭磨損加劇，甚至損壞鉆頭，同時也可能影響鉆孔質(zhì)量。4.鉸孔可以提高孔的尺寸精度和形狀精度。（√）解析：鉸孔是一種精加工方法，通過鉸刀對孔進(jìn)行微量切削，可以有效地提高孔的尺寸精度和形狀精度，降低表面粗糙度。5.銼削時，回程時應(yīng)施加壓力，以提高銼削效率。（×）解析：銼削時，回程時不應(yīng)施加壓力，因為回程主要是為了將銼刀退回初始位置，施加壓力會加快銼刀磨損，影響銼刀使用壽命和銼削質(zhì)量。6.刮削表面的粗糙度Ra值可達(dá)1.6～0.8μm。（√）解析：刮削是一種精密加工方法，經(jīng)過刮削后的表面粗糙度Ra值可以達(dá)到1.6～0.8μm，能夠滿足一些對表面質(zhì)量要求較高的場合。7.普通螺紋的公稱直徑是指螺紋的大徑。（√）解析：普通螺紋的公稱直徑規(guī)定為螺紋的大徑，這是螺紋的一個重要參數(shù)，用于標(biāo)記和區(qū)分不同規(guī)格的螺紋。8.鍵連接主要用于軸與軸上零件的周向固定。（√）解析：鍵連接通過鍵將軸和軸上的輪轂連接在一起，能夠有效地傳遞扭矩，實現(xiàn)軸與軸上零件的周向固定，防止它們之間發(fā)生相對轉(zhuǎn)動。9.裝配時，只要零件清洗干凈就可以保證裝配質(zhì)量。（×）解析：裝配質(zhì)量不僅取決于零件的清洗情況，還與裝配工藝、裝配順序、零件的配合精度等多種因素有關(guān)。即使零件清洗干凈，如果裝配工藝不當(dāng)，也無法保證裝配質(zhì)量。10.設(shè)備安裝時，墊鐵的作用是調(diào)整設(shè)備的水平度。（√）解析：墊鐵在設(shè)備安裝中起著重要作用，通過調(diào)整墊鐵的高度和位置，可以調(diào)整設(shè)備的水平度，使設(shè)備處于正確的安裝位置，保證設(shè)備的正常運(yùn)行。三、簡答題1.簡述游標(biāo)卡尺的使用方法和注意事項。使用方法：清潔：使用前，用干凈的布將游標(biāo)卡尺的測量面和工件表面擦拭干凈，確保測量精度。校對零位：將游標(biāo)卡尺的兩個測量爪合攏，檢查游標(biāo)卡尺的零刻度線是否對齊。若不對齊，應(yīng)記錄零誤差，以便在測量結(jié)果中進(jìn)行修正。測量外徑：將游標(biāo)卡尺的外測量爪張開，使工件置于測量爪之間，然后輕輕移動游標(biāo)，使測量爪與工件表面緊密接觸，讀取主尺和游標(biāo)上的刻度值，兩者相加即為測量結(jié)果。測量內(nèi)徑：使用游標(biāo)卡尺的內(nèi)測量爪，將其放入工件內(nèi)孔中，同樣輕輕移動游標(biāo)，使測量爪與內(nèi)孔表面緊密接觸，讀取測量值。測量深度：將游標(biāo)卡尺的深度尺放入工件的孔或槽中，使深度尺的底部與孔或槽的底部接觸，讀取主尺上的刻度值。注意事項：避免碰撞：游標(biāo)卡尺是精密量具，使用時要避免碰撞和摔落，以免損壞量具。輕拿輕放：操作游標(biāo)卡尺時要輕拿輕放，避免用力過猛導(dǎo)致測量爪變形。正確讀數(shù)：讀數(shù)時要視線垂直于刻度線，避免視差導(dǎo)致讀數(shù)誤差。定期校準(zhǔn)：游標(biāo)卡尺應(yīng)定期進(jìn)行校準(zhǔn)，確保測量精度。妥善保管：使用完畢后，應(yīng)將游標(biāo)卡尺擦拭干凈，涂上防銹油，放入專用的量具盒中妥善保管。2.簡述鋸削的操作要點。鋸條安裝：鋸條安裝應(yīng)使齒尖向前，且松緊適度。如果鋸條安裝過松，鋸削時鋸條容易扭曲變形，甚至折斷；如果安裝過緊，鋸條在受到較大阻力時也容易斷裂。工件裝夾：工件應(yīng)牢固地裝夾在臺虎鉗上，裝夾位置要正確，避免鋸削時工件晃動。裝夾的位置應(yīng)盡量靠近鋸削部位，以減少鋸削時的振動。起鋸方法：起鋸有遠(yuǎn)起鋸和近起鋸兩種方法。一般采用遠(yuǎn)起鋸，起鋸角度要小，約為15°左右，起鋸時壓力要小，速度要慢，使鋸條能順利切入工件。鋸削姿勢：身體正前方與臺虎鉗中心線成大約45°角，右腳與臺虎鉗中心線成75°角，左腳與臺虎鉗中心線成30°角。鋸削時，手要握住鋸弓手柄，手臂自然擺動，使鋸條作直線往復(fù)運(yùn)動。鋸削壓力和速度：鋸削時，推鋸時施加壓力，回程時不施加壓力。鋸削速度要適中，一般每分鐘40～60次為宜。速度過快，鋸條容易磨損；速度過慢，效率低下。鋸削行程：鋸削時，鋸條的行程要盡量長，一般應(yīng)不小于鋸條長度的2/3，以保證鋸條的有效利用和鋸削質(zhì)量。3.簡述鉆孔時的安全注意事項。穿戴防護(hù)用品：操作人員應(yīng)穿戴好工作服、防護(hù)眼鏡等防護(hù)用品，防止切屑飛濺傷人。檢查設(shè)備：鉆孔前，要檢查鉆床的性能和安全裝置是否完好，如皮帶傳動是否正常、鉆頭是否安裝牢固等。工件裝夾：工件必須牢固地裝夾在工作臺上，防止鉆孔時工件移動或轉(zhuǎn)動，造成事故。正確選擇鉆頭和切削參數(shù)：根據(jù)工件材料和鉆孔要求，正確選擇鉆頭的直徑和類型，并合理調(diào)整鉆床的轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量。手動進(jìn)給時注意事項：手動進(jìn)給時，要均勻緩慢地施加壓力，避免用力過猛導(dǎo)致鉆頭折斷。當(dāng)鉆頭快要鉆透工件時，要減小進(jìn)給量，防止鉆頭突然穿出傷人。禁止用手觸摸旋轉(zhuǎn)的鉆頭和工件：在鉆床運(yùn)行過程中，禁止用手觸摸旋轉(zhuǎn)的鉆頭和工件，也不要用手清除切屑，應(yīng)使用刷子等工具。停車操作：鉆孔結(jié)束后，應(yīng)先停止鉆頭的旋轉(zhuǎn)，待鉆頭完全停止后再取下工件。4.簡述刮削的作用和應(yīng)用范圍。作用：提高尺寸精度：刮削可以微量地去除工件表面的金屬層，從而提高工件的尺寸精度，使工件達(dá)到設(shè)計要求。改善形狀精度：通過刮削可以修正工件表面的形狀誤差，如平面度、直線度等，使工件表面更加平整、光滑。降低表面粗糙度：刮削后的表面會形成許多微小的凹坑，這些凹坑可以儲存潤滑油，減少摩擦，降低表面粗糙度，提高工件的耐磨性和抗腐蝕性。提高配合精度：對于有配合要求的零件，刮削可以使零件表面之間的接觸更加均勻，提高配合精度，保證設(shè)備的正常運(yùn)行。應(yīng)用范圍：精密機(jī)床的導(dǎo)軌：機(jī)床導(dǎo)軌的精度直接影響機(jī)床的加工精度，刮削可以提高導(dǎo)軌的直線度和平面度，保證機(jī)床的運(yùn)動精度?；瑒虞S承的內(nèi)孔：刮削滑動軸承的內(nèi)孔可以使軸與軸承之間的配合更加緊密、均勻，提高軸承的承載能力和使用壽命。量具的工作面：量具的工作面要求具有較高的精度和表面質(zhì)量，刮削可以滿足這些要求，保證量具的測量精度。平板、平尺等基準(zhǔn)工具：平板、平尺等基準(zhǔn)工具是測量和檢驗的基礎(chǔ)，刮削可以提高它們的平面度和精度，為其他零件的加工和檢驗提供準(zhǔn)確的基準(zhǔn)。5.簡述螺紋連接的防松方法。摩擦防松：彈簧墊圈：彈簧墊圈在擰緊螺母后，會產(chǎn)生彈性變形，對螺母產(chǎn)生一個軸向的彈力，增加螺母與螺栓之間的摩擦力，防止螺母松動。對頂螺母：使用兩個螺母對頂擰緊，使螺栓在旋合段受到附加的拉力和附加的摩擦力，從而防止螺母松動。機(jī)械防松：開口銷與六角開槽螺母：將開口銷插入六角開槽螺母的槽和螺栓的孔中，然后將開口銷掰開，防止螺母轉(zhuǎn)動。止動墊圈：止動墊圈的內(nèi)舌嵌入螺栓的槽中，外舌彎入螺母的側(cè)面，使螺母不能轉(zhuǎn)動。串聯(lián)鋼絲：用鋼絲將一組螺栓串聯(lián)起來，使螺栓相互制約，防止松動。永久防松：點焊：在螺母和螺栓的旋合處點焊，使它們成為一體，達(dá)到防松的目的。這種方法一般用于不經(jīng)常拆卸的場合。粘接：使用厭氧膠等粘接劑將螺母和螺栓粘接在一起，使它們牢固地連接，防止松動。四、計算題1.用游標(biāo)卡尺測量一軸的直徑，主尺讀數(shù)為32mm，游標(biāo)上第12格與主尺上某一刻度對齊，該游標(biāo)卡尺的精度為0.02mm，求該軸的直徑。解：游標(biāo)卡尺的讀數(shù)方法是主尺讀數(shù)加上游標(biāo)讀數(shù)。已知主尺讀數(shù)為32mm。游標(biāo)精度為0.02mm，游標(biāo)上第12格與主尺上某一刻度對齊，則游標(biāo)讀數(shù)為：0.02×12=0.24mm。所以該軸的直徑為：32+0.24=32.24mm。2.已知一螺紋的大徑d=20mm，螺距P=2mm，求該螺紋的中徑d?和小徑d?。解：對于普通螺紋，中徑和小徑的計算公式如下：中徑d小徑d將d=20mm，中徑d小徑d3.有一軸的尺寸為?m解：上偏差：軸的上偏差是最大極限尺寸減去基本尺寸。基本尺寸為?50mm，最大極限尺寸為500.010=下偏差：軸的下偏差是最小極限尺寸減去基本尺寸。最小極限尺寸為500.030=49.970mm公差：公差等于上偏差減去下偏差，即T=最大極限尺寸：前面已求得為49.990mm。最小極限尺寸：前面已求得為49.970mm。五、綜合題1.分析在鉗工操作中，平面銼削出現(xiàn)平面度超差的原因及解決方法。原因：銼刀使用不當(dāng)：銼刀壓力不均勻：在銼削過程中，如果雙手施加在銼刀上的壓力不均勻，會導(dǎo)致銼削面出現(xiàn)高低不平的現(xiàn)象。例如，銼刀前端壓力大，后端壓力小，會使銼削面出現(xiàn)前低后高的情況。銼刀運(yùn)動軌跡不直：銼刀在銼削時沒有保持直線運(yùn)動，而是出現(xiàn)左右擺動或弧線運(yùn)動，會使平面度超差。工件裝夾問題：工件裝夾不牢固：工件在臺虎鉗上裝夾不牢固，在銼削過程中會發(fā)生晃動，導(dǎo)致銼削面不平整。工件裝夾位置不當(dāng)：如果工件裝夾位置不正確，使工件在銼削時受力不均勻，也會影響平面度。測量不準(zhǔn)確：在銼削過程中，沒有及時、準(zhǔn)確地測量銼削面的平面度，不能及時發(fā)現(xiàn)問題并進(jìn)行調(diào)整，導(dǎo)致平面度超差。解決方法：正確使用銼刀：掌握正確的銼削姿勢和用力方法，保持雙手施加在銼刀上的壓力均勻。在銼削時，身體要保持穩(wěn)定，手臂要自然擺動，使銼刀作直線往復(fù)運(yùn)動。加強(qiáng)練習(xí)，提高銼刀運(yùn)動軌跡的直線度?？梢酝ㄟ^在工件表面劃平行線等方法，來輔助控制銼刀的運(yùn)動軌跡。合理裝夾工件：確保工件牢固地裝夾在臺虎鉗上，裝夾時要注意工件的位置和方向，使工件在銼削過程中受力均勻。對于一些形狀不規(guī)則或較薄的工件，可以采用輔助工具進(jìn)行裝夾，如使用墊片、壓板等，以保證工件的穩(wěn)定性。準(zhǔn)確測量：在銼削過程中，要定期使用量具（如平板、塞尺等）測量銼削面的平面度，及時發(fā)現(xiàn)問題并進(jìn)行調(diào)整。當(dāng)發(fā)現(xiàn)平面度超差時，可以采用局部銼削的方法進(jìn)行修正。2.論述在設(shè)備裝配過程中，保證裝配精度的主要措施。選擇合理的裝配方法：互換裝配法：適用于大量生產(chǎn)中，裝配精度要求不太高的場合。通過控制零件的加工精度，使零件具有互換性，裝配時不需要進(jìn)行任何修配或調(diào)整就能達(dá)到裝配精度要求。分組裝配法：當(dāng)裝配精度要求很高，而采用互換裝配法又難以達(dá)到要求時，可以采用分組裝配法。將零件按實際尺寸的大小分成若干組，然后按組進(jìn)行裝配，使各組內(nèi)的零件具有互換性，從而保證裝配精度。修配裝配法：在單件小批生產(chǎn)中，對于裝配精度要求較高的場合，可以采用修配裝配法。通過修配某一個零件的尺寸來達(dá)到裝配精度要求。修配的零件一般應(yīng)選擇易于加工且對其他零件沒有影響的零件。調(diào)整裝配法：通過調(diào)整某個零件的位置或尺寸來達(dá)到裝配精度要求。常見的調(diào)整方法有可動調(diào)整法、固定調(diào)整法和誤差抵消調(diào)整法等?？刂屏慵募庸ぞ龋毫慵募庸ぞ仁潜ＷC裝配精度的基礎(chǔ)。在加工過程中，要嚴(yán)格按照設(shè)計要求控制零件的尺寸精度、形狀精度和表面粗糙度等。對于一些關(guān)鍵零件，要采用高精度的加工設(shè)備和先進(jìn)的加工工藝，以保證零件的加工質(zhì)量。提高裝配工藝水平：制定合理的裝配工藝規(guī)程：根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特點和裝配精度要求，制定詳細(xì)、合理的裝配工藝規(guī)程，明確裝配順序、裝配方法和裝配要求等。加強(qiáng)裝配過程中的質(zhì)量控制：在裝配過程中，要嚴(yán)格按照裝配工藝規(guī)程進(jìn)行操作，加強(qiáng)對裝配質(zhì)量的檢驗和控制。對每一個裝配環(huán)節(jié)都要進(jìn)行檢查，確保裝配質(zhì)量符合要求。提高裝配工人的技術(shù)水平：裝配工人的技術(shù)水平直接影響裝配質(zhì)量。要加強(qiáng)對裝配工人的培訓(xùn)，提高他們的操作技能和質(zhì)量意識，使他們能夠熟練掌握裝配工藝和操作方法。采用合適的裝配工具和設(shè)備：選擇合適的裝配工具和設(shè)備可以提高裝配效率和裝配質(zhì)量。例如，使用高精度的量具進(jìn)行測量，使用專用的裝配夾具進(jìn)行裝夾等。同時，要定期對裝配工具