葛根粉制粒設備運維技師（中級）考試試卷及答案填空題（每題1分，共10分）1.葛根粉制粒常用的兩種主要工藝是______制粒和______制粒。2.濕法制粒中，黏合劑的加入量通常與葛根粉的______含量相關。3.制粒設備中，用于混合物料的核心部件是______槳。4.干法制粒壓輪的工作壓力一般控制在______MPa左右。5.設備運維中，軸承潤滑的周期通常為______小時。6.葛根粉制粒后，顆粒的水分含量應控制在______%以下。7.制粒設備的急停按鈕應安裝在______位置。8.干法制粒中，物料需先經(jīng)過______處理。9.濕法制粒后，顆粒需經(jīng)______設備干燥。10.設備故障排查時，應遵循______的原則。單項選擇題（每題2分，共20分）1.葛根粉濕法制粒中，黏合劑加入過快最可能導致（）A.顆粒過細B.顆粒結(jié)塊C.硬度低D.水分超標2.干法制粒壓輪磨損嚴重時，直接導致（）A.產(chǎn)量下降B.物料黏附C.水分升高D.噪音增大3.日常巡檢不屬于重點檢查的是（）A.電機溫度B.密封泄漏C.顆粒顏色D.潤滑狀態(tài)4.顆粒不合格首先排查（）A.設備參數(shù)B.原料質(zhì)量C.環(huán)境溫度D.操作人員5.攪拌槳轉(zhuǎn)速過高會導致（）A.顆粒變大B.顆粒變小C.物料結(jié)塊D.電機過載6.物料流動性差影響干法制粒的（）A.壓片效果B.干燥時間C.顆粒水分D.設備能耗7.更換密封件的目的是（）A.降噪音B.防泄漏C.提轉(zhuǎn)速D.減能耗8.顆粒硬度不足可調(diào)整（）A.攪拌時間B.干燥溫度C.壓輪壓力D.黏合劑濃度9.設備啟動前必須檢查（）A.原料庫存B.人員到位C.安全防護D.產(chǎn)量計劃10.干法制粒最大優(yōu)勢是（）A.產(chǎn)量高B.無需干燥C.設備簡單D.成本低多項選擇題（每題2分，共20分）1.顆粒不均勻的原因有（）A.黏合劑混合不均B.攪拌轉(zhuǎn)速不穩(wěn)C.干燥溫度波動D.壓輪壓力不均E.原料粒度不一2.日常維護內(nèi)容包括（）A.清潔內(nèi)部B.檢查潤滑C.緊固部件D.校準儀表E.更換刀具3.濕法制粒關鍵參數(shù)有（）A.攪拌時間B.黏合劑濃度C.干燥溫度D.壓輪壓力E.物料水分4.干法制粒故障排查方向（）A.物料粒度B.壓輪間隙C.液壓壓力D.顆粒水分E.干燥時間5.安全操作要求（）A.啟動前確認無人B.運行中禁開防護門C.急?？呻S意按D.定期查接地E.持證上崗6.影響顆粒硬度的因素（）A.黏合劑種類B.攪拌強度C.干燥時間D.壓輪壓力E.原料粒度7.潤滑點包括（）A.軸承B.齒輪C.鏈條D.密封件E.電機轉(zhuǎn)軸8.干燥目的（）A.降水分B.提硬度C.便儲存D.去異味E.改善流動性9.故障停機處理步驟（）A.切電源B.記錄故障C.通知維修D(zhuǎn).自行拆解E.清物料10.中級技師需掌握的知識（）A.設備原理B.故障排查C.維護周期D.參數(shù)調(diào)整E.安全規(guī)程判斷題（每題2分，共20分）1.干法制粒必須使用黏合劑。（）2.濕法制粒硬度一定比干法高。（）3.潤滑脂越多越好。（）4.原料無需預處理。（）5.運行中可開防護門檢查。（）6.急停后需復位才能重啟。（）7.顆粒粒度可通過篩網(wǎng)目數(shù)控制。（）8.壓輪壓力越大顆粒質(zhì)量越好。（）9.巡檢只需記錄參數(shù)。（）10.中級技師可獨立完成大修。（）簡答題（每題5分，共20分）1.簡述葛根粉濕法制粒的操作步驟。2.簡述制粒設備日常維護核心要點。3.如何排查顆粒過細的故障？4.簡述制粒設備安全操作規(guī)程。討論題（每題5分，共10分）1.分析顆粒硬度不合格的原因及解決措施。2.討論如何制定設備年度維護計劃。---答案部分填空題答案1.濕法；干法2.淀粉3.攪拌4.35.5006.87.操作人員易觸及8.粉碎9.流化床干燥10.先易后難單項選擇題答案1.B2.A3.C4.A5.B6.A7.B8.D9.C10.B多項選擇題答案1.ABDE2.ABCD3.ABE4.ABC5.ABDE6.ABCDE7.ABC8.ABCE9.ABC10.ABCDE判斷題答案1.×2.×3.×4.×5.×6.√7.√8.×9.×10.√簡答題答案1.①原料過篩去雜；②按比例加黏合劑（淀粉漿）；③攪拌成軟材；④篩網(wǎng)制粒；⑤流化床干燥（60-70℃，水分≤8%）；⑥整粒去結(jié)塊；⑦檢驗粒度、水分、硬度，合格包裝。2.①每班清潔設備內(nèi)部、篩網(wǎng)；②500小時潤滑軸承/齒輪；③緊固松動螺栓；④巡檢電機溫度（≤60℃）、密封泄漏；⑤記錄維護日志。3.①查參數(shù)：濕法看攪拌轉(zhuǎn)速/篩網(wǎng)目數(shù)，干法看壓輪間隙/物料粒度；②查部件：篩網(wǎng)是否破損、攪拌槳是否磨損；③查原料：淀粉含量是否過高、黏合劑濃度是否不足；④調(diào)整后試生產(chǎn)驗證。4.①啟動前：關防護門、復急停、查原料；②運行中：禁開防護門、摸旋轉(zhuǎn)件，監(jiān)控溫度振動；③故障：按急停、切電源、記錄通知維修；④結(jié)束：關電源、清潔、填記錄；⑤持證上崗。討論題答案1.原因：濕法：黏合劑濃度不足、攪拌時間短、干燥不足；干法：壓輪壓力低、物料粒度粗、壓輪磨損。措施：濕法調(diào)黏合劑濃度（5%→8%）、延長攪拌（5→8min）；干法校準壓輪壓力（3-4MPa）、粉碎至≤80目、換磨損壓輪；根據(jù)原料淀粉