公司級安全教育培訓(xùn)資料

目錄

前言..............................................1

第一章公司安全生產(chǎn)概況..............................2

第二章安全生產(chǎn)相關(guān)法律法規(guī)........................43

第三章安全通則....................................48

第四章安全生產(chǎn)基礎(chǔ)知識............................56

第五章廠規(guī)廠紀(jì)（試行）..............................63

第六章員工日常行為守則..............................84

第七章《員工日常行為守則》解釋........................85

第八章《員工日常行為守則》考核辦法....................88

前言

“十三五”時期，安全生產(chǎn)工作面臨許多有利條件和發(fā)展機(jī)遇。

一是黨中央、國務(wù)院高度重視安全生產(chǎn)工作，作出了一系列重大決策

部署，深入推進(jìn)安全生產(chǎn)領(lǐng)域改革發(fā)展，為安全生產(chǎn)提供了強(qiáng)大政策

支持；地方各級黨委政府加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)、強(qiáng)化監(jiān)管，狠抓安全生產(chǎn)責(zé)任落

實，為安全生產(chǎn)工作提供了有力的組織保障。二是隨著“四個全面”

戰(zhàn)略布局持續(xù)推進(jìn)，五大發(fā)展理念深入人心，社會治理能力不斷提高,

全社會文明素質(zhì)、安全意識和法治觀念加快提升，安全發(fā)展的社會環(huán)

境進(jìn)一步優(yōu)化。三是經(jīng)濟(jì)社會發(fā)展提質(zhì)增效、產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)優(yōu)化升級、科

技創(chuàng)新快速發(fā)展，將加快淘汰落后工藝、技術(shù)、裝備和產(chǎn)能，有利于

降低安全風(fēng)險，提高本質(zhì)安全水平。四是人民群眾日益增長的安全需

求，以及全社會對安全生產(chǎn)工作的高度關(guān)注，為推動安全生產(chǎn)工作提

供了巨大動力和能量。黨的十八大以來，習(xí)近平總書記作出一系列重

要指示，深刻闡述了安全生產(chǎn)的重要意義、思想理念、方針政策和工

作要求，強(qiáng)調(diào)必須堅守發(fā)展決不能以犧牲安全為代價這條不可逾越的

紅線，明確要求“黨政同責(zé)、一崗雙責(zé)、齊抓共管、失職追責(zé)”。李

克強(qiáng)總理多次作出重要批示，強(qiáng)調(diào)要以對人民群眾生命高度負(fù)責(zé)的態(tài)

度，堅持預(yù)防為主、標(biāo)本兼治，以更有效的舉措和更完善的制度，切

實落實和強(qiáng)化安全生產(chǎn)責(zé)任，筑牢安全防線。

可能存在的主要危險、有害因素及進(jìn)行辨識與分析。

備煤系統(tǒng)采用自卸汽車卸下運(yùn)來的洗精煤，用鏟車堆取煤，配煤

倉電子自動配料秤配煤，先配煤后粉碎工藝。

1.火災(zāi)、爆炸

1）煤場的堆煤，如果貯存、管理、使用不當(dāng)，防護(hù)不力，使得

煤直接接觸火源，可能引發(fā)火災(zāi)事故。

2）燃煤的揮發(fā)份含量相對較高，如果燃煤長時間堆積在煤場內(nèi)，

無相應(yīng)的防范措施時，有可能因堆煤自燃而引起火災(zāi)事故。

3）轉(zhuǎn)運(yùn)站、輸煤棧橋等輸煤設(shè)備系統(tǒng)因漏撒煤或煤塵積聚未及

時清理，產(chǎn)生自燃或遇明火引起火災(zāi)；另外，煤塵積聚遇到明火或者

高溫?zé)嵩催€可能引發(fā)爆炸事故。

4）煤粉在輸送、轉(zhuǎn)運(yùn)和粉碎過程中，會發(fā)生揚(yáng)塵和泄漏，當(dāng)煤

粉與空氣混合達(dá)到一定比例，就形成爆炸性混合物，若遇有火源即能

發(fā)生爆炸事故。爆炸不僅直接損及人身安全，還會損壞設(shè)備、膠帶和

通廊等廠房；爆炸引發(fā)的火災(zāi)將對生命和財產(chǎn)造成更大的損失。備煤

車間的火源，不僅有可能來自人為的明火（包括吸煙及其點火），還

可能是積存煤粉的自燃、金屬設(shè)備構(gòu)件的撞擊和摩擦產(chǎn)生的靜電火花

引起火災(zāi)事故。

5）備煤系統(tǒng)周圍的電力電纜等因煤粉塵的積聚，天長口久發(fā)生

自燃有可能引起火災(zāi)事故。

6）本項目的燃煤揮發(fā)份較高，輸煤皮帶如未按規(guī)定進(jìn)行輪換運(yùn)

行，積聚煤粉過多，可能導(dǎo)致煤粉自燃，引起皮帶火災(zāi)事故。

3

7）皮帶機(jī)在作業(yè)時，連續(xù)運(yùn)行時間較長，如出現(xiàn)故障：皮帶機(jī)

物料過載、某處托輻轉(zhuǎn)動不靈或皮帶與滾筒運(yùn)轉(zhuǎn)不同步、皮帶機(jī)軸承

故障等，可能會導(dǎo)致皮帶與托輯或滾筒的摩擦發(fā)熱，進(jìn)而引起火災(zāi)、

爆炸的危險。

2.粉塵的危害

由于因為煤粉造成大量粉塵（《職業(yè)病危害因素分類目錄》（衛(wèi)

法監(jiān)發(fā)[2002]63號）中的生產(chǎn)性粉塵）由于勞動保護(hù)不到位或使用

不當(dāng)，易使操作者患塵肺病。

3.機(jī)械傷害

備煤系統(tǒng)內(nèi)分布有大量的轉(zhuǎn)動機(jī)械如帶式輸送機(jī)、破碎機(jī)等，當(dāng)

這些運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)械未設(shè)防護(hù)欄或者轉(zhuǎn)動機(jī)械設(shè)備外漏轉(zhuǎn)動部分未設(shè)防護(hù)

罩時，容易發(fā)生機(jī)械傷害。引起機(jī)械傷害的主要原因如下：

1）作業(yè)人員衣著不符合規(guī)定，違章跨越帶式輸送機(jī)時，所穿服

裝被卷入而發(fā)生機(jī)械傷害。

2）轉(zhuǎn)動機(jī)械設(shè)備未設(shè)有必要的閉鎖裝置、帶式輸送機(jī)未設(shè)置拉

線開關(guān)、無啟動預(yù)報裝置、無防止誤啟動裝置等，或者雖設(shè)置有上述

裝置設(shè)置，但出現(xiàn)故障等情況下，易發(fā)生機(jī)械傷害。

3）煤場中的運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)械在運(yùn)行過程中，如果出現(xiàn)防護(hù)不當(dāng)或操作人

員誤動作，可能造成機(jī)械傷害。

4）帶式輸送機(jī)在正常工況、堵料和維修狀態(tài)下，有可能發(fā)生機(jī)械

傷害，例如，鉀皮帶時，帶式輸送機(jī)突然啟動造成機(jī)具傷害；更換零

部件，帶式輸送機(jī)突然啟動造成機(jī)具傷害；故障處理時，操作不慎造

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成機(jī)具傷害等。

5）由于備煤車間存在大量的轉(zhuǎn)動機(jī)械、設(shè)備，當(dāng)傳動部位未按照

《生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計總則》設(shè)置防護(hù)設(shè)施、擋板、安全圍欄或操

作失誤，安全操作規(guī)程不健全或管理不善，操作者缺乏基本訓(xùn)練,違

反安全操作規(guī)程，小穿戴相應(yīng)的防護(hù)服和防護(hù)用具；設(shè)備在非最佳狀

態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)；工作環(huán)境不好。如照明不良、噪聲過高等?？赡馨l(fā)生機(jī)械

傷害事故。設(shè)備皮帶機(jī)、粉碎機(jī)或操作不甚有可能發(fā)生機(jī)械傷害的危

險。

4.高處墜落

在煤塔作業(yè)時如果缺少必要的安全防護(hù)裝置，或雖然安全防護(hù)裝

置因腐蝕嚴(yán)重而失效，或者作業(yè)人員麻痹，仍可能造成人員高處墜落

事故。

5.噪聲與震動

由于因為煤粉造成大量粉塵（《職業(yè)病危害因素分類目錄》（衛(wèi)

法監(jiān)發(fā)[2002]63號）中的生產(chǎn)性粉塵）由于勞動保護(hù)不到位或使用

不當(dāng)，易使操作者患塵肺病。由于皮帶機(jī)高速運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生的噪聲（《職

、他病危害因素分類目錄》（衛(wèi)法監(jiān)發(fā)[2002]63號）中的噪聲與震動）

后果是易造成操作者患耳傷害。

所以備煤車間主要危險、有害因素有：火災(zāi)爆炸、機(jī)械傷害、高

處墜落、粉塵、噪聲與震動。

三、煉焦車間存在的主要危險、有害因素：

煉焦車間主要涉及的危險、有害物質(zhì)有煤粉、焦碳、焦?fàn)t煤氣，

5

生產(chǎn)過程的主要危險、有害因素分析將結(jié)合功能區(qū)的劃分及涉及到的

危險化學(xué)品，參照《企業(yè)職工傷亡事故分類》、《職業(yè)病危害因素分

類目錄》（衛(wèi)法監(jiān)發(fā)[2002]63號）綜合考慮起因物、引起事故的誘

導(dǎo)性原因、致害物、傷害方式等，對裝置可能存在的主要危險、有害

因素及進(jìn)行辨識與分析。

1）火災(zāi)、爆炸

裝煤時，煤煙和煤塵突然一起涌出，導(dǎo)致濃煙彌漫；熄焦時，煙

塵、焦塵和水蒸汽等一起突然噴入大氣，然后灑落周圍地區(qū)；焦炭送

去涼焦、篩分時，引起焦塵飛揚(yáng)，尤以振動篩、焦倉和運(yùn)焦膠帶上為

甚。一般煉焦車間中連續(xù)性排放污染物還可控制和測定，而裝煤、推

焦和熄焦的操作是陣發(fā)性的，而陣發(fā)性排放的粉塵往往是大量的，難

以控制和測定，當(dāng)煤粉或焦粉與空氣混合達(dá)到一定比例，就形成爆炸

性混合物，若遇有火源即能發(fā)生爆炸事故。爆炸不僅直接損及人身安

全，還會損壞設(shè)備、膠帶和通廊等廠房；爆炸引發(fā)的火災(zāi)將對生命和

財產(chǎn)造成更大的損失。煉焦車間的火源，不僅有可能來自人為的明火

（包括吸煙及其點火），還可能是積存煤粉的自燃、金屬設(shè)備構(gòu)件的

撞擊和摩擦產(chǎn)生的靜電火花；

另外，焦?fàn)t爐體和煤氣設(shè)施因密閉不嚴(yán)和操作不當(dāng)會引起煤氣泄

漏，尤其地下室和兩側(cè)煙道因煤氣管閥眾多，交換頻繁極易產(chǎn)生泄漏,

與空氣混合的焦?fàn)t煤氣濃度達(dá)5%以上即形成爆炸氣體，遇火即爆炸

釀成火災(zāi)。重點地區(qū)在于地下室和兩側(cè)煙道。

在焦碳生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生焦?fàn)t煤氣，是易燃、易爆氣體，當(dāng)焦?fàn)t

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煤氣設(shè)備、管道因泄露與空氣混合時，（焦?fàn)t煤氣主要組分：氫氣

58%、甲烷25%、一氧化碳7%、氮氣4.0%、二氧化碳2.7%、氧

氣0.6%、含微量硫化氫的其它氣體2.7%）,如果對操作條件判斷

不準(zhǔn)或操作失誤有可能發(fā)生火災(zāi)、爆炸的危險。因此，正常操作時，

焦?fàn)t煤氣設(shè)備、管道應(yīng)保持止壓。在開、停車或檢修時，必須充分充

氮予以置換。

2）中毒和窒息

裝煤時，煤煙和煤塵突然一起涌出，導(dǎo)致濃煙彌漫；熄焦時，煙

塵、焦塵和水蒸汽等一起突然噴入大氣，如個人防護(hù)不當(dāng)，有可能導(dǎo)

致窒息死亡；焦?fàn)t爐體和煤氣設(shè)施因密閉不嚴(yán)和操作不當(dāng)會引起煤氣

泄漏，尤其地下室和兩側(cè)煙道因煤氣管閥眾多，交換頻繁極易產(chǎn)生泄

漏，煤氣含有一氧化碳，一氧化碳屬于高毒物發(fā)生中毒的危險性較大。

如果作業(yè)場所焦?fàn)t煤氣大量聚集且無通風(fēng)沒備，或通風(fēng)條件不好；作

業(yè)人員的個人防護(hù)又不當(dāng)，有可能導(dǎo)致一氧化碳中毒，重者使人窒息

死亡。各種煉焦、熄焦作業(yè)易產(chǎn)生毒物即焦?fàn)t煤氣（《職業(yè)病危害因

素分類目錄》（衛(wèi)法監(jiān)發(fā)[2002]63號）中的毒物）如果儀表、連鎖

報警裝置、附件等有缺陷，會造成大量煤氣泄漏事故，從而引起中毒

和窒息。

3）灼燙

爐頂操作人員封蓋、開蓋作業(yè)，近距離進(jìn)行熱態(tài)中爐門附近的清

掃、點檢等作業(yè)；攔焦車、推焦車及涼焦臺人員極易發(fā)生灼燙事故。

4）高溫的危害

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因煤餅在炭化室內(nèi)950To50℃的下干儲，造成高溫（《職業(yè)病

危害因素分類目錄》（衛(wèi)法監(jiān)發(fā)[2002]63號）中的高溫）后果是人

員容易中暑。成熟的焦炭由推焦車推出，經(jīng)攔焦車導(dǎo)入熄焦車，然后

由熄焦車送至熄焦塔噴水熄滅紅焦，熄焦后的焦炭卸至涼焦臺。

推焦時產(chǎn)生的大量陣發(fā)性煙塵在焦炭熱浮力及風(fēng)機(jī)作用下收入

設(shè)置在攔焦車上的大型吸氣罩，然后經(jīng)過接口翻板閥使煙塵進(jìn)入集塵

干管，送入蓄熱式冷卻器冷卻并分離火花后經(jīng)脈沖袋式除塵器凈化，

排入大氣。在焦?fàn)t推焦過程中產(chǎn)生的大量陣發(fā)性高溫含塵煙氣（《職

業(yè)病危害因素分類目錄》（衛(wèi)法監(jiān)發(fā)[2002]63號）中的高溫）后果

是人員容易中暑。

5）粉塵的危害

除塵站分離出的粉塵（《職業(yè)病危害因素分類目錄》（衛(wèi)法監(jiān)發(fā)

[2002]63號）中的生產(chǎn)性粉塵）易使操作人員患塵肺病。

6）機(jī)械傷害

鼓風(fēng)機(jī)配備調(diào)速型液力偶合器，使鼓風(fēng)機(jī)在出焦時高速運(yùn)轉(zhuǎn)，當(dāng)

傳動部位未按照《生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計總則》設(shè)置防護(hù)設(shè)施、擋板、

安全圍欄或操作失誤，安全操作規(guī)程不健全或管理不善，操作者缺乏

基木訓(xùn)練。違反安全操作規(guī)程，不穿戴相應(yīng)的防護(hù)服和防護(hù)用具；設(shè)

備在非最佳狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)；工作環(huán)境不好。如照明不良、噪聲過高等。

可能發(fā)生機(jī)械傷害事故，易對操作工造成磯械傷害的危險。

7）高處墜落

在焦?fàn)t檢修作業(yè)中如果缺少必要的柵欄等安全防護(hù)裝置，或雖然

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有柵欄等安全防護(hù)裝置因腐蝕嚴(yán)重而失效，或者作業(yè)人員麻痹，仍可

能造成人員跌落易發(fā)生高處墜落事故。

煉焦車間主要危險、有害因素有：火災(zāi)爆炸、中毒和窒息、灼燙、

機(jī)械傷害、高處墜落、高溫、粉塵。

四、化產(chǎn)車間存在的主要危險、有害因素：

該車間包括冷鼓工段、硫錢工段、粗苯工段、脫硫工段，主要涉

及的危險物質(zhì)有：煤氣、硫化氫、煤焦油、氫氧化鈉、硫酸、硫、粗

苯、洗油、蔡、氨水、氟化氫、壓縮氮氣、壓縮空氣等，生產(chǎn)過程的

主要危險、有害因素分析將結(jié)合功能區(qū)的劃分及涉及到的危險化學(xué)

品，參照《企業(yè)職二傷亡事故分類》、《職業(yè)病范圍和職業(yè)病患者處

理辦法的規(guī)定》綜合考慮起因物、引起事故的誘導(dǎo)性原因、致害物、

傷害方式等，對裝置可能存在的主要危險、有害因素及進(jìn)行辨識與分

析。

1、冷鼓工段

該工段的任務(wù)是將煤氣冷凝、冷卻和加壓輸送；焦油、氨水和焦

油渣的分離、貯存和輸送；煤氣中焦油霧滴及蔡的脫除。

該工序包括煤氣冷卻、煤氣加壓、焦油氨水的分離與貯存、焦油、

氨水、剩余氨水的輸送、輕焦油循環(huán)、煤氣中焦油的捕集及蔡的初脫

除。

其它爆炸

在冷鼓工段，鼓風(fēng)機(jī)之前的煤氣管道、氣液分離器、橫管初冷器、

電捕焦油器均處于負(fù)壓操作狀態(tài)，如果設(shè)備密閉性差，空氣進(jìn)入，含

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氧量超標(biāo)，形成爆炸混合物，若靜電、雷擊或其它火源存在，可能發(fā)

生火災(zāi)、爆炸危險；尤其是電捕焦油器，因為已經(jīng)具備了可燃物（煤

氣）和火源（電暈放電），設(shè)備內(nèi)一旦空氣超標(biāo)，可能發(fā)生火災(zāi)、爆

炸的事故。

煤氣、焦油輸送中，如果設(shè)備、管道泄漏、無導(dǎo)靜電裝置或靜電

導(dǎo)除裝置有缺陷、遇火源或靜電火花極易發(fā)生火災(zāi)、爆炸的事故。

在爆炸危險區(qū)域內(nèi)使用非防爆電氣設(shè)備。

在爆炸危險區(qū)域內(nèi)動火檢修時，未辦理動火許可證，未按操作規(guī)

程規(guī)定對該系統(tǒng)進(jìn)行吹掃、清洗、置換、檢測，無專人監(jiān)護(hù)，易引起

爆燃事故。

煤氣管道系統(tǒng)未安裝防靜電接地裝置、接地線損壞或未定期檢

測，靜電火花引起管道爆燃事故。生產(chǎn)過程中發(fā)生其它爆炸。

2）機(jī)械傷害

由于煉焦車間轉(zhuǎn)動機(jī)械、設(shè)備較多，當(dāng)傳動部位未按照《生產(chǎn)設(shè)

備安全衛(wèi)生設(shè)計總則》設(shè)置防護(hù)設(shè)施、擋板、安全圍欄或操作失誤，

安全操作規(guī)程不健全或管理不善，操作者缺乏基本訓(xùn)練。違反安全操

作規(guī)程，不穿戴相應(yīng)的防護(hù)服和防護(hù)用具；設(shè)備在非最佳狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn);

工作環(huán)境不好。如照明不良、噪聲過高等?？赡馨l(fā)生機(jī)械傷害事故。

操作不甚有可能發(fā)生機(jī)械傷害的危險。

3）觸電

如果轉(zhuǎn)動機(jī)械配套電氣設(shè)施、開關(guān)等受潮銹蝕老化，易造成漏電

短路，當(dāng)缺少漏電保護(hù)裝置及接地接零損壞時，可能引發(fā)觸電傷害事

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故。此外在電器維修過程中也存在觸電傷害的可能。設(shè)施缺少防護(hù)網(wǎng)

和警示標(biāo)志，或廠內(nèi)的電氣線路布設(shè)不規(guī)范，人員均有可能觸及而發(fā)

生觸電事故。此外，在轉(zhuǎn)動設(shè)備工作過程中，作業(yè)人員如不能按照電

氣工作安全操作規(guī)程或缺乏安全用電常識：以及設(shè)備本身故障等原

因，均可能造成觸電事故。

4）中毒和窒息

冷鼓工段的焦?fàn)t煤氣管道中煤氣含有一氧化碳，一氧化碳屬于高

毒物，發(fā)生中毒的危險性較大。冷鼓工段的冷凝液管道、貯罐存有氨

水，氨水有強(qiáng)烈的刺激性，可使人中毒，發(fā)生中毒的危險性較大c如

設(shè)備、管道出現(xiàn)意外損壞或操作失控造成焦?fàn)t煤氣泄漏，致使其揮發(fā)

混存于空氣中，有毒氣體不斷積聚，會造成有毒成分在一定區(qū)域空氣

內(nèi)的濃度升高。如果作業(yè)場所有毒物質(zhì)大量聚集且無通風(fēng)設(shè)備，或通

風(fēng)條件不好；作業(yè)人員的個人防護(hù)又不當(dāng)，有可能導(dǎo)致一氧化碳中毒,

重者使人窒息死亡事故。

如果儀表、連鎖報警裝置、附件等有缺陷，會造成煤氣管道中大

量煤氣泄漏事故，從而引起中毒和窒息事故。

焦油可揮發(fā)出有毒蒸汽，人員長期吸入或經(jīng)皮接觸，有造成人員

中毒和窒息的危險。

焦?fàn)t煤氣中其他毒物（如：S02、NOX、H2s等）也有可能造成人

員中毒和窒息事故的發(fā)生。中毒和窒息危險。

因此該工段主要危險、有害因素有：其它爆炸、機(jī)械傷害、觸電、

中毒和窒息。

II

2.硫錢、蒸氨工序

硫錢工序是脫除煤氣中的氨，并副產(chǎn)硫銹。脫氨采用噴淋式飽和

器新工藝，該工藝集酸洗與結(jié)晶為一體，流程簡單，具有煤氣系統(tǒng)阻

力小，結(jié)晶顆粒大，硫錢質(zhì)量好等優(yōu)點。

由冷鼓工段送來的煤氣經(jīng)煤氣預(yù)熱器后進(jìn)入噴淋式硫鏤飽和器

上段的噴淋室，在此煤氣與循環(huán)母液充分接觸，使其中的氨被母液中

的硫酸吸收，然后經(jīng)硫鏤飽和器內(nèi)旋風(fēng)式除酸器，分離煤氣所夾帶的

酸霧后送至終冷洗脫苯工序。

1）火災(zāi)、爆炸

在硫鏤工段，煤氣脫硫過程中，如果設(shè)備、管道等裝置有缺陷，

閥門連接、設(shè)備密封不好或材質(zhì)不良腐蝕泄漏，煤氣、氨等可燃?xì)怏w

形成爆炸混合物，遇火源即發(fā)生爆炸事故；遇火源或靜電火花極易發(fā)

生火災(zāi)、爆炸事故。

在爆炸危險區(qū)域內(nèi)使用非防爆電氣設(shè)備。

在爆炸危險區(qū)域內(nèi)動火檢修時，未辦理動火許可證，未按操作規(guī)

程規(guī)定對該系統(tǒng)進(jìn)行吹掃、清洗、置換、檢測，無專人監(jiān)護(hù)，易引起

爆燃事故。

煤氣管道系統(tǒng)未安裝防靜電接地裝置、接地線損壞或未定期檢

測，靜電火花引起管道爆燃事故。生產(chǎn)過程中發(fā)生火災(zāi)爆炸。

灼燙

本工段在生產(chǎn)中使用硫酸、燒堿。硫酸是具有強(qiáng)氧化性和強(qiáng)吸濕

性的無機(jī)酸，特別在濃度變稀以后，腐蝕碳鋼的速率是驚人的。使用

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硫酸的設(shè)備、管道及墊子的泄漏是很難免的。濃硫酸的危害在于濺在

人體皮膚上以后，表皮細(xì)胞可產(chǎn)生脫水性的灼傷；若濺入眼睛中危害

更大，會使眼結(jié)膜立即發(fā)生紅腫，嚴(yán)重的會使眼晶狀體萎縮，直至滲

入視網(wǎng)膜，導(dǎo)致眼球腫大失明。另外還需指出的是，萬萬不能將水沖

入濃硫酸，否則將發(fā)生爆破性噴濺，極容易傷害人體。因而如果發(fā)生

故障泄漏、運(yùn)行泄漏，泄漏的硫酸將會灼為人體。

燒堿也具有一定的腐蝕性，既可造成設(shè)備、管道等的腐蝕，有可

灼傷人體。

3）中毒和窒息

硫錢工段的焦?fàn)t煤氣管道中煤氣含有一氧化碳，一氧化碳屬于高

毒物，發(fā)生中毒的危險性較大。如設(shè)備、管道出現(xiàn)意外損壞或操作失

控造成焦?fàn)t煤氣泄漏，致使其揮發(fā)混存于空氣中，有毒氣體不斷積聚,

會造成有毒成分在一定區(qū)域空氣內(nèi)的濃度升高。如果作業(yè)場所有毒物

質(zhì)大量聚集且無通風(fēng)設(shè)備，或通風(fēng)條件不好；作業(yè)人員的個人防護(hù)又

不當(dāng)，有可能導(dǎo)致一氧化碳及氨水等中毒，重者使人窒息死亡。

如果儀表、連鎖報警裝置、附件等有缺陷，會造成大量煤氣泄漏

事故，從而引起中毒和窒息。

焦?fàn)t煤氣中其他毒物（如：S02、NOX.H2s等）也有可能造成人

員中毒和窒息事故的發(fā)生。

4）高處墜落

該工序有飽和塔、母液儲槽、硫酸高置槽等較大型的設(shè)備。作業(yè)

人員經(jīng)常在高于地面或操作平臺2m以上的設(shè)備、塔器、平臺、框架、

13

房頂、罐頂、桿上等作業(yè)場所巡檢或?qū)ζ溥M(jìn)行維修、維護(hù)，如果操作

平臺無護(hù)攔、護(hù)欄損壞，孔洞無蓋板等安全防護(hù)設(shè)施損壞或作業(yè)人員

違章操作等情況時均可導(dǎo)致作業(yè)人員高處墜落事故。

該工序主要危險、有害因素有：火災(zāi)爆炸、灼燙（化學(xué)灼傷）、

中毒窒息、高處墜落。

3.終冷、洗苯、脫苯工序

該工序包括終冷、洗苯、脫苯三部分。終冷主要是將硫錢來的煤

氣冷卻到25?27℃,溫度低有利于苯的吸收。終冷采用橫管冷卻器,

分上、下兩段，分別用循環(huán)水和低溫水冷卻。洗苯采用焦油洗油吸收

煤氣中的苯，洗苯后煤氣含苯量為2g/Nm3?5g/Nm3。脫苯是將洗苯

后的含苯富油加熱回收粗苯，采用管式爐加熱富油，一塔脫苯工藝生

產(chǎn)粗苯，脫苯后的貧油返回洗苯工序循環(huán)使用。

1）火災(zāi)、爆炸

洗滌工序的洗滌塔內(nèi)主要物料為煤氣，塔與塔之間通過管道閥門

連接，設(shè)備密封不好或材質(zhì)不良腐蝕泄漏，形成爆炸混合物，遇火源

即發(fā)生爆炸事故；塔內(nèi)煤氣含氧量超標(biāo)，靜電火花等原因，可能發(fā)生

塔體爆炸事故。

洗滌工序進(jìn)入洗荒塔的洗油和粗茶蒸儲工段的粗米均為易燃、有

毒物質(zhì)，遇火源可能發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故。

在爆炸危險區(qū)域內(nèi)使用非防爆電氣設(shè)備引發(fā)的火災(zāi)、爆炸事故。

在爆炸危險區(qū)域內(nèi)動火檢修時，未辦理動火許可證，未按操作規(guī)

程規(guī)定對該系統(tǒng)進(jìn)行吹掃、清洗、置換、檢測，無專人監(jiān)護(hù)，易引起

14

爆燃事故。

煤氣管道系統(tǒng)未安裝防靜電接地裝置、接地線損壞或未定期檢

測，靜電火花引起管道爆燃事故。

粗苯蒸儲工序的粗苯為易燃、有毒物質(zhì)。粗苯蒸儲工段的脫苯塔、

中間儲槽等設(shè)備內(nèi)主要物料為粗苯，塔與塔之間通過管道閥門連接，

設(shè)備密封不好或材質(zhì)不良腐蝕泄漏，形成爆炸混合物，遇火源即發(fā)生

爆炸事故；

在爆炸危險區(qū)域內(nèi)使用非防爆電氣設(shè)備引發(fā)的火災(zāi)、爆炸事故。

脫苯塔、苯儲罐、粗苯輸送、管道煤氣管道等系統(tǒng)未安裝防靜電

接地裝置、接地線損壞或未定期檢測，靜電火花引起管道爆燃事故。

該工序的管式爐使用凈化后的煤氣作為燃料，成為著火源：加熱

爐的明火、加熱爐高溫表面、高溫爐膛、高溫物料輸送管線都可成為

引火源。管式爐使用過程中，如溫度控制不當(dāng)，極易造成超溫及局部

過熱現(xiàn)象，超溫易導(dǎo)致物料分解和設(shè)備增壓爆炸等危險；管式加熱爐

爐管損壞，導(dǎo)致物料泄漏，管內(nèi)物料漏入爐膛，可能會引起火災(zāi)或爆

炸事故。

管式爐點火在開工階段，如燃料管道的燃料或爐管內(nèi)的可燃物料

漏進(jìn)爐脆、違反操作規(guī)程、管式爐燃燒器的火焰突然熄滅未及時發(fā)現(xiàn),

而燃料繼續(xù)供應(yīng)時與空氣形成爆炸性混合物達(dá)到爆炸極限濃度，可能

會發(fā)生爐體爆炸。空氣量不足，不能保證燃料完全燃燒，加熱爐的煙

道內(nèi)可能發(fā)生爆炸。生產(chǎn)過程中發(fā)生火災(zāi)爆炸。

2）中毒和窒息

15

終冷、洗苯工段焦?fàn)t煤氣管道、洗苯塔等設(shè)備中煤氣含有一氧化

碳，一氧化碳屬于高毒物，發(fā)生中毒的危險性較大。如設(shè)備、管道出

現(xiàn)意外損壞或操作失控造成焦?fàn)t煤氣泄漏：致使其揮發(fā)混存于空氣

中，有毒氣體不斷積聚，會造成有毒成分在一定區(qū)域空氣內(nèi)的濃度升

高。如果作業(yè)場所有毒物質(zhì)大量聚集且無通風(fēng)設(shè)備，或通風(fēng)條件不好;

作業(yè)人員的個人防護(hù)又不當(dāng)，有可能導(dǎo)致一氧化碳及氨水等中毒，重

者使人窒息死亡。

粗苯可揮發(fā)出有毒蒸氣，人員長期吸入或經(jīng)皮接觸，有造成人員

中毒的危險。粗苯工段有回流槽、油水分離器、粗苯罐，在管道輸送

或粗苯裝車過程中，如設(shè)備管道出現(xiàn)意外損壞或操作失控造成粗苯泄

漏，致使其揮發(fā)混存于空氣中，有毒氣體不斷積聚，會造成有毒成分

在一定區(qū)域空氣內(nèi)的濃度升高。該工序的管式爐使用凈化后的煤氣作

為燃料，煤氣含有一氧化碳，一氧化碳屬于高毒物，發(fā)生中毒的危險

性較大。如管式爐、管道出現(xiàn)意外損壞或操作失控造成焦?fàn)t煤氣泄漏,

致使其揮發(fā)混存于空氣中，有毒氣體不斷積聚，會造成有毒成分在一

定區(qū)域空氣內(nèi)的濃度升高。如果作業(yè)場所有毒物質(zhì)大量聚集且無通風(fēng)

設(shè)備，或通風(fēng)條件不好；作業(yè)人員的個人防護(hù)又不當(dāng)，有可能導(dǎo)致一

氧化碳及氨水等中毒，重者使人窒息死亡。

如果儀表、連鎖報警裝置、附件等有缺陷，會造成煤氣管道中大

量煤氣泄漏事故，從而引起中毒和窒息。

3）灼燙

該工序在管式爐、脫苯塔、再生器、換熱器等設(shè)備及管道中存在

16

有高溫物料或蒸汽，如果設(shè)備、管道等裝置有缺陷，閥門連接、設(shè)備

密封不好或材質(zhì)不良腐蝕泄漏，或者作'業(yè)人員違章作業(yè)、未穿戴安全

防護(hù)用品都有可能發(fā)生灼燙事故。灼燙。

該工序主要危險、有害因素有：火災(zāi)爆炸、中毒和窒息、灼燙。

4.脫硫及硫回收工序

該工序包括脫硫及硫回收兩部分。其任務(wù)是將煤氣中的硫化氫含

量降至20mg/Nm3以下，以滿足后續(xù)裝置的要求，并制成硫磺成品。

1）火災(zāi)、爆炸

在煤氣脫硫及硫回收過程中，如果設(shè)備、管道等裝置有缺陷，閥

門連接、設(shè)備密封不好或材質(zhì)不良腐蝕泄漏，煤氣、氨等可燃?xì)怏w形

成爆炸混合物，遇火源即發(fā)生爆炸事故；遇火源或靜電火花極易發(fā)生

火災(zāi)爆炸事故。

在爆炸危險區(qū)域內(nèi)使用非防爆電氣設(shè)備引發(fā)的火災(zāi)、爆炸事故。

在爆炸危險區(qū)域內(nèi)動火檢修時，未辦理動火許可證，未按操作規(guī)

程規(guī)定對該系統(tǒng)進(jìn)行吹掃、清洗、置換、檢測，無專人監(jiān)護(hù)，易引起

爆燃事故。

煤氣管道系統(tǒng)未安裝防靜電接地裝置、接地線損壞或未定期檢

測，靜電火花引起管道爆燃事故。

該項目硫膏經(jīng)自然脫水后硫磺變?yōu)橐兹嘉?，硫磺倉庫、硫磺堆放

場、輸送等過程中都容易遇火源或靜電火花極易發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故;

在生產(chǎn)、儲存、輸送過程中易產(chǎn)生粉塵，積聚在設(shè)備、鋼架、防護(hù)、

梯子、倉庫屋頂、墻體等部位，而硫磺粉塵積存與空氣接觸，揚(yáng)懸浮

17

于空氣中的硫磺粉塵很容易以物理分散狀態(tài)與空氣混合形成爆炸性

混合物。其與可燃?xì)怏w或蒸汽混合物一樣具有爆炸下限和爆炸上限，

粉塵物的爆炸危險性是以其爆炸濃度下限（g/m）來表示的，硫塵的

爆炸下限為35g/m。生產(chǎn)過程中發(fā)生火災(zāi)爆炸。

2）中毒和窒息

脫硫及硫回收工序的焦?fàn)t煤氣管道中煤氣含有一氧化碳，一氧化

碳屬于高毒物，發(fā)生中毒的危險性較大。如設(shè)備、管道出現(xiàn)意外損壞

或操作失控造成焦?fàn)t煤氣泄漏，致使其揮發(fā)混存于空氣中，有毒氣體

不斷積聚，會造成有毒成分在一定區(qū)域空氣內(nèi)的濃度升高。如果作業(yè)

場所有毒物質(zhì)大量聚集且無通風(fēng)設(shè)備，或通風(fēng)條件不好；作業(yè)人員的

個人防護(hù)又不當(dāng)，有可能導(dǎo)致一氧化碳中毒，重者使人窒息死亡事故。

如果儀表、連鎖報警裝置、附件等有缺陷，會造成大量煤氣泄漏

事故，從而引起中毒和窒息事故。

焦?fàn)t煤氣中其他毒物（如：S02、NOX、H2s等）也有可能造成人

員中毒和窒息事故的發(fā)生。

3）灼燙

脫硫工序存在液堿和氨水，這兩者均具有腐蝕性，如果設(shè)備、管

道等裝置有缺陷，閥門連接、設(shè)備密封不好或材質(zhì)不良腐蝕泄漏，或

者作業(yè)人員違章作業(yè)、未穿戴安全防護(hù)用品都有可能發(fā)生灼燙事故。

在蒸鏤時使用蒸汽，如果設(shè)備、管道等裝置有缺陷，閥門連接密

封不好產(chǎn)生泄漏，或者作業(yè)人員違章作業(yè)、未穿戴安全防護(hù)用品都有

可能發(fā)生灼燙事故。。

18

4）高處墜落

該項目有脫硫塔、蒸氨塔、再生塔、脫硫液儲罐等較大型的設(shè)備。

作業(yè)人員經(jīng)常在高于地面或操作平臺2m以上的設(shè)備、塔器、平臺、

框架、房頂、罐頂、桿上等作業(yè)場所巡檢或?qū)ζ溥M(jìn)行維修、維護(hù)，如

果操作平臺無護(hù)攔、護(hù)欄損壞，孔洞無蓋板等安全防護(hù)設(shè)施損壞或作

業(yè)人員違章操作等情況時均可導(dǎo)致作業(yè)人員高處墜落事故。

造成高處墜落的主要因素是：

1）沒有按要求使用安全帶。

2）高處作業(yè)時安全防護(hù)設(shè)施損壞。

3）使用安全保護(hù)裝置不完善或在缺乏安全設(shè)備、設(shè)施上進(jìn)行作

業(yè)。

4）工作責(zé)任心不強(qiáng)，主觀判斷失誤。

5）作業(yè)人員疏忽大意，疲勞過度。

6）高處作業(yè)安全管理不到位。

7）沒有按要求穿防滑性能良好的軟底鞋等。

該工序主要危險、有害因素有：火災(zāi)爆炸、中毒窒息、灼燙、高

處墜落。

五、電氣系統(tǒng)

1）火災(zāi)、爆炸

（1）電氣線路火災(zāi)

短路：短路時由于電阻突然減小則電流將突然增大，因此線路短

路時在極短的時間內(nèi)會發(fā)出很大的熱量。這個熱量不僅能使絕緣層

19

燃燒，而且能使金屬熔化，引起鄰近的易燃、可燃物質(zhì)燃燒，從而造

成火災(zāi)事故。

過載(超負(fù)荷)：電氣線路中允許連續(xù)通過而不至于使電線過熱的

電流量，稱為安全載流量或安全電流。如導(dǎo)線流過的電流超過安全電

流值，就叫導(dǎo)線過載。一般導(dǎo)線的最高允許工作溫度為65C。當(dāng)過

載時，導(dǎo)線的溫度超過這個溫度值，會使絕緣加速老化，甚至損壞，

引起短路火災(zāi)事故。

接觸電阻過大：導(dǎo)體連接時，在接觸面上形成的電阻稱為接觸電

阻。接頭處理良好，則接觸電阻??；連接不牢或其他原因，使接頭接

觸不良，則會導(dǎo)致局部接觸電阻過大，產(chǎn)生高溫，使金屬變色甚至熔

化，引起絕緣材料中可燃物燃燒事故。

電纜敷設(shè)不當(dāng)影響通風(fēng)散熱引發(fā)的火災(zāi)、爆炸事故。

電火花及電?。弘娀鸹ㄊ菢O間的擊穿放電。電弧是大量的電火花

匯集而成的。一般電火花的溫度都很高，特別是電弧，溫度可高達(dá)

6000ro因此，電火花不僅能引起絕緣物質(zhì)的燃燒，而且可以引起

金屬熔化、飛濺，是危險火源引發(fā)的火災(zāi)、爆炸事故。

(2)變壓器火災(zāi)

變壓器長期超負(fù)荷運(yùn)行，引起線圈發(fā)熱，使絕緣逐漸老化，造成

匝間短路、相間短路或?qū)Φ囟搪?；變壓器鐵芯疊裝不良，芯片間絕緣

老化，引起鐵損增加，造成變壓器過熱。如此時保護(hù)系統(tǒng)失靈或整定

值調(diào)整過大，就會引起變壓器燃燒爆炸事故。

變壓器線圈受機(jī)械損傷或受潮，引起層間、匝間或?qū)Φ囟搪?；?/p>

20

硅鋼片之間絕緣老化，或者緊夾鐵芯的螺栓套管損壞，使鐵芯產(chǎn)生很

大渦流，引起發(fā)熱而溫度升高，引發(fā)火災(zāi)事故。

在吊芯檢修時，常常由于不慎將線圈的絕緣和瓷套管損壞。瓷套

管損壞后，如繼續(xù)運(yùn)行，輕則閃絡(luò)，重則短路引發(fā)火災(zāi)事故。

線圈內(nèi)部的接頭、線圈之間的連接點和引至高、低壓瓷套管的接

點及分接開關(guān)上各接點，如接觸不良會產(chǎn)生局部過熱，破壞線圈絕緣,

發(fā)生短路或斷路。導(dǎo)線接觸不良主要是由于螺栓松動、焊接不牢、分

接開關(guān)接點損壞等原因造成的引發(fā)火災(zāi)事故。

當(dāng)變壓器負(fù)載發(fā)生短路時，變壓器將承受相當(dāng)大的短路電流，如

保護(hù)系統(tǒng)失靈或整定值過大，就有可能燒毀變壓器；變壓器運(yùn)行溫度

超過該變壓器絕緣等級能夠承受的溫度或溫度繼電器失靈，導(dǎo)致變壓

器繞組絕緣碳化、擊穿，引起停電或變壓器燃爆事故。

電力變壓器的二次側(cè)(380/220V)中性點都要接地。當(dāng)三相負(fù)載

不平衡時，零線上就會出現(xiàn)電流。如這一電流過大而接地點接觸電阻

又較大時，接地點就會出現(xiàn)高溫，引燃可燃物引發(fā)的火災(zāi)事故。

電力變壓器的電流由架空線引來，很易遭到雷擊產(chǎn)生的過電壓的

入侵擊穿變壓器的絕緣，甚至燒毀變壓器，引起火災(zāi)。

2)觸電

該項目使用了大量的電氣設(shè)備和電線電纜。

如果電氣設(shè)備或線路絕緣因擊穿、老化、腐蝕、機(jī)械損壞等失效;

電氣設(shè)備未裝設(shè)屏護(hù)裝置將帶電體與外界相隔離；帶電體與地面、其

它帶電體和人體范圍之間的安全距離不符合要求；低壓電氣設(shè)備未裝

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設(shè)漏電保護(hù)裝置或漏電保護(hù)裝置失效；人體不可避免的長期接觸的有

觸電危險的場所未采用相應(yīng)等級的安全電壓；用電設(shè)備金屬外殼保護(hù)

接地不良及人員操作、監(jiān)護(hù)、防護(hù)缺陷等等，均可能導(dǎo)致觸電。

六.空壓站的容器爆炸

該項目空壓機(jī)儲氣罐、化驗室內(nèi)使用的工業(yè)氣瓶等均為壓力容

器，在一定的條件下均有發(fā)生爆炸的可能。

此類壓力容器爆炸造成的后果同容器的容積、壓力、溫度及物料

的性質(zhì)有直接關(guān)系。容器爆炸的主要原因有：

1）壓力容器的安全保護(hù)裝置失效引發(fā)的容器爆炸事故。

2）壓力容器的設(shè)計制造單位無資質(zhì)或設(shè)計不合理、材質(zhì)選用不

當(dāng)及存在制造缺陷等引發(fā)的容器爆炸事故。

3）壓力容器的安裝、改造、維修單位無資質(zhì)或安裝、改造、維

修不符合規(guī)范要求引發(fā)的容器爆炸事故。

4）壓力容器沒有定期請有資質(zhì)的單位進(jìn)行檢測或使用不合格的

產(chǎn)品引發(fā)的容器爆炸事故。

5）使用單位對在用的壓力容器未定期進(jìn)行自行檢查和日常維護(hù)

保養(yǎng)，對發(fā)現(xiàn)的異常情況未及時處理引發(fā)的容器爆炸事故。

6）安全管理不到位，作業(yè)人員違章操作引發(fā)的容器爆炸事故。

7）壓縮機(jī)電氣線路、用電設(shè)備、照明燈具缺陷或管理不到位可

能造成電氣事故、無消除靜電的裝置或設(shè)置不合理等如遇可燃?xì)怏w泄

漏也可能造成火災(zāi)事故。

七.其它危險、有害因素

22

（1）機(jī)械傷害

生產(chǎn)過程中使用的鼓風(fēng)機(jī)、空壓機(jī)、各種泵類等機(jī)械設(shè)備存在對

人體機(jī)械傷害的可能。

造成機(jī)械傷害事故，主要是由于設(shè)備制造質(zhì)量不符合設(shè)計要求或

設(shè)計上該身就存在缺陷，設(shè)備的安全防護(hù)裝置沒有或損壞，人為的違

章指揮，違章操作及對機(jī)械設(shè)備的故障不及時維修，設(shè)備在非正常狀

態(tài)下工作等造成的。常見的因素有：

1）違章操作，導(dǎo)致事故發(fā)生。

2）機(jī)械設(shè)備安全防護(hù)裝置缺乏或損壞、被拆除等，導(dǎo)致事故發(fā)

生。

3）操作人員疏忽大意，身體進(jìn)入機(jī)械危險部位，導(dǎo)致事故發(fā)生。

4）在檢修和正常工作時，機(jī)器突然被別人隨意啟動，導(dǎo)致事故

發(fā)生。

5）在不安全的機(jī)械上停留、休息，設(shè)備突然運(yùn)轉(zhuǎn)時，導(dǎo)致事故

發(fā)生。

6）機(jī)械設(shè)備有故障不及時排除，設(shè)備帶有故障運(yùn)行，導(dǎo)致事故

發(fā)生。

7）機(jī)械設(shè)備制造質(zhì)量不合格或設(shè)計上該身就存在缺陷，設(shè)備運(yùn)

行中導(dǎo)致事故發(fā)生。

8）設(shè)備控制系統(tǒng)失靈，造成設(shè)備誤動作，導(dǎo)致事故發(fā)生。

（2）高處墜落

高處墜落是指作業(yè)人員在高處作業(yè)中發(fā)生墜落造成的傷亡事故，

23

如從設(shè)備上、高處平臺墜落下來。對此要求登高作業(yè)人員必須系安全

帶；高處作.業(yè)平臺加裝必要的防護(hù)欄；高處施工點下面加裝安全網(wǎng)；

上下梯子應(yīng)設(shè)置扶手及護(hù)欄；現(xiàn)場工作人員必須戴安全帽，非工作人

員遠(yuǎn)離現(xiàn)場等。

該項目有洗苯塔、洗氨塔、電捕焦油器、污水處理站的各類池體

等高大型的設(shè)備。作業(yè)人員經(jīng)常在高于地面或操作平臺2m以上的設(shè)

備、塔器、平臺、框架、房頂、罐頂、桿上等作業(yè)場所巡檢或?qū)ζ溥M(jìn)

行維修、維護(hù)，如果操作平臺無護(hù)攔、護(hù)欄損壞，孔洞無蓋板等安全

防護(hù)設(shè)施損壞或作業(yè)人員違章操作等情況時均可導(dǎo)致作業(yè)人員高處

墜落事故。

造成高處墜落的主要因素是：

1）沒有按要求使用安全帶。

2）高處作業(yè)時安全防護(hù)設(shè)施損壞。

3）使用安全保護(hù)裝置不完善或在缺乏安全設(shè)備、設(shè)施上進(jìn)行作

業(yè)。

4）工作責(zé)任心不強(qiáng)，主觀判斷失誤。

5）作業(yè)人員疏忽大意，疲勞過度。

6）高處作業(yè)安全管理不到位。

7）沒有按要求穿防滑性能良好的軟底鞋等。

（3）物體打擊

該項目中潛在的物體打擊事故主要發(fā)生在高處檢修作業(yè)中，操作

人員違反操作規(guī)程亂放工具或備件，物品落下而導(dǎo)致砸傷下面人員。

24

（4）車輛傷害

該項目部分產(chǎn)品及原料部分通過汽車運(yùn)入或外運(yùn)，在運(yùn)輸過程

中，機(jī)動車輛在廠內(nèi)道路上穿行。在車輛行駛時如不注意交通安全，

有造成交通事故的可能性。在裝卸貨物的時候如不注意人員之間的互

配合，有可能造成人體墜落或物體倒塌、匕落、擠壓傷亡事故。

車輛傷害事故的主要原因有：

1）交通布局不合理或路面光滑、不平整。

2）運(yùn)輸車輛失控。

3）駕駛員操作失誤或誤操作。

4）司機(jī)注意力不集中，麻痹大意。

5）不遵守交通規(guī)則。

6）人的不安全行為

八.儲存裝置、裝卸設(shè)施的危險、有害因素辨識

危險品儲存、裝卸設(shè)施、設(shè)備包括粗苯罐、焦油罐、洗油罐、酸

堿罐，泵房內(nèi)機(jī)泵、裝車鶴管、卸車鶴管等。

（1）罐區(qū)的危險、有害因素

1）火災(zāi)、爆炸

油庫罐區(qū)為液體產(chǎn)品和原料的儲存場所，粗茉貯罐、洗油貯罐、

堿液貯罐、硫酸貯罐及相應(yīng)的輸送、裝卸設(shè)備。其中粗苯、洗油、富

油為可燃、易燃及有毒物質(zhì)，遇火源可能發(fā)生火災(zāi)、爆炸。

設(shè)備故障（管線，閥門，法蘭，儲罐、鶴管等缺陷）產(chǎn)生的泄漏和運(yùn)

行中（流量,流速,壓力,溫度等）產(chǎn)生的油氣泄漏,泄漏的油氣、苯等與

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空氣混合達(dá)到燃燒爆炸極限，并具有激發(fā)能源一一明火所引起的事

故。

油庫庫區(qū)及裝卸作業(yè)場所配電裝置、電氣設(shè)備及各種照明設(shè)備及

線路等不符合防爆要求，電器設(shè)施開啟或閉合時能產(chǎn)生電弧及電氣火

花，成為點火源引起火災(zāi)、爆炸事故。

防靜電設(shè)施不齊全或儲罐、建（構(gòu)）筑物防靜電接地措施不符合

要求，裝卸過程中會因流動、攪拌、過濾、沖擊、震蕩、磨擦而產(chǎn)生

靜電，若防靜電措施未落實或不可靠，儲罐、容器、管路及各種金屬

設(shè)備、設(shè)施上積聚的靜電荷與周圍物體形成一定的電位差而放電，靜

電放電產(chǎn)生的火花易引發(fā)火災(zāi)爆炸事故。此外，人體穿化纖衣服而又

穿膠鞋、塑料鞋之類的絕緣鞋時，由于行走、工作、運(yùn)動中磨擦或穿

脫衣服而產(chǎn)生靜電也可引發(fā)火災(zāi)爆炸事故。

防雷設(shè)施不齊全或儲罐、建（構(gòu)）筑物防雷接地措施不符合要求,

在雷雨天氣里有可能引發(fā)火災(zāi)爆炸事故；

金屬設(shè)備、設(shè)施與物體之間的碰撞磨擦或機(jī)械撞擊等產(chǎn)生的火花

也可能引發(fā)火災(zāi)爆炸事故。

2）中毒和窒息

罐區(qū)及裝卸作業(yè)場所的作業(yè)過程中粗紫、焦油可揮發(fā)出有毒蒸

氣，人員長期吸入或經(jīng)皮接觸，有造成人員中毒的危險。

作業(yè)人員檢修過程中進(jìn)入該類設(shè)備（如焦油儲罐、苯儲罐等）前

未使用蒸汽吹掃，用空氣置換并檢測合格后進(jìn)入，在作業(yè)過程中通風(fēng)

不良，閥門關(guān)閉不嚴(yán)，操作不當(dāng)，監(jiān)護(hù)不力，未佩戴安全防護(hù)設(shè)施或

26

安全防護(hù)設(shè)施損壞等都可能造成中毒和窒息事故。

3）觸電

庫區(qū)及裝卸作業(yè)場所的配電線路、各種電氣生產(chǎn)設(shè)備、照明線路

及照明器具防護(hù)設(shè)施若有缺陷（如電氣設(shè)備不合格、接地、接零保護(hù)

失效等）、絕緣損壞、可能存在有觸電的危險。

作業(yè)人員未能按照電氣作業(yè)安全規(guī)程進(jìn)行操作，違章作業(yè)，缺乏

安全用電常識或在日常的維護(hù)中安全管理不善，也可能造成觸電事

故。

（2）裝卸過程危險、有害因素辨識

1）火災(zāi)、爆炸

粗苯、焦油、洗油等在裝卸過程中，設(shè)備故障（管線、閥門、鶴

管等缺陷）產(chǎn)生的泄漏和運(yùn)行中（流量,流速,壓力,溫度等）產(chǎn)生的可

燃?xì)庑孤?，泄漏的蒸氣與空氣混合達(dá)到燃燒爆炸極限,并具有激發(fā)能

源一一明火所引起的事故。

泵體與輸送管線的聯(lián)接法蘭、閥門等，由于使用不當(dāng)、維護(hù)不好

和其它機(jī)械損壞而發(fā)生跑、冒、滴、漏現(xiàn)象；輸送泵在運(yùn)行過程中會

由于各種原因發(fā)生振動，若操作人員疏于檢查或維護(hù)保養(yǎng)不到位，泵

體及其連接的閥門或管件會產(chǎn)生裂紋或密封損壞，而發(fā)生跑、冒、滴、

漏；操作閥門，由于長時間的開、關(guān)會使的密封間隙變大，壓蓋不緊,

維護(hù)不當(dāng)而發(fā)生泄漏；若設(shè)計有誤，計算不當(dāng)，選型不準(zhǔn)，對泵的額

定流量和輸送管道的直徑選配不當(dāng)，或管道質(zhì)量不好，內(nèi)壁粗糙，造

成輸油管中的流速超過額定限速，產(chǎn)生靜電荷，當(dāng)靜電荷積累到一定

27

量，若泵體、閥門和管道無防靜電接地或防靜電接地裝置損壞或不符

合規(guī)定阻值，便會產(chǎn)生靜電火花，如遇以上爆炸性混合氣體，便會，

點燃引爆，發(fā)生爆炸事故。

輸送泵、照明等電氣設(shè)備和線路均應(yīng)為防爆型，它們的安裝、使

用、維護(hù)、檢修均須按防爆規(guī)范要求進(jìn)行，假若選用非防爆型，電氣

線路不按防爆規(guī)范要求施工、安裝，使用時因電氣火花及遇爆炸性混

合氣體，則會引起火災(zāi)和爆炸事故。

若在雷雨天氣卸裝，裝卸泵房無防雷裝置或不在防雷裝置的保護(hù)

范圍內(nèi)，以及防雷裝置損壞或不符合規(guī)定阻值要求，則會遭到雷電的

襲擾而引起燃爆事故。

若有人在裝卸現(xiàn)場吸煙或違章動火，或使用鐵器和鐵制工具敲擊

管道或閥門、設(shè)備等，或有人使用不防爆手機(jī)、呼機(jī)和其它電氣用具,

易發(fā)生火災(zāi)和爆炸事故。

2）中毒和窒息

裝卸作業(yè)場所的作業(yè)過程中粗苯、焦油、洗油等可揮發(fā)出有毒蒸

氣，人員長期吸入，有造成人員中毒和窒息的危險。

作業(yè)人員檢修過程中進(jìn)入該類設(shè)備（如粗苯儲罐、焦油儲罐、洗

油儲罐等）前未使用蒸汽吹掃，用空氣置換并檢測合格后進(jìn)入，在作

業(yè)過程中通風(fēng)不良，閥門關(guān)閉不嚴(yán)，操作不當(dāng)，監(jiān)護(hù)不力，未佩戴安

全防護(hù)設(shè)施或安全防護(hù)設(shè)施損壞等都可能造成中毒和窒息事故。

3）觸電

裝卸作業(yè)場所的配電線路、各種電氣生產(chǎn)設(shè)備、照明線路及照明

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器具防護(hù)設(shè)施若有缺陷（如電氣設(shè)備不合格、接地、接零保護(hù)失效等）、

絕緣損壞、可能存在有觸電的危險。

作業(yè)人員未能按照電氣作業(yè)安全規(guī)程進(jìn)行操作，違章作業(yè)，缺乏

安全用電常識或在日常的維護(hù)中安全管理不善，也可能造成觸電事

故。

九、儲罐區(qū)域危險、有害因素辨識

本區(qū)域粗苯儲罐，已構(gòu)成重大危險源。粗苯為易燃、易爆的物質(zhì)，

有發(fā)生火災(zāi)爆炸、中毒和窒息的危險。

在儲存過程中存在如下危險因素：

（1）水封井及排水閘

當(dāng)罐區(qū)未設(shè)水封井及排水閘裝置或失去作用或不起作用時.，危險

物料的泄漏防護(hù)及回收困難。著火的物料通過水封井及排水閘外流，

會擴(kuò)大災(zāi)害范圍。公司粗苯罐區(qū)設(shè)有水封井及排水閘。

（2）消防道路

如果沒有消防道路或如消防道路距罐區(qū)過遠(yuǎn)、道路損壞、坑洼不

平、堵塞等情況，一旦發(fā)生事故，將影響消防車通行，貽誤戰(zhàn)機(jī),公

司粗苯罐區(qū)消防道路暢通。

（3）防火堤

罐區(qū)的防火堤和隔堤是阻止著火物料外溢，縮小災(zāi)害范圍和回收

部分跑、冒物料的有效設(shè)施，如發(fā)生坍塌、孔洞和裂縫，都對安全構(gòu)

成威脅。公司粗苯罐區(qū)設(shè)有防火堤。

（4）儲罐基礎(chǔ)

29

嚴(yán)重下沉，尤其是不均勻下沉，將直接危及罐體的穩(wěn)定，撕裂罐

壁及相連接的管線。公司粗苯罐區(qū)地面已采取防滲漏措施。

(5)罐體

未按期檢驗，變形過大影響強(qiáng)度，腐蝕減簿甚至穿孔，焊縫開裂,

密封損壞等因素都是安全生產(chǎn)的重大事故隱患。

(6)罐附件

罐的安全使用，除罐體本身外，附件是關(guān)鍵。如安全閥失靈，安

全閥噴危險物料，切水管線、閥門或排污孔凍壞，加熱盤管滲漏，液

位、壓力儀表及報警系統(tǒng)失效等，都會給物料的安全儲存帶來嚴(yán)重威

脅，甚至發(fā)生火災(zāi)、爆炸的事故。公司粗苯罐上已設(shè)有呼吸閥。

(7)儲罐防腐保溫、冷卻水噴淋

防腐層局部受到破壞，個別地方腐蝕加劇，首先造成滲漏或穿孔;

或形成裂縫，低溫時，失穩(wěn)擴(kuò)張即產(chǎn)生冷脆。低溫儲存的罐保溫層破

壞，失去保溫作用，加大了熱能消耗；破壞處容易進(jìn)水，加快保溫材

料的溶解、粉化和老化。若無冷卻水噴淋、噴淋系統(tǒng)失效或冷卻水噴

淋強(qiáng)度不足，當(dāng)相鄰儲罐發(fā)生火災(zāi)時，儲罐內(nèi)的物料受到大火的烘烤

加熱升溫，極易造成連鎖火災(zāi)、爆炸事故的發(fā)生。公司粗苯罐上已設(shè)

有緊急噴淋降溫裝置。

(8)防雷及防靜電接地

防雷接地需要經(jīng)常檢查的主要是接閃器、引下線和接地裝置，如

發(fā)生斷裂松脫，影響雷電通路，或土壤電增大，影響雷電流散，則可

能在雷雨天氣時，遭受雷擊，引起著火災(zāi)、爆炸事故；管線和泵等設(shè)

30

施應(yīng)設(shè)防靜電接地，在法蘭連接處應(yīng)用導(dǎo)線進(jìn)行跨接，避免由于靜電

積聚而造成火災(zāi)、爆炸的發(fā)生。該公司罐區(qū)的液體灌道閥門、法蘭進(jìn)

行正確跨接，罐區(qū)進(jìn)口處設(shè)置了導(dǎo)除靜電扶手。我公司罐區(qū)已進(jìn)行嚴(yán)

格的防雷及防靜電接地，有防雷及防靜電險測報告。

（9）安全監(jiān)擰設(shè)施

設(shè)置自動監(jiān)護(hù)設(shè)施（如高液位報警裝置）并保證其監(jiān)護(hù)作用可靠

性，是減少事故發(fā)生的有效手段。儲罐儲存大量的危險物料，在裝卸

的過程中，稍有不慎，極易發(fā)生超裝、超壓、跑氣、竄氣事故，進(jìn)而

易引發(fā)火災(zāi)爆炸、中毒和窒息的事故。公司粗苯罐上已設(shè)有溫度遠(yuǎn)傳

記錄和報警。

十、公用工程及犍助設(shè)施的主要危險、有害因素分析

（1）變配電系統(tǒng)危險、有害因素分析

本工程變配電系統(tǒng)設(shè)備、設(shè)施較多，線路連接復(fù)雜，比較容易發(fā)

生危險事故。如工人操作失誤、線路短接、油氣竄入或滲入、負(fù)荷超

載、設(shè)備過熱、接地不良等，導(dǎo)致設(shè)備、設(shè)施異常工作發(fā)熱、保護(hù)裝

置失去作用，產(chǎn)生可弧或電火花，當(dāng)電路開啟或切斷時、電氣保險絲

熔斷絲及電線發(fā)生短路時，均能產(chǎn)生電火花，有發(fā)生火災(zāi)、爆炸的危

險。

（2）控制系統(tǒng)危險、有害因素分析

如操作失誤、意外斷電等原因致使計算機(jī)自動控制系統(tǒng)發(fā)生故

障，控制系統(tǒng)的控制、顯示、記錄、管理功能將失效，操作站或各工

藝參數(shù)采集器不能正常工作，導(dǎo)致一些錯誤指令產(chǎn)生，有給整個生產(chǎn)

31

帶來混亂、停產(chǎn)甚至引發(fā)災(zāi)難性事故的危險。

（3）空壓站的危險、有害因素分析

空壓站主要設(shè)備是空壓機(jī)和變壓吸附裝置，如操作失誤、維護(hù)不

當(dāng)?shù)?，有發(fā)生人員觸電、設(shè)備爆裂的危險。空壓機(jī)溫度超過140C時,

潤滑油會被氧化，在出口管壁上形成積炭，積炭可引起火災(zāi)、爆炸事

故發(fā)生。制氮過程若有氮氣泄漏，與人員接觸有發(fā)生窒息的危險。

（4）氮氣為窒息性氣體，在生產(chǎn)過程中被大量使用，如果在使

用的過程中，使用場所的氮氣濃度過高，可能導(dǎo)致空氣中的氧氣分壓

降低，從而導(dǎo)致窒息事故。

（5）在機(jī)修工作中，還存在違反用火作業(yè)、高處作業(yè)、進(jìn)入設(shè)

備作業(yè)、臨時用電作業(yè)等安全管理制度的行為，存在著違章作業(yè)、違

章指揮、違反紀(jì)律的現(xiàn)象，從而造成機(jī)械傷害、高處墜落、觸電及設(shè)

備清洗不干凈造成中毒、窒息、灼傷、火災(zāi)、爆炸的可能性。

配套公用工程及輔助工程存在的主要危險有害因素為機(jī)械傷害

（壓縮機(jī)等設(shè)備防護(hù)缺陷造成）、容器爆炸（空壓站、蒸汽氣包等容

器安全附件失效或缺陷造成的超壓爆炸）、灼燙（化學(xué)灼傷、高溫灼

傷）、火災(zāi)（中央控制室電氣火災(zāi)）、觸電。

十一、作業(yè)場所危險、有害因素分析

（1）噪聲危害

人聽覺器官的適應(yīng)性是有一定限度的，長期在強(qiáng)噪聲下工作，會

引起聽覺疲勞，聽力下降。若長年累月在強(qiáng)噪聲的反復(fù)作用下工作，

耳器官會發(fā)生器質(zhì)性病變，出現(xiàn)噪聲性耳聾。

32

噪聲可以使交感神經(jīng)緊張，表現(xiàn)為心跳加快、心律不齊、血壓波

動、心電圖測試陽性增高。噪聲引起神經(jīng)衰弱癥候群：如頭痛、頭暈、

失眠、多夢、記憶力減退等。神經(jīng)衰弱的陽性檢出率隨噪聲強(qiáng)度的增

高而增加。此外噪聲還能引起胃功能紊亂，視力降低。當(dāng)噪聲超過生

產(chǎn)控制系統(tǒng)報警信號的聲音時，淹沒了報警音響信號，容易導(dǎo)致事故。

我公司的噪聲主要來源于：冷凍機(jī)、壓縮機(jī)、各種傳動機(jī)械以及

排空的蒸汽等。

（2）高溫有害因素分析

高溫作'業(yè)的危害有：引起機(jī)體生理功能的改變：高溫引起能量代

謝、水鹽代謝、神經(jīng)內(nèi)分泌、呼吸、心血管、消化、泌尿等系統(tǒng)以及

視覺器官、生化和免疫機(jī)能的生理功能的改變。急性熱致?。杭毙詿?/p>

致病就是通常所說的中暑，它又分為熱痙攣、熱衰竭和熱射病。

慢性熱致?。篴.中暑的后遺癥：耐熱能力下降，伴有汗腺功能障

礙，出汗能力下降，慢性熱衰竭表現(xiàn)。b.長期接觸高溫的積蓄作用：

高溫作業(yè)幾個月后產(chǎn)生頭痛、胃痛、心動過速、眩暈、惡心等不適。

有的高溫作業(yè)可引發(fā)中毒：例如刷洗設(shè)備儲罐，罐內(nèi)等限制性空

間內(nèi)溫度較高時，蒸氣濃度高，急、慢性中毒事故屢有發(fā)生。

（3）毒性危害因素分析

我公司生產(chǎn)過程中，涉及焦?fàn)t煤氣（主要組分：氫氣58%、甲

烷25%、一氧化碳7%、氮氣4.0%、二氧化碳2.7%、氧氣0.6%、

含微量硫化氫的其它氣體2.7%）、粗苯、氨、氧化氫（微量）等毒

性物質(zhì)。這些物料對人的身體具有毒害、刺激等作用，若出現(xiàn)物料泄

33

漏情況，會危及操作人員的健康，甚至生命。

（4）粉塵危害因素分析

焦碳在輸送轉(zhuǎn)運(yùn)及儲存過程中，也會產(chǎn)生粉塵危害。粉塵對人的

皮膚、呼吸道及眼睛有刺激作用。

通過上述分析可知，參照《企業(yè)職工傷亡事故分類》，我公司生

產(chǎn)過程、裝置及輔助設(shè)施存在的主要危險、有害因素為觸電、中毒與

窒息、火災(zāi)、其它爆炸、灼燙（化學(xué)灼傷、高溫燙傷）、容器爆炸、

車輛傷害、坍塌、淹溺等。

另外我公司存在大量的轉(zhuǎn)動機(jī)械、設(shè)備，當(dāng)傳動部位未按照《生

產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計總則》設(shè)置防護(hù)設(shè)施、擋板、安全圍欄或操作失

誤，安全操作規(guī)程不健全或管理不善，操作者缺乏基本訓(xùn)練。違反安

全操作規(guī)程，不穿戴相應(yīng)的防護(hù)服和防護(hù)用具；設(shè)備在非最佳狀態(tài)下

運(yùn)轉(zhuǎn)；工作環(huán)境不好。如照明不良、噪聲過高等?？赡馨l(fā)生機(jī)械傷害

事故。

我公司各車間、工段均存在高處作業(yè)（《高處作業(yè)分級》規(guī)定“凡

墜落高度基準(zhǔn)面2m以上（含2m）有可能墜落的高處進(jìn)行的作業(yè)為高

處作業(yè)”），如果沒有根據(jù)國家有關(guān)規(guī)定，設(shè)置防護(hù)設(shè)施或設(shè)置的防

護(hù)設(shè)施不符合要求，或者違章作業(yè)，則可能在檢修過程中出現(xiàn)高處墜

落事故。

十二、可能出現(xiàn)作業(yè)人員傷亡的其他危險、有害性分析

（1）機(jī)械傷害危險、有害因素分析

我公司涉及各種機(jī)泵、皮帶輸送機(jī)等轉(zhuǎn)動或運(yùn)動設(shè)備，如設(shè)備有

34

缺陷、防護(hù)不當(dāng)、操作失誤等，導(dǎo)致設(shè)備損壞、脫落、物件飛落，有

發(fā)生機(jī)械傷害的危險。

（2）高處墜落

我公司裝置多為高層結(jié)構(gòu)。在進(jìn)入裝置進(jìn)行巡回檢查、取樣、檢

修等作業(yè)時，有發(fā)生高處墜落的危險。另外，裝置中存在各種塔、爐、

高位槽等，這些塔、爐及高位槽有時需要在高處操作、巡檢和維修作

業(yè)，如不采取防護(hù)措施或防護(hù)措施不到位，可能會發(fā)生高處墜落傷害

事故。

（3）腐蝕危險、有害因素分析

我公司腐蝕危險、有害因素主要來自于具有腐蝕性的物料，如液

堿、硫酸，與設(shè)備、設(shè)施接觸，可產(chǎn)生腐蝕作用，在高溫高壓條件下,

易引起設(shè)備變薄、破損，抗壓力、溫度能力下降，導(dǎo)致物料從設(shè)備設(shè)

施、管線中泄漏，從而發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故。與人員接觸，有發(fā)生化

學(xué)灼傷的危險。

（4）觸電危險、有害因素分析

我公司涉及各種機(jī)泵、照明、儀表等用電裝置或設(shè)備，如保護(hù)裝

置失效、電氣無屏護(hù)或屏護(hù)上無警示標(biāo)志、沒有根據(jù)作業(yè)環(huán)境和條件

選擇工頻額定安全電壓、電氣帶電部位與地面、建筑物、人體及其他

帶電體之間的最小電氣安全空間距離不符合要求等都有發(fā)生人員觸

電的危險。另外，如防雷裝置防護(hù)不當(dāng)、接地不良，有發(fā)生因雷擊觸

電造成傷亡事故的危險。

（5）靜電危險、有害因素分析

35

我公司涉及很多管線、旋轉(zhuǎn)設(shè)備、輸送設(shè)備，物料高速流動或設(shè)

備高速旋轉(zhuǎn)均能產(chǎn)生靜電，如接地不良或保護(hù)裝置失靈，導(dǎo)致靜電積

聚，引起事故發(fā)生。人體摩擦產(chǎn)生的靜電也不可忽視。

靜電主要有三種危害：其一，靜電積聚產(chǎn)生火花，引起易燃液體、

氣體、粉塵等發(fā)生火災(zāi)、爆炸；其二，人體接近帶靜電體時，或帶靜

電電荷的人體接近物體時，能發(fā)生電擊，雖然靜電電擊不會直接使人

致命，但能引起緊張、墜落、摔倒等次生危害；其三，靜電可影響生

產(chǎn)，干擾儀表控制系統(tǒng)，給生產(chǎn)帶來危害。

（6）自然環(huán)境危險、有害因素分析

1）我公司所處地區(qū)極端溫度為低，冬季氣溫低、冰凍期長，因

此，對室外操作檢修人員的身體健康有一定的危害，如果缺乏有效防

護(hù)措施，有被凍傷的危險；在低溫時鋼會由韌性狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)榇嘈誀顟B(tài),

易發(fā)生脆性斷裂。

2）本地區(qū)凍土層較深，對管道的防凍設(shè)施要求較高。

3）我公司地處嚴(yán)寒地帶，冰凍期長、降雪多、地面滑，因此，

還存在人員滑倒、摔傷的危險。

4）我公司涉及很多易燃易爆物質(zhì)，且電氣設(shè)備較多，因此，裝

置還存在雷擊的危險。雷電能造成很嚴(yán)重的破壞后果，它能使設(shè)備、

設(shè)施損壞，在爆炸危險場所，雷電可能使爆炸物質(zhì)燃燒或起爆，造成

人身傷亡和財產(chǎn)損失。

5）根據(jù)國家地震區(qū)劃圖，我公司所處的區(qū)域地震基本烈度為8

度，倘若建（構(gòu)）筑物抗震能力差，存在造成地震災(zāi)害的可能性。

36

6）夏季氣溫較高，相對濕度大，我公司存在高溫操作環(huán)境，若

勞動組織不合理、未做好防暑降溫工作，操作人員會發(fā)生中暑，氣溫

過高會使操作人員失誤增加，發(fā)生事故的可能性增加。

7）冬天氣溫較低，相對干燥，會對操作工的身體造成傷害，危

害工人的健康。另外冬季極端最低氣溫低，設(shè)備、管道也存在凍裂的

可能性，易進(jìn)一步引發(fā)重大事故，加大裝置的危險性。

主要危險、有害化學(xué)物質(zhì)的危險性類別

?；?/p>

序物質(zhì)險貨災(zāi)危

危險性類別危險物質(zhì)分布

號名稱物編險性

號類別

煤氣鼓風(fēng)機(jī)室、

第2.3類2甲電捕焦油器、初冷器、

煤氣

有毒氣體3030類洗苯塔、硫化氫洗滌

塔、洗氨塔

煤氣鼓風(fēng)機(jī)室、

第2.1類2中

硫化氫電捕焦油器、初冷器、

易燃?xì)怏w1006類

硫化氫洗滌塔

第3.2類3丙電捕焦油器、氨

煤焦油

中閃點易燃液體2192類水分離槽

第3.2類3甲粗苯中間罐、苯

粗苯

中閃點易燃液體2050類泵房、苯成品罐、洗

37

苯塔

氫氧化第8.2類8戊

堿罐、終冷塔等

鈉堿性腐蝕品2001類

第4.1類4乙再生塔、泡沫槽、

硫磺

易燃固體1501類壓濾機(jī)、硫磺倉庫

第8.1類8戊硫酸貯罐，硫鏤

硫酸

酸性腐蝕品1007類生產(chǎn)裝置

洗第3.3類3丙洗油罐區(qū)、洗苯

油高閃點易燃液體2199類工段

第4.1類易4乙

蔡蔡揚(yáng)液槽

燃固體1511類

初冷器、焦油氨

氨第8.2類8戊

水分離槽、循環(huán)氨水

0水堿性腐蝕品2503類

中間槽

煤氣鼓風(fēng)機(jī)室、

機(jī)第6.1類6甲

電捕焦油器、初冷器、

1化氫毒害品1003類

硫化氫洗滌塔

壓

縮第2.2類2

空壓機(jī)房、管網(wǎng)

2氮不燃?xì)怏w2005

氣

38

壓

縮第2.2類2

空壓機(jī)房、管網(wǎng)

3空不燃?xì)怏w2003

氣

危險、有害因素及分布

危險

存在主要部位

號因素注

煤場、皮帶、煤氣管道、煤氣凈化車間電捕

火

焦油器、洗苯塔、洗氨塔、苯罐區(qū)、鼓風(fēng)機(jī)室、

災(zāi)、爆炸

洗滌泵房、苯泵房。

鍋爐

燃煤氣鍋爐房

爆炸

容器

煉焦車間儲氣罐、化驗室工業(yè)氣瓶等。

爆炸

中毒煤氣管道、焦?fàn)t地下室、鼓風(fēng)機(jī)室、硫錢車

和窒息間、苯罐區(qū)、苯泵房。

硫酸貯罐、焦油氨水分離槽、洗油罐區(qū)、苯

灼燙

罐區(qū)、焦?fàn)t、鍋爐、高溫管線、液堿罐。

機(jī)械生產(chǎn)系統(tǒng)中推焦車、攔焦車、振動篩、鼓風(fēng)

39

傷害機(jī)、空壓機(jī)、各種泵類等機(jī)械設(shè)備。

觸電變電所、配電室、用電設(shè)備。

高處超過2m的各類塔器的操作平臺、焦?fàn)t頂?shù)茸?/p>

墜落業(yè)場所和檢修場所。

物體

高處作業(yè)場所。

打擊

車輛

煤場、廠區(qū)道路。

0傷害

起重

電動葫蘆、起重機(jī)械作業(yè)場所。

1傷害

淹溺污水處理站、循環(huán)水池。

2

粉塵篩焦樓上、攔焦車、吸焦車作業(yè)場所。

3

高溫?zé)捊範(fàn)t旁、熄焦臺邊等。

4

噪聲

推焦車、攔焦車、振動篩、鼓風(fēng)機(jī)、空壓機(jī)、

和

5各種泵類、各種車輛。

振動

焦?fàn)t、煤氣管道、焦?fàn)t地下室、鼓風(fēng)機(jī)室、

毒物

6硫錢車間、苯罐區(qū)、苯泵房。

40

隨著公司不斷發(fā)展擴(kuò)大，招用大量新員工成為必然，剛進(jìn)企業(yè)的

新員工往往由于對企.業(yè)工作情況不熟悉，缺乏工作經(jīng)驗和安全知識，

極易釀成各類安全事故。他們的安全教育培訓(xùn)工作就尤為重要，決定

著今后公司生產(chǎn)的安全與否。三級安全教育的目的，主要是使新員工

進(jìn)入公司后，遵