鉗工(高級(jí))試題庫(kù)(附答案)一、選擇題1.下列哪種材料不適用于制造鉗工工具（）A.碳素工具鋼B.合金工具鋼C.不銹鋼D.高速鋼答案：C。碳素工具鋼、合金工具鋼和高速鋼都具有較高的硬度和耐磨性，適合制造鉗工工具，而不銹鋼主要用于要求耐腐蝕的場(chǎng)合，硬度和耐磨性相對(duì)較低，不太適合制造鉗工工具。2.麻花鉆的頂角一般為（）A.110°B.118°C.120°D.130°答案：B。麻花鉆的頂角一般為118°，在這個(gè)角度下，鉆頭的切削性能較好。3.鋸削硬材料時(shí)，應(yīng)選用（）鋸條。A.粗齒B.中齒C.細(xì)齒D.任意齒答案：C。細(xì)齒鋸條的鋸齒較密，在鋸削硬材料時(shí)，每一個(gè)鋸齒承受的切削力較小，能更好地切入材料，減少鋸條的磨損。4.銼削平面時(shí)，為了使銼削表面平整，銼刀的運(yùn)動(dòng)應(yīng)該是（）A.直線運(yùn)動(dòng)B.曲線運(yùn)動(dòng)C.圓周運(yùn)動(dòng)D.任意運(yùn)動(dòng)答案：A。銼削平面時(shí)，銼刀作直線運(yùn)動(dòng)可以保證銼削表面的平整度。5.鉸孔時(shí)，鉸削余量一般為（）mm。A.0.050.1B.0.10.2C.0.20.3D.0.30.4答案：B。鉸削余量一般在0.10.2mm之間，余量過(guò)小，不能修正孔的誤差；余量過(guò)大，會(huì)增加鉸削力，降低鉸孔質(zhì)量。6.攻絲時(shí)，底孔直徑的計(jì)算公式為（）A.D=dPB.D=d+PC.D=d0.8PD.D=d+0.8P答案：A。攻絲時(shí)，底孔直徑D=dP（d為螺紋大徑，P為螺距），這樣可以保證攻絲順利進(jìn)行。7.刮削精度的檢驗(yàn)方法主要有（）A.平面度檢驗(yàn)B.直線度檢驗(yàn)C.接觸精度檢驗(yàn)D.以上都是答案：D。刮削精度的檢驗(yàn)包括平面度、直線度和接觸精度等方面的檢驗(yàn)。8.裝配圖中，相鄰兩零件的接觸面和配合面只畫(huà)（）條線。A.1B.2C.3D.4答案：A。在裝配圖中，相鄰兩零件的接觸面和配合面只畫(huà)1條線，非接觸面畫(huà)2條線。9.液壓系統(tǒng)中，能使油液只能單向流動(dòng)的元件是（）A.溢流閥B.節(jié)流閥C.單向閥D.換向閥答案：C。單向閥的作用是使油液只能單向流動(dòng)，防止油液倒流。10.圓柱齒輪傳動(dòng)中，為了提高齒面接觸強(qiáng)度，可采用（）的方法。A.增大模數(shù)B.增大中心距C.減小齒數(shù)D.以上都是答案：D。增大模數(shù)、增大中心距和減小齒數(shù)都可以提高齒面接觸強(qiáng)度。二、判斷題1.鉗工是一種以手工操作為主的工種，不需要掌握機(jī)械加工的理論知識(shí)。（）答案：錯(cuò)誤。鉗工雖然以手工操作為主，但也需要掌握機(jī)械加工的理論知識(shí)，如金屬材料、公差配合、機(jī)械制圖等，才能更好地完成工作任務(wù)。2.鋸條安裝時(shí)，鋸齒的方向應(yīng)朝前。（）答案：正確。鋸條安裝時(shí)，鋸齒朝前，這樣在鋸削時(shí)才能產(chǎn)生有效的切削作用。3.銼削時(shí)，銼刀的壓力應(yīng)在推銼時(shí)逐漸增大，回程時(shí)減小。（）答案：正確。推銼時(shí)施加壓力是為了進(jìn)行切削，回程時(shí)減小壓力可以保護(hù)銼刀。4.鉆孔時(shí)，冷卻潤(rùn)滑的目的主要是降低鉆頭的溫度。（）答案：正確。鉆孔時(shí)，冷卻潤(rùn)滑液可以帶走鉆頭與工件摩擦產(chǎn)生的熱量，降低鉆頭的溫度，延長(zhǎng)鉆頭的使用壽命。5.鉸孔可以提高孔的尺寸精度和表面粗糙度，但不能提高孔的位置精度。（）答案：正確。鉸孔主要是對(duì)已加工孔進(jìn)行精加工，提高尺寸精度和表面質(zhì)量，對(duì)于孔的位置精度沒(méi)有修正作用。6.攻絲和套絲都是加工螺紋的方法，攻絲是加工外螺紋，套絲是加工內(nèi)螺紋。（）答案：錯(cuò)誤。攻絲是加工內(nèi)螺紋，套絲是加工外螺紋。7.刮削是一種精加工方法，主要用于提高零件的形狀精度和表面質(zhì)量。（）答案：正確。刮削可以使零件表面達(dá)到較高的形狀精度和表面質(zhì)量，同時(shí)還能提高零件的接觸精度。8.裝配工作的質(zhì)量直接影響機(jī)器的性能和使用壽命。（）答案：正確。良好的裝配質(zhì)量可以保證機(jī)器的正常運(yùn)行，提高機(jī)器的性能和使用壽命。9.液壓系統(tǒng)中，溢流閥的作用是控制油液的流量。（）答案：錯(cuò)誤。溢流閥的作用是控制液壓系統(tǒng)的壓力，使其保持在一定的范圍內(nèi)。10.齒輪傳動(dòng)的效率比帶傳動(dòng)和鏈傳動(dòng)都高。（）答案：正確。齒輪傳動(dòng)是一種嚙合傳動(dòng)，傳動(dòng)效率較高，一般可達(dá)95%98%，而帶傳動(dòng)和鏈傳動(dòng)存在打滑等現(xiàn)象，效率相對(duì)較低。三、簡(jiǎn)答題1.簡(jiǎn)述鉗工常用的工具和設(shè)備有哪些？答：鉗工常用的工具包括：劃線工具：如劃針、劃規(guī)、高度游標(biāo)卡尺、劃線平板等，用于在工件上劃出加工界線。鋸削工具：鋸弓和鋸條，用于鋸斷材料或鋸出溝槽。銼削工具：各種銼刀，如平銼、方銼、圓銼、三角銼等，用于對(duì)工件表面進(jìn)行銼削加工。鉆孔工具：麻花鉆、鉆頭夾頭等，用于在工件上鉆孔。鉸孔工具：鉸刀，用于對(duì)已加工孔進(jìn)行精加工。攻絲和套絲工具：絲錐用于攻內(nèi)螺紋，板牙用于套外螺紋。刮削工具：刮刀，用于刮削平面或曲面。鉗工常用的設(shè)備包括：鉗工工作臺(tái)：是鉗工進(jìn)行操作的基本平臺(tái)。臺(tái)虎鉗：用于夾緊工件。鉆床：如臺(tái)式鉆床、立式鉆床等，用于鉆孔加工。砂輪機(jī)：用于刃磨刀具。壓力機(jī)：用于進(jìn)行壓裝等工作。2.簡(jiǎn)述鋸削時(shí)產(chǎn)生鋸縫歪斜的原因及預(yù)防措施。答：鋸削時(shí)產(chǎn)生鋸縫歪斜的原因主要有：鋸條安裝不正確，鋸條沒(méi)有安裝在鋸弓的平面內(nèi)，導(dǎo)致鋸削時(shí)鋸條受力不均。工件安裝不牢固，鋸削過(guò)程中工件發(fā)生移動(dòng)。鋸削時(shí)，雙手用力不均勻，使鋸條在鋸削時(shí)偏向一側(cè)。鋸條選擇不當(dāng)，粗齒鋸條用于鋸削薄材料時(shí)容易產(chǎn)生歪斜。預(yù)防措施如下：正確安裝鋸條，使鋸條的平面與鋸弓的平面一致，并且擰緊鋸條，保證鋸條的張緊度合適。牢固安裝工件，使用臺(tái)虎鉗等工具將工件夾緊，防止鋸削時(shí)工件移動(dòng)。鋸削時(shí)，雙手要保持平衡，用力均勻，使鋸條始終沿著劃線方向進(jìn)行鋸削。根據(jù)工件的材料和厚度選擇合適的鋸條，薄材料應(yīng)選用細(xì)齒鋸條。3.簡(jiǎn)述銼削平面不平的原因及解決方法。答：銼削平面不平的原因主要有：銼刀的運(yùn)動(dòng)軌跡不正確，沒(méi)有作直線運(yùn)動(dòng)，導(dǎo)致平面出現(xiàn)凹凸不平。銼削時(shí)壓力不均勻，在銼刀的兩端或中間用力過(guò)大或過(guò)小。工件裝夾不牢固，銼削過(guò)程中工件發(fā)生晃動(dòng)。銼刀本身的質(zhì)量問(wèn)題，如銼刀表面不平整。解決方法如下：保持銼刀作直線運(yùn)動(dòng)，可以通過(guò)在工件表面劃出平行線來(lái)引導(dǎo)銼刀的運(yùn)動(dòng)方向。掌握正確的銼削壓力，推銼時(shí)壓力要均勻，隨著銼刀的推進(jìn)逐漸增加壓力，回程時(shí)減小壓力。牢固裝夾工件，使用合適的夾具將工件夾緊在臺(tái)虎鉗上，保證工件在銼削過(guò)程中不晃動(dòng)。定期檢查和修整銼刀，確保銼刀表面平整，如果銼刀磨損嚴(yán)重，應(yīng)及時(shí)更換。4.簡(jiǎn)述鉆孔時(shí)鉆頭折斷的原因及預(yù)防措施。答：鉆孔時(shí)鉆頭折斷的原因主要有：鉆頭本身的質(zhì)量問(wèn)題，如鉆頭有裂紋、刃口不鋒利等。進(jìn)給量過(guò)大，使鉆頭承受的切削力過(guò)大。轉(zhuǎn)速過(guò)高，導(dǎo)致鉆頭過(guò)熱，降低了鉆頭的強(qiáng)度。工件材料中有硬質(zhì)點(diǎn)或夾雜物，使鉆頭受到突然的沖擊。鉆頭在鉆孔過(guò)程中發(fā)生歪斜，使鉆頭受力不均。預(yù)防措施如下：選擇質(zhì)量好的鉆頭，使用前檢查鉆頭是否有裂紋等缺陷。根據(jù)工件材料和鉆頭直徑合理選擇進(jìn)給量和轉(zhuǎn)速，避免進(jìn)給量過(guò)大和轉(zhuǎn)速過(guò)高。對(duì)工件材料進(jìn)行檢查，如有硬質(zhì)點(diǎn)或夾雜物，可采取適當(dāng)?shù)念A(yù)處理措施。保證鉆頭的安裝正確，避免鉆頭歪斜，同時(shí)在鉆孔前要對(duì)工件進(jìn)行定位和找正。5.簡(jiǎn)述裝配工作的一般工藝過(guò)程。答：裝配工作的一般工藝過(guò)程包括以下幾個(gè)階段：裝配前的準(zhǔn)備工作：研究和熟悉裝配圖及技術(shù)要求，了解產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和工作原理。確定裝配方法和裝配順序。清理和清洗零件，去除零件表面的油污、鐵銹等雜質(zhì)。檢查零件的尺寸精度、形狀精度和表面質(zhì)量，對(duì)有缺陷的零件進(jìn)行修復(fù)或更換。裝配工作：組件裝配：將若干個(gè)零件裝配成一個(gè)組件，如將軸、齒輪、鍵等裝配成一個(gè)軸組件。部件裝配：將組件和零件裝配成一個(gè)部件，如將軸組件、箱體、軸承等裝配成一個(gè)減速器部件?？傃b配：將部件和零件裝配成一臺(tái)完整的機(jī)器。調(diào)整、檢驗(yàn)和試車(chē)：調(diào)整：對(duì)裝配好的機(jī)器進(jìn)行調(diào)整，使各部件之間的相對(duì)位置和配合精度達(dá)到技術(shù)要求，如調(diào)整齒輪的嚙合間隙、軸承的游隙等。檢驗(yàn)：對(duì)裝配好的機(jī)器進(jìn)行全面的檢驗(yàn)，檢查機(jī)器的各項(xiàng)性能指標(biāo)是否符合設(shè)計(jì)要求，如檢查機(jī)器的運(yùn)動(dòng)精度、密封性等。試車(chē)：對(duì)檢驗(yàn)合格的機(jī)器進(jìn)行試車(chē)，在試車(chē)過(guò)程中觀察機(jī)器的運(yùn)行情況，檢查機(jī)器是否有異?，F(xiàn)象，如振動(dòng)、噪聲等。如果發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)進(jìn)行調(diào)整和修復(fù)。四、計(jì)算題1.已知要攻M12×1.75的螺紋，試計(jì)算底孔直徑。解：根據(jù)攻絲時(shí)底孔直徑的計(jì)算公式D=dP（其中d為螺紋大徑，P為螺距）。已知d=12mm，P=1.75mm。則底孔直徑D=121.75=10.25mm。答：攻M12×1.75的螺紋，底孔直徑為10.25mm。2.有一圓柱齒輪，模數(shù)m=3mm，齒數(shù)z=20，求該齒輪的分度圓直徑、齒頂圓直徑和齒根圓直徑。解：分度圓直徑d的計(jì)算公式為d=mz。將m=3mm，z=20代入公式，可得d=3×20=60mm。齒頂圓直徑da的計(jì)算公式為da=m(z+2)。將m=3mm，z=20代入公式，可得da=3×(20+2)=3×22=66mm。齒根圓直徑df的計(jì)算公式為df=m(z2.5)。將m=3mm，z=20代入公式，可得df=3×(202.5)=3×17.5=52.5mm。答：該齒輪的分度圓直徑為60mm，齒頂圓直徑為66mm，齒根圓直徑為52.5mm。3.已知一液壓系統(tǒng)，油泵的流量Q=25L/min，油缸的活塞直徑D=100mm，活塞桿直徑d=60mm，求活塞的運(yùn)動(dòng)速度v（不考慮泄漏）。解：首先，計(jì)算油缸的有效工作面積A。當(dāng)活塞桿伸出時(shí)，有效工作面積A1=πD2/4（D為活塞直徑）。當(dāng)活塞桿縮回時(shí)，有效工作面積A2=π(D2d2)/4（D為活塞直徑，d為活塞桿直徑）。這里先計(jì)算活塞桿伸出時(shí)的情況：A1=π×(0.1)2/4=0.00785m2（將直徑單位換算為m）。油泵流量Q=25L/min=25×10?3/60m3/s=4.17×10??m3/s。根據(jù)速度公式v=Q/A，可得活塞伸出速度v1=Q/A1=4.17×10??/0.00785≈0.053m/s。再計(jì)算活塞桿縮回時(shí)的情況：A2=π×[(0.1)2(0.06)2]/4=π×(0.010.0036)/4=0.005024m2?；钊s回速度v2=Q/A2=4.17×10??/0.005024≈0.083m/s。答：活塞桿伸出速度約為0.053m/s，活塞桿縮回速度約為0.083m/s。五、綜合分析題1.分析一臺(tái)普通車(chē)床在裝配后試車(chē)過(guò)程中，主軸出現(xiàn)振動(dòng)現(xiàn)象的可能原因及解決方法。答：可能原因及解決方法如下：主軸部件方面：主軸軸承間隙過(guò)大：軸承間隙過(guò)大會(huì)使主軸在旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生跳動(dòng)，導(dǎo)致振動(dòng)。解決方法是調(diào)整軸承間隙，可通過(guò)調(diào)整軸承的預(yù)緊力或更換合適的軸承來(lái)解決。主軸彎曲：主軸在制造或使用過(guò)程中可能發(fā)生彎曲，使主軸旋轉(zhuǎn)時(shí)不平衡。需要對(duì)主軸進(jìn)行校直或更換主軸。主軸上的零件不平衡：如皮帶輪、齒輪等零件的質(zhì)量分布不均勻，會(huì)引起主軸振動(dòng)。應(yīng)對(duì)這些零件進(jìn)行平衡校驗(yàn)，必要時(shí)進(jìn)行配重或更換不合格的零件。傳動(dòng)系統(tǒng)方面：皮帶傳動(dòng)不平衡：皮帶張緊力不均勻或皮帶磨損不一致，會(huì)使皮帶在傳動(dòng)過(guò)程中產(chǎn)生振動(dòng)。調(diào)整皮帶的張緊力，使其均勻一致，或更換磨損嚴(yán)重的皮帶。齒輪傳動(dòng)精度低：齒輪的齒形誤差、齒向誤差等會(huì)導(dǎo)致齒輪嚙合不良，產(chǎn)生振動(dòng)和噪聲。對(duì)齒輪進(jìn)行修磨或更換精度更高的齒輪，同時(shí)調(diào)整齒輪的嚙合間隙。安裝和基礎(chǔ)方面：車(chē)床安裝不水平：車(chē)床安裝不水平會(huì)使主軸等部件受力不均，產(chǎn)生振動(dòng)。使用水平儀重新調(diào)整車(chē)床的水平度，使其達(dá)到安裝要求?；A(chǔ)不牢固：車(chē)床基礎(chǔ)不牢固，在車(chē)床運(yùn)行時(shí)會(huì)產(chǎn)生共振。加固車(chē)床基礎(chǔ)，確保其有足夠的穩(wěn)定性。潤(rùn)滑方面：主軸軸承潤(rùn)滑不良：潤(rùn)滑不足或潤(rùn)滑油變質(zhì)會(huì)增加軸承的摩擦和磨損，導(dǎo)致振動(dòng)。檢查潤(rùn)滑油的油量和質(zhì)量，及時(shí)補(bǔ)充或更換潤(rùn)滑油。2.某工廠要加工一批高精度的零件，要求表面粗糙度達(dá)到Ra0.8μm，尺寸精度達(dá)到IT6級(jí)，試分析鉗工可以采用哪些加工方法來(lái)滿足這些要求，并說(shuō)明理由。答：鉗工可以采用以下加工方法來(lái)滿足要求：刮削：刮削是一種用刮刀對(duì)工件表面進(jìn)行微量切削的精加工方法。刮削可以使工件表面形成微小的凹坑和凸起，這些凹坑可以儲(chǔ)存潤(rùn)滑油，減少摩擦，同時(shí)刮削可以提高工件表面的形狀精度和接觸精度。通過(guò)多次刮削，可以使工件表面粗糙度達(dá)到Ra0.8μm甚至更低，并且可以保證一定的尺寸精度，對(duì)于提高零件的配合精度和表面質(zhì)量有很好的效果。研磨：研磨是利用研磨工具和研磨劑，從工件表面磨去一層極薄的金屬。研磨時(shí)，研磨劑中的磨料在研磨工具和工件表面之間滾動(dòng)或滑動(dòng)，對(duì)工件表面進(jìn)行微量切削。研磨可以獲得極高的尺寸精度