鋼管樁試樁質(zhì)量通病防治手冊本手冊基于本項目東棧橋（陸上）、中棧橋（水上）鋼管樁試樁施工特點，結(jié)合《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTGF50-2011）、《港口工程樁基規(guī)范》（JTS167-4-2012）及項目施工方案、質(zhì)量與安全技術(shù)保證措施，系統(tǒng)梳理試樁全流程常見質(zhì)量通病，明確每類通病的表現(xiàn)形式、產(chǎn)生原因、預(yù)防措施及整改方法，旨在為現(xiàn)場施工、技術(shù)、質(zhì)檢人員提供精準指導(dǎo)，從源頭規(guī)避質(zhì)量隱患，確保試樁施工質(zhì)量及試驗數(shù)據(jù)精準可靠，為后續(xù)大規(guī)模鋼管樁施工筑牢質(zhì)量基礎(chǔ)。一、總則（一）編制目的聚焦鋼管樁試樁制作、運輸、定位、施沉、接樁、試驗檢測等關(guān)鍵環(huán)節(jié)，針對性制定質(zhì)量通病防治措施，規(guī)范缺陷排查與整改流程，杜絕因質(zhì)量通病影響試樁承載力驗證、施工工藝可行性評估，保障試樁施工質(zhì)量符合設(shè)計及規(guī)范要求。（二）適用范圍適用于本項目東棧橋（陸上）、中棧橋（水上）鋼管樁試樁施工全流程，涵蓋原材料管控、工序施工、試驗檢測等各階段，作為現(xiàn)場質(zhì)量通病排查、防治及整改的核心依據(jù)。（三）核心原則預(yù)防為主：強化事前技術(shù)準備、事中過程管控，提前規(guī)避易引發(fā)質(zhì)量通病的施工環(huán)節(jié)及風險點，將防治工作貫穿施工全過程。精準施策：針對不同通病的成因，制定針對性強、可落地的防治措施，避免盲目處理導(dǎo)致二次質(zhì)量問題。閉環(huán)管理：對排查發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量通病，明確整改責任人、時限及標準，跟蹤整改過程，驗收合格后方可進入下道工序，形成“排查-防治-整改-驗收”閉環(huán)。數(shù)據(jù)支撐：所有防治及整改工作均留存記錄，結(jié)合試樁試驗數(shù)據(jù)，優(yōu)化后續(xù)施工工藝，持續(xù)提升質(zhì)量管控水平。二、鋼管樁制作階段質(zhì)量通病及防治措施質(zhì)量通病表現(xiàn)形式產(chǎn)生原因預(yù)防措施整改方法鋼管樁壁厚不達標新樁壁厚小于設(shè)計值，利舊樁經(jīng)除銹后壁厚＜8mm，局部出現(xiàn)薄點、夾層1.原材料進場未嚴格檢驗，廠家供貨存在偏差；2.利舊樁除銹過度，未控制打磨厚度；3.管節(jié)加工時切割、焊接變形導(dǎo)致局部壁厚減薄1.新樁進場核查出廠合格證，用超聲波測厚儀每節(jié)樁不少于3點檢測，壁厚不小于設(shè)計值；2.利舊樁除銹前標注原始壁厚，采用輕磨方式處理，除銹后復(fù)核壁厚；3.加工時控制切割精度，焊接避免過度燒損管壁1.壁厚偏差較小處采用補焊方式加固，補焊后探傷檢測；2.壁厚＜8mm或偏差過大的利舊樁直接報廢，更換合格樁體；3.局部夾層需剔除后補焊，確保焊縫及管壁完整性管節(jié)對口偏差超標相鄰管節(jié)管徑偏差＞3mm（管徑＞700mm），板邊高差超標，焊縫錯開距離＜1/8周長1.管節(jié)加工尺寸精度不足，橢圓度超標；2.對口時未精準對齊，臨時固定不牢固；3.操作人員未按規(guī)范控制焊縫錯開距離1.管節(jié)制作后嚴格檢查橢圓度（≤0.5%管外徑且≤5mm），不合格管節(jié)不予使用；2.對口時采用專用夾具固定，調(diào)整管徑及板邊高差（δ≤10mm時＜1.0mm；10＜δ≤20mm時＜2.0mm；δ＞20mm時＜δ/10且≤3mm）；3.標注焊縫位置，確保相鄰管節(jié)焊縫錯開≥1/8周長1.偏差較小處松開夾具重新對齊，加固后焊接；2.偏差過大時切割超標部位，重新加工接口后對口焊接；3.焊縫錯開距離不足的需拆解后重新拼裝，確保符合規(guī)范要求焊縫質(zhì)量缺陷焊縫出現(xiàn)氣孔、夾渣、未熔合、裂紋，外觀成型差，探傷檢測不滿足二級焊縫標準1.焊接材料質(zhì)量不合格，未適配二氧化碳保護焊工藝；2.接口處鐵銹、雜物未清理干凈；3.焊接電流、電壓控制不當，焊接速度過快；4.焊縫冷卻過快，未采取保溫措施1.選用符合二級焊縫標準的焊接材料，進場核查質(zhì)量證明文件；2.對口前徹底清理接口處鐵銹、油污、雜物；3.調(diào)試焊接參數(shù)，控制電流、電壓及焊接速度，確保焊縫熔透；4.焊接后讓焊縫自然冷卻，嚴禁立即施沉或澆水冷卻1.表面氣孔、夾渣剔除后補焊，補焊長度不小于50mm；2.未熔合、裂紋等內(nèi)部缺陷需徹底鏟除缺陷部位，重新焊接，焊接后100%探傷檢測；3.外觀成型差的焊縫打磨修整，確保表面平整、無缺陷三、鋼管樁運輸階段質(zhì)量通病及防治措施質(zhì)量通病表現(xiàn)形式產(chǎn)生原因預(yù)防措施整改方法樁身碰撞變形、焊縫損壞樁身出現(xiàn)凹陷、彎曲變形，焊縫開裂、脫落，表面涂層破損銹蝕1.運輸時未采用專用支架固定，樁身滾動碰撞；2.陸上運輸路線顛簸，水上運輸風浪導(dǎo)致樁身移位；3.裝卸時吊裝力度過大，碰撞設(shè)備或場地1.陸上用13.5m平板車運輸，底部墊設(shè)專用支架，鋼絲繩對稱固定；水上用甲板長度＞44m運輸船，樁底墊柔性材料，兩側(cè)加固；2.陸上避開顛簸路段，水上運輸派專人看護，抵御風浪；3.裝卸時輕吊輕放，專人指揮，避免碰撞1.輕微凹陷采用機械矯正修復(fù)，矯正后檢查壁厚及平整度；2.彎曲變形嚴重的樁體報廢，焊縫開裂處剔除后重新焊接，探傷合格；3.破損涂層補涂防銹漆，銹蝕部位除銹后防腐處理樁身污染、銹蝕加劇樁身沾染油污、泥土，水上運輸時受潮銹蝕，焊縫部位銹蝕嚴重1.材料堆放場地未硬化，無防雨防潮設(shè)施；2.運輸過程中未做好防護，沾染雜物；3.水上運輸時海水浸泡，未及時處理1.堆放場地硬化處理，分類存放，加蓋防雨布；2.運輸前清理樁身，避免沾染雜物；3.水上運輸后及時擦拭樁身海水，焊縫部位涂抹防銹劑1.油污用專用清洗劑清理，泥土沖洗干凈并晾干；2.銹蝕部位采用機械除銹，達到規(guī)范要求后補涂防銹涂層；3.焊縫銹蝕嚴重的需重新清理、補焊及防腐處理四、測量定位階段質(zhì)量通病及防治措施質(zhì)量通病表現(xiàn)形式產(chǎn)生原因預(yù)防措施整改方法樁位偏差超標陸上樁位偏差＞100mm，水上樁位偏移設(shè)計坐標，定位標記模糊1.測量控制網(wǎng)未復(fù)核，控制點精度不足；2.儀器未標定或標定過期，測量誤差大；3.陸上采用單一儀器放樣，水上GPS定位后未用全站儀復(fù)核；4.定位標記被破壞，未及時復(fù)核1.施工前復(fù)核控制網(wǎng)，測量儀器經(jīng)標定合格且在有效期內(nèi)；2.陸上用2臺全站儀“十字交會法”（夾角60°≤α≤120°）放樣，水上GPS定位后全站儀聯(lián)合復(fù)核；3.定位后設(shè)置牢固標記，專人看護，施沉前再次復(fù)核1.偏差≤150mm時，調(diào)整施沉角度逐步糾偏，全程監(jiān)測垂直度；2.偏差＞150mm時，拔出樁體重新定位施沉，避免強行糾偏導(dǎo)致樁身傾斜；3.標記模糊的重新放樣標定，確保定位精準樁身垂直度偏差超標樁身垂直度偏差＞1%，施沉過程中傾斜加劇，樁底偏移設(shè)計位置1.定位時未雙向監(jiān)測垂直度，調(diào)整不到位；2.陸上場地不平整，履帶吊支腿受力不均；3.水上打樁船移位，定位架固定不牢固；4.施沉時振動力不均，遇不良地質(zhì)未放慢速度1.施沉前用2臺全站儀雙向監(jiān)測垂直度，達標后方可施沉；2.陸上場地平整壓實，履帶吊支腿全部伸出并墊墊板；3.水上固定打樁船位，定位架加固后復(fù)核精度；4.施沉中每2m復(fù)核一次，遇淤泥軟土、砂土液化放慢速度1.偏差較小時，停止施沉，調(diào)整振動錘位置，反向輕振糾偏，再繼續(xù)施沉；2.偏差過大時，拔出樁體清理樁孔周邊土體，重新定位施沉；3.因場地或船位問題導(dǎo)致的傾斜，先整改場地或固定船位，再糾偏樁體五、施沉與接樁階段質(zhì)量通病及防治措施質(zhì)量通病表現(xiàn)形式產(chǎn)生原因預(yù)防措施整改方法入土深度及樁頂標高偏差超標實際入土深度與設(shè)計值偏差＞500mm，樁頂標高偏差＞±50mm，影響承載力檢測1.未按設(shè)計樁底標高控制，僅依賴貫入度判斷；2.測量儀器精度不足，標高測量誤差大；3.遇不良地質(zhì)，樁體回彈或過度沉陷；4.施沉速度過快，未及時監(jiān)測標高1.明確各試樁設(shè)計入土深度（東棧橋27.9m/32.65m/35.65m，中棧橋31.73m/34.9m），結(jié)合樁底標高雙控；2.水準儀經(jīng)標定，測量標高時多次復(fù)核；3.遇不良地質(zhì)放慢施沉速度，沉至設(shè)計標高后停留5min觀察回彈；4.每沉樁1m記錄標高及貫入度1.入土深度不足時，繼續(xù)輕振施沉至設(shè)計值，避免過度振動破壞樁周土體；2.入土過深且樁頂標高過低時，采用接樁方式加高，接樁焊縫需探傷合格；3.回彈導(dǎo)致標高超標的，重新施沉并監(jiān)測穩(wěn)定性接樁焊縫開裂、冷卻不足焊縫出現(xiàn)冷裂紋、熱裂紋，焊接后未冷卻即施沉導(dǎo)致焊縫斷裂，接口松動1.接口清理不徹底，存在雜質(zhì)影響焊接強度；2.焊縫冷卻時間不足，溫度驟變引發(fā)裂紋；3.接樁時未固定牢固，施沉時接口受力不均；4.焊接參數(shù)不當，焊縫韌性不足1.接樁前徹底清理接口鐵銹、雜物，確保對接緊密；2.焊接后自然冷卻至環(huán)境溫度，嚴禁立即施沉；3.用專用夾具固定接口，調(diào)整垂直度后焊接；4.優(yōu)化焊接參數(shù)，確保焊縫熔透及韌性1.焊縫開裂處剔除缺陷，重新焊接并自然冷卻，探傷合格后繼續(xù)施沉；2.接口松動的需拆解后重新對接焊接，復(fù)核垂直度及焊縫質(zhì)量；3.裂紋嚴重無法修復(fù)的，拔出樁體更換管節(jié)重新接樁樁體貫入度異常貫入度過大（每米＞設(shè)計值2倍）或過小（最后1m平均貫入度＜5mm），沉樁困難或過快1.地質(zhì)勘察不精準，未探明硬土層或軟土夾層；2.振動錘參數(shù)不適配，振動力過大或過小；3.樁體垂直度偏差，受力不均導(dǎo)致貫入異常；4.樁尖受損，無法有效切入土體1.施工前復(fù)核地質(zhì)資料，明確不良地質(zhì)分布；2.選用DZJ-120型振動錘，根據(jù)地質(zhì)調(diào)整振動力（0-823kN）；3.嚴控垂直度，避免樁體受力不均；4.施沉前檢查樁尖完整性，受損樁尖及時修復(fù)1.貫入度過大時，放慢施沉速度，監(jiān)測樁身穩(wěn)定性，必要時加深入土深度；2.貫入過小、沉樁困難時，調(diào)整振動錘參數(shù)加大振動力，或采用輕錘輔助擊打，避免樁體損壞；3.因地質(zhì)原因?qū)е碌漠惓＃Y(jié)合試驗數(shù)據(jù)調(diào)整入土深度控制值六、試驗檢測階段質(zhì)量通病及防治措施質(zhì)量通病表現(xiàn)形式產(chǎn)生原因預(yù)防措施整改方法傳感器安裝不當，數(shù)據(jù)采集異常傳感器松動、脫落，采集的力信號、加速度信號模糊、失真，無法分析極限承載力1.傳感器安裝位置偏差（未在樁頂1.5-2倍樁直徑處）；2.固定不牢固，錘擊時移位；3.傳感器未標定或靈敏度不足；4.線路連接松動，信號傳輸中斷1.對稱安裝K4151型力傳感器、J764型加速度傳感器，位置精準；2.用專用夾具固定傳感器，錘擊前檢查牢固度；3.傳感器經(jīng)標定合格，調(diào)試靈敏度；4.連接線路固定牢固，避免錘擊時拉扯1.傳感器松動的重新安裝固定，調(diào)整位置至規(guī)范要求；2.信號失真的檢查傳感器及線路，更換損壞部件，重新采集數(shù)據(jù)；3.未標定的傳感器停止使用，更換標定合格的設(shè)備大應(yīng)變檢測錘擊能量不足重錘錘擊后樁土未產(chǎn)生有效相對位移，檢測數(shù)據(jù)無法反映真實承載力1.25kN重錘重量不足或錘擊高度不夠；2.錘擊偏心，能量分散；3.樁頂未鋪墊緩沖材料，能量損耗過大；4.重錘吊裝不穩(wěn)定，錘擊力度不均1.采用1m×1m×1mC30混凝土自制重錘，確保重量達標，控制錘擊高度；2.專人指揮吊裝，確保重錘垂直錘擊樁頂中心；3.樁頂鋪墊柔性緩沖材料，減少能量損耗；4.檢查重錘及吊裝設(shè)備，確保運行穩(wěn)定1.錘擊能量不足的重新錘擊，調(diào)整錘擊高度及角度，確保能量充足；2.偏心錘擊導(dǎo)致樁頂損壞的，修復(fù)樁頂后重新檢測；3.緩沖材料不當?shù)母鼡Q適配材料，再次采集數(shù)據(jù)靜壓試驗加載、沉降觀測異常加載分級不精準，沉降觀測數(shù)據(jù)不連續(xù)、偏差大，千斤頂泄漏導(dǎo)致荷載不穩(wěn)定1.千斤頂未校驗，精度不足；2.加載時操作過快，未按分級要求（每級為1500KN的1/10）執(zhí)行；3.沉降觀測時間間隔不達標（未每15min觀測一次）；4.反力梁裝置固定不牢固，加載時移位1.200T千斤頂經(jīng)校驗合格，加載前調(diào)試液壓系統(tǒng)，確保無泄漏；2.分級緩慢加載，每級荷載穩(wěn)定后再觀測沉降；3.嚴格按時間間隔觀測，記錄完整數(shù)據(jù)；4.加固反力梁裝置，加載前復(fù)核承載能力1.加載不精準的卸載后重新分級加載，校正荷載值；2.沉降數(shù)據(jù)異常的排查觀測儀器，重新觀測并補充數(shù)據(jù)；3.千斤頂泄漏的停機檢修，更換密封件，合格后重新試驗；4.反力梁移位的加固后卸載，重新開始試驗七、質(zhì)量通病排查與整改管理（一）排查頻次及責任分工日常排查：施工班組每日對本班組作業(yè)工序進行自檢，重點排查樁體外觀、焊接質(zhì)量、定位精度等，發(fā)現(xiàn)通病立即上報；安全員、質(zhì)檢員同步巡查，每日形成排查記錄。專項排查：技術(shù)負責人每周組織一次專項排查，針對接樁、施沉、試驗檢測等關(guān)鍵環(huán)節(jié)，聯(lián)合監(jiān)理工程師開展全面檢查，留存排查報告及整改意見。驗收排查：每道工序完成后，質(zhì)檢員牽頭開展驗收排查，不合格工序嚴禁進入下道流程，驗收合格后簽署驗收文件。（二）整改流程及要求問題上報：發(fā)現(xiàn)質(zhì)量通病后，現(xiàn)場人員立即向質(zhì)檢員及技術(shù)負責人上報，說明通病類型、位置、嚴重程度，附影像資料。方案制定：技術(shù)負責人針對通病成因制定整改方案，明確整改措施、責任人、時限及驗收標準，報監(jiān)理工程師審核。整改實施：責任人按整改方案執(zhí)行，質(zhì)檢員跟蹤整改過程，確保措施落實到位，杜絕整改流于形式