2.4.5創(chuàng)建接口下表面等高輪廓銑粗加工

II1. 復(fù)制工序在【工序?qū)Ш狡鳌看翱谶x擇“ZM_CU1”操作，單擊鼠標(biāo)右鍵，在彈出的快捷菜單中選擇【復(fù)制】命令，如圖

4-119

所示。選中“ZM_CU1”操作，單擊鼠標(biāo)右鍵，在彈出的快捷菜單中選擇【粘貼】命令，復(fù)制工序并重命名為

ZM_CU2，如圖

4-119所示。圖

4-119

復(fù)制粘貼工序2. 指定修剪邊界03

單擊【幾何體】組框中的【指定修剪邊界】后的【選擇或編輯修剪邊界】按鈕

，彈出【修剪邊界】對話框，在【選擇方法】中選擇“曲線”，【修剪側(cè)】為“外部”，在圖形區(qū)選擇在圖層

21

上的如圖

4-120

所示的曲線作為修剪邊界，單擊【確定】按鈕完成。選擇曲線圖

4-120

選擇修剪邊界3. 設(shè)置切削層01

單擊【刀軌設(shè)置】組框中的【切削層】按鈕

，彈出【切削層】對話框，【范圍類型】為“單個(gè)”，【最大距離】為“1.5”，如圖

4-121

所示。，然后選擇如圖

4-122圖

4-121

【切削層】對話框02

在【范圍

1

的頂部】選項(xiàng)中單擊【選擇對象】按鈕所示的邊線端點(diǎn)作為范圍頂。選擇端點(diǎn)截面4. 設(shè)置切削參數(shù)單擊【刀軌設(shè)置】組框中的【切削參數(shù)】按鈕

，彈出【切削參數(shù)】對話框，進(jìn)行切削參數(shù)設(shè)置。04【策略】選項(xiàng)卡：【切削方向】為“順銑”，其他參數(shù)設(shè)置，如圖

4-123

所示。圖

4-123【策略】選項(xiàng)卡02

單擊【切削參數(shù)】對話框中的【確定】按鈕，完成切削參數(shù)設(shè)置。5. 生成刀具路徑并驗(yàn)證在【工序】對話框中完成參數(shù)設(shè)置后，單擊該對話框底部【操作】組框中的【生成】按鈕

，可在操作對話框下生成刀具路徑，如圖

4-124

所示。單擊【工序】對話框底部【操作】組框中的【確認(rèn)】按鈕

，彈出【刀軌可視化】對話框，然后選擇【2D

動(dòng)態(tài)】選項(xiàng)卡，單擊【播放】按鈕

，可進(jìn)行

2D動(dòng)態(tài)刀具切削過程模擬，如圖

4-124所示。圖

4-124

生成刀具路徑與實(shí)體切削驗(yàn)證09

單擊【確定】按鈕，返回【深度輪廓銑】對話框，然后單擊【確定】按鈕，完成輪廓銑粗加工操作。6. 旋轉(zhuǎn)復(fù)制刀軌05

在【操作導(dǎo)航器】窗口中選中

ZM_CU2

加工操作，單擊鼠標(biāo)右鍵，在彈出的快捷菜單中選擇【對象】→【變換】命令，在彈出的【變換】對話框中選擇【繞直線旋轉(zhuǎn)】，在【變換參數(shù)】選項(xiàng)中選擇【直線方法】為“點(diǎn)和矢量”，點(diǎn)的坐標(biāo)為（0,0,0），【指定矢量】為“XC”，在【結(jié)果】選項(xiàng)中選擇“實(shí)例”，【距離/分割角度】為“1”，【實(shí)例數(shù)】為“1”，如圖

4-125

所示。單擊【變換】對話框中的【確定】按鈕，完成刀軌變換操作，如圖

4-126

所示。在【操作導(dǎo)航器】中選中所有的操作，單擊【操作】工具欄上的【確認(rèn)刀軌】按鈕 ，可驗(yàn)證所設(shè)置的刀軌，如圖

4-127

所示。圖

4-126

旋轉(zhuǎn)復(fù)制的切削刀具路徑圖

4-127

刀具路徑切削驗(yàn)證2.4.6創(chuàng)建接口切除工藝凸臺(tái)銑削刀路1. 復(fù)制工序在【工序?qū)Ш狡鳌看翱谶x擇“ZM_CU1”操作，單擊鼠標(biāo)右鍵，在彈出的快捷菜單中選擇【復(fù)制】命令，如圖

4-128

所示。選中“MCS_正面”操作，單擊鼠標(biāo)右鍵，在彈出的快捷菜單中選擇【內(nèi)部粘貼】命令，復(fù)制工序并重命名為

ZM_J1_GYTT，如圖

4-128

所示。圖

4-128

復(fù)制粘貼工序2. 選擇部件幾何體05

單擊【幾何體】組框中的【指定部件】后的【選擇或編輯部件幾何體】按鈕

，彈出【部件幾何體】對話框，選擇如圖

4-129

所示的圖層

5

上的實(shí)體。選擇平面圖

4-129

選擇部件幾何體3. 選擇切削區(qū)域04

單擊【幾何體】組框中【指定切削區(qū)域】選項(xiàng)后的【選擇或編輯切削區(qū)域】按鈕 ，彈出【切削區(qū)域】對話框。在圖形區(qū)選擇如圖

4-130

所示的

5

個(gè)曲面作為切削區(qū)域，單擊【確定】按鈕完成。選擇面截面圖

4-130

選擇切削區(qū)域4. 指定修剪邊界06

單擊【幾何體】組框中的【指定修剪邊界】后的【選擇或編輯修剪邊界】按鈕

，彈出【修剪邊界】對話框，在【選擇方法】中選擇“曲線”，【修剪側(cè)】為“外部”，在圖形區(qū)選擇在圖層

21

上的如圖

4-131

所示的曲線作為修剪邊界，單擊【確定】按鈕完成。選擇曲線圖

4-131

選擇修剪邊界5. 設(shè)置切削層03

單擊【刀軌設(shè)置】組框中的【切削層】按鈕

，彈出【切削層】對話框，【范圍類型】為“單個(gè)”，【最大距離】為“1.5”，如圖

4-132

所示。圖

4-132

【切削層】對話框，然后選擇如圖

4-13304

在【范圍

1

的頂部】選項(xiàng)中單擊【選擇對象】按鈕所示的邊線端點(diǎn)作為范圍頂。截面選擇端點(diǎn)圖

4-133

設(shè)置范圍頂6. 設(shè)置切削參數(shù)單擊【刀軌設(shè)置】組框中的【切削參數(shù)】按鈕

，彈出【切削參數(shù)】對話框，進(jìn)行切削參數(shù)設(shè)置。07【余量】選項(xiàng)卡：【部件側(cè)面余量】為“0”，其他參數(shù)設(shè)置，如圖

4-134

所示。圖

4-134

【余量】選項(xiàng)卡03

單擊【切削參數(shù)】對話框中的【確定】按鈕，完成切削參數(shù)設(shè)置。7. 生成刀具路徑并驗(yàn)證單擊該對話框底部【操作】組框中的【生成】按鈕

，可在操作對話框下生成刀具路徑，如圖

4-135

所示。單擊【操作】組框中的【確認(rèn)】按鈕

，彈出【刀軌可視化】對話框，然后選擇【2D

動(dòng)態(tài)】選項(xiàng)卡，單擊【播放】按鈕

，可進(jìn)行

2D

動(dòng)態(tài)刀具切削過程模擬，如圖

4-135

所示。

圖

4-135

刀具路徑和實(shí)體切削驗(yàn)證09

單擊【確定】按鈕，返回【深度輪廓銑】對話框，然后單擊【確定】按鈕，完成加工操作。8.

旋轉(zhuǎn)復(fù)制刀軌08

在【操作導(dǎo)航器】窗口中選中

ZM_J1_GYTT

加工操作，單擊鼠標(biāo)右鍵，在彈出的快捷菜單中選擇【對象】→【變換】命令，在彈出的【變換】對話框中選擇【繞直線旋轉(zhuǎn)】，在【變換參數(shù)】選項(xiàng)中選擇【直線方法】為“點(diǎn)和矢量”，點(diǎn)的坐標(biāo)為（0,0,0），【指定矢量】為“XC”，在【結(jié)果】選項(xiàng)中選擇“實(shí)例”，【距離/分割角度】為“1”，【實(shí)例數(shù)】為“1”，如圖

4-136

所示。09

單擊【變換】對話框中的【確定】按鈕，完成刀軌變換操作，如圖

4-137

所示。10

在【操作導(dǎo)航器】中選中所有的操作，單擊【操作】工具欄上的【確認(rèn)刀軌】按鈕 ，可驗(yàn)證所設(shè)置的刀軌，如圖

4-138

所示。圖

4-137

旋轉(zhuǎn)復(fù)制的切削刀具路徑圖

4-138

刀具路徑切削驗(yàn)證2.4.7創(chuàng)建接口表面固定軸曲面輪廓銑精加工單擊上邊框條上插入了【工序?qū)Ш狡鹘M】上的【幾何視圖】按鈕

，將【工序?qū)Ш狡鳌壳袚Q到幾何視圖顯示。1. 創(chuàng)建工序單擊【主頁】選項(xiàng)卡上的【插入】組中的【創(chuàng)建工序】按鈕

，彈出【創(chuàng)建工序】對話框。【類型】為“mill_contour”，【工序子類型】為選擇第

2

行第

1

個(gè)圖標(biāo)

（

FIXED_CONTOUR

），【程序】為“

NC_PROGRAM

”，【刀具】為“T1D160R10”，【幾何體】為“WORKPIECE”，【方法】為“METHOD”，【名稱】為“ZM_J1”，如圖

4-139

所示。單擊【確定】按鈕，彈出【固定輪廓銑】對話框，如圖

4-140

所示。圖

4-139

【創(chuàng)建工序】對話框 圖

4-140

【固定輪廓銑】對話框2. 選擇切削區(qū)域07

單擊【幾何體】組框中【指定切削區(qū)域】選項(xiàng)后的【選擇或編輯切削區(qū)域】按鈕 ，彈出【切削區(qū)域】對話框。在圖形區(qū)選擇如圖

4-141

所示的在

20

層上的7

個(gè)曲面作為切削區(qū)域，單擊【確定】按鈕完成。選擇曲面截面圖

4-141

選擇切削區(qū)域3. 選擇驅(qū)動(dòng)方法并設(shè)置驅(qū)動(dòng)參數(shù)08

在【驅(qū)動(dòng)方式】組框中的【方法】下拉列表中選取“區(qū)域銑削”，在【區(qū)域銑削驅(qū)動(dòng)方法】對話框中，選擇【非陡峭切削模式】為“徑向往復(fù)”，【步距】為“恒定”，【最大殘余高度】為

10mm，如圖

4-142

所示。09【刀路中心】為“指定”，【指定點(diǎn)】選擇【圓心】圖標(biāo)

，在圖形區(qū)選擇如圖

4-143所示的圓弧中心。圖

4-142選擇區(qū)域銑削驅(qū)動(dòng)方法 圖

4-143

選擇刀路中心10

單擊【確定】按鈕，完成驅(qū)動(dòng)方法設(shè)置，返回【固定輪廓銑】對話框。4. 指定修剪邊界08

單擊【幾何體】組框中的【指定修剪邊界】后的【選擇或編輯修剪邊界】按鈕

，彈出【修剪邊界】對話框，在【選擇方法】中選擇“曲線”，【修剪側(cè)】為“外部”，在圖形區(qū)選擇在圖層

21

上的如圖

4-144

所示的曲線作為修剪邊界，【余量】為-10，單擊【確定】按鈕完成。選擇曲線圖

4-144

選擇修剪邊界5. 設(shè)置進(jìn)給參數(shù)11

單擊【刀軌設(shè)置】組框中的【進(jìn)給率和速度】按鈕

，彈出【進(jìn)給率和速度】對話框。設(shè)置【主軸轉(zhuǎn)速】為

25000rpm，【切削速度】為“1200”，單位為“毫米/分鐘（mmpm）”，其他接受默認(rèn)設(shè)置，如圖

4-145

所示。圖

4-145

【進(jìn)給率和速度】對話框6. 生成刀具路徑并驗(yàn)證在【工序】對話框中完成參數(shù)設(shè)置后，單擊該對話框底部【操作】組框中的【生成】按鈕 ，可生成該操作的刀具路徑，如圖

4-146

所示。單擊【工序】對話框底部【操作】組框中的【確認(rèn)】按鈕

，彈出【刀軌可視化】對話框，然后選擇【2D

動(dòng)態(tài)】選項(xiàng)卡，單擊【播放】按鈕

，可進(jìn)行

2D動(dòng)態(tài)刀具切削過程模擬，如圖

4-146

所示。圖

4-146

生成刀具路徑與實(shí)體切削驗(yàn)證14

單擊【固定輪廓銑】對話框中的【確定】按鈕，接受刀具路徑，并關(guān)閉【固定輪廓銑】對話框。7. 復(fù)制工序創(chuàng)建精加工在【工序?qū)Ш狡鳌看翱谶x擇“ZM_J1”操作，單擊鼠標(biāo)右鍵，在彈出的快捷菜單中選擇【復(fù)制】命令，如圖

4-147所示。選中“ZM_J1”操作，單擊鼠標(biāo)右鍵，在彈出的快捷菜單中選擇【粘貼】命令，復(fù)制工序并重命名為

ZM_J2，如圖

4-147

所示。圖

4-147

復(fù)制粘貼工序07

在【工序?qū)Ш狡鳌看翱谥须p擊【ZM_J2】節(jié)點(diǎn)，彈出【固定輪廓銑】對話框，單擊【幾何體】組框中的【指定修剪邊界】后的【選擇或編輯修剪邊界】按鈕，彈出【修剪邊界】對話框，在【選擇方法】中選擇“曲線”，【修剪側(cè)】為“外部”，在圖形區(qū)選擇在圖層

21

上的如圖

4-148

所示的曲線作為修剪邊界，【余量】為-10，單擊【確定】按鈕完成。選擇曲線圖

4-148

選擇修剪邊界在【工序】對話框中完成參數(shù)設(shè)置后，單擊該對話框底部【操作】組框中的【生成】按鈕

，可生成該操作的刀具路徑，如圖

4-149

所示。單擊【工序】對話框底部【操作】組框中的【確認(rèn)】按鈕

，彈出【刀軌可視化】對話框，然后選擇【2D

動(dòng)態(tài)】選項(xiàng)卡，單擊【播放】按鈕

，可進(jìn)行

2D動(dòng)態(tài)刀具切削過程模擬，如圖

4-149所示。圖

4-149

生成刀具路徑與實(shí)體切削驗(yàn)證03

單擊【固定輪廓銑】對話框中的【確定】按鈕，接受刀具路徑，并關(guān)閉【固定輪廓銑】對話框。8. 旋轉(zhuǎn)復(fù)制刀軌11

在【操作導(dǎo)航器】窗口中選中

ZM_J1、ZM_J2

加工操作，單擊鼠標(biāo)右鍵，在彈出的快捷菜單中選擇【對象】→【變換】命令，在彈出的【變換】對話框中選擇【繞直線旋轉(zhuǎn)】，在【變換參數(shù)】選項(xiàng)中選擇【直線方法】為“點(diǎn)和矢量”，點(diǎn)的坐標(biāo)為（0,0,0），【指定矢量】為“XC”，在【結(jié)果】選項(xiàng)中選擇“實(shí)例”，【距離/分割角度】為“1”，【實(shí)例數(shù)】為“1”，如圖

4-150

所示。圖

4-150

【變換】對話框單擊【變換】對話框中的【確定】按鈕，完成刀軌變換操作，如圖

4-151

所示。在【操作導(dǎo)航器】中選中所有的操作，單擊【操作】工具欄上的【確認(rèn)刀軌】按鈕 ，可驗(yàn)證所設(shè)置的刀軌，如圖

4-152

所示。圖

4-151

旋轉(zhuǎn)復(fù)制的切削刀具路徑圖

4-152

刀具路徑切削驗(yàn)證2.5

創(chuàng)建內(nèi)型面（反面）銑削加工在功能區(qū)中單擊【視圖】選項(xiàng)卡中【可見性】組中的【圖層設(shè)置】按鈕

，彈出【圖層設(shè)置】對話框，選中【10】和【20】圖層，在圖形區(qū)顯示鍛造毛坯和車削工件，如圖4-153

所示。1.打開模型2.加工環(huán)境車削工件圖層

10圖層

20圖

4-153

顯示銑削工件和毛坯2.5.1創(chuàng)建接口反面銑削加工坐標(biāo)系單擊【主頁】選項(xiàng)卡上的【插入】組中的【創(chuàng)建幾何體】按鈕 ，系統(tǒng)彈出【創(chuàng)建幾何體】對話框，選擇【類型】為“mill_contour”，【幾何體子類型】為“MCS”圖標(biāo) ，【名稱】為“MCS_正面”，如圖

4-154所示。單擊【確定】按鈕，系統(tǒng)彈出【MCS】對話框，如圖

4-155

所示。圖

4-154

【創(chuàng)建幾何體】對話框 圖

4-155

【MCS】對話框09

調(diào)整加工坐標(biāo)系。單擊【機(jī)床坐標(biāo)系】組框中的【CSYS對話框】按鈕

，彈出【CSYS】對話框，拖動(dòng)動(dòng)態(tài)坐標(biāo)系旋轉(zhuǎn)手柄，將

ZM軸旋轉(zhuǎn)到絕對坐標(biāo)系的-Z

軸方向；然后在拖動(dòng)動(dòng)態(tài)坐標(biāo)系旋轉(zhuǎn)手柄，將

XM

軸旋轉(zhuǎn)到絕對坐標(biāo)系的X軸方向，如圖

4-156

所示。加工坐標(biāo)系圖

4-157

調(diào)整加工坐標(biāo)系10

設(shè)置安全平面。在【安全設(shè)置】組框中的【安全設(shè)置選項(xiàng)】下拉列表中選擇【平面】選項(xiàng)，選擇工件表面并設(shè)置高度-1000mm，單擊【確定】按鈕，完成安全平面設(shè)置，如圖

4-158所示。選擇表面圖

4-158

設(shè)置安全平面的位置11

選擇下拉菜單【格式】|【W(wǎng)CS】|【動(dòng)態(tài)】命令，調(diào)整

WCS

與加工坐標(biāo)系保持一致，如圖

4-159所示。圖

4-159

調(diào)整

WCS2.5.2創(chuàng)建接口反面銑削加工幾何單擊【主頁】選項(xiàng)卡上【插入】組中的【創(chuàng)建幾何體】按鈕

，系統(tǒng)彈出【創(chuàng)建幾何體】對話框。選擇【類型】為“mill_contour”，【幾何體子類型】為“

WORKPIECE

”

圖標(biāo)

，【幾何體位置】為“

MCS_

反面”，【名稱】為“WORKPIECE_3”，如圖

4-160

所示。單擊【確定】按鈕，系統(tǒng)彈出【工件】對話框，如圖

4-161

所示。

圖

4-160【創(chuàng)建幾何體】對話框 圖

4-161

【工件】對話框03

創(chuàng)建部件幾何。單擊【幾何體】組框中【指定部件】選項(xiàng)后的【選擇或編輯部件幾何體】按鈕

，彈出【部件幾何體】對話框，選擇圖層

20

的實(shí)體，如圖4-162

所示。單擊【確定】按鈕，返回【部件幾何體】對話框。選擇部件幾何體圖

4-162

選擇部件幾何04

選擇毛坯幾何。單擊【幾何體】組框中【指定毛坯】選項(xiàng)后的【選擇或編輯毛坯幾何體】按鈕

，彈出【毛坯幾何體】對話框，在【類型】下選擇“幾何體”，選擇圖層

10

上的實(shí)體，單擊【確定】按鈕，完成毛坯幾何的創(chuàng)建，如圖

4-163所示。選擇毛坯幾何體圖

4-163

創(chuàng)建毛坯幾何2.5.3創(chuàng)建接口工藝凸臺(tái)頂面銑削刀路1. 創(chuàng)建型腔銑加工09

單擊【主頁】選項(xiàng)卡上的【插入】組中的【創(chuàng)建工序】按鈕 ，彈出【創(chuàng)建工序】對話框，【類型】為“mill_contour”，【工序子類型】為第

1

行第

1

個(gè)圖標(biāo)（CAVITY_MILL），【程序】為“NC_PROGRAM”，【刀具】為“NONE”，【幾何體】為“WORKPIECE_3”，【方法】為“MEHTOD”，【名稱】為“FM_CU1”，如圖

4-164

所示。10

單擊【確定】按鈕，彈出【型腔銑】對話框，如圖

4-165

所示。圖

4-164

【創(chuàng)建工序】對話框圖

4-165

【型腔銑】對話框2. 設(shè)置切削層03

單擊【刀軌設(shè)置】組框中的【切削層】按鈕

，彈出【切削層】對話框，【范圍類型】為“單個(gè)”，【最大距離】為“1.5”，如圖

4-166

所示。，然后選擇如圖

4-167

所示的圖

4-166

【切削層】對話框04

在【范圍深度】選項(xiàng)中單擊【選擇對象】按鈕凸臺(tái)平面作為范圍底。選擇面截面圖

4-167

設(shè)置范圍深度3. 選擇切削模式和設(shè)置切削用量05

在【型腔銑】對話框的【刀軌設(shè)置】組框設(shè)置【切削模式】為“跟隨周邊”，【步距】為“刀具平直”，【平面直徑百分比】為“50”，如圖

4-168

所示。圖

4-168

選擇切削模式和設(shè)置切削用量4. 設(shè)置切削參數(shù)單擊【刀軌設(shè)置】組框中的【切削參數(shù)】按鈕

，彈出【切削參數(shù)】對話框，進(jìn)行切削參數(shù)設(shè)置。09【策略】選項(xiàng)卡：【切削方向】為“順銑”，【切削順序】為“逆銑”，【刀路方向】為“向外”，其他參數(shù)設(shè)置，如圖

4-169

所示。10【余量】選項(xiàng)卡：【部件側(cè)面余量】為“0”，其他參數(shù)設(shè)置，如圖

4-170

所示。圖

4-169

【策略】選項(xiàng)卡 圖

4-170【余量】選項(xiàng)卡04

單擊【切削參數(shù)】對話框中的【確定】按鈕，完成切削參數(shù)設(shè)置。5. 設(shè)置非切削運(yùn)動(dòng)單擊【刀軌設(shè)置】組框中的【非切削參數(shù)】按鈕

，彈出【非切削移動(dòng)】對話框，進(jìn)行非切削參數(shù)設(shè)置。01【進(jìn)刀】選項(xiàng)卡：開放區(qū)域的【進(jìn)刀類型】為“線性”，【長度】為“50%”，其他參數(shù)設(shè)置如圖

4-171所示。02【退刀】選項(xiàng)卡：【退刀類型】為“線性”，其他參數(shù)設(shè)置，如圖

4-172

所示。圖

4-171

【進(jìn)刀】選項(xiàng)卡 圖

4-172

【退刀】選項(xiàng)卡02【傳遞/快速】選項(xiàng)卡：【區(qū)域內(nèi)】選項(xiàng)中【轉(zhuǎn)移類型】為“前一平面”，其他參數(shù)設(shè)置如圖

4-173所示。圖

4-173

【傳遞/快速】選項(xiàng)卡10【起點(diǎn)/鉆點(diǎn)】選