中級鉗工考試題庫(含答案)一、選擇題1.下列哪種量具的精度最高（）A.游標卡尺B.千分尺C.百分表D.鋼尺答案：B。游標卡尺的精度一般有0.02mm、0.05mm等；千分尺的精度通常為0.001mm；百分表精度為0.01mm；鋼尺精度較低，一般為1mm或0.5mm，所以千分尺精度最高。2.鋸條在制造時，使鋸齒按一定的規(guī)律左右錯開，排列成一定形狀，稱為（）A.鋸齒的切削角度B.鋸路C.鋸齒的粗細D.鋸割答案：B。鋸路是指鋸條在制造時，使鋸齒按一定的規(guī)律左右錯開，排列成一定形狀，這樣能減少鋸縫兩側與鋸條之間的摩擦阻力，防止鋸條卡死。3.銼削平面時，平面中間凸起是由于（）A.銼刀本身不平B.銼削時雙手用力不當C.工件裝夾不當D.銼刀選用不當答案：B。銼削平面時，若雙手用力不當，比如在銼削過程中不能保證銼刀水平移動，就容易導致平面中間凸起。而銼刀本身不平、工件裝夾不當、銼刀選用不當一般不會直接導致平面中間凸起。4.鉆孔時加切削液的主要目的是（）A.潤滑作用B.冷卻作用C.清洗作用D.防銹作用答案：B。鉆孔時，鉆頭與工件之間會產(chǎn)生大量的熱，加切削液主要是為了降低鉆頭和工件的溫度，起到冷卻作用，雖然切削液也有潤滑、清洗和防銹等作用，但主要目的是冷卻。5.鉸孔時，鉸出的孔徑大于鉸刀直徑，產(chǎn)生的主要原因是（）A.鉸刀磨損B.鉸削余量過大C.切削速度過高D.鉸刀中心線與孔中心線不重合答案：D。鉸刀中心線與孔中心線不重合時，會使鉸刀在切削過程中產(chǎn)生偏移，導致鉸出的孔徑大于鉸刀直徑。鉸刀磨損一般會使孔徑變小；鉸削余量過大可能會使表面粗糙度增大等；切削速度過高主要影響刀具壽命和表面質量。6.螺紋連接防松的根本問題在于（）A.增加螺紋連接的軸向力B.增加螺紋連接的橫向力C.防止螺紋副的相對轉動D.增加螺紋連接的剛度答案：C。螺紋連接在工作過程中，由于振動、沖擊等原因，螺紋副之間可能會發(fā)生相對轉動，導致連接松動，所以防松的根本問題在于防止螺紋副的相對轉動。7.過盈連接是依靠包容件和被包容件配合后的（）來達到緊固連接的。A.摩擦力B.軸向力C.徑向力D.壓力答案：A。過盈連接是通過使包容件和被包容件之間產(chǎn)生過盈量，裝配后在配合面間產(chǎn)生摩擦力，依靠這個摩擦力來傳遞轉矩、軸向力等，達到緊固連接的目的。8.滾動軸承的精度等級中，（）級精度最高。A.CB.DC.ED.G答案：A。滾動軸承精度等級從高到低依次為C、D、E、G等，所以C級精度最高。9.液壓系統(tǒng)中，能使執(zhí)行元件在任意位置上停留，并能防止其停止后竄動的是（）A.溢流閥B.單向閥C.換向閥D.液控單向閥答案：D。液控單向閥可以在控制油的作用下實現(xiàn)正向和反向的導通與截止，能使執(zhí)行元件在任意位置上停留，并防止其停止后竄動。溢流閥主要起溢流穩(wěn)壓作用；單向閥只允許油液單向流動；換向閥主要用于改變油液的流動方向。10.裝配圖中，相鄰兩零件的非接觸面應該畫（）A.一條線B.兩條線C.三條線D.不畫線答案：B。在裝配圖中，相鄰兩零件的非接觸面應該畫兩條線，以表示它們是兩個獨立的零件。二、判斷題1.游標卡尺可以用來測量孔的深度。（）答案：√。游標卡尺有專門用于測量孔深度的深度尺部分，所以可以用來測量孔的深度。2.鋸割硬材料時，應選用細齒鋸條。（）答案：√。細齒鋸條的鋸齒較密，在鋸割硬材料時，每一個鋸齒的切削量較小，能防止鋸齒崩裂，更適合鋸割硬材料。3.銼削時，推銼法適用于銼削狹長平面和修正尺寸。（）答案：√。推銼法可以使銼削的平面較為平整，適合銼削狹長平面和修正尺寸。4.鉆孔時，鉆頭的頂角越小，則軸向力越小。（）答案：√。鉆頭頂角越小，鉆頭的主切削刃越長，單位長度上的切削負荷減小，軸向力也就越小。5.鉸孔時，鉸削余量越大，鉸出的孔精度越高。（）答案：×。鉸削余量過大，會使切削力增大，表面粗糙度增大，甚至可能損壞鉸刀，并非鉸削余量越大，孔的精度就越高，存在一個合適的鉸削余量范圍。6.螺紋連接中，擰緊螺母是為了增大螺紋副之間的摩擦力矩，以防止螺紋連接松動。（）答案：√。擰緊螺母可以使螺紋副之間產(chǎn)生預緊力，從而增大螺紋副之間的摩擦力矩，提高連接的可靠性，防止松動。7.過盈連接裝配時，可采用加熱包容件或冷卻被包容件的方法。（）答案：√。加熱包容件會使其膨脹，孔徑增大；冷卻被包容件會使其收縮，外徑減小，這樣都有利于過盈連接的裝配。8.滾動軸承的游隙越小，軸承的旋轉精度越高。（）答案：√。較小的游隙可以使?jié)L動體與內外圈之間的配合更緊密，減少振動和跳動，從而提高軸承的旋轉精度。9.液壓系統(tǒng)中，溢流閥的調定壓力應大于系統(tǒng)的工作壓力。（）答案：√。溢流閥的作用是在系統(tǒng)壓力超過調定壓力時溢流，起到穩(wěn)壓和安全保護作用，所以其調定壓力應大于系統(tǒng)的工作壓力。10.裝配圖中，零件的工藝結構如倒角、圓角等必須畫出。（）答案：×。在裝配圖中，為了簡化作圖，零件的工藝結構如倒角、圓角等可以省略不畫。三、簡答題1.簡述游標卡尺的使用方法和注意事項。使用方法：清潔：使用前將游標卡尺的測量面和工件表面擦拭干凈，確保測量精度。校對零位：將游標卡尺的兩個測量爪合攏，檢查游標零刻線與主尺零刻線是否對齊。若不對齊，應記錄零誤差。測量：根據(jù)測量對象選擇合適的測量部位，如測量外徑時，將外測量爪張開，卡住工件，使測量爪與工件表面接觸良好；測量內徑時，使用內測量爪；測量深度時，使用深度尺。讀數(shù)：先讀主尺上的整數(shù)部分，再看游標上與主尺對齊的刻線，乘以游標卡尺的精度，得到小數(shù)部分，將整數(shù)部分和小數(shù)部分相加即為測量值。注意事項：輕拿輕放，避免碰撞和跌落，防止損壞量具。測量時，不要用力過猛，以免損傷測量面和工件表面。測量帶有溫度的工件時，應等工件冷卻到室溫后再進行測量，防止因熱脹冷縮影響測量精度。使用完畢后，應及時擦拭干凈，涂上防銹油，放入量具盒中妥善保管。2.簡述鋸割操作的要點。鋸條安裝：鋸條安裝應松緊適度，太緊容易折斷，太松則鋸割時鋸條容易擺動，影響鋸割質量。安裝時，鋸齒應朝前。工件裝夾：工件應牢固地裝夾在虎鉗上，伸出虎鉗的部分不宜過長，防止鋸割時工件振動。起鋸方法：起鋸有遠起鋸和近起鋸兩種方法，一般采用遠起鋸，起鋸角約為15°，起鋸時要輕、慢、穩(wěn)，防止鋸條滑動而損壞工件表面。鋸割姿勢：身體與臺虎鉗成自然狀態(tài)，右腳在前，左腳在后，身體重心落在右腳上。右手握鋸柄，左手輕扶鋸弓前端。鋸割壓力和速度：推鋸時施加壓力，回程時不加壓力，鋸割速度一般為40次/分鐘左右，硬材料慢些，軟材料快些。鋸縫直線度：鋸割過程中要保持鋸縫的直線度，眼睛要觀察鋸縫，使鋸條始終沿著鋸縫線鋸割。3.簡述銼削平面的方法和質量要求。方法：順向銼：銼刀沿著工件表面縱向移動，適用于粗銼和半精銼，能使銼痕整齊美觀。交叉銼：銼刀與工件表面成一定角度交叉移動，這種方法銼削效率高，適用于粗銼。推銼：兩手對稱地握住銼刀，用兩大拇指推銼刀進行銼削，適用于狹長平面和修正尺寸。質量要求：平面度：平面度誤差應在規(guī)定的公差范圍內，可用平板和塞尺進行檢驗。表面粗糙度：表面粗糙度應符合設計要求，一般用粗糙度樣板進行比較檢驗。尺寸精度：銼削后的尺寸應在規(guī)定的公差范圍內，可用量具如游標卡尺、千分尺等進行測量。4.簡述鉆孔時產(chǎn)生孔徑擴大的原因及預防措施。原因：鉆頭兩主切削刃不對稱，導致切削力不平衡，使鉆頭偏向一側，孔徑擴大。鉆頭剛性不足，在切削力作用下產(chǎn)生彎曲變形，從而使孔徑變大。切削用量選擇不當，如切削速度過高、進給量過大，會使鉆頭磨損加劇，導致孔徑擴大。工件裝夾不牢固，鉆孔時工件產(chǎn)生振動，影響鉆孔精度。預防措施：刃磨鉆頭時，保證兩主切削刃長度相等，角度對稱。選擇合適直徑和長度的鉆頭，提高鉆頭的剛性。合理選擇切削用量，根據(jù)工件材料和鉆頭直徑等因素確定合適的切削速度和進給量。牢固裝夾工件，避免鉆孔時工件振動。5.簡述螺紋連接的防松方法。摩擦防松：利用增加螺紋副之間摩擦力的方法來防松，如使用彈簧墊圈、雙螺母等。彈簧墊圈在螺母擰緊后，墊圈被壓平，產(chǎn)生彈力，使螺紋副之間的摩擦力增大；雙螺母是先擰緊一個螺母，再擰緊另一個螺母，兩個螺母相互擠壓，增加螺紋副之間的摩擦力。機械防松：利用機械裝置將螺紋副鎖住，防止相對轉動，如開口銷與槽形螺母、止動墊圈等。開口銷穿過槽形螺母的槽和螺栓的孔，防止螺母轉動；止動墊圈的內舌嵌入螺栓的槽內，外舌彎折壓在螺母的側面，防止螺母松動。永久防松：通過焊接、沖點、黏合等方法使螺紋副固定在一起，達到防松的目的。這種方法一般用于不經(jīng)常拆卸的連接。四、計算題1.用游標卡尺測量一軸的直徑，主尺讀數(shù)為32mm，游標上第12條刻線與主尺刻線對齊，該游標卡尺的精度為0.02mm，求軸的直徑。解：游標卡尺的讀數(shù)=主尺讀數(shù)+游標讀數(shù)。游標讀數(shù)=游標上與主尺對齊的刻線數(shù)×精度。已知主尺讀數(shù)為32mm，游標上第12條刻線與主尺刻線對齊，精度為0.02mm。則游標讀數(shù)=12×0.02=0.24mm。軸的直徑=32+0.24=32.24mm。2.已知一普通螺紋的大徑d=20mm，螺距P=2.5mm，求該螺紋的中徑d?和小徑d?。解：對于普通螺紋，中徑計算公式為d?=d將d=20mm，中徑d?小徑d?3.某液壓系統(tǒng)，油泵的流量Q=25L/min解：首先將流量單位換算為m3/s油缸無桿腔的面積A=，其中DA=根據(jù)流量公式Q=Avv=五、綜合題1.現(xiàn)要裝配一臺減速箱，簡述裝配的一般工藝過程和注意事項。裝配的一般工藝過程：裝配前的準備：熟悉裝配圖和技術要求，了解減速箱的結構和工作原理。清理和清洗零件，去除零件表面的油污、鐵屑等雜質。檢查零件的尺寸精度、形狀精度和表面質量，對有缺陷的零件進行修復或更換。準備好裝配所需的工具和量具。部件裝配：先進行軸系部件的裝配，如將齒輪、軸承等安裝在軸上，調整好軸承的游隙。對箱體進行清洗和檢查，確定各孔的位置精度和表面粗糙度是否符合要求。將裝配好的軸系部件安裝到箱體中，調整好軸的位置和軸向間隙?？傃b配：將其他零件如端蓋、密封件等依次安裝到箱體上，注意密封件的安裝方向和密封性能。安裝聯(lián)軸器、皮帶輪等傳動部件，調整好傳動部件的位置和間隙。檢查各部件的裝配質量，如齒輪的嚙合情況、軸承的運轉情況等。調試和檢驗：向減速箱中加入適量的潤滑油。進行空載試驗，檢查減速箱的運轉情況，如有無異常噪聲、振動等。進行負載試驗，測試減速箱的性能指標，如功率、效率等，確保符合設計要求。注意事項：裝配過程中要嚴格按照裝配圖和技術要求進行操作，保證各零件的安裝位置和方向正確。零件的清洗要徹底，防止雜質進入減速箱內部，影響其正常運轉。裝配時要注意零件的配合精度，如過盈配合的零件要采用合適的裝配方法，避免損壞零件。安裝密封件時要注意密封性能，防止?jié)櫥托孤?。調試過程中要密切觀察減速箱的運轉情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。2.分析液壓系統(tǒng)中油溫過高的原因及解決措施。原因：液壓泵效率低：液壓泵內部零件磨損、泄漏嚴重，會使大部分輸入功率轉化為熱能，導致油溫升高。溢流閥故障：溢流閥調定壓力過高，系統(tǒng)長期處于高壓溢流狀態(tài)，會產(chǎn)生大量的熱量；溢流閥閥芯卡死或磨損，不能正常溢流，也會使油溫升高。油箱散熱不良：油箱容量過小，散熱面積不足；油箱表面有油污，影響散熱效果；冷卻裝置故障，如冷卻器堵塞、冷卻水流量不足等。液壓油黏度選擇不當：液壓油黏度過高，流動阻力大，會產(chǎn)生大量的摩擦熱；黏度過低，泄漏增加，也會使油溫升高。系統(tǒng)工作壓力過高：系統(tǒng)工作壓力超過設計要求