(2025年)機械傷害類安全知識考試題附答案一、單項選擇題（每題2分，共40分）1.下列機械傷害類型中，屬于“擠壓傷害”典型場景的是（）A.旋轉(zhuǎn)的皮帶輪將工人手套卷入B.沖床滑塊下行時將手部壓傷C.高速旋轉(zhuǎn)的砂輪碎片飛濺擊傷面部D.車床加工件未夾緊導(dǎo)致飛出傷人答案：B2.某企業(yè)新購入一臺數(shù)控銑床，其操作面板上的紅色按鈕標(biāo)注“緊急停止”，該按鈕的設(shè)計應(yīng)滿足（）A.按下后需持續(xù)用力保持設(shè)備停止B.復(fù)位時需順時針旋轉(zhuǎn)解鎖C.與啟動按鈕顏色、形狀無差異D.設(shè)置在操作人員無法快速觸及的位置答案：B3.機械安全防護裝置中，“聯(lián)鎖裝置”的核心作用是（）A.當(dāng)防護門打開時自動切斷動力源B.降低設(shè)備運行時的噪聲C.監(jiān)測設(shè)備溫度防止過熱D.提示操作人員設(shè)備運行狀態(tài)答案：A4.下列關(guān)于機械維修作業(yè)安全要求的表述，錯誤的是（）A.維修前需懸掛“禁止合閘”警示牌B.可單人進行復(fù)雜機械的拆卸作業(yè)C.需確認(rèn)設(shè)備完全停止后再進行檢修D(zhuǎn).使用專用工具拆卸卡阻部件答案：B5.某木工機械操作人員在操作時未佩戴護目鏡，被飛濺的木片擊中眼部，此類傷害屬于（）A.卷入傷害B.物體打擊傷害C.切割傷害D.擠壓傷害答案：B6.機械傳動部位（如齒輪、鏈輪）的防護裝置應(yīng)滿足的最低要求是（）A.防護網(wǎng)孔徑不大于50mmB.與傳動部位的距離不小于100mmC.能承受500N的外力沖擊不變形D.完全封閉傳動部位，無可見運動部件答案：D7.下列屬于“機械傷害間接原因”的是（）A.設(shè)備防護罩缺失B.操作人員未培訓(xùn)上崗C.加工件固定不牢D.設(shè)備急停按鈕失效答案：B8.某車間一臺壓力機的雙手操作按鈕設(shè)計不符合安全要求，正確的設(shè)計應(yīng)是（）A.兩個按鈕間距小于200mm，需同時按下B.兩個按鈕間距大于300mm，可先后按下C.兩個按鈕需持續(xù)按壓至滑塊完成一個行程D.單個按鈕即可啟動設(shè)備答案：C9.機械作業(yè)場所照明不足可能導(dǎo)致的主要風(fēng)險是（）A.設(shè)備散熱不良B.操作人員誤判位置C.電氣線路短路D.潤滑油脂凝固答案：B10.下列關(guān)于機械安全標(biāo)志的表述，正確的是（）A.黃色為警告標(biāo)志，提示注意危險B.紅色為指令標(biāo)志，要求必須執(zhí)行C.藍色為禁止標(biāo)志，禁止某種行為D.綠色為提示標(biāo)志，僅用于疏散指示答案：A11.某企業(yè)對機械操作人員進行安全培訓(xùn)，下列培訓(xùn)內(nèi)容中，不屬于“崗位安全操作規(guī)程”重點的是（）A.設(shè)備異常聲音的識別方法B.企業(yè)年度生產(chǎn)指標(biāo)C.緊急情況下的停機步驟D.防護裝置的檢查方法答案：B12.機械加工中使用的砂輪片若存在裂紋，可能引發(fā)的傷害是（）A.砂輪碎片高速飛出擊傷人員B.砂輪與工件摩擦過熱引發(fā)火災(zāi)C.砂輪轉(zhuǎn)速降低導(dǎo)致加工精度下降D.砂輪表面磨損加快需頻繁更換答案：A13.下列機械傷害預(yù)防措施中，屬于“工程技術(shù)措施”的是（）A.定期開展安全培訓(xùn)B.為操作人員配備防滑鞋C.在設(shè)備危險部位安裝光電保護裝置D.建立安全巡檢記錄表答案：C14.某操作人員在操作車床時，將長發(fā)披散未束起，可能導(dǎo)致的傷害是（）A.頭發(fā)被旋轉(zhuǎn)的卡盤卷入造成頭皮撕裂B.頭發(fā)遮擋視線導(dǎo)致誤操作C.頭發(fā)接觸切削液引發(fā)皮膚過敏D.頭發(fā)吸收熱量導(dǎo)致頭部不適答案：A15.機械安全“本質(zhì)安全”的核心是（）A.通過培訓(xùn)提高人員安全意識B.依靠管理措施降低風(fēng)險C.從設(shè)計階段消除或減少危險D.事故發(fā)生后快速進行救援答案：C16.下列關(guān)于機械維修時“能量鎖定”的操作步驟，正確的順序是（）①關(guān)閉設(shè)備動力源②測試設(shè)備是否完全停止③掛上個人鎖具并保存鑰匙④釋放殘留能量（如壓力、慣性）A.①→②→④→③B.①→④→②→③C.④→①→②→③D.②→①→④→③答案：A17.某企業(yè)使用的帶式輸送機未設(shè)置“防跑偏裝置”，可能導(dǎo)致的后果是（）A.輸送帶與機架摩擦引發(fā)火災(zāi)B.輸送速度降低影響生產(chǎn)效率C.輸送帶上的物料灑落污染環(huán)境D.操作人員接觸運行中的輸送帶答案：A18.機械作業(yè)中，“工具擺放混亂”可能導(dǎo)致的直接風(fēng)險是（）A.工具丟失增加成本B.操作人員被工具絆倒C.工具與設(shè)備碰撞損壞設(shè)備D.工具沾染油污引發(fā)滑倒答案：B19.下列關(guān)于機械傷害應(yīng)急處置的表述，錯誤的是（）A.若肢體被卷入設(shè)備，應(yīng)立即反向啟動設(shè)備取出B.出血傷口需用干凈布料加壓包扎C.骨折部位需固定后再移動傷員D.意識喪失的傷員應(yīng)保持側(cè)臥位防止窒息答案：A20.某機械加工企業(yè)新修訂的安全管理制度中，“機械操作‘十不準(zhǔn)’”應(yīng)包含（）A.不準(zhǔn)在設(shè)備運行時與他人交談B.不準(zhǔn)穿寬松衣物操作旋轉(zhuǎn)設(shè)備C.不準(zhǔn)在車間內(nèi)飲水D.不準(zhǔn)使用企業(yè)提供的防護用品答案：B二、判斷題（每題1分，共10分。正確打“√”，錯誤打“×”）1.機械的“運動部件”僅指旋轉(zhuǎn)部件，直線運動部件不會造成傷害。（）答案：×2.設(shè)備運行時，操作人員可以臨時拆除局部防護罩以便觀察加工情況。（）答案：×3.機械安全色中，紅色表示禁止、停止，黃色表示注意、警告。（）答案：√4.新員工上崗前只需學(xué)習(xí)設(shè)備操作步驟，無需掌握安全知識。（）答案：×5.機械維修時，若多人參與作業(yè)，只需由一人掛鎖即可。（）答案：×6.旋轉(zhuǎn)機械的操作人員佩戴手套可以完全避免卷入傷害。（）答案：×7.設(shè)備急停按鈕觸發(fā)后，需手動復(fù)位才能重新啟動。（）答案：√8.機械作業(yè)場所的通道寬度應(yīng)不小于0.8米，確保人員通行。（）答案：×（注：工業(yè)企業(yè)通道安全標(biāo)準(zhǔn)通常要求主通道≥1.5米，次要通道≥1米）9.設(shè)備異常振動可能是零部件松動的信號，需立即停機檢查。（）答案：√10.機械傷害事故中，90%以上是由于“人的不安全行為”導(dǎo)致的。（）答案：√三、簡答題（每題8分，共40分）1.簡述機械傷害的主要類型及其典型場景。答案：機械傷害主要包括以下類型：（1）卷入傷害：旋轉(zhuǎn)部件（如皮帶輪、齒輪）將人員衣物、肢體卷入，典型場景為未束發(fā)的操作人員頭發(fā)被車床卡盤卷入。（2）擠壓傷害：直線運動部件（如沖床滑塊、壓力機壓板）與固定部件之間形成擠壓區(qū)域，典型場景為操作人員手部未及時退出沖床模具導(dǎo)致壓傷。（3）切割傷害：高速旋轉(zhuǎn)的刀具（如砂輪、銑刀）或往復(fù)運動的刀具（如鋸床鋸條）切割人體，典型場景為砂輪片破碎后邊緣切割操作人員手臂。（4）物體打擊傷害：運動部件或加工件（如未夾緊的工件、斷裂的刀具）飛濺擊傷人員，典型場景為車床加工件因卡盤松動飛出擊中面部。（5）碰撞傷害：操作人員與運動部件（如移動的機械臂、運輸車輛）發(fā)生碰撞，典型場景為車間內(nèi)叉車未減速與行人碰撞。2.列舉機械防護裝置的“四有四必有”要求，并說明其含義。答案：“四有四必有”是機械安全防護的基本要求：（1）有輪必有罩：所有旋轉(zhuǎn)輪（如皮帶輪、鏈輪、齒輪）必須安裝防護罩，防止人員接觸旋轉(zhuǎn)部位。（2）有軸必有套：所有外露的旋轉(zhuǎn)軸（如電機輸出軸、傳動軸）必須安裝防護套，避免肢體卷入。（3）有臺必有欄：高于地面0.5米的操作平臺、檢修平臺必須設(shè)置防護欄桿，防止人員墜落。（4）有洞必有蓋：設(shè)備或地面上的孔洞（如檢修孔、地溝）必須設(shè)置蓋板或圍欄，防止人員跌落或物體墜落傷人。3.簡述機械操作人員上崗前需掌握的安全知識要點。答案：操作人員需掌握以下要點：（1）設(shè)備危險部位識別：明確旋轉(zhuǎn)、擠壓、切割等危險區(qū)域的位置（如沖床模具區(qū)、車床卡盤區(qū)）。（2）安全裝置使用方法：熟悉急停按鈕、聯(lián)鎖裝置、光電保護等裝置的功能及操作（如雙手操作按鈕需同時按下）。（3）安全操作規(guī)程：掌握開機前檢查（如防護裝置是否完好、潤滑是否到位）、運行中注意事項（如禁止觸摸運動部件、禁止超限負(fù)載）、關(guān)機步驟（如先停機再切斷電源）。（4）應(yīng)急處置能力：學(xué)會突發(fā)情況的停機方法（如設(shè)備異常時立即按下急停按鈕）、傷員急救（如止血、固定骨折部位）、事故報告流程（如第一時間報告班組長）。（5）個人防護要求：正確佩戴護目鏡、防滑鞋、工作帽（束發(fā)）等防護用品，禁止穿寬松衣物或佩戴飾品操作旋轉(zhuǎn)設(shè)備。4.某企業(yè)一臺數(shù)控車床在加工過程中突然出現(xiàn)“主軸異常抖動”，操作人員應(yīng)如何處理？答案：處理步驟如下：（1）立即按下急停按鈕，切斷設(shè)備動力源，防止故障擴大。（2）待主軸完全停止后，佩戴防護手套檢查主軸連接部位（如卡盤是否松動、刀具是否磨損）。（3）觀察加工件是否固定牢固，測量加工尺寸是否符合要求，判斷抖動是否由工件不平衡引起。（4）檢查潤滑系統(tǒng)，確認(rèn)主軸軸承是否因缺油導(dǎo)致摩擦增大。（5）若無法自行排除故障，立即懸掛“禁止啟動”警示牌，并報告設(shè)備管理員或維修人員。（6）維修完成后，需進行空車試運行，確認(rèn)無異常后再正式生產(chǎn)。5.簡述機械傷害事故調(diào)查的“四不放過”原則及其在實際中的應(yīng)用。答案：“四不放過”原則是事故處理的核心要求：（1）事故原因未查清不放過：通過現(xiàn)場勘查、詢問證人、分析設(shè)備狀態(tài)等方式，明確直接原因（如防護缺失）和間接原因（如培訓(xùn)不足）。例如，某沖床壓傷事故中，需確認(rèn)是防護罩被拆除（直接原因）還是安全培訓(xùn)未覆蓋防護裝置重要性（間接原因）。（2）責(zé)任人員未處理不放過：對事故相關(guān)責(zé)任人（如操作人員違規(guī)、管理人員監(jiān)管失職）進行責(zé)任認(rèn)定并處理。例如，對未按規(guī)程操作的員工進行處罰，對未落實巡檢的班組長進行通報批評。（3）整改措施未落實不放過：針對事故原因制定具體整改方案（如加裝聯(lián)鎖防護裝置、修訂安全操作規(guī)程），并跟蹤整改效果。例如，為沖床加裝光電保護裝置，確保防護門打開時設(shè)備無法啟動。（4）有關(guān)人員未受到教育不放過：組織全體操作人員開展事故案例培訓(xùn)，分析事故教訓(xùn)，避免重復(fù)發(fā)生。例如，通過現(xiàn)場會、視頻學(xué)習(xí)等方式，讓員工直觀認(rèn)識防護裝置缺失的危害。四、案例分析題（共10分）【案例背景】2024年11月，某機械加工廠發(fā)生一起機械傷害事故：操作人員張某在操作一臺自動送料沖床時，因送料裝置卡阻，未停機直接用手清理卡阻的工件。此時沖床滑塊突然下行，將張某右手壓成粉碎性骨折。經(jīng)調(diào)查，該沖床的光電保護裝置因長期未校準(zhǔn)失效，張某上崗前僅接受了2小時的簡單操作培訓(xùn)，未學(xué)習(xí)安全規(guī)程。問題：結(jié)合案例，分析事故原因并提出預(yù)防措施。答案：（一）事故原因分析：1.直接原因：（1）操作人員張某違規(guī)操作：設(shè)備運行時未停機，直接用手清理卡阻工件，違反“設(shè)備運行中禁止觸碰危險部位”的安全規(guī)程。（2）安全防護裝置失效：沖床的光電保護裝置因未定期校準(zhǔn)失效，無法在人員進入危險區(qū)域時自動停機。2.間接原因：（1）安全培訓(xùn)不到位：張某上崗前僅接受2小時簡單操作培訓(xùn)，未系統(tǒng)學(xué)習(xí)安全規(guī)程和應(yīng)急處置知識，缺乏對機械傷害風(fēng)險的認(rèn)知。（2）設(shè)備維護管理缺失：企業(yè)未按規(guī)定對光電保護裝置進行定期校準(zhǔn)和檢查，未能及時發(fā)現(xiàn)裝置失效問題。（3）安全管理制度執(zhí)行不嚴(yán)：未建立有效的設(shè)備巡檢制度，對操作人員的違規(guī)行為缺乏監(jiān)督。（二）預(yù)防措施：1.技術(shù)措施：（1）立即停用該沖床，修復(fù)并校準(zhǔn)光電保護裝置，確保其在人員進入危險區(qū)域時能立即觸發(fā)停機。（2）在送料口增設(shè)機械聯(lián)鎖裝置，當(dāng)防護門打開或人員伸手進入時，設(shè)備無法啟動或立即停止。2.管理措施：（1）修訂安全操作規(guī)程，明確“設(shè)備卡阻時必須先停機、切斷電源并掛牌鎖定后再處理”的要求