SQ35切絲機培訓(xùn)課件第一章設(shè)備概述與技術(shù)參數(shù)基本結(jié)構(gòu)與功能SQ35切絲機采用先進的模塊化設(shè)計，集成高精度切割系統(tǒng)、智能控制單元和自動化送料機構(gòu)。設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，適合各種生產(chǎn)環(huán)境。主要功能包括連續(xù)切割、自動送料、精確定位和智能監(jiān)控。核心技術(shù)參數(shù)額定功率：5.5kW，工作電壓：380V三相交流電，切割寬度范圍：10-350mm，切割厚度：0.5-15mm可調(diào)。最大切割速度可達30米/分鐘，配備伺服電機驅(qū)動系統(tǒng)，確保切割精度達到±0.1mm。適用材料規(guī)格設(shè)備結(jié)構(gòu)詳解切割刀具組件采用高速鋼合金刀片，硬度HRC58-62，刀刃經(jīng)過精密研磨，鋒利度持久。刀具采用快速更換設(shè)計，配備自動刀具補償系統(tǒng)，可實時調(diào)整刀具位置，補償磨損量。刀架采用高剛性鑄鐵材質(zhì)，有效減少振動。輸送系統(tǒng)雙輥壓送機構(gòu)配合變頻調(diào)速電機，送料速度可在0.5-30m/min范圍內(nèi)無級調(diào)節(jié)。輸送帶采用耐磨聚氨酯材質(zhì)，表面帶有防滑紋理，確保材料穩(wěn)定傳輸。配備光電傳感器，實時監(jiān)測材料位置?？刂泼姘逶O(shè)備性能與應(yīng)用范圍±0.1mm切割精度采用伺服電機控制，配合精密導(dǎo)軌系統(tǒng)，確保每次切割誤差不超過0.1毫米30m/min最高速度變頻調(diào)速系統(tǒng)支持從0.5到30米/分鐘的寬范圍速度調(diào)節(jié)，適應(yīng)不同材料99組程序存儲智能控制系統(tǒng)可存儲99組切割參數(shù)，快速切換不同產(chǎn)品規(guī)格典型應(yīng)用領(lǐng)域汽車內(nèi)飾材料切割：座椅泡綿、隔音棉、地毯包裝行業(yè)：膠帶、保護膜、泡沫緩沖材料電子制造：絕緣材料、導(dǎo)熱硅膠片、屏蔽材料服裝皮革：人造革、天然皮革、無紡布建筑材料：密封條、防水卷材、保溫材料醫(yī)療用品：醫(yī)用膠帶、敷料基材、防護材料SQ35切絲機整體外觀第二章設(shè)備安裝與調(diào)試準備01設(shè)備運輸與開箱檢查設(shè)備應(yīng)使用叉車或吊車搬運，嚴禁傾斜角度超過15度。開箱后對照裝箱單逐項檢查：主機、配件、工具包、說明書、合格證是否齊全。檢查設(shè)備外觀是否有運輸損傷，電氣接線盒是否密封完好。02安裝環(huán)境要求安裝地面應(yīng)為混凝土地面，平整度≤2mm/m，承重能力≥1000kg/m2。環(huán)境溫度5-40℃，相對濕度≤85%，無腐蝕性氣體。預(yù)留操作空間：前方1.5米，后方1米，兩側(cè)各0.8米。確保照明充足，光照度≥300Lux。設(shè)備定位與固定設(shè)備安裝流程詳解1設(shè)備定位根據(jù)車間布局圖確定設(shè)備位置，使用激光水平儀或水平尺精確定位，標記底腳螺栓孔位置2底腳調(diào)整旋轉(zhuǎn)可調(diào)地腳，使用水平儀反復(fù)測量調(diào)整，直至設(shè)備縱橫向水平度均符合≤0.2mm/m的要求3輸送帶安裝安裝輸送皮帶，調(diào)整張緊輪位置，用手按壓皮帶中部，下沉量應(yīng)為10-15mm，過松或過緊都會影響性能4電氣連接連接380V三相電源，檢查相序，接地電阻≤4Ω。連接控制電纜，確保接頭緊固，防護等級IP54以上調(diào)試前的檢查項目刀具狀態(tài)檢查目視檢查刀刃是否有缺口、裂紋或嚴重磨損。新刀或更換后的刀具應(yīng)用放大鏡檢查刃口質(zhì)量。刀具固定螺栓扭矩應(yīng)達到40N·m，確保刀具安裝牢固無松動。測量刀具伸出量，應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。傳動系統(tǒng)檢查檢查所有皮帶張緊度，用拇指按壓皮帶中部，下沉量10-15mm為宜。檢查鏈條松緊，適當(dāng)潤滑。轉(zhuǎn)動各傳動軸，應(yīng)靈活無卡滯，無異常聲響。檢查聯(lián)軸器同心度，徑向跳動≤0.1mm。安全裝置檢查測試急停按鈕，按下后設(shè)備應(yīng)立即斷電停止。檢查安全門聯(lián)鎖裝置，門打開時設(shè)備不能啟動。檢查防護罩是否完整，固定螺栓是否緊固。確認所有安全標識清晰可見。重要提示調(diào)試前檢查是確保設(shè)備安全運行的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，任何一項不合格都不得進行后續(xù)操作。建議使用檢查清單逐項核對，并由專業(yè)人員簽字確認。設(shè)備吊裝與安裝現(xiàn)場專業(yè)團隊使用叉車進行設(shè)備吊裝，嚴格遵守安全操作規(guī)程，確保設(shè)備平穩(wěn)就位第三章開機與停機操作流程開機前安全檢查檢查設(shè)備周圍無障礙物和人員，確認急停按鈕處于正常狀態(tài)，檢查電源指示燈是否正常，確認安全防護裝置完好，檢查刀具安裝是否牢固，確認材料放置正確。觸摸屏操作界面10英寸彩色觸摸屏，主界面顯示設(shè)備狀態(tài)、運行參數(shù)、報警信息。菜單包括：手動模式、自動模式、參數(shù)設(shè)置、程序管理、維護提示、故障診斷等功能模塊。參數(shù)設(shè)置進入?yún)?shù)設(shè)置界面，輸入切割長度、送料速度、切割深度等參數(shù)。選擇或新建切割程序，確認材料類型和規(guī)格。設(shè)置完成后保存程序，可隨時調(diào)用。啟動與停機按下主電源開關(guān)，系統(tǒng)自檢完成后點擊啟動按鈕。正常停機需先停止送料，待材料切割完成后點擊停止按鈕。緊急情況按急停按鈕，設(shè)備立即斷電停止。開機操作關(guān)鍵點急停按鈕位于控制面板顯著位置的紅色蘑菇型按鈕。遇到任何危險情況立即按下，設(shè)備會瞬間斷電停止所有運動。使用后需旋轉(zhuǎn)復(fù)位，并檢查原因后才能重新啟動。切割參數(shù)輸入在觸摸屏上精確輸入切割長度（精度0.1mm）、切割寬度、數(shù)量等參數(shù)。系統(tǒng)會自動計算所需材料長度和切割次數(shù)。輸入完成后需點擊"確認"按鈕，參數(shù)才會生效。速度與深度調(diào)整根據(jù)材料特性調(diào)整送料速度：軟質(zhì)材料可用高速（20-30m/min），硬質(zhì)材料用低速（5-15m/min）。切割深度根據(jù)材料厚度設(shè)定，通常為厚度的105%-110%，確保完全切透。停機及異常處理正常停機流程停止送料，等待當(dāng)前材料切割完成點擊觸摸屏"停止"按鈕，設(shè)備減速停止待所有運動部件完全停止后關(guān)閉主電源清理設(shè)備，取出殘余材料和廢料填寫設(shè)備運行記錄表注意非緊急情況禁止使用急停按鈕停機，頻繁急停會對電氣系統(tǒng)造成損害。異常報警處理常見報警代碼：E01-急停觸發(fā)：檢查急停按鈕是否復(fù)位E02-安全門打開：關(guān)閉安全門后復(fù)位E03-材料傳感器故障：檢查傳感器是否被遮擋E04-伺服電機過載：降低切割速度或檢查刀具E05-溫度過高：停機冷卻，檢查散熱系統(tǒng)所有報警處理完成后，按"復(fù)位"按鈕清除報警，設(shè)備自檢通過后方可重新啟動。PLC觸摸屏操作界面主界面實時顯示設(shè)備運行狀態(tài)、當(dāng)前切割參數(shù)、已完成數(shù)量、運行時間等信息參數(shù)設(shè)置切割長度、寬度、速度、深度等參數(shù)輸入和修改界面程序管理99組程序的保存、調(diào)用、編輯和刪除功能故障診斷顯示當(dāng)前報警信息、歷史故障記錄和處理建議第四章設(shè)備操作實務(wù)材料準備與放置確認材料規(guī)格符合設(shè)備要求，檢查材料表面無破損、雜質(zhì)。卷材應(yīng)安裝在放料架上，板材平整放置在工作臺。調(diào)整導(dǎo)向裝置，使材料對準切割中心線，偏差≤2mm。送料技巧啟動送料輥，材料前端應(yīng)平整無卷曲。送料時保持適當(dāng)張力，避免過松導(dǎo)致打滑或過緊導(dǎo)致拉伸變形。卷材更換時，新舊材料用膠帶連接，確保平滑過渡。切割過程監(jiān)控切割過程中觀察材料走向是否偏移，切口是否整齊。注意聽設(shè)備聲音，異常噪音應(yīng)立即停機檢查。定期抽檢切割尺寸，發(fā)現(xiàn)偏差及時調(diào)整參數(shù)。多材料參數(shù)調(diào)整軟質(zhì)材料（如泡綿）：高速切割，刀具壓力小。硬質(zhì)材料（如硬塑料）：低速切割，增加刀具壓力。彈性材料：使用鋒利刀具，快速切割減少變形。切割質(zhì)量控制要點刀具磨損的影響刀具磨損會直接影響切割質(zhì)量，表現(xiàn)為：切口毛刺增多-刀刃鈍化導(dǎo)致材料被撕裂而非切斷切割精度下降-鈍刀容易偏移，尺寸誤差增大材料壓痕-切割壓力增大，在材料表面留下壓痕設(shè)備負載增加-電機電流上升，能耗增加建議每切割5000米材料或發(fā)現(xiàn)質(zhì)量下降時及時更換刀具。使用磨刀器定期刃磨可延長刀具壽命。參數(shù)匹配原則送料速度與切割深度需合理匹配：速度快時深度宜淺，速度慢時可適當(dāng)增加深度。經(jīng)驗公式：切割深度（mm）≈材料厚度×1.05-1.1。不同材料的最佳參數(shù)應(yīng)通過試切確定并記錄。5000m刀具更換周期標準使用條件下的建議更換里程±0.1mm切割精度要求正常切割誤差控制范圍15%材料利用率提升相比人工切割的材料節(jié)省率常見切割缺陷預(yù)防切口不齊→檢查刀具鋒利度和固定尺寸偏差→校準傳感器和參數(shù)設(shè)置材料跑偏→調(diào)整導(dǎo)向裝置和張力斷裂撕裂→降低速度或更換鋒利刀具操作安全規(guī)范個人防護裝備必須佩戴：安全帽、防護眼鏡、防切割手套、防滑工作鞋、工作服（袖口扎緊）。嚴禁：戴圍巾、手鏈、戒指等飾物，長發(fā)必須盤入帽內(nèi)。防護裝備應(yīng)定期檢查，損壞及時更換。嚴禁操作事項禁止在設(shè)備運行時觸摸刀具或傳動部件；禁止將手伸入切割區(qū)域；禁止跨越運轉(zhuǎn)中的輸送帶；禁止擅自拆除安全防護裝置；禁止非專業(yè)人員維修設(shè)備；禁止超載、超速運行設(shè)備。安全警示標識設(shè)備上所有安全警示標識必須清晰可見，包括：高壓危險、旋轉(zhuǎn)部件、切割危險、必須戴護具等標志。警示標識脫落或模糊應(yīng)及時補貼。操作前應(yīng)向新員工詳細講解標識含義。應(yīng)急措施發(fā)生緊急情況立即按急停按鈕，切斷電源。人員受傷先救人后處理設(shè)備，立即通知現(xiàn)場負責(zé)人和安全員。設(shè)備故障應(yīng)掛"禁止啟動"警示牌。車間應(yīng)配備急救箱和滅火器，操作人員需掌握基本急救知識。標準操作安全防護操作人員正確佩戴防護裝備，保持安全距離，嚴格遵守操作規(guī)程，確保人身和設(shè)備安全第五章設(shè)備維護與保養(yǎng)日常清潔每班結(jié)束后清理切割區(qū)域的廢料和粉塵，使用吸塵器或軟刷清潔，禁止用水直接沖洗電氣部件。每周用干凈抹布擦拭導(dǎo)軌和傳動部件表面，保持無油污、無積塵。觸摸屏用專用清潔劑擦拭，避免刮傷屏幕。潤滑方法導(dǎo)軌每周加注潤滑油一次，使用32號機械油。鏈條每月用潤滑脂潤滑，涂抹均勻。軸承每三個月加注高溫潤滑脂。注意不要過量，避免油脂濺到材料或皮帶上。潤滑后空轉(zhuǎn)設(shè)備5分鐘，使?jié)櫥瑒┏浞譂B透。刀具維護每切割5000米或發(fā)現(xiàn)切割質(zhì)量下降時更換刀具。拆卸時注意保護刀刃，新刀安裝后需試切調(diào)整。鈍化刀具可送專業(yè)機構(gòu)刃磨，刃磨后需檢查刀刃平直度。備用刀具應(yīng)涂防銹油保存在干燥處。皮帶保養(yǎng)每周檢查皮帶張緊度，調(diào)整張緊輪使皮帶保持適當(dāng)張力。檢查皮帶磨損情況，發(fā)現(xiàn)裂紋、起層應(yīng)及時更換。新皮帶運行100小時后需重新調(diào)整張緊度。避免皮帶接觸油污，影響傳動效率。維護保養(yǎng)計劃制定1每日維護班前檢查、班后清潔、設(shè)備巡視、運行記錄2每周維護導(dǎo)軌潤滑、皮帶檢查、刀具檢查、緊固件檢查3每月維護全面清潔、鏈條潤滑、電氣檢查、精度校準4每季度維護深度保養(yǎng)、軸承潤滑、易損件更換、系統(tǒng)升級5年度維護大修保養(yǎng)、精度全檢、部件更新、性能測試維護記錄管理建立完善的維護記錄體系，包括：設(shè)備運行時間和切割里程記錄日常維護檢查表及簽字確認故障維修記錄及原因分析易損件更換時間和批次記錄潤滑油使用量和添加時間記錄應(yīng)妥善保管，作為設(shè)備管理和故障分析的重要依據(jù)。延長設(shè)備壽命技巧嚴格按照操作規(guī)程使用，避免超載運行保持良好的潤滑和清潔狀態(tài)及時更換磨損部件，避免帶病運行定期校準精度，保持最佳性能培訓(xùn)操作人員，提高操作技能水平做好防塵防潮，改善設(shè)備運行環(huán)境易損件識別與采購指南易損件名稱建議更換周期單價參考庫存建議切割刀片5000米或3個月￥180-250/片備用2-3片輸送皮帶12個月或磨損嚴重￥450-600/條備用1條傳動鏈條18個月￥280-380/條備用1條光電傳感器24個月或故障￥150-220/個備用1個軸承24個月￥80-150/套備用1套刀具壓塊6個月￥60-100/個備用2個采購渠道原廠配件：質(zhì)量最可靠，價格較高，適合關(guān)鍵部件品牌代理商：質(zhì)量有保證，價格適中，供貨及時通用件替代：軸承、標準件可選用國標產(chǎn)品建議優(yōu)先選擇原廠配件或指定品牌，確保兼容性和可靠性。正品識別要點檢查包裝是否完整，有無防偽標識核對產(chǎn)品型號、規(guī)格是否與設(shè)備匹配查看生產(chǎn)日期和質(zhì)保期限要求提供正規(guī)發(fā)票和質(zhì)?？ň鑳r格過低的產(chǎn)品，可能為假冒建議與正規(guī)供應(yīng)商建立長期合作關(guān)系，確保配件質(zhì)量和供貨穩(wěn)定性。刀具更換操作步驟01斷電并確認關(guān)閉主電源，掛"維修中"警示牌，按急停按鈕確保設(shè)備完全停止02拆卸舊刀具使用專用扳手松開固定螺栓，小心取出磨損刀片，注意刀刃鋒利避免割傷03清潔與檢查清理刀座污垢，檢查刀座無損傷，涂抹少量潤滑油04安裝新刀具放入新刀片，對準定位銷，均勻擰緊螺栓，扭矩40N·m05試切調(diào)整送電試切，檢查切割效果，必要時微調(diào)刀具高度和角度第六章故障診斷與排除機械類故障表現(xiàn)：異常噪音、振動加劇、傳動不暢、切割偏差常見原因：軸承磨損、皮帶松弛、鏈條脫落、刀具松動、導(dǎo)軌缺油排查方法：停機后逐一檢查傳動部件，聽聲音、看磨損、摸溫度、測間隙電氣類故障表現(xiàn)：無法啟動、頻繁跳閘、觸摸屏無顯示、伺服報警常見原因：電源故障、接觸器損壞、傳感器失效、線路松動、程序錯誤排查方法：用萬用表測量電壓、檢查接線、查看報警代碼、測試傳感器切割質(zhì)量故障表現(xiàn)：切口不齊、尺寸偏差、材料撕裂、毛刺過多常見原因：刀具鈍化、參數(shù)不當(dāng)、材料跑偏、壓力不均、速度過快排查方法：檢查刀具狀態(tài)、核對切割參數(shù)、調(diào)整導(dǎo)向裝置、試切驗證故障預(yù)防與安全提醒操作不當(dāng)引發(fā)的故障超載運行切割超厚或超硬材料導(dǎo)致電機過載、刀具損壞。應(yīng)嚴格按照技術(shù)參數(shù)選擇材料。參數(shù)設(shè)置錯誤速度過快或深度過大造成切割質(zhì)量差、設(shè)備磨損加劇。應(yīng)根據(jù)材料特性合理設(shè)置。維護不及時忽視日常保養(yǎng)導(dǎo)致部件加速磨損、故障頻發(fā)。應(yīng)嚴格執(zhí)行維護保養(yǎng)計劃。操作不規(guī)范違反操作規(guī)程、強行操作可能損壞設(shè)備或造成安全事故。加強培訓(xùn)和監(jiān)督。設(shè)備報警信息解析E01急停觸發(fā)：檢查急停按鈕是否復(fù)位，確認無危險后重啟E02安全門開啟：關(guān)閉所有安全門，檢查門鎖開關(guān)E03材料傳感器異常：清潔傳感器，檢查遮擋物E04伺服電機過載：降低負載，檢查傳動系統(tǒng)E05溫度過高：停機冷卻，檢查散熱風(fēng)扇E06電源電壓異常：檢查供電線路，測量電壓E07通訊故障：檢查數(shù)據(jù)線連接，重啟系統(tǒng)E08刀具位置超限：復(fù)位刀具位置，重新校準遇到未列出的報警代碼，應(yīng)立即停機并聯(lián)系技術(shù)支持，切勿盲目操作。技術(shù)支持與售后服務(wù)7×24小時熱線支持全國統(tǒng)一服務(wù)熱線：400-XXX-XXXX。專業(yè)技術(shù)團隊隨時待命，提供電話指導(dǎo)、遠程診斷、應(yīng)急響應(yīng)。平均響應(yīng)時間≤30分鐘，確保您的問題得到及時解決?，F(xiàn)場維修服務(wù)省會城市4小時內(nèi)到達，其他地區(qū)24小時內(nèi)到達。提供設(shè)備安裝調(diào)試、故障排除、預(yù)防性維護、技術(shù)培訓(xùn)等全方位服務(wù)。原廠工程師持證上崗，服務(wù)質(zhì)量有保證。遠程技術(shù)支持通過遠程連接軟件，技術(shù)人員可實時查看設(shè)備運行狀態(tài)、調(diào)整參數(shù)設(shè)置、診斷故障原因。大部分問題可遠程解決，節(jié)省時間和成本。需要時可遠程升級系統(tǒng)軟件。質(zhì)保政策設(shè)備整機保修12個月，關(guān)鍵部件保修18個月。保修期內(nèi)免費提供配件和人工服務(wù)。保修期外提供終身有償維修服務(wù)，配件價格優(yōu)惠。用戶反饋渠道我們重視每一位用戶的意見和建議。通過服務(wù)熱線、官方網(wǎng)站、微信公眾號等渠道提交反饋。您的意見將幫助我們持續(xù)改進產(chǎn)品和服務(wù)質(zhì)量。第七章實操演練與考核1現(xiàn)場操作演示由資深技術(shù)人員進行標準操作演示，包括開機流程、參數(shù)設(shè)置、材料裝載、切割操作、異常處理、停機清理全過程。學(xué)員觀摩并記錄要點。2分組實操練習(xí)學(xué)員分組進行實際操作練習(xí)，每組3-4人，在指導(dǎo)老師監(jiān)督下完成完整操作流程。鼓勵學(xué)員提問，解答操作疑惑，糾正錯誤動作。3技能考核評分考核項目包括：理論知識測試（30分）、操作規(guī)范性（40分）、安全意識（20分）、應(yīng)急處理（10分）?？偡帧?0分為合格，頒發(fā)操作證書?？己藰藴始殑t理論知識（30分）：設(shè)備結(jié)構(gòu)與原理理解-10分技術(shù)參數(shù)掌握程度-8分維護保養(yǎng)知識-7分故障判斷能力-5分操作規(guī)范性（40分）：開機流程完整性-10分參數(shù)設(shè)置準確性-12分操作動作標準性-10分切割質(zhì)量合格率-8分安全意識（20分）：防護裝備佩戴-5分安全檢查執(zhí)行-8分操作安全規(guī)范-7分應(yīng)急處理（10分）：異常識別速度-4分處理方法正確性-6分培訓(xùn)總結(jié)與答疑設(shè)備知識掌握SQ35切絲機的結(jié)構(gòu)原理、技術(shù)參數(shù)、性能特點安裝調(diào)試能夠獨立完成設(shè)備安裝、水平調(diào)整、電氣連接和調(diào)試規(guī)范操作嚴格按照操作規(guī)程進行開機、切割、參數(shù)調(diào)整和停機安全意識樹立安全第一的理念，正確使用防護裝備，遵守安全規(guī)范維護保養(yǎng)掌握日常維護方法，建立保養(yǎng)計劃，延長設(shè)備壽命故障處理能夠識別常見故障，掌握基本排除方法，知道何時尋求支持常見問題解答Q:設(shè)備可以24小時連續(xù)運行嗎?A:可以，但建議每運行8小時停機檢查一次，清理廢料，檢查刀具和潤滑狀態(tài)。Q:刀具多久需要刃磨一次?A:視切割材料而定，一般5000米后需更換或刃磨。硬質(zhì)材料會加速刀具磨損。Q:切割精度下降怎么辦?A:首先檢查刀具是否磨損，其次校準傳感器位置，最后檢查導(dǎo)軌是否潤滑良好。Q:不同厚度材料需要更換刀具嗎?A:不需要，只需調(diào)整切割深度參數(shù)即可。但超出規(guī)定范圍的材料不建議切割。Q:設(shè)備出現(xiàn)異常噪音如何處理?A:立即停機檢查，確認噪音來源。可能是軸承缺油、皮帶松動或有異物卡住。Q:能否切割金屬材料?A:SQ35切絲機設(shè)計用于切割軟質(zhì)非金屬材料，切割金屬會損壞刀具和設(shè)備。附錄一設(shè)備技術(shù)參數(shù)表參數(shù)項目技術(shù)指標設(shè)備型號SQ35-A型全自動切絲機額定功率5.5kW（主電機4kW+輔助電機1.5kW）工作電壓AC380V±10%，50Hz，三相四線制最大切割寬度350mm切割長度范圍10-9999mm（連續(xù)可調(diào)，精度0.1mm）切割厚度范圍0.5-15mm切割精度±0.1mm（標準工況）切割速度0.5-30m/min（無級調(diào)速）刀具類型高速鋼合金圓刀，直徑Φ200mm控制系統(tǒng)西門子PLC+10英寸彩色觸摸屏傳動方式伺服電機+精密滾珠絲杠設(shè)備外形尺寸2800mm(L)×1200mm(W)×1500mm(H)設(shè)備凈重約850kg工作環(huán)境溫度5-40℃相對濕度≤85%（無凝露）噪音水平≤75dB(A)（距設(shè)備1米處測量）防護等級IP54（防塵防濺水）安全標準符合GB/T5226.1-2019機械電氣安全標準附錄二安全操作規(guī)程手冊操作前準備1.穿戴符合要求的個人防護裝備2.檢查設(shè)備周圍無障礙物和無關(guān)人員3.確認急停按鈕和安全裝置正常4.檢查電源和氣源連接正常5.確認刀具安裝牢固且鋒利操作中規(guī)范1.嚴格按照操作流程啟動設(shè)備2.運行中不得觸摸運動部件3.禁止跨越或倚靠設(shè)備4.發(fā)現(xiàn)異常立即按急停按鈕5.調(diào)整參數(shù)需先停機后操作操作后處理1.按正常流程關(guān)閉設(shè)備2.清理工作區(qū)域的廢料和雜物3.檢查設(shè)備狀態(tài)并填寫記錄4.關(guān)閉電源并掛警示牌5.將工具和材料歸位緊急情況處理流程人員傷害應(yīng)急立即按下急停按鈕，切斷電源呼叫現(xiàn)場急救人員和主管對傷員進行必要的現(xiàn)場急救撥打1